减少加热炉氧化烧损几种方法讲解课件.ppt

1、1.4 1.4 钢坯入炉温度和组冷坯数目影响钢坯入炉温度和组冷坯数目影响.(1)炼钢热坯热送热装保证轧钢生产，其在炉加热时间比常温钢坯入炉要短很多，根据日常生产结果显示，500以上的热装钢坯比常温钢坯的加热时间少3040分钟。(2)如果组冷坯的数目小于一段或大于一段而不到两段的,就会为了加热冷坯而提高了热坯的温度,造成热坯的氧化烧损增加2.整改预防措施整改预防措施2.1 2.1 降低加热温度降低加热温度 调整热工制度，优化钢坯加热温度控制调整热工制度，优化钢坯加热温度控制(1)(1)参照图参照图1 1在轧制在轧制300300*150150*6000mm6000mm规格钢坯时加热规格钢坯时加热1

2、 1段加热温度段加热温度控制在控制在1150115011801180，加热，加热2 2段温度控制在段温度控制在1200120012501250，均，均热段温度控制在热段温度控制在120012001220.(2)1220.(2)在轧制在轧制240240*150150*6000mm6000mm时时,温温度控制在度控制在:加热加热1 1段加热温度控制在段加热温度控制在11001110011 1180,180,加热加热2 2段温段温度控制在度控制在1200120012124 400均热段温度控制在均热段温度控制在118011801200.1200.一定一定程度上降低了高温加热的时间，在保证钢坯出炉后的

3、轧制温度需程度上降低了高温加热的时间，在保证钢坯出炉后的轧制温度需求的情况下下调了加热炉各段的控制温度。求的情况下下调了加热炉各段的控制温度。图12.2 2.2 提高加热速度充分利用本厂有利资源，从实际操作方面减少氧化烧损。与炼钢配合好尽量实现热装,在没有热坯组坯上冷料时(以300*150*6000mm钢坯为例)每次组坯最好为3040根（如图A）或6072根（如图B）最好不小于21根.(因为全炉可容纳108根钢坯,其中加热1段39根左右加热2段33根左右均热段36根左右.)这样容易实现冷坯停在一段或2段待温.而不是跨段待温,这样有利于减少非冷坯的氧化和损耗均热段36加热1段39加热2段33这是

4、组坯3039根冷钢坯在炉内的情况进进 料料 端端 出出 料料 端端 冷 坯 热热 坯坯图A均热段36加热1段39加热2段33 冷 坯 热热 坯坯这是组冷坯6069钢坯在加热炉内的情景进 料 端出出 料料 端端图B均热段加热1段加热2段如果在轧钢生产上坯料中由于非计划停车或者是其他原因出如果在轧钢生产上坯料中由于非计划停车或者是其他原因出现下图上料情形：现下图上料情形：冷 坯 热热 坯坯进 料 端出出 料料 端端冷坯的数量上满加热1段，加热2段有一部分冷坯一部分热坯。如果按照正常加热那么加热2段冷 热坯就会得到相同的热量。加热2段的热坯自身的温度已经够用了，或者说不需要太多的热量。而冷坯自身温度

5、低，需要的热量多，在给冷坯升温加热同时热坯的温度必然升高，氧化烧损必然增加。还造成煤气消耗增加，热坯温度增高的同时还会出现粘钢的危险如果出现上诉情况最有效的办法是：如果出现上诉情况最有效的办法是：关闭热关闭热坯所对应的空煤气烧嘴。坯所对应的空煤气烧嘴。这样既能降低热坯这样既能降低热坯的氧化烧损又能降低热坯钢温，同时降低煤的氧化烧损又能降低热坯钢温，同时降低煤气消耗，避免出现粘钢的危险！气消耗，避免出现粘钢的危险！在日常在日常3 3小时以上的检修过程中，进行停炉小时以上的检修过程中，进行停炉控制，控制，停煤气鼓风机、引风机停煤气鼓风机、引风机.关闭上料端炉关闭上料端炉门和出钢炉门门和出钢炉门.减

6、少冷空气的吸入减少冷空气的吸入,降低了氧降低了氧化铁的产生量。化铁的产生量。调整空煤气使用比例调整空煤气使用比例 优化空燃比：改变各段空燃比相似的烧火操作，将加优化空燃比：改变各段空燃比相似的烧火操作，将加热热1 1段的空燃比调整为段的空燃比调整为0.60.60.650.65。加热。加热2 2段调整为段调整为0.0.6 60.650.65这样可以在加热这样可以在加热1 1、2 2段快速升温，减少钢坯段快速升温，减少钢坯在炉内时间，实现快速加热。均热段的空燃比调整为在炉内时间，实现快速加热。均热段的空燃比调整为0.450.450.550.55呈还原性气氛，可减少钢坯在高温段的氧呈还原性气氛，可减

