APS高级计划与排程幻灯片课件.pptx

1、蔡颖 PMPAPSS协会会长Advanced Planning and Scheduling高级计划与排程高级计划与排程 APS:Advanced Planning and Scheduling 高级计划与排程 APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源；要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划；要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。APS具有模拟能力。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。基于内存计算模式,快速反应.APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但它也被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需求。不同的软件供应商选用不同的优

2、化算法搭建自己的高级计划系统软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。APS APS（高级计划与排程）功能：（高级计划与排程）功能：-基于业务规则的资源和物料优化基于业务规则的资源和物料优化-模拟仿真使用内存驻留技术来提供快速计算和多模拟仿真使用内存驻留技术来提供快速计算和多个个“假设假设”场景场景-制造过程运作的同步制造过程运作的同步-有限排程（能力的限制）有限排程（能力的限制）-约束管理约束管理-动态提前期计算：基于业务规则和复杂系统动态提前期计算：基于业务规则和复杂系统-同时考虑物料和能力的约束，以确保两者可用。同时考虑物料和能力的约束，以确保两者可用。-惩罚成本管理惩罚成本管

3、理-使用最小化成本优化工艺路径或使用最小化成本优化工艺路径或设备的使用。设备的使用。无限与有限排程无限与有限排程 无限负荷需求只是证明能力的存在。它允许超出可无限负荷需求只是证明能力的存在。它允许超出可 用能力。用能力。有限排程只在可用能力内计划。有限排程只在可用能力内计划。1241683224234123412515超过排程可用能力2345424242525131311234567无限有限 SCP SCP（供应链计划）功能：（供应链计划）功能：-SCV-SCV（供应链可视性）直接连结（供应链可视性）直接连结SCEMSCEM（供应链事件管理）（供应链事件管理）-战略网络设计战略网络设计-需求计

4、划需求计划-供应计划供应计划-履约排程履约排程-CPFR-CPFR（协同、计划、预测、补货）（协同、计划、预测、补货）-产品生命周期管理工具产品生命周期管理工具1,1,需求预测与需求预测与S&OPS&OP2 2，合理的交期承诺，合理的交期承诺CTPCTP3,3,高级约束计划高级约束计划4,4,详细约束车间排程详细约束车间排程(与计划相互关联与计划相互关联)5,5,多种可视化甘特图多种可视化甘特图(人机交互人机交互,定义颜色查询提前或延期定义颜色查询提前或延期)6,6,快速重排快速重排7,7,使用基于规则或优化算法来计划排程使用基于规则或优化算法来计划排程8,8,反复模拟反复模拟whatwhat

5、 ifif计划层次计划层次时间时间分钟分钟小时小时/天天周周/月月季度季度年年完整的供应链计划解决方案完整的供应链计划解决方案供应链智能供应链智能需求计划与需求计划与S&OP库存优化库存优化供应链和制造计划供应链和制造计划定单承诺定单承诺制造排程制造排程供应链事件管理供应链事件管理协同协同CTP能力承诺能力承诺采采 采购计划采购计划/供供 供应商提前期供应商提前期资资 资源资源APS引擎引擎客客 客户交期客户交期分分 分销分销/仓仓 仓储仓储/运运 运输运输多多 多层库存多层库存优优 优化计划优化计划13需求需求预测预测客户订单客户订单购计划购计划应商提前期应商提前期户交期户交期层库存层库存源

6、源销销储储输输APS引擎引擎化计划化计划(1)承诺：现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情？同时可以考虑物料和能力(2)高级计划：客户今后的需求有可能是什么？什么样的计划能满足客户将来 求？即使生产中断我们仍然可以正常工作吗？如何调整和保证我的承诺并达到目标？在计划中作出的更改如何影响每个订单？(3)确认下达生产订单：近期需要下达哪些订单？(4)顺序排程：如何实现数量/日期承诺和的运营目标？在瓶颈上最优化的加工顺序是什么？我们需要对类似的加工需求进行成批加工吗？(5)精益执行：且分析今天需要完成哪些生产订单？应使用哪些资源？在单元生产线上，动态看板的执行。优化(Optimization)是用系统

