课件：第12章-机械零件的精度设计.ppt

1、1第第 12 章章 机机 械械 零零 件件 的的 精精 度度 设设 计计内内 容容 提提 要要-(2)12.1 典典 型型 零零 件件 的的 精精 度度 设设 计计-(3)12.1.1 齿轮的精度设计齿轮的精度设计-(4)12.1.2 轴轴 的的 精精 度度 设设 计计-(31)12.1.3 箱体的精度设计箱体的精度设计-(42)12.2 装配图上标注的尺寸和配合代号装配图上标注的尺寸和配合代号-(55)12.2.1 减速器中重要结合面的配合尺寸减速器中重要结合面的配合尺寸-(56)12.2.2 特性尺寸特性尺寸-(62)12.2.3 安安 装装 尺尺 寸寸-(63)12.1.4轴承端盖的精度

2、设计轴承端盖的精度设计-（52）2内内 容容 提提 要要1.机械零件精度设计的内容及选用。机械零件精度设计的内容及选用。2.圆柱齿轮精度设计的内容及选用：圆柱齿轮精度设计的内容及选用：（1）单个齿轮的精度设计内容及选用。）单个齿轮的精度设计内容及选用。（2）齿轮坯的精度设计内容及选用。）齿轮坯的精度设计内容及选用。（3)齿轮副的精度设计内容及选用。齿轮副的精度设计内容及选用。3.轴的精度设计内容及选用。轴的精度设计内容及选用。4.齿轮减速器箱体的精度设计内容及选用。齿轮减速器箱体的精度设计内容及选用。5.轴承端盖的精度设计。轴承端盖的精度设计。6.装配图上标注的尺寸和配合代号。装配图上标注的尺

3、寸和配合代号。312.1 典典 型型 零零 件件 的的 精精 度度 设设 计计 以一级圆柱齿轮减速器以一级圆柱齿轮减速器(图图12.1所示所示)为例，来说明机械零为例，来说明机械零件的精度设计的具体过程和方法，以便为后续课程的课程设计件的精度设计的具体过程和方法，以便为后续课程的课程设计和机械类专业的毕业设计打下基础。和机械类专业的毕业设计打下基础。图图 12.1 减减 速速 器器4减速器的主要技术参数如表减速器的主要技术参数如表12.1所示。所示。08634200379203.9514504.0齿轮齿轮变位变位系数系数 齿轮螺旋齿轮螺旋 角角 齿轮齿轮齿形齿形 角角 n齿轮齿轮法向法向模数模

4、数 mn从动从动 齿轮齿轮齿数齿数 z2主动主动 齿轮齿轮齿数齿数 z1传动传动 比比 i输入输入 转速转速/r*min-1输入输入功率功率/kW 从动齿轮宽度从动齿轮宽度 b=60mm,其基准孔的公称尺寸为其基准孔的公称尺寸为58mm,滚动轴承孔的跨距滚动轴承孔的跨距 L=100 mm,齿轮为钢制，箱体齿轮为钢制，箱体材料为铸铁。材料为铸铁。512.1.1 齿轮的精度设计齿轮的精度设计 齿轮精度齿轮精度 设计内容设计内容(1)齿轮的齿轮的精度等级精度等级(2)齿轮和齿坯的齿轮和齿坯的尺寸精度尺寸精度(3)齿轮和齿坯的齿轮和齿坯的几何精度几何精度(4)齿轮和齿坯的齿轮和齿坯的表面粗糙度表面粗糙

5、度61.确定齿轮的精度等级确定齿轮的精度等级确定齿轮精度等级的方法采用类比法。确定齿轮精度等级的方法采用类比法。.由表由表10.4可得可得一般减速器用齿轮精度等级为一般减速器用齿轮精度等级为69级级。计算齿轮圆周线速度，确定其平稳性精度。计算齿轮圆周线速度，确定其平稳性精度。)s/m(10006022ndv7从动轮转速为从动轮转速为从动轮分度圆直径为从动轮分度圆直径为394.23999.1/793 4368cos/793cos/022 zmdnmin)/r(36795.3/1450/12inn)s/m(6.4 100060367394.239 100060 22ndv则8根据根据v=4.6 m