7、少钢坯在高温段的氧化，在加热炉保持微正压换向时即使吸入冷空气也会化，在加热炉保持微正压换向时即使吸入冷空气也会减轻了残余氧在高温段对钢坯氧化的程度。减轻了残余氧在高温段对钢坯氧化的程度。2.4 2.4 合理调整保温待轧温度合理调整保温待轧温度 从下图可以看出保温时间越从下图可以看出保温时间越长温度越高，钢的氧化越严重。合理作好保温待轧就显得长温度越高，钢的氧化越严重。合理作好保温待轧就显得很重要。表很重要。表1 1是是表表1 1是现行的保温待轧制度，只有现行的保温待轧制度，只有加热段和均热段加热段和均热段两个段，两个段，不符合现行三段式加热炉（加热不符合现行三段式加热炉（加热1 1段、加热段、

8、加热2 2段、段、均热段）均热段）的要求，并且规定的温度低不适应现在加热炉保温待轧的的要求，并且规定的温度低不适应现在加热炉保温待轧的要求。要求。时间（h)加热段 均热段00.5 1150 11800.51 1100 115012(提前40分钟提温）1050 110024（提前60分钟提温）900 90046（提前24）提温自然降温大于16停炉吹扫并加堵盲板表表1（旧的待轧保温制度）（旧的待轧保温制度）待轧时间（min）均热段()加热2段()加热1段()开轧前提温时间（min）030118012101200123011201150开轧时间3060114011801180120107011101

9、020601201100115011501180102010802030120180105011101110115095010004060180以上加热炉保温,切断煤气，关闭鼓风机、引风机，关闭装、出料炉门。保温4h,轧前6090min升温;保温48h,轧前1.52.5h升温;保温812h,轧前2.53.5h升温;若轧线发生故障,不能保持连续生产,则执行待轧保温制度。根据现在加热炉的情况加热制度制定按加热根据现在加热炉的情况加热制度制定按加热300*150*6000mm钢坯钢坯时为例制定表时为例制定表2如下如下,(240*150*6000mm坯料按表坯料按表1下浮下浮2030）(1)烧火工应勤

10、检查炉内钢坯的温度情况烧火工应勤检查炉内钢坯的温度情况,勤与上料联系入炉钢坯的情勤与上料联系入炉钢坯的情况根据钢坯入炉的温度调整炉温，勤与精轧联系扎制规格、温度情况况根据钢坯入炉的温度调整炉温，勤与精轧联系扎制规格、温度情况 ，如轧制厚的型号，温度可以调到下线，如果轧制薄的型号厚度为，如轧制厚的型号，温度可以调到下线，如果轧制薄的型号厚度为2.0mm左右的需把温度调整到上限，以满足轧制的要求。停车时间等左右的需把温度调整到上限，以满足轧制的要求。停车时间等及时调整温度，严禁烧及时调整温度，严禁烧太平钢太平钢.(2)仪表的认真管理和准确计量也是降低氧化烧损的关键。仪表是操仪表的认真管理和准确计量

11、也是降低氧化烧损的关键。仪表是操作工的眼睛及控制炉内气氛的手段，仪表不正常也就达不到控制炉内作工的眼睛及控制炉内气氛的手段，仪表不正常也就达不到控制炉内气氛的目的，特别是加热仪表测量值显示不准，应及时调整修理。及气氛的目的，特别是加热仪表测量值显示不准，应及时调整修理。及时校炉温检测热电偶、各流量孔板及流量控制阀等热工仪表及热工设时校炉温检测热电偶、各流量孔板及流量控制阀等热工仪表及热工设备，使检测值与实际值尽可能一致，有利于操作工的设定和操作，从备，使检测值与实际值尽可能一致，有利于操作工的设定和操作，从而达到控制炉内气氛的目的而达到控制炉内气氛的目的（3）加强煤气排水，冬季以到来天气越来越

12、冷，对煤气脱水器应勤）加强煤气排水，冬季以到来天气越来越冷，对煤气脱水器应勤加管理，每个班至少排水加管理，每个班至少排水34次次2.5 加强操作工的责任心和仪表的热工管理加强操作工的责任心和仪表的热工管理结语结语无论从提高金属成材率，提高钢材质量，以及降无论从提高金属成材率，提高钢材质量，以及降低劳动强度等方面考虑，降低氧化烧损对企业来低劳动强度等方面考虑，降低氧化烧损对企业来讲都有十分重要的意义。我主要是从操作方面讲讲都有十分重要的意义。我主要是从操作方面讲的，因为我是一名操作工，无论制度制定的多么的，因为我是一名操作工，无论制度制定的多么好最后还是落实在实际生产操作上！好最后还是落实在实际生产操作上！炼轧厂加热炉