《环境工程施工》课件-第十二章-环境设备安装工程施工.pptx

1、01环境管道工程施工环境管道工程施工02环境通用设备安装环境通用设备安装环境设备安装工程施工环境设备安装工程施工第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工一、一、管道的材料与特性管道的材料与特性室内给水系统管材多采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管。室外给水管道多采用给水铸铁管、复合管、PVC管、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等。生活污水管道多使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）和硬聚氯乙烯排水管等。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应使用钢管、铸铁管或塑料管。易

2、受震动的雨水管道应使用钢管。第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工1、铸铁管的安装铺管宜由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向；在斜坡地段，承口朝上坡。根据施工图将阀门、管件放在规定位置，作为基准点。根据铸铁管长度及接口位置，确定管的工作位置，在铺管前把工作坑挖好。在铺设时，铸铁管轴向应留间隙，直管相互顶紧。将管道承口内部及外部飞刺、铸沙预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烧掉，再用钢丝刷除去污物。铸铁管稳好后，在打口前应在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并用稍粗于接口间的麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。打口时，应先在承插口间隙内打上油麻，其粗度应比管口间隙大1.

3、5倍，边塞边打，打实的最深处应是承口深度的1/3。管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。（一）铸铁管的安装与质量检测第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工2、铸铁管工程的质量检测（一）铸铁管的安装与质量检测第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工（二）钢管的安装与质量检测1、钢管的安装第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工（二）钢管的安装与质量检测2、钢管安装质量检测第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工（二）钢管的安装与质量检测2、钢管安装质量检测第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工（三）预应力混凝土管的安装与质量检测1、安装施工要

4、点清理干净插口和承口，尤其是工作台部分，将胶圈均匀地套在插口，工作台前的侧、胶圈要各部分直径均匀，不得扭曲。使插口管的中心与承口管的中心对准，利用牵引式拉入法将插口徐徐进入已连管的承口，到进不动位置。或者依据承口深度在插口管处划出安装界限，当插口进入到界限为止。为保证胶圈顺利抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈插口处，加一点净水。插口进入承口的过程中，插口上套的胶圈滚到工作台上，插口、承口的工作台面将胶圈压扁，以阻止水流出。按接口质量要求进行检查，用插尺检查胶圈进入承口深度是否均匀，不均匀为不合格。安装完成后，承口与插口的安装界线误差不得超过3mm。相接承插口的高度差及左右偏差不得超过35mm

5、。第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工（三）预应力混凝土管的安装与质量检测2、质量检测第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工（四）塑料管道的安装与质量检测1、硬聚乙烯管（PVCU）胶圈连接：检查管材、管件及橡胶圈质量。清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口工作面及橡胶圈；将橡胶圈正确安在承口的胶圈沟槽内，不得装反或扭曲，为安装方便可用水浸渍胶圈，但不得涂润滑剂安装；橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后进行连接，最小插入度符合相关规定。粘接连接：管道在施工中被切断时，需将插口处倒角，锉成坡口后进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。

6、加工成的坡口长度一般不小于，坡口厚度约为管壁厚度的/，坡口完成应将残屑清除干净；管材或管件粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工（四）塑料管道的安装与质量检测2、聚丙烯塑料管第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工（四）塑料管道的安装与质量检测3、塑料管第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工（五）不锈钢管的安装与质量检测1、不锈钢管的安装不锈钢管安装前应

7、进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。管子表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。当采用碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈与不锈钢表面接触，在长期接触情况下，会发生分子扩散。为了防腐绝缘，应在松套法兰与不锈钢管之间衬垫绝缘物。不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均应加套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙中填充绝缘物，绝缘物可用石棉绳。不锈钢管焊接时，一般采用手工氩弧焊或手工电弧焊，焊接温度不得低于-5度，温度低时，应采用预热措施。根据输送的介质与工作温度和

8、压力的不同，法兰垫片可采用软垫片或金属垫片，不锈钢管道用水作压力试验时，水的氯离子不得超过25ppm。第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工（五）不锈钢管的安装与质量检测2、安装质量标准检测第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工（六）铜及铜合金管的安装与质量检测1、铜及铜合金管的安装铜及铜合金的切断方法，可用钢锯，砂轮切割机等方法，坡口可用锉刀锉削，夹持管子时，两侧用木板衬垫，以免夹伤管壁，铜及铜合金不能用氧乙炔焰切割成坡口。铜及铜合金的连接方法有焊接连接、螺纹连接、法兰连接，在给排水工程中多用到前面两种方法。2、施工质量检测第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工（六）

9、铜及铜合金管的安装与质量检测第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工（七）玻璃钢管的安装与质量检测第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工三、管道的防腐、防震与保暖（一）管道的防腐1、管道防腐刷油2、防腐涂漆3、需要注意的质量问题管材表面脱皮、漆膜反锈。主要原因是管子表面除锈不净，有水分；涂刷过程中，漆面有针孔等弊病或有涂漏的空白点，漆膜过薄。管子涂漆后，有的部位漏漆。离地面或墙面较近，由于不便操作往往只刷表面，底面或背面刷不到造成漏刷；管道表面油漆不均匀，有流淌现象，主要是刷子沾油太多，油漆中加稀释剂过多，涂刷漆膜太厚，管子表面清理不彻底，喷涂时喷嘴口径太大，喷枪距离喷涂面太近，

