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1、CAD高级培训认识装配图第1页，共39页。第第10章章装配图装配图机器和部件都是由若干个零件按一定装配关系和技术要求装配起来的。表达产品及其组成部分的联接装配关系的图样,称为装配图。在设计机器或部件过程中，一般先根据设计思想画出装配示意图，再根据装配示意图画出装配图，最后根据装配图画出零件图（即拆图）。装配图是生产中重要的技术文件，它主要表达机器或部件的结构、形状、装配关系、工作原理和技术要求，同时，它还是安装、调试、操作、检修机器和部件的重要依。图10-1为齿轮泵的装配图,图8-1为组成该齿轮泵各零件的立体图。第2页，共39页。图10-1齿轮泵的装配图齿轮泵装配图的分析过程齿轮泵装配图的分析

2、过程第3页，共39页。10.1 10.1 装配图的内容装配图的内容10-2是齿轮泵的工作原理图。齿轮泵泵体内腔容纳一对吸油和压油齿轮，当主动齿轮轴逆时针带动从动齿轮顺时针方向转动时，这对传动齿轮的啮合右腔空间压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入泵的吸油口。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断被带至左边的压油口，把油压出，送至机器中需要润滑的部位。第4页，共39页。10-2齿轮泵的工作原理第5页，共39页。图10-1齿轮泵的装配图中可以看出一张完整的装配图应具有以下几方面的内容：机件的各种表达方式来表达机器或部件的工作原理、装配关系、联接方式和主要零件的结构形状。图10-1，齿轮泵的

3、主视图采用全剖视，表达齿轮泵的主要装配干线、工作位置、主要零件的装配关系；左视图采用局部剖，反映齿轮泵进出油口及一对传动齿轮的工作原理、齿轮泵的外型及安装底板上安装孔的尺寸，A-A局部剖反映组成安全装置的一套零件：钢球、弹簧、调节螺钉的联接方式。第6页，共39页。10101 12 2 必要的尺寸必要的尺寸 配图是用来控制装配质量、表明零、部件之间装配关系的图样，因此，装配图必须有一组表示机器或部件的规格性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、总体尺寸和一些重要尺寸等。1.1.规格（性能）尺寸规格（性能）尺寸 表示机器或部件的规格（性能）尺寸，是设计、了解和选用该机器或部件的依据，图10-1中表达齿轮泵压

4、油孔的规格（性能）尺寸为RC1/2；如图10-5所示的滑动轴承座，其轴孔尺寸50H8(俯视图)表明所配用的轴径尺寸。第7页，共39页。2.装配尺寸装配尺寸表示零件间装配关系的尺寸，一般包括：（1）配合尺寸表示两零件间具有配合性质的尺寸，如图10-1中30H7/h6、18H7/h6、18S7/h6为配合尺寸。(2)相对位置尺寸相对位置尺寸表示装配或拆画零件图时，需要保证的零件间或部件间比较重要的相对位置的尺寸，如图10-1中两轴的中心距400.02。3.安装尺寸安装尺寸机器或部件安装时所需要的尺寸，如图10-1中两孔的中心距120。第8页，共39页。4.外形尺寸外形尺寸表示机器或部件整体轮廓大小

5、的尺寸，即总长、总宽和总高。它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图10-1中总长160、总宽120、总高65+110/2。5.其他重要尺寸其他重要尺寸如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图10-1中两齿轮的中心距400.02、110螺孔距底面高65、110等均为重要尺寸。以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐，而是依具体情况而定。第9页，共39页。1013技术要求技术要求 用文字说明机器或部件的装配、安装、检验、运转和使用的技术要求。它们包括表达装配方法；对机器或部件工作性能的要求；指明检验、试验的方法和条

6、件；指明包装、运输、操作及维修保养应注意的问题等。第10页，共39页。1014装配图中零部件序号和明细栏装配图中零部件序号和明细栏为了便于图为了便于图样管理、看图及组织生产，装配图上必须对每种零件样管理、看图及组织生产，装配图上必须对每种零件或部件编写序号，并填写明细栏，用以说明各零件或或部件编写序号，并填写明细栏，用以说明各零件或部件的名称、数量、材料等有关内容。部件的名称、数量、材料等有关内容。1.零、部件序号1)相同的零、部件序号只标注一次。2)在图形轮廓的外面编写序号，并填写在指引线的横线上或小圆中，横线或小圆用细实线画出。指引线从所指零件的可见轮廓线内引出，并在未端画一小圆点。序号的