7、的方法,在业务约束基础上,来改善计划或排程.优化的主要算法有:(1).数学规划(线性和混合整数规划),较适用于战略计划如网络选址,寻源等.(2).启发式算法(约束理论或模拟仿真等),较适用于战术计划或运作计划如生产排程等.(3).基因算法,较适用于有大量的可能方案选择.(4).穷举法是在所有替代的可能的方案寻找,较适用于教简单的供应链.一,基于模拟仿真模式基于订单任务(Job-based);基于事件(Event-based)二,基于TOC的模式和扩展TOC的建模可以通过有限能力建模基于所有约束,同步化物流.任何资源均可以定义为瓶颈资源或关键资源及次瓶颈资源.对瓶颈资源采取双向计划,对非关键资源

8、采用倒排计划.缓冲时间可以设置任何在复杂资源之间.DBR(Drum-Buffer-rope)逻辑是对关键工序同步化所有资源和物料.三,基于数学建模数学建模包括神经网络、基因运算、线性规划、进化运作(ECOP)、渐进迭代和人工智能制造业APS:-高级计划模块-高级排程模块-动态CTP/ATP-高效模拟分析器APS的优势的优势动态排产动态排产模拟仿真模拟仿真插单处理插单处理瓶颈分析瓶颈分析用科学工具弥补对经验的需求用科学工具弥补对经验的需求APS的四大基本约束要素的四大基本约束要素物料物料设备设备工具工具/工装工装人员人员供应链供应链APS:网络优化设计网络优化设计供应链计划供应链计划库存计划库存

9、计划需求计划需求计划全局订单承诺全局订单承诺供应链平台供应链平台制造排程制造排程运输与配送计划运输与配送计划1.需求计划需求计划2.分销计划分销计划3.生产计划和排程生产计划和排程4.运输计划运输计划5.企业或供应链分析企业或供应链分析自动编制自动编制生产计划生产计划自动平衡自动平衡设备负载设备负载模拟中长期模拟中长期生产执行生产执行任务自动分任务自动分派到设备派到设备物料、工具物料、工具生产准备生产准备人员人员自动排班和自动排班和负载平衡负载平衡2013-6-17/Seite 27优先级高!推迟第二个订单(221)手动调整计划手动调整计划更换工序分配的机器更换工序分配的机器/工位工位手动制定

10、开始时间手动制定开始时间在某一天更改机器在某一天更改机器/工位的能力工位的能力定义机器定义机器/工位的不可用时间工位的不可用时间分配不同的人员分配不同的人员加班加班用物料图形式展示排程结果，帮助企业直观的用物料图形式展示排程结果，帮助企业直观的平衡各种能力，来达到既满足客户要求，又尽可平衡各种能力，来达到既满足客户要求，又尽可能的降低各种物品库存量的目标。能的降低各种物品库存量的目标。2013-6-17/Seite 33表面处理中的喷涂环节表面处理中的喷涂环节 瓶颈设备瓶颈设备 非增值环节：颜色的更换非增值环节：颜色的更换APS自动评估各种生产序列下的装备成本，对工单自动评估各种生产序列下的装

11、备成本，对工单/工序进行合工序进行合理调度，提高设备的有效利用率理调度，提高设备的有效利用率ERP排序排序APS排序排序更换更换更换更换更换更换更换更换更换更换更换更换好处：好处：1）减少非增值环）减少非增值环节，降低实际生节，降低实际生产成本产成本2）提高瓶颈设备）提高瓶颈设备利用率利用率 预见性计划排程可以给一组订单预先准备优化的排程。响应性计划排程可以在多变的环境中适应变化以维护可行的排程。交互式计划排程可以用甘特图手工拖拉工序计划。制造工厂的APS采用算法 规则优化规则优化 模拟算法模拟算法 探索法探索法 启发式启发式属于次优解。属于次优解。如：如：在满足交期前提下，使工厂所有设备负荷

