冷冲压模具的装配课件.ppt

1、冷冲压模具的装配冷冲压模具的装配(3)(3)江苏省通州中等专业学校江苏省通州中等专业学校xxxxxxxxx模具装配项目模具装配项目课题：冷冲压模具的装配课题：冷冲压模具的装配(3)(3)教学要点教学要点【目标】1.掌握级进模装配精度要点；2.掌握级进模的装配顺序；3.了解模具零件的常见固定方法；【重点】1.级进模的装配顺序；2.模具零件的常见固定方法；【难点】模具零件的常见固定方法。教学案例教学案例级进冲裁模的装配级进冲裁模的装配 级进模是在送料方向上设有多个冲压工位，在不同工位上进行连续的冲压，压力机每次行程完成一部分冲压，通过连续的多次冲压，完成制件的冲压加工。不仅可以进行冲裁，还能进行弯

2、曲、拉深和成型等。级进模级进模对步距精度和定位精度要求比较高，装配难度大，对零对步距精度和定位精度要求比较高，装配难度大，对零件的加工精度要求也比较高。件的加工精度要求也比较高。现以图1为例说明级进冲裁模的装配过程。图1游丝支片级进冲裁模1落料凸模26凸模7侧刃8、9导料板10冲孔凸模 一、级进冲裁模装配精度要点一、级进冲裁模装配精度要点 （1）凹模上各型孔的位置尺寸及步距，要求加工正确、装配准确，否则冲压制作件很难达到规定要求。（2）凹模型孔板、凸模固定板和卸料板，三者型孔位置尺寸必须一致，即装配后各组型孔三者的中心线一致。（3）各组凸、凹模的冲裁间隙均匀一致。二、装配基准件二、装配基准件

3、级进冲压模应该以凹模为装配基准件。级进冲压模应该以凹模为装配基准件。级进模的凹模分成两大类：整体凹模和拼块凹模。整体凹模各型孔的孔径尺寸和型孔位置尺寸在零件加工阶段已经保证。拼块凹模的每一个凹模拼块虽然在零件加工阶段已经很精确了。但是装配成凹模组件后，各型孔的孔径尺寸和型孔位置尺寸不一定符合规定要求。必须在凹模组件上对孔径和孔距尺寸，重新检查、修配和调整。并且与各凸模实配和修整，保证每型孔的凸模和凹模有正确尺寸和冲裁间隙。经过检查、修配和调整合格的凹模组件才能做为装配基准件。三、组件装配三、组件装配 1 1、凹模组件、凹模组件以图2所示的凹模组件说明凹模组件的装配过程。图二：级进模凹模 该凹模

4、组件由9个凹模拼块和1个凹模模套拼合而成，形成6个冲裁工位和2个侧刃孔。各个凹模拼块都以各型各个凹模拼块都以各型孔中心分段，即拼块宽度尺寸等于步距尺寸。孔中心分段，即拼块宽度尺寸等于步距尺寸。初步检查修配凹模拼块，组装前检查修配各个凹模拼块的宽度尺寸（即步距尺寸）和型孔孔径和位置尺寸。并要求凹模、凸模固定板和缷料板相应尺寸一致。按图示要求拼接各凹模拼块，并检查相应凸模和凹模型孔的冲裁间隙，不妥之处进行修配。组装凹模组件，将各凹模拼块压入模套（凹模固定板），并检查实际装配过盈量，不当之处修整模套。将凹模组件上下面磨平。检查修配凹模组件，对凹模组件各型孔的孔径和孔距尺寸再次检查，发现不当之处进行修

5、配，直至达到图样规定要求。复查修配凸凹模冲裁间隙 2 2、凸模组件凸模组件级进模中各个凸模与凸模固定板的连接，依据模具结构不同有：单个凸模压入法、单个凸模低熔点合金浇注或粘接剂粘接法，也有多个凸模依次相连压入法。单个凸模压入法，以图3为例说明装配过程。垫片法调整间隙1凹模 2凸模 3-塞尺（垫片）凸模压入固定板顺序：一般先压入容易定位，同时一般先压入容易定位，同时压入后又能做为其它凸模压入安装基准的凸模，再压入难压入后又能做为其它凸模压入安装基准的凸模，再压入难定位凸模。如果各凸模对装配精度要求不同时，先压入装定位凸模。如果各凸模对装配精度要求不同时，先压入装配精度要求高和较难控制装配精度的凸