7、字号要比尺寸数字大一号或两号，也可不画水平线或圆，在指引线另一端附近注写序号，序号比尺寸数字大两号，如图10-3所示。第11页，共39页。3)指引线互相不能相交，当它通过有剖面线的区域时，不应与剖面线平行，必要时，可将指引线弯折一次。4)一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，如图10-3所示。5)零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针(或逆时针)方向顺序排列整齐。6)标准件(如电动机、滚动轴承、油杯等)在装配图上只编写一个序号。2.明细栏明细栏是装配图中全部零、部件的详细目录，它直接画在标题栏上方，序号由下向上顺序填写，如位置不够可在标题栏左边画出。对于标准件，应将其规定标记

8、填写在备注栏内（见图10-1），也可将标准件的数量和规定标记直接用指引线标明在视图的适当位置上，明细栏的外框为粗实线，内格为细实线，图10-1格式可供学习时使用。第12页，共39页。图10-3零、部件序号测观看螺栓安装过程观看螺栓安装过程第13页，共39页。102装配图的表达方法装配图的表达方法介绍的零件的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图、局介绍的零件的各种表达方法，如视图、剖视图、断面图、局部放大图等，同样适用于装配图。部放大图等，同样适用于装配图。但由于装配图和零件图的表达重点不同，因此，装配图还有但由于装配图和零件图的表达重点不同，因此，装配图还有一些规定画法和特殊表达方法。一些规定

9、画法和特殊表达方法。第14页，共39页。10.21装配图画法的规定装配图画法的规定8章螺纹连接画法中，已经介绍了装配图的画法规定，本节章螺纹连接画法中，已经介绍了装配图的画法规定，本节将进一步作介绍。将进一步作介绍。相邻两零件的剖面线方向一般应相反，当三个零件相邻时，若有两个零件的剖面线方向一致，则间隔应不相等，剖面线尽量相互错开，如图中局部放大图所示。装配图中同一零件在不同剖视图中的剖面线方向应一致、间隔相等。3）当剖切平面通过螺纹紧固件以及实心轴、手柄、连杆、球、销、键等零件的轴线时，均按不剖绘制。如图10-4中所示。用局部剖表明这些零件上的局部构造，如凹槽、键槽、销孔等，如图10-4中所

10、示。第15页，共39页。图图10-4标准画法标准画法观看规定画法的分析观看规定画法的分析第16页，共39页。10.2.2装配图的特殊表达方法装配图的特殊表达方法了简便清楚地表达部件，国家标准还规定了以下一些特殊表达方法。结合面剖切或拆卸画法（简化画法）装配图中，当某些零件遮住了所需表达的部分时，可假想沿某些零件的结合面剖切或拆卸某些零件后绘制，并标注“拆去零件”，如图俯视图的右半部分沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，并拆去上面部分以表示轴瓦和轴承座的装配情况。必须注意，横向剖切的实心零件，如轴、螺栓、销等，应画出剖面线，而结合处不画剖面线。第17页，共39页。图10-5沿零件的结合面剖切及拆卸画法

11、图图10-5安装过程安装过程第18页，共39页。假想画法了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图10-6用双点画线表示手柄的另一个极限位置。第19页，共39页。10.2.310.2.3展开画法展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装置时经常运用,展开图必须进行标注，如图10-7所示。第20页，共39页。图10-7展开画法展开画法观看动画第21页，共39页。装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细节可省略不画。装

12、配图中的标准件可采用简化画法，如图10-4所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用点画线表示其位置，如图10-4所示。装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当夸大画出，以便于画图和看图，如图10-4所示。第22页，共39页。10.410.4装配结构的合理性简介装配结构的合理性简介为了使零件装配成机器或部件后不但能达到性能要求，而且装、拆方便，因此，对零件上的装配结构要有一定的合理性要求。确定合理的装配结构，必须具有丰富的实践经验，并作深入细致的分析比较。现介绍几种常见的装配工艺结构，供画装配图时参考。第23页，共39页。10.4.1装配结构的合理性装配结构的合理性1.为

