金属加工与实训技能训练单元1-钳工实训课件.pptx

1、单元一 钳工实训项目一 划线项目二锯削项目三钳工的安全文明操作规程锉削项目四项目一项目二项目三本单元主要介绍钳工基本操作知识和相关工具，学生通过三个项目的技能训练及实践，可掌握中级钳工的知识和技能，达到相应的国家职业资格水平。单元综述项目四掌握钳工的安全文明操作规程。项目一钳工的安全文明操作规程在实习训练中首先要注意的是安全问题。预防安全事故、消除隐患，正确的设备使用与维护方法是实习过程的重中之重，因此在进行钳工实习前，必须熟悉安全操作规程。学习目标项目描述项目一项目二项目三项目四知识链接钳工安全操作规程的要点如下：1）工作前检查工具、夹具、量具。2）工作前必须穿戴好防护用品。3）禁止使用缺少

2、手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。4）用锤子敲击时，注意工位前后是否有人。5）不准把扳手、钳类工具当锤子使用。6）不准将台虎钳当砧和磴使用。7）实训室严禁吸烟，注意防火。8）工具、零件等不能放在窗口。9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范。项目一钳工的安全文明操作规程项目一项目二项目三项目四1熟悉实习场地和设备钳工实习的主要设备有台钻、平口钳、台虎钳、砂轮机、划线平板和钳工工作台等，如图1-1 所示。任务实施项目一钳工的安全文明操作规程项目一项目二项目三项目四2工具、量具的摆放工作时，钳工工具一般放在台虎钳的右侧，量具放在台虎钳的正前方。3钳工常用的工具项目一钳工的安全文明操作规程项目

3、一项目二项目三项目四项目一钳工的安全文明操作规程项目一项目二项目三项目四项目一钳工的安全文明操作规程项目一项目二项目三项目四熟悉安全生产操作规程、场地和工量具，能够正确地进行安全文明生产操作。项目总结项目一钳工的安全文明操作规程项目一项目二项目三项目四在钳工实习操作中，加工工件是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件报废，因此划线应该按照图样的要求，在零件的表面上准确地划出加工界限。本项目是进行平面划线训练，理解划线基准的重要性，熟练使用划线工具并掌握必要的尺寸计算。项目二 划线学习目标项目一项目二项目三项目四在3mm500mm400mm 的平整钢

4、板上作图，图形布置如图1-7 所示。项目描述项目二 划线项目一项目二项目三项目四作图要求如下：1）用几何作图法进行角度划线，如图1-8 所示。2）用几何作图法五等分圆周、用计算法八等分圆周划线，并在等分点打上样冲眼，如图1-9 所示。3）样板划线。如图1-10 所示，划出轮廓线和必要的线条，标注尺寸，圆心打上样冲眼。4）三个图的线条不允许重合。项目二 划线项目一项目二项目三项目四知识链接划线分为平面划线和立体划线两类。1划线的要求及作用划线的基本要求是线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，一般要求划线精度达到0.250.5mm。2划线前的准备1）清理工件。2）检查工件。3）对工件进行涂色。4）工件

5、孔装中心塞块，如图1-11 所示。项目二 划线项目一项目二项目三项目四3划线基准的选择划线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据，称为划线基准。项目二 划线项目一项目二项目三项目四4划线找正与借料（1）找正 所谓找正，就是利用划针盘和角尺等划线工具，通过调节支承工具，使毛坯表面处于合适的位置。（2）借料 当铸件和锻件毛坯形状复杂时，毛坯制件常会产生尺寸、形状和位置方面的缺陷，当按照正常基准进行划线时，就会出现某些部位加工余量不够的问题，这时就要用借料的方法进行补救。项目二 划线项目一项目二项目三项目四5划线表面处理为了使所划的线清晰、容易辨认，操作前首先要清理、清洁划线表面，将划线表面涂色，