12、均在满足交期前提下，使工厂所有设备负荷均衡或库存最低或成本最低。衡或库存最低或成本最低。制造工厂的APS一般采用方法APSAPS三步法：三步法：1 1、先按初定交期倒排，识别瓶颈，并进行优化、先按初定交期倒排，识别瓶颈，并进行优化2 2、如果不可行，正排推算交期、如果不可行，正排推算交期3 3、再按确定的交期倒排并分解物料计划、再按确定的交期倒排并分解物料计划制造业的APS计划的逻辑需求日期需求日期10203040当前日期当前日期制造业的APS完成日期完成日期当前日期当前日期10203040承诺日期承诺日期CTP承诺APS的三步法:APS-排程：基于资源(Resource-based)并行加工

13、工序将负载分割为在任何序列重叠工序开始时计算的负载大小APS-排程规 则分四大类顺序资源组成员选择准备时间选择生产定单下达规则使用示意工序资源1资源组生产定单下达定单下达规则资源分配规则排队顺序规则选择规则四类规则举例1 1、生产订单下达规则、生产订单下达规则解决哪个订单先下达解决哪个订单先下达,如按交货期如按交货期,优先级等优先级等2 2、顺序规则、顺序规则当资源不够用时当资源不够用时,生产订单和负荷在排队，解决生产订单和负荷在排队，解决排队的顺序，如最小加工时间，最小工序数等。排队的顺序，如最小加工时间，最小工序数等。3 3、选择规则、选择规则当资源需要动态选择加工时，也就是对顺序规则从当

14、资源需要动态选择加工时，也就是对顺序规则从新选择时，新选择时，如最小准备时间规则等。如最小准备时间规则等。4 4、资源组成员分配规则、资源组成员分配规则当须选择多个资源，替代资源时，如最小当须选择多个资源，替代资源时，如最小资源利用率资源等。资源利用率资源等。APS计划和排程APS是一种新的计划方法 一个新的计划方法一个新的计划方法:“APS“APS 在客户订单输入时在客户订单输入时,能及时计划能及时计划:.人力产能人力产能.生产设备与工具产能排程生产设备与工具产能排程.物料需求计划物料需求计划.产生的准确的交货计划满足客户订单产生的准确的交货计划满足客户订单APSAPS和传统的生产排程区别和

15、传统的生产排程区别:高级排程是一个多重约束的排程，包括更多的排程高级排程是一个多重约束的排程，包括更多的排程方法，可视化的拖拉排程，基于能力和相关能力排程，方法，可视化的拖拉排程，基于能力和相关能力排程，实时的能力承诺实时的能力承诺CTPCTP和高级物料计划。和高级物料计划。1 1、什么是、什么是APS?APS?3 3、APSAPS的价值？的价值？4 4、APSAPS的难度与挑战的难度与挑战超越精益，卓越制造的四位一体1、ERP运作体系;2、APS计划排程体系;3、精益MES执行体系;4、六西格玛质量体系。精益管理的两种方法连续拉动 看板主要消灭浪费 丰田生产系统 零件超市系统 补充系统 订单

16、点系统 JIT(准时化)主要消灭时间延迟广播拉动 APS TOC(DBR)ERPERPPLMPLMAPS MESAPS MES从优秀到卓越的必由之路精益企业精益供应链生产运作咨询精益供应链协同精益工厂精益ERP：1，支持S&OP销售运作计划2，支持装配线节拍计划3,支持U单元线管理4，支持可视化电子看板5，支持电子按灯预警6，支持JIT/JIS供料ERP，精益，APS组合的关系混合系统P P =生产周期生产周期D D =市场提前期市场提前期广播拉动广播拉动P PD D承诺订单承诺订单制造制造/发货发货履行领域履行领域APSAPS与精益接口与精益接口连续拉动连续拉动补充补充触发触发补充领域补充领