13、了保证轴肩和孔端紧密配合，孔端要倒角或轴根要切槽。如图10-19a所示。第24页，共39页。图10-19孔端倒角或轴根切槽第25页，共39页。图10-19孔端倒角或轴根切槽图10-20同一方向上只能有一个接触面孔端倒角或轴根切槽孔端倒角或轴根切槽同一方向上只能有一个接触面同一方向上只能有一个接触面第26页，共39页。2.两个零件接触时，在同一方向上只能有一个接触面，否则会给零件制造和装配等工作造成困难，如图10-20a、图10-21a、c所示。第27页，共39页。图图 10-21 两个零件接触时，在同一两个零件接触时，在同一方向上只能有一个接触面方向上只能有一个接触面 则会给零件制造和装配等工

14、作造成困难，如图 10-20a、图 10-21a、c所示。滚动轴承如以轴肩或孔肩定位，则轴肩或孔肩的高度须小于轴承内圈或外圈的厚度，以便拆卸，如图10-22a、c。第28页，共39页。图图10-22滚动轴承的定位滚动轴承的定位第29页，共39页。4.为了保证两零件在装卸前后不致降低装配精度，便于加工和装拆，在可能的条件下，将有关零件相关部位做成通孔，如图 10-23b所示。图图10-23有关零件相关部位做成通孔方便装拆有关零件相关部位做成通孔方便装拆第30页，共39页。5.用圆柱销或圆锥销将两零件定位时，为了加工和装拆的方便，在可能的条件下，最好将销孔做成通孔，如图10-24a所示。图图10-

15、24销孔做成通孔销孔做成通孔第31页，共39页。6.为了装拆紧固件，要留有足够的空间。在图10-25中，L小于H就无法拆卸螺栓；在图10-26中，若预留的扳手活动空间不够，也不可能拆卸螺栓。第32页，共39页。图图10-25要留有装、拆螺栓的空间要留有装、拆螺栓的空间 图图10-26要留有扳手活动空间要留有扳手活动空间第33页，共39页。1042画装配图中常见的错误画装配图中常见的错误在画装配图过程中，初学者往往容易犯一些错误。现将图10-27的画法与图10-1的画法作对照，找出错误并列于下面，以提高画图质量。1)圆柱销5将箱体7和箱盖两零件定位时，没有把销孔做成通孔，不方便加工和装拆。2）齿

16、轮6的轴根没有切槽，不能保证轴肩和孔端紧密贴合；齿轮6与箱体的右端面应该只画一条线。3)螺栓1连接的内、外螺纹画错；箱体螺纹倒角不是90o。应为120o；而且中心线的位置没有按用两个相交的剖切平面剖开机件时，应将被剖切平面剖开的断面旋转到与选定的基本投影面平行，再进行投射的方法画。4）防护螺母11与泵盖零件4接触时，在同一方向上有两个接触面，会给零件制造和装配等工作造成困难；箱盖油孔倒角应为120o。5）编写序号不整齐、序号未按顺序排列。6）无边框线、标题栏的上方不应该画成粗实线。7）无相应的剖切标记及拆卸标记。8）尺寸标注不全，无性能、安装尺寸。第34页，共39页。9）中心线过长（应该留出23mm）；左视图中孔的中心线不是按水平和垂直位置画。10）明细栏不符合GB要求。11）编写序号与明细栏中零件的名称不符合。12）箱盖4在主视图和剖视图中，剖面线倾斜方向不一致、间隔不相等；左视图中箱体7的进油孔和出油孔是螺纹密封的圆锥（内）管螺孔，不是光孔，而且上下的剖面线倾斜方向不一致，间隔与主视图的剖面线不相等。第35页，共39页。图10-27画装配图时常见的错误第36页，共39页。第37页，共39页。第38页，共39页。演讲完毕，谢谢观看！第39页，共39页。