10、喷漆的气压太大或过小等。第一节第一节 环境管道工程施工环境管道工程施工三、管道的防腐、防震与保暖（二）管道的保温1、保温材料常用的保温材料有预制瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、石棉瓦等）、管壳制品（岩棉、矿渣棉、玻璃面、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等）、卷材（岩棉、矿渣棉、玻璃面、聚苯乙烯泡沫塑料等）和其他材料（铅丝网、石棉灰、硅藻土、石棉硅藻土和草绳等）。保护层材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布、油毡、工业棉布、铁皮等。2、保温操作用预制瓦块做保温。用管壳制品保温。用卷材作保温。用石棉灰、硅藻土、石棉硅藻土等粉粒状的保温材料。管道保温用铁皮做保护层棉毡缠包保温弯管绑扎保温第二节

11、第二节 环境通用设备安装环境通用设备安装一、泵的安装与调试（一）卧式泵水泵的安装1、安装底座；2、安装水泵机组；3、电机安装水泵和电机两轴不同心度要求如表第二节第二节 环境通用设备安装环境通用设备安装一、泵的安装与调试（二）立式轴流泵的安装（）电机机座以轴承座面为标准面，出水弯管以上橡胶轴承座面为较准面。校正电机机座以及出水弯管的水平度使其达到技术说明书上的规定要求；安装泵体，将导叶体吊到出水弯管下面，装上导叶轮，再把泵轴吊入泵体，装上叶轮，然后再装上喇叭管。叶轮外缘与叶轮外壳间隙应均匀，最后将填料函装上。（）将推力盘和轴承压装到传动轴上，同时将轴承盖、螺母等套在轴上，然后装上弹性联轴器。将推

12、力轴承装入电机机座的轴承体内，将传动轴插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，拧紧螺栓，检查传动轴和泵轴的垂直度，符合要求后拧紧刚性联轴器上的螺栓；最后调解传动轴上的圆螺母，使叶轮与叶轮外壳的间隙符合要求。（）基础灌浆，泵体和电机机座安装完毕，用水泥砂浆将地脚螺栓孔和底座触梁面的空隙全部填实；吊装电机到机座上，装上弹性联轴器，拧紧地脚螺栓。第二节第二节 环境通用设备安装环境通用设备安装一、泵的安装与调试（三）深井泵安装1、井下部分安装用管卡夹紧泵体上端将其吊起，徐徐放入井内，使管卡夹搁在基础之上的方木上；将传动轴插入支架轴承内，联轴器向下，用绳扣住，将它吊起。传动轴的联轴器旋入泵体的叶轮伸出

13、端，用管钳上紧；然后安装短水管、长输水管和泵轴；将泵座下端的进水法兰拆下，并将其旋入最上面的一根输水管的一端；每装好几节长输水管和泵轴后，应旋出轴承支架，观察泵轴是否在输水管中心，如有问题及时校正。2、井上部分安装取下泵座内的填料压盖、填料，并将涂有黄油的纸垫放在进水法兰的端面上，将泵底座吊起，移至中央对准电机轴慢慢放下，电机轴穿过泵座填料箱孔与法兰对齐，用螺栓紧固。稍稍吊起泵座，取掉管卡和基础上的方木，将泵座放在基础上校正水平，完成后将地脚螺栓进行再次灌浆，待砂浆达到设计强度后，固定泵座；装上填料，卸下电机上端的传动盘，起吊电机，使电机轴穿过电机空心转子，将电机安放在泵座上并紧固，然后进行电

14、机试运转，检查电机旋转方向无误后，装上传动盘，插入定位键，最后将调整螺母旋入电机轴上，调整轴向间隙，安上电机防水罩。第二节第二节 环境通用设备安装环境通用设备安装一、泵的安装与调试（四）潜水泵安装将电源电缆、信号电缆传入泵管月牙形盖板的电缆孔内，然后用起重设备将潜水泵缓缓放入泵管中，吊装时应注意水泵不能碰撞泵管，特别是水泵上的动力、信号引出电缆不能受到任何损伤，水泵上的锥形固定圈与密封型圈一道压实在泵管下部的定位环上，将月牙形盖板定位，调整拉直电缆，并压紧密封压盖，接紧固定吊环尼龙绳千万不能掉入泵管内，注意电缆、尼龙绳之间不要产生任何交叉，以防再运行过程中相互摩擦，损坏电缆；先将大盖板固定，放

15、上密封条，再将月牙形盖板压上固定，水泵运行时发现此处密封不良，可再加石棉绳提高密封效果。第二节第二节 环境通用设备安装环境通用设备安装一、泵的安装与调试（五）泵的调试调试前检查电动机的转向是否与水泵转向一致，各固定连接部位有无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵运转时，检查转子及各运动部件运转是否正常，有无异常声响和摩擦现象；检查附属系统运转是否正常，管道连接是否牢固无渗漏。以上检查合格后，在设计负荷下连续运转不少于2h，运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75。做好试运转记录。