6、/s查表查表10.5得平稳性精度为得平稳性精度为:8 级级 运动精度要求不高，故也运动精度要求不高，故也选选8级级；载荷分布均匀性精度一；载荷分布均匀性精度一般不低于平稳性精度，我们般不低于平稳性精度，我们选选7级级。92.确定齿轮必检偏差项目的允许值确定齿轮必检偏差项目的允许值运动准确性运动准确性:齿距累积总偏差齿距累积总偏差 FP=平稳性平稳性:单个齿距偏差单个齿距偏差 fpt =齿廓总偏差齿廓总偏差 F=根据根据d2=239、mn=3和和8级级精度查表表精度查表表10.1得：得：0.07 0.0180.0252008)单个齿距偏差单个齿距偏差齿距累积齿距累积总偏差总偏差FP齿廓总偏差齿廓

7、总偏差102008)螺旋线总偏差螺旋线总偏差载荷分布均匀性：载荷分布均匀性：螺旋线总偏差螺旋线总偏差 F=0.021根据根据d2=239、齿宽齿宽b=60和和7级精度查表级精度查表10.2得：得：113.确定齿轮的最小法向侧隙和齿厚上、下极限偏差确定齿轮的最小法向侧隙和齿厚上、下极限偏差（1）最小法向侧隙）最小法向侧隙的确定minbnj根据中心距根据中心距a查表查表10.6。mm1503468cos2)7920(3cos2)(21nzzma用插入法得用插入法得 jbnmin=0.155mm。2008)12(2)齿厚上、下极限偏差的计算齿厚上、下极限偏差的计算nnbnminbnsnstan2co

8、s )5.10(afJjE由式222221ptbn/34.02)(88.0 )4.10(FblffJpt由式 由表由表10.1和表和表10.2查得查得 fpt1=17m,fpt2=18m,F=21 m 和和 L=100,b=60。将上述数据代入上式将上述数据代入上式(10.4)m312160/10034.02)1817(88.02222bnJ由表由表10.8得得 fa=31.5 m。上极限偏差：上极限偏差：13将上述数据将上述数据:tancos2nnbnminbnsnsafJjE代人式代人式(10.5)得齿厚上极限偏差为得齿厚上极限偏差为0nbnminbn200315.0,031.0,155.

9、0和afJj110.020tan0315.02cos200.0310.155-0014 下极限偏差：下极限偏差：ssnssniTEEn22rtan2 )7.10(rsFbT由式由表由表10.7 求切齿径向进刀公差求切齿径向进刀公差 br0.1450.1151.26IT926.1rb056.0 1.10rF得由表113.020tan2056.0145.0 022sT则ssnssniTEE223.0113.0110.015(3)公法线长度及其上、下极限偏差的计算公法线长度及其上、下极限偏差的计算 对于中等模数的齿轮通常用公法线长度上、下极限偏差代对于中等模数的齿轮通常用公法线长度上、下极限偏差代替

10、齿厚上、下极限偏差。替齿厚上、下极限偏差。公法线长度按下式计算公法线长度按下式计算nnninv5.0coszkmWk端面分度圆压力角端面分度圆压力角 t 为为36765.03468cos20tancostantan0nt101120t16引用齿数引用齿数 z按下式计算按下式计算31.81014904.0015339.079inv201011inv2079invinvntzz跨齿数跨齿数 k按下式计算按下式计算)10(53.95.0931.815.09取zknnninv5.0cos zkmWk014904.031.815.01020cos3 则551.87 17 根据根据Esns=-0.110、

11、Esni=-0.223和和 Fr=0.056代入式代入式（10.8），可得公法线长度上、下极限偏差为），可得公法线长度上、下极限偏差为 sin72.0cosnnsnsbns EE sin72.0cosnnsnibni EE 按计算结果，按计算结果，在图样上的标注为在图样上的标注为117.0196.0551.87kW117.020sin056.072.020cos110.0 00196.020sin056.072.020cos223.000184.确定齿坯精度确定齿坯精度(1)基准孔的尺寸公差和几何公差基准孔的尺寸公差和几何公差由表由表10.10得基准孔得基准孔 58的尺寸公差为的尺寸公差为IT