6、模，再压入容易保配精度要求高和较难控制装配精度的凸模，再压入容易保证装配精度的凸模。证装配精度的凸模。如不属上述两种情况，对压入的顺序无严格的要求。图3单个凸模压入法1固定板2落料凸模3、4、5半环凸模6、8半圆凸模7垫块 9冲孔圆凸模10侧刃凸模 图3所示的多凸模的压入顺序是多凸模的压入顺序是：先压入半圆凸模6和8（连同垫块7一起压入），再依次压入半环凸模3、4和5，然后压入侧刃凸模10和落料凸模2，最后压入冲孔圆凸模9。首先压入半圆凸模（连同垫块），是因为压入容易定位，而且稳定性好。有压入半环凸模3时，以已压入的半圆凸模为基准，并垫上等高垫块，插入凹模型孔，调整好间隙，同时将半环凸模以凹模

7、型定位进行压入，如图2所示。用同样办法依次压入，压入时要边检查凸模垂直度边压入。图4压入半环凸模1半环凸模2、3半圆凸模4等高垫块5凹模 复查凸模与固定板的垂直度，检查凸模与缷料板型孔配合状态以及固定板和缷料板的平行度精度。最后磨削凸模组件上下端面。单个凸模粘接法要点单个凸模粘接法要点 单个凸模粘接固定法的优点是：单个凸模粘接固定法的优点是：固定板型孔的孔径和孔距精度要求低，减轻了凸模装配后的调整工作量。粘接前，将各个凸模套入相应凹模型孔，并调整好冲裁间隙，然后套入固定板，检查粘接间隙是否合适，然后进行浇注固定。其它要求同前述。低熔点合金固定 多凸模整体压入法多凸模整体压入法 多凸模整体压入法

8、的凸模拼接位置和尺寸原则上和凹模拼块一致。在凹模组件已装配完毕并检查修配合格后，以凹模组件的型孔为定位基准，多凸模整体压入后，检查位置尺寸，有不当之处进行修配直至全部合格。这种压入法可以设计一个尺寸调整压紧斜块。四、模具零件的固定方法四、模具零件的固定方法 模具和其它机械产品一样，各个零件、组件通过定位和固定而连接在一起，确定各自的相互位置。因此零件的固定方法会因具体情况而不同，有时会影响模具装配工艺路线。（一）紧固件法（一）紧固件法图5 紧固件法斜压块及螺钉紧固1凹模固定板2螺钉3斜压块 4凹模钢丝紧固1固定板 2垫板 3凸模 4钢丝（二）压入法（二）压入法图6压入法（三）铆接法（三）铆接法

9、图7 铆接法1等高垫铁2平台3固定法4凸模（四）热套法（四）热套法图8 热套法1模套2凹模块（五）焊接法（五）焊接法图9 焊接法（六）低熔点合金法（六）低熔点合金法图10低熔点合金固定浇注示意图1平板2凸模固定板3等高垫块4凹模5凸模 （七）粘接法（七）粘接法1 1、环氧树脂粘接法、环氧树脂粘接法图11 环氧树脂粘接固定导套导柱1导柱2导套3模板 2 2、无机粘接剂固定法、无机粘接剂固定法 采用无机粘接剂粘接固定模具零件，其结构形式和要求与环氧树脂粘接固定法基本相同。只是要求粘接缝更小些，对于小尺寸单边缝隙取0.10.3，对于较大尺寸的单边缝隙取11.25。同时粘接表面更粗糙些，R12.520，以增强粘接强度。特点特点：粘结强度高，不导电；不变形，粘结凝固快；工艺简单，操作方便；耐高温。适用范围适用范围：适用于凸模与固定板的粘结，导柱、导套与模座的粘结，硬质合金模块与纲料的粘结等。