6、具体内容见表1-2。项目二 划线项目一项目二项目三项目四项目实施1准备材料准备3mm500mm400mm 的平整钢板，检查钢板并清理划线表面，如图1-12所示。项目二 划线项目一项目二项目三项目四2合理布局根据尺寸要求将钢板分成三部分，避免因图形布局不合理而造成图形重合，如图1-13 所示。项目二 划线项目一项目二项目三项目四2合理布局根据尺寸要求将钢板分成三部分，避免因图形布局不合理而造成图形重合，如图1-13 所示。项目二 划线项目一项目二项目三项目四3角度划线（不标注尺寸，保留必要的作图线）需用工具：300mm 钢直尺、150mm 划规、划针、样冲、锤子。项目二 划线项目一项目二项目三项

7、目四4等分圆周（不标注尺寸，保留必要的作图线）1）在钢板相应部位划互相垂直的中心基准线，如图1-16 所示。2）在中心线交点处锤击样冲眼，划 120mm、200mm 同心圆3）按要求用作图法五等分 120mm 圆，如图1-17 所示。，直径误差应小于0.1mm。项目二 划线项目一项目二项目三项目四4）按要求用计算法八等分 200mm 圆。先求出每一等分的圆心角，即360/8=45，如图1-18 所示。根据图示AB=100mmsin22.5=38.27mm，如图1-19 所示项目二 划线项目一项目二项目三项目四项目二 划线项目一项目二项目三项目四5样板划线（不标注尺寸，保留必要的作图线）。（1）

8、划出基准（图1-21）根据图示划出互相垂直的外轮廓基准线（图中用粗实线表示）。项目二 划线项目一项目二项目三项目四（2）找圆心（图1-22）1）划 38mm 圆的圆心。2）划2 14mm 圆的圆心。3）划 20mm 圆的圆心。项目二 划线项目一项目二项目三项目四（3）划轮廓线（图1-23）1）划与两基准平行的轮廓线。2）划30 角度线。3）找R30mm 的圆心，划R30mm 的圆弧。（4）完成样板划线 分别完成样板2 14mm、38mm 和 20mm 的划线，如图1-24 所示。项目二 划线项目一项目二项目三项目四平面划线是立体划线的基础。划线时不仅要规范地使用工具、量具，而且还要严格地控制点

9、、线、面的尺寸精度。特别是作为基准的点、线、面有误差，将会影响其他线条的精准度，因为所有的尺寸和点、线、面的位置都是以基准为依据的。1）角度划线主要应注意在几何作图中的划线精度问题.2）等分圆周时，需要精确地划图.3）样板划线要注意基准和基准点在划线中的重要性，以及圆弧过渡方面的加减半径找圆心的方法。4）通过本次划线训练和知识拓展的内容，思考划线基准和找正之间的联系。项目总结项目二 划线项目一项目二项目三项目四用手锯对材料或工件进行切断或切槽等加工的方法称为锯削。利用机械锯进行加工，则不属于钳工的工作范围。手工锯削是钳工要掌握的最基本的技能之一，划线之后的粗加工往往是锯削工序，所以锯削工序的质

10、量好坏将影响后续加工的难易程度。了解手工锯削工艺，掌握锯削的基本操作，理解操作中锯削的工艺余量。项目三锯 削学习目标项目一项目二项目三项目四一块尺寸为10mm70mm110mm 的钢板，经过划线、手工锯割等工序，形成锯缝满足一定尺寸要求的工件。锯削练习尺寸图如图1-37 所示。项目三锯 削项目描述项目一项目二项目三项目四锯削安全操作的要求如下：1）工件装夹要牢固，即将被锯断时，要防止断料掉下，同时防止用力过猛，手撞到工件或台虎钳上受伤。2）注意工件、锯条安装正确，起锯方法、起锯角度正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。3）要适时注意锯缝的平直情况，发现问题后及时纠正。4）在锯削钢件时，可加

11、些机油。5）要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。6）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，并将其妥善放好。知识链接项目三锯 削项目一项目二项目三项目四项目实施1准备工具、量具、材料准备10mm70mm110mm 钢板、锯弓、适量锯条、300 mm 钢直尺和划针等。2选用场地和设备选择工作台、台虎钳等，如图1-38 所示，台虎钳钳口高度约与操作者的手肘同高。项目三锯 削项目一项目二项目三项目四3操作步骤1）准备10mm70mm110mm 的钢板，去掉钢板周边毛刺，清理表面。2）用钢直尺、游标高度卡尺（或划针盘）、划针按图1-39 所示尺寸正反面划线。项目三锯 削项目一项目二项目三项目四为保证正反面划线