17、域拉动式计划批准&寄出生产计划预测,订单动态排程装配线,车间,仓库需求KB计划信息订单信息供应商计划进度供应商采购进度计划工厂生产与进度计划立即确认计划中喂料计划物料分捡配送计划SC发运计划协同预测计划CPFR拉动计划客户需求计划DP批准寄出拉动计划-看板传统MPS/MRP模式APS精益混合管理模式精益 传统 产模精1 1、什么是、什么是APS?APS?2 2、APSAPS在制造信息化位置与关系？在制造信息化位置与关系？4 4、APSAPS的难度与挑战的难度与挑战制造企业面临的困境 我们很多人身体长期都处于亚健康状态，忽视了三我们很多人身体长期都处于亚健康状态，忽视了三高（高血糖、高血压、高血

18、脂）。高（高血糖、高血压、高血脂）。制造企业存在长期亚健康状态，忽视制造企业存在长期亚健康状态，忽视“三高三高”:”:1 1、高交货期、高交货期2 2、高库存、高库存3 3、高成本、高成本现在工厂主要的问题1 1，交期不准、插单频繁、订单延迟、，交期不准、插单频繁、订单延迟、2 2，计划不准、产能不够、物料短缺，计划不准、产能不够、物料短缺3 3，浪费严重，效率低，浪费严重，效率低4 4，库存不准、积压严重，失控，库存不准、积压严重，失控5 5，无法精细成本核算，无法精细成本核算企业管理系统ERP系统的历史和今天制造资源计划MRP II库存管理(订购点法)50 代60 代计划和生产控制-闭环M

19、RP70 代80 代90 代扩展ERP2000 代1,没有按需求;2,没有考虑配套BOM1,无能力约束;2,无物料约束物料计划MRP2,没考虑资金1,MPS/MRP算法(不能适应变化的环境),2,只是工厂内部,没有考虑供应链的协作.1,手工闭会环;理系统;2,没有包含供应链思想企业资源计划ERP1，价值链2，包含最先进的技(APS,MES,CRM,PLM,BI等);MRP的困境MRP十大缺陷BOMBOM（BillBill ofof MaterialMaterial）只是说明了产）只是说明了产品与物料的逻辑与数量构成，没有反映工序品与物料的逻辑与数量构成，没有反映工序、设备、资源的使用物料的量和

20、地点位置。、设备、资源的使用物料的量和地点位置。MRP十大缺陷 生产提前期或提前期偏置不可能预先假设的。应为影响提生产提前期或提前期偏置不可能预先假设的。应为影响提前期的因素很多，如批量多少、投入的设备与资源多少、前期的因素很多，如批量多少、投入的设备与资源多少、是否平行移动或工序重叠比例、同时混合生产的品种等。是否平行移动或工序重叠比例、同时混合生产的品种等。所以生产提前期应该是预计划排程的结果。所以生产提前期应该是预计划排程的结果。它是假设资源（机器、人员、物料）无限的计划排程，是它是假设资源（机器、人员、物料）无限的计划排程，是不可行的计划排程，通过不可行的计划排程，通过CRPCRP能力

21、需求计划分析手工调能力需求计划分析手工调整，计划与执行的落差太大，不能匹配生产车间现场的资整，计划与执行的落差太大，不能匹配生产车间现场的资源产能与产线节拍。源产能与产线节拍。MRP十大缺陷需求计划需要需求计划需要RRPRRP检查能力检查能力;MPSMPS需要需要RCCPRCCP来检查能力；来检查能力；MRPMRP需要需要CRPCRP检查能力，只能正向关联，一旦车间设备等资源检查能力，只能正向关联，一旦车间设备等资源能力出现问题，不能反向关联，只能手工来调整能力出现问题，不能反向关联，只能手工来调整MPSMPS，这就是，这就是所谓的闭环所谓的闭环MRPMRP（CloseClose looplo