12、7即即58H7 =EE03.00 58 基准孔的尺寸公差基准孔的尺寸公差19 基准孔的几何公差基准孔的几何公差 根据式（根据式（10.12）和式（）和式（10.13）计算值中较小的值为）计算值中较小的值为基准孔的圆柱度公差基准孔的圆柱度公差FbLt4.01p21.0 Ft 为便于加工，取为便于加工，取 =0.003007.007.01.00014.0021.0601004.020(2)齿顶园的尺寸公差和几何公差齿顶园的尺寸公差和几何公差 齿顶园的尺寸公差齿顶园的尺寸公差由表由表10.10得齿顶园（作基准）的尺寸公差为得齿顶园（作基准）的尺寸公差为IT80 072.039.2458h39.245

13、 ad即21 齿顶园的几何公差齿顶园的几何公差齿顶园的圆柱度公差值为齿顶园的圆柱度公差值为=0.003（同基准孔）（同基准孔）由式（由式（10.15）得齿顶圆对基准孔轴线的圆跳动公差为）得齿顶圆对基准孔轴线的圆跳动公差为=0.3FP=0.30.07=0.021 如果齿顶园不做基准时，其尺寸公差带为如果齿顶园不做基准时，其尺寸公差带为h11,图样上图样上不必给出注出几何公差。不必给出注出几何公差。22(3)基准端面的圆跳动公差基准端面的圆跳动公差 由式（由式（10.14）得基准端面对基准孔轴线的轴向圆跳动公）得基准端面对基准孔轴线的轴向圆跳动公差为差为 /2.0diFbDt5.确定齿轮副精度确定

14、齿轮副精度（1）齿轮副中心距极限偏差齿轮副中心距极限偏差由表由表10.8查得查得 fa=0.0315则在图样上标注为则在图样上标注为0315.0150a016.0021.0232/600.223（2）轴线平行度偏差轴线平行度偏差 由式（由式（10.11）得垂直平面上的平行度偏差最大值为）得垂直平面上的平行度偏差最大值为 /FbLf 由式（由式（10.10）得轴线平面上的平行度偏差最大值为）得轴线平面上的平行度偏差最大值为 /5.0FbLf035.0021.060/100018.0021.060/1005.0246.确定齿轮内孔键槽尺寸及其极限偏差确定齿轮内孔键槽尺寸及其极限偏差齿轮内孔与轴结合

15、采用普通平键正常联结。齿轮内孔与轴结合采用普通平键正常联结。根据齿轮内孔为根据齿轮内孔为 58查表查表8.1，键槽宽度公差带为键槽宽度公差带为16JS9=160.0215,t2=4.3,图上尺寸标注为图上尺寸标注为2.00 2.00 23.62)(tD25 键槽配合表面的中心平面对基准孔轴线对称度公差取键槽配合表面的中心平面对基准孔轴线对称度公差取8级和级和 b=16,查表查表4.16得得对称度公差值为对称度公差值为 t=0.02。表4.16267.确定齿轮各部分的表面粗糙度轮廓参数值确定齿轮各部分的表面粗糙度轮廓参数值（1）齿面齿面表面粗糙度轮廓参数值表面粗糙度轮廓参数值(表表10.11）：

16、齿面表面粗糙度为齿面表面粗糙度为 a1.25m27（2）基准孔基准孔表面粗糙度轮廓参数值表面粗糙度轮廓参数值（表10.12）：Ra的上限值为的上限值为1.252.5m 取取2 m。28(3)基准端面和顶圆基准端面和顶圆表面粗糙度轮廓参数值表面粗糙度轮廓参数值(表表10.12）：取取3.2 m。(4)键槽键槽（5）其余表面其余表面粗糙度轮廓参数值：粗糙度轮廓参数值：Ra12.5m。基准端面和顶圆基准端面和顶圆Ra的上限值为的上限值为2.55m配合表面粗糙度轮廓参数值：配合表面粗糙度轮廓参数值：Ra3.2m；非配合表面粗糙度轮廓参数值：非配合表面粗糙度轮廓参数值：Ra6.3m。298.确定齿轮的未