12、的一致性，用游标高度卡尺进行立体划线，如图1-40 所示。项目三锯 削项目一项目二项目三项目四换面划线如图1-41 所示。项目三锯 削项目一项目二项目三项目四3）夹持工件工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便操作。工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动。锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢固，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加工表面。4）安装锯条、调整锯弓。项目三锯 削项目一项目二项目三项目四5）起锯。项目三锯 削项目一项目二项目三项目四6）锯削操作。如图1-45 所示。项目三锯 削项目一项目二项目三项目四7）锯缝歪斜的修正。如图1-47 所示。项目三锯 削项目一项目二项目三项目四8）锯削8

13、 号线。在锯弓高度不足时可采用图1-48 所示的方式锯削。项目三锯 削项目一项目二项目三项目四削操作比较容易掌握，但初次锯削时会出现顾前不顾后、锯缝前后与检查线距离相差较大、锯缝与板面不垂直、锯条折断、锯缝歪斜等问题，其原因见表1-4。项目总结项目三锯 削项目一项目二项目三项目四用锉刀对工件进行加工的方法称为锉削。锉削可用于加工工件的内平面、外平面、内曲面、外曲面及各种复杂形状的表面。还可以配键、做样板、修正个别零件的几何形状等。锉削精度可高达0.01mm 左右，表面粗糙度可达Ra0.8m。掌握锉削的基本操作，能对平面的加工质量进行检测和分析，理解平面度的概念，建立一定的尺寸精度意识。项目四锉

14、 削学习目标项目一项目二项目三项目四一块尺寸为14mm70mm（1mm）70mm（1mm）的钢板，材料为Q235，经过锉削、测量等工序，形成一个满足一定平面度要求的工件，如图1-54 所示。项目描述项目四锉 削项目一项目二项目三项目四检测前应先用锉刀将工件周边的毛刺、锐边倒钝，以便于测量，如图1-55 所示。知识链接项目四锉 削项目一项目二项目三项目四锉削较小工件的平面时，其平面度误差通常都采用刀口形直尺，通过透光法来检查，如图1-56 所示。项目四锉 削项目一项目二项目三项目四项目实施1准备工具、量具、材料1）工具。350mm 1 号平锉刀、250mm 3 号平锉刀、整形锉、钢丝刷、100m

15、m 毛刷。2）量具。100 刀口形直尺。3）材料。70mm70mm14mm 的Q235 钢板。2选用场地和设备项目四锉 削项目一项目二项目三项目四2锉削基本动作（1）锉刀握法（图1-57）项目四锉 削项目一项目二项目三项目四（2）锉削姿势如图1-58 所示项目四锉 削项目一项目二项目三项目四（3）锉削力和锉削速度1）锉削力。锉刀直线运动才能锉出平直的平面，如图1-59 所示。项目四锉 削项目一项目二项目三项目四（4）锉削方法项目四锉 削项目一项目二项目三项目四3操作步骤。保持锉刀运行轨迹为一条直线，如图1-61 所示。项目四锉 削项目一项目二项目三项目四当锉纹整齐划一时，测量加工面。开始锉削会

16、出现两种常见的质量问题，如图1-62 所示。项目四锉 削项目一项目二项目三项目四用顺向锉方法修整锉削面高出部分，如图1-63 所示。观察锉纹由高处逐步扩大修整平面，如图1-64 所示。项目四锉 削项目一项目二项目三项目四如果新锉纹在锉削面低处出现，说明锉刀没有端平，锉削轨迹倾斜，如图1-65所示。项目四锉 削项目一项目二项目三项目四测量加工面，从一侧观察如发现对角高低不同（图1-66）或者角尺测量两侧有角度误差，表明加工面扭曲。项目四锉 削项目一项目二项目三项目四用交叉锉方法修整高出部分，如图1-67 所示。项目四锉 削项目一项目二项目三项目四长方体锉削质量分析见表1-6。项目总结项目四锉 削项目一项目二项目三项目四