22、op MRPMRP）,根本不是自动闭环，难根本不是自动闭环，难以以适应多品种小批量的变化。适应多品种小批量的变化。车间实际执行时，一旦没有按照生产订单的开工或完工日期车间实际执行时，一旦没有按照生产订单的开工或完工日期完成，不能根据实际开工或完工日期来进行自动的滚动计划完成，不能根据实际开工或完工日期来进行自动的滚动计划排排程。程。ERPERP的生产任务一旦下达，日期只能手工修改。的生产任务一旦下达，日期只能手工修改。MRP十大缺陷管理人员不能使用甘特图交互运作，调整的效果显示不直观管理人员不能使用甘特图交互运作，调整的效果显示不直观和实时，必须重新运行计划（批处理）才能反映出来。和实时，必须

23、重新运行计划（批处理）才能反映出来。工厂不可避免的插单、设备故障、缺料等意外的情况，不能工厂不可避免的插单、设备故障、缺料等意外的情况，不能提供类似提供类似what-ifwhat-if的情景分析与模拟等事前计划、模拟、及比较的情景分析与模拟等事前计划、模拟、及比较分析等功能，帮助计划人员做出正确的决策。分析等功能，帮助计划人员做出正确的决策。MRP十大缺陷没有生产订单下达规则，如解决哪个订单先下达没有生产订单下达规则，如解决哪个订单先下达,如按交如按交货期货期,优先级，生产订单合并与分割等。优先级，生产订单合并与分割等。没有加工顺序规则如当资源不够用时没有加工顺序规则如当资源不够用时,生产订单

24、和负荷在生产订单和负荷在排队，解决排队的顺序，如最短加工时间，最小工序数等。排队，解决排队的顺序，如最短加工时间，最小工序数等。没有优化选择规则：当资源需要动态选择加工时，也就没有优化选择规则：当资源需要动态选择加工时，也就是对顺序规则从新选择时，是对顺序规则从新选择时，如最小准备时间规则等。如最小准备时间规则等。没有现场调度资源组成员分配规则：如当须选择多个资没有现场调度资源组成员分配规则：如当须选择多个资源，替代资源时，如最小资源利用率资源。源，替代资源时，如最小资源利用率资源。不能支持优化算法的多目标计划：如在满足交货期的前提不能支持优化算法的多目标计划：如在满足交货期的前提下，延迟订单

25、最小化、资源负荷利用最大化、成品、在制品、下，延迟订单最小化、资源负荷利用最大化、成品、在制品、原料库存最小化、成本最小化的优化的计划排程。原料库存最小化、成本最小化的优化的计划排程。MRP十大缺陷接到销售订单，应该根据物料需求展开与工单排程，再回溯接到销售订单，应该根据物料需求展开与工单排程，再回溯配对订单的方式，推算出更准确的订单交期，支持业务即时回配对订单的方式，推算出更准确的订单交期，支持业务即时回覆订单覆订单CTPCTP (Capable(Capable toto promise/promise/produce)produce)的可用量承诺交期与的可用量承诺交期与生产能力承诺交期，提

26、高交货准确度与客户满意度。生产能力承诺交期，提高交货准确度与客户满意度。十、计划排程均不准确，何来有效的、准确的库存计划控制。十、计划排程均不准确，何来有效的、准确的库存计划控制。如供货计划如供货计划JIT/JISJIT/JIS到工位到工位,物料配送计划、控制再制品物料配送计划、控制再制品MRP的几点争议1，如果BOM没有和工序联系，提前期是预估的，哪肯定是不准的，殊不知采购件是通过制造件的提前期一层一层展开的，所以，采购的到货日期肯定不准，导致库存积压或库存短缺。（只是计算物料）2，具体设备产能的、模具、物料、人员的约束计算，无论是按日、班次、分钟计划非常重要，这影响到客户的精确交期。对插单

27、、模拟调整是很多企业非常重要的。产能是和多个产品、交期、需求同时变化的。尤其是瓶颈产能，如有合理的排程顺序，产能是可以最有效利用的。（没必要那么详细、尽量避免插单等）3，MPS是主生产排程（Master production schedule),应该是具体指导生产的，它应该受到产能、模具、物料、人员约束的可执行的主排程。但是。可惜的是，MPS确实是无约束的手工调整来应对变化，品种一多，再变化频繁，就力不从心了。如果MPS都是不可执行的计划排程，那么依据它的MRP就更不准了。（MPS可以计划可以较粗，可以用RCCP分析来调整MPS）APS和MRP的区别APS和MRP：APS是同步的，约束的，优化