17、注尺寸公差和未注几何公差确定齿轮的未注尺寸公差和未注几何公差（1）未注尺寸公差按未注尺寸公差按GB/T1804给出公差等级给出公差等级 中取中等级中取中等级m。（2）未注几何公差按未注几何公差按GB/T1184给出公差等级给出公差等级 中取中等级中取中等级K。9.齿轮工作图齿轮工作图(在下页在下页)303112.1.2 轴轴 的的 精精 度度 设设 计计 轴类零件的精度设计应根据与轴相配合零件（如滚动轴轴类零件的精度设计应根据与轴相配合零件（如滚动轴承、齿轮等）对轴的精度要求，合理地确定轴的各部位的承、齿轮等）对轴的精度要求，合理地确定轴的各部位的尺尺寸公差、几何公差和表面粗糙度参数值寸公差、

18、几何公差和表面粗糙度参数值。我们以图我们以图12.1减速器的输出轴为例来说明轴的精度设计。减速器的输出轴为例来说明轴的精度设计。554552555862325545525558651.确定尺寸精度确定尺寸精度（1）55（与与0级滚动轴承内圈配合）轴颈尺寸公差级滚动轴承内圈配合）轴颈尺寸公差07.0015.0021.0 8650013201804）（）（额定动负荷当量径向负荷该轴承的CP属于轻负荷。属于轻负荷。轴承工作时承受定向负荷作用。内圈与轴一起转动，故内圈轴承工作时承受定向负荷作用。内圈与轴一起转动，故内圈承受旋转负荷。根据表承受旋转负荷。根据表6.2 得两轴颈的公差带代号为得两轴颈的公差

19、带代号为55k6 。E55k6E计算轴承承受计算轴承承受 负荷类型负荷类型33554552555865(2)58（与齿轮基准孔的配合）轴径的尺寸公差带与齿轮基准孔的配合）轴径的尺寸公差带 根据齿轮最高精度等级为根据齿轮最高精度等级为7级，查表级，查表10.10得齿轮基准内孔得齿轮基准内孔尺寸公差为尺寸公差为IT7，与其配合的轴为与其配合的轴为IT6。根据表根据表3.10 可选轴的基本偏差代号为可选轴的基本偏差代号为r,则轴的公差带代则轴的公差带代号为号为58r6 。其配合代号为其配合代号为58H7/r6。E58r6E34（3）45（与与IT9的齿轮基准孔的配合）轴径的尺寸公差带的齿轮基准孔的配

20、合）轴径的尺寸公差带55455255586545n7 E 同理同理(同同58）可选可选45轴径轴径与齿轮基准孔配合的公差带与齿轮基准孔配合的公差带为为45n7 ，配合代号为配合代号为45H8/n7。35(4)58r6 和45n7轴上轴上 的键槽宽度尺寸公差的键槽宽度尺寸公差 带公差带带公差带若都采用普通平键联结，根据表若都采用普通平键联结，根据表8.1得得58r6 轴上的键槽公差带为轴上的键槽公差带为16N9。45n7 轴上的键槽公差带为轴上的键槽公差带为14N9。5545n7525558r66514N916N9362.确定几何公差确定几何公差(2)与轴承内圈配合表面要求圆柱度公差，按与轴承内

21、圈配合表面要求圆柱度公差，按0级轴级轴 承查表承查表6.6,得圆柱度公差值为得圆柱度公差值为0.005。526545 n758 r655 k655 k6BA（1）与轴承内圈、齿轮内孔配合轴颈表面，故采用）与轴承内圈、齿轮内孔配合轴颈表面，故采用 包容要求包容要求 。（3）65轴肩两端面对轴肩两端面对55k6 两轴线的公共基准两轴线的公共基准 AB轴向圆跳动公差，由表轴向圆跳动公差，由表6.6查得为查得为0.015。37 (4)为保证为保证55、58和和45轴线与轴线与AB同轴，应规定它同轴，应规定它们的径向圆跳动公差。根据齿轮精度为们的径向圆跳动公差。根据齿轮精度为8级和式（级和式（10.15

22、）得）得tr=0.3FP=0.30.07=0.021,按尺寸大小类比法，得按尺寸大小类比法，得58的径向的径向圆跳动公差圆跳动公差tr=0.022，45的径向圆跳动公差的径向圆跳动公差tr=0.017。14N9526545 n758 r655 k655 k6BA16N9 （5）58和和45轴上的键槽对称度公差，按轴上的键槽对称度公差，按8级查表级查表4.16得得公差值为公差值为0.02。383.确定表面粗糙度轮廓参数值确定表面粗糙度轮廓参数值526555k645n758r655k6（1）255k6轴颈表面粗糙度轮廓查表轴颈表面粗糙度轮廓查表6.7,得得Ra上限值为上限值为0.8m；65两端面两