16、水泵试运转结束后将水泵出入口的阀门关闭，排净泵内的积水以防锈蚀。第二节第二节 环境通用设备安装环境通用设备安装二、风机的安装与调试（一）风机安装的一般规定风机的基础、消音和防震装置，应符合设备技术文件的要求；现场组装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应以最高工作压力的1.251.5倍，气压试验的压力应不高于工作压力的1.05倍。风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，以防机壳变形。风机连接的管路需要切割或焊接时，

17、不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于5mm，风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于1mm，风机水平度为0.2mm/m。第二节第二节 环境通用设备安装环境通用设备安装二、风机的安装与调试（二）离心机的安装地基基础检查，检查地基是否和图纸或设备文件相一致，轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。应当注意，两个轴承支架的找正调整是最重要的，为了便于灌浆，每个螺栓的两侧均用钢垫垫平，把固定端轴承支架放在底板上的双头螺栓上，用螺栓把机壳支架，轴承支架松散地联在一起，并且把地脚螺栓安放进预留孔内，按要

18、求粗找正后灌浆，当水泥浆已把活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时，开始着手找正调整。（利用气泡水准仪）。需要时利用薄垫片在轴向横向对固定端轴承支架和垫板校平，拧紧螺栓，重新校平调整。对非固定端轴承支架，重复上述的校平步骤，以确保和固定轴承支架在同一高度上，拧紧螺栓，重新校平调整；然后找正调整机壳支架，灌浆、凝固、校正，拧紧螺栓，重复校平，最后装配三角联接板，如可能，全部用销钉联接。机壳/进气箱下半部和支架组装，机壳/进气箱总成被分为二部分，上下部分通过水平中心线的接合面联接成一体，安装时，先把下半部机壳/进气箱与支架联接，但不要拧紧，以便做最后的调整。轴承箱下半部对支架，把固定和非固定端轴承箱的下

19、一半部安装在所对应的支架上，不要拧紧固定螺栓，以便调整，安装调整后，才可拧紧螺栓，并钻销钉孔，用销钉定位。轴承联轴器和轴的装配，清除主轴装配轴承和联轴器部位上的任何防护物品，仔细擦净这些部位。并确保不得有任何损伤。在轴承和主轴装配期间，必须保持严格的清洁度，并且直到把轴承安装到轴上之前，整个轴承应存在原包装里。进风口和机壳/进气箱下半部安装，调整进风口，使它的中心在水平中心线上与叶轮进风口保持一致，在铅垂中心线上有所偏移，由于在工作温度下机壳/进气箱产生铅垂方向膨胀的位移量，这样就保证了运转间隙，当该间隙调整合适后，拧紧进风口螺栓。机壳/进气箱上下组合，转子组与机壳/进气箱下部装配完后，吊装机

20、壳/进气箱上部与下部组合，中间加耐热石棉橡胶板垫予以密封，内侧用定位板固定，外侧用三角板和方形板加大，然后把紧进风口螺栓。第二节第二节 环境通用设备安装环境通用设备安装二、风机的安装与调试（三）轴流式风机的安装电动机轴与风机轴应符合：无中间传动轴的联轴器找正时，其径向位移偏差不大于0.025mm，两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000；具有中间传动轴机组，应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后再确定两轴之间的距离；测量同轴度时，每隔度分别测量中间两轴两端与每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差。机身纵、横方向水平度小于0.2/1000。风机卧地式

21、安装将减振器通过联接螺栓固定于风机机座，用中心高调整垫板调节各减振器水平高度，用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上，如风机由于抗震等原因无需减振器，则将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。侧墙卧式安装风机安装的基本要求与卧地式安装相同，只是安装托架做成斜臂支撑式，托架要有足够的强度和刚度，10#以上风机不宜采用此种安装方式。悬挂式安装先将减振器与风机用螺栓联接成一体，减振器对称安装，布置于风机重心两侧，直接将风机提升插入安装于悬挂支架，悬挂支架的高度，视实际空间距离由用户自定，16#以上风机一般不采用此种安装型式。立式安装：风机立式安装方法与卧地式安装一致，对风机基础的强

22、度与刚度要求更严格。第二节第二节 环境通用设备安装环境通用设备安装二、风机的安装与调试（四）罗茨和叶式安装风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差不应大于0.2/1000。风机安装时，应检查正反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定；电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm，两轴线倾斜度偏差不应大于0.2/1000。（五）风机运行调试（1）风机试运转前应符合：加注润滑油的规格、数量符合设计的规定；接通冷却系统的冷却水；全开鼓风机进气和排气阀门；盘动转子无异常声响；电机转向与风机转向相符。（2）风机运转技术要求：离心、轴流式运转时间在小时以上，罗茨、叶式运行小时以上，风机运转平稳，转子与定子无摩擦，无漏油、漏水现象，滑动轴承的最高温升小于35，最高温度小于，滚动轴承的最高温升小于40，最高温度小于80，径向振幅在设计范围内。