28、实时的计划。MRP是顺序的，无约束的，无优化的，批处理的计划。APS和MRP的区别录入需求录入需求APS的方法的方法传统的方法传统的方法主生产计划主生产计划粗略能力计划粗略能力计划物料需求计划物料需求计划最终计划最终计划同步能力同步能力&物料物料l能力需求计划能力需求计划最终生产计划最终生产计划计划可行计划可行计划可行计划可行计划不可行计划不可行计划不可行计划不可行APS解决企业管理难题问题一:CTP能力可承诺客户要求交期是否可达成?物料的可用量和瓶颈能力可以准确承诺客户订单的交期.对提高客户服务至关重要.问题二:是否可接受插单?会对已接订单造成什么影响?插单是不可避免的,插单势必导致物料和能

29、力再分配,需模拟分析影响原来订单的排程.问题三:在满足交期情況下是否能力利用率也能达到最优化?在满足交期情況下,按一定的约束规则向后排程和向前排程,优化计划排程.问题四:计划排程是考虑产能力约束优先还是物料约束优先？在现有能力下,考虑物料约束.在现有物料下,考虑能力约束.也可以同时考虑多重资源的约束.APS解决企业管理难题问题一:CTP能力可承诺客户要求交期是否可达成?物料的可用量和瓶颈能力可以准确承诺客户订单的交期.对提高客户服务至关重要.问题二:是否可接受插单?会对已接订单造成什么影响?插单是不可避免的,插单势必导致物料和能力再分配,需模拟分析影响原来订单的排程.问题三:在满足交期情況下是

30、否能力利用率也能达到最优化?在满足交期情況下,按一定的约束规则向后排程和向前排程,优化计划排程.问题四:计划排程是考虑产能力约束优先还是物料约束优先？在现有能力下,考虑物料约束.在现有物料下,考虑能力约束.也可以同时考虑多重资源的约束.问题五:产能负荷是否可以自动搜寻替代加工及替代工艺路线？计划产品自动分配到生产线和自动选择工作中心.对调度人员帮助非常大.问题六:客户、供应商的频繁变更，排程应如何快速回应？在供应链的环境下,必须要实时考虑客户的变化和供应商的变化,实时分析预警.问题七:当品种改变时,物料的约束模拟和动态分配和替换？通常计划会因各种原因而改变,使品种的变化对物料的影响最小.能定义

31、替换规则自动计划替换物料.问题八:当品种排序时的模具调配时间的优化？在精益生产环境下,品种的排程顺序可以考虑换品种调配时间最小.实际上,在制造实践中,以上问题是不可回避的.从事生产第一线的生产管理者们都知道每天都被这些问题所困扰.那么,我们制造信息化如何应对呢?APS解决生产计划方面的烦恼 通过APS排程来缩短提前期APS解决企业管理难题 通过小批量化，来缩短提前期APS解决生产计划方面的烦恼 通过搬运的小批量化，来缩短提前期APS解决生产计划方面的烦恼 通过正确的设定连接点，来缩短提前期APS解决生产计划方面的烦恼 通过作业人员的排程，而降低成本APS解决生产计划方面的烦恼 通过内准备外准备

32、化来增大生产能力APS解决生产计划方面的烦恼 通过瓶颈中心排程来增大生产能力1 1、什么是、什么是APS?APS?2 2、APSAPS在制造信息化位置与关系？在制造信息化位置与关系？3 3、APSAPS的价值？的价值？为什么生产计划排程如此之难？多品种少批量的生产，混合排产难度大无法如期交货，太多“救火式”加班订单需要太多的跟催生产优先顺序频繁改变，原定计划无法执行库存不断增加，却常常缺关键物料生产周期太长，提前期无限膨胀生产部门往往成为市场表现不佳的替罪羊为什么生产计划排程如此之难？1，相互冲突的生产计划排程的目标满足客户交货期与生产成本之间的矛盾产能最大化与浪费最小化之间的矛盾库存成本最小

33、化与客户需求的矛盾批量采购与库存最小化之间的矛盾2，复杂多约束的生产现场复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同有限的生产设备，物料，库存，人员的约束小批量多品种的生产模式精益生产的多品种混排模式为什么生产计划排程如此之难？3，动态变动的生产环境临时订单改变，紧急插单的需求产品流程变化，新产品研制流程的不确定性机器设备故障检修，员工生病请假等APS现在面临的挑战：APS运用和发展的的三个重要因素是1,速度性能；2,集成性；3,可视化图。在性能方面：APS计算方式采用针对多核的并行计算方法，将使APS的计算速度达到革命性的突破。在集成方面：对异构系统的集成方式已经从点对点的集成达到平台集成总线

34、的方式。在可视化图形方面：可以采用大型游戏的三维图形模拟仿真技术，改变了传统的平面甘特图模式。APS现在面临的挑战：通用化的APS产品很难面面俱到解决各行业的问题，而且越是考虑的行业多，越会导致系统参数很多，使用难度加大，系统友好性变差，计算效率降低，最终实施效果变差。传统的排程软件很难发展壮大。APS软件可以整合了工艺BOM、物料需求计划、高级排程、产能预测、发运计划、甚至现场管理等一系列附加功能的综合体。APS软件一定要是平台化、可快速客制化修改。生产管理本来就复杂多变，精细化的生产就更是复杂多变。如果不能快速客制化修改，则很难解决好客户的实际问题。APS高级排程解决之道就是APS集成ME

35、S，未来将会取代ERP中传统的计划、生产模块。92下一代的APS配置 命令与控制小时天+年周月战术销售采购制造移动库存供应链&主计划需求计划/销售运作计划SOP需求履约信息和数据集成战略战略业务&网络配置计划运作制造计划制造排程运输计划分销/库存计划执行当前APS业界现状分析 对APS的认知度不高。对APS的价值不懂。对APS的实施效果过于担心。对APS的期望值过高。不愿投入APS。APS项目签单与交付难点分析 需求巨大（全国人们都在用excel做排程）整体签单率不高。实施周期，投入人工成本不确定。APS给出的排程结果没有唯一标准答案，不同人对一批订单排程的理解都有所不同，导致项目验收出问题。

36、按需生产,我们准备好了吗?需实现精益拉式生产系统对工厂重新布局，设计具有流动拉式节拍的单元制造系统和互动的供应商联盟，最小化制造提前期，以适应快速响应客户需求。如：(1)单元生产方式。布局灵活，距离短,人员少，团队精神,工作丰富.灵活多变，象细胞一样，可以复制，移动。(2)一个流的节拍生产方式。象溪流一样，有节奏持续流向市场的海洋，大大减少了中间库存，和移动时间。订单交付APS计划与控制工艺路径规划重组任务APS排程与控制订单执行与评估生产节拍控制价值流图工厂布局细胞单元生产线虚拟单元生产线设备产能设计PLM物料清单BOM物料计划准备JIT/JIS供料MES生产过程实时控制(自动化、DCS、条码、RFID、触摸屏等）制造BOM工艺参数仿真模拟OEE设备利用率在制品水平绩效评估PLM物流平衡故障排查持续改进交期承诺/插单模拟瓶颈优化生产预排程优化在制品如何实施用可视化的APS实现精益制造1,APS实施时,别贪大求全.可以先从主要约束参数或瓶颈资源开始.2,也可以用APS对基础数据的要求,来倒逼客户改善管理水、平.3,还有APS使用是还可以手工拖拉干预的.不是那么难。4,实施顾问要不仅要熟悉APS系统,还要知道APS是如何缩短交期,降低库存,也就是APS的价值.用可视化的APS实现精益制造我们企业的管理者在确定企业供应链发展战略重心时，就是要达到:按需生产;快速制造;柔性企业.