23、端面Ra上限值为上限值为3.2 m。（2）45n7和和58r6轴颈表面粗糙度轮廓轴颈表面粗糙度轮廓Ra上限值为上限值为0.8 m (参考表参考表5.7选取选取)。定位端面表面粗糙度定位端面表面粗糙度Ra上限值分别为上限值分别为3.2 和和1.6 m。（3）52轴颈与密封件接触，此表面表面粗糙度一般选轴颈与密封件接触，此表面表面粗糙度一般选Ra上上 限值为限值为3.2 m。39(4)45n7和和58r6轴颈两键槽轴颈两键槽配合表面配合表面表面粗糙度轮廓一般表面粗糙度轮廓一般 选选Ra上限值为上限值为3.2 m；键槽底部键槽底部选选6.3 m。(5)该轴其他表面粗糙度轮廓该轴其他表面粗糙度轮廓Ra

24、上限值选为上限值选为 12.5 m。526555k645n758r655k6405545525558654.确定未注尺寸公差和未注几何公差等级确定未注尺寸公差和未注几何公差等级（1）确定未注尺寸公差按）确定未注尺寸公差按GB/T1804m加工；加工；（2）确定未注几何公差按）确定未注几何公差按GB/T1184K加工。加工。415.画出该轴的零件图并将述技术要求标注在图上画出该轴的零件图并将述技术要求标注在图上3.24212.1.3 箱体的精度设计箱体的精度设计 箱体主要是起支撑作用，为了保证传动件的工作性能，箱体主要是起支撑作用，为了保证传动件的工作性能，箱体应具有一定要求的强度和刚度，还应具

25、有规定的尺寸精箱体应具有一定要求的强度和刚度，还应具有规定的尺寸精度和几何精度。度和几何精度。以图以图12.1减速器中下箱体为例来说明箱体的精度设计。减速器中下箱体为例来说明箱体的精度设计。特别是箱体上安装输出轴和齿轮轴的支撑轴承孔及其端特别是箱体上安装输出轴和齿轮轴的支撑轴承孔及其端面的尺寸精度和几何精度要求较高。面的尺寸精度和几何精度要求较高。它们的尺寸精度和几何精度应根据齿轮传动精度要求，它们的尺寸精度和几何精度应根据齿轮传动精度要求，应规定：应规定：尺寸精度；尺寸精度；280和和2100中心距允许偏中心距允许偏差；差；280和和2100轴线间的平行度公差；轴线间的平行度公差；孔的同孔的

26、同轴度公差；轴度公差；圆柱度公差等等。圆柱度公差等等。)80H7(20.0300 431.确定尺寸精度确定尺寸精度（1）确定轴承孔的公差带）确定轴承孔的公差带 由图由图12.1可见，可见，280和和2100四孔与滚动轴承外圈配四孔与滚动轴承外圈配合，因此，四孔的公差带应由滚动轴承的精度、负荷大小和运合，因此，四孔的公差带应由滚动轴承的精度、负荷大小和运转状态来确定。转状态来确定。轴承精度为轴承精度为0级，外圈承受定向轻负荷，根据表级，外圈承受定向轻负荷，根据表6.3得四得四孔公差带分别为孔公差带分别为)100H7(20.0350 (2)中心距允许偏差中心距允许偏差 齿轮副中心距齿轮副中心距a=

27、150mm,齿轮精度为齿轮精度为887级，查表级，查表10.8得齿轮副中心距允许偏差为得齿轮副中心距允许偏差为:fa=31.5m。箱体中心距允许偏差为箱体中心距允许偏差为m255.318.08.0aaff44（3）螺纹公差带）螺纹公差带 根据表根据表9.7 选取安装轴承盖的选取安装轴承盖的M8螺孔为中等级优先选用螺孔为中等级优先选用的公差带的公差带6H（可省略标注（可省略标注）;箱座右侧安装油塞的箱座右侧安装油塞的M161.5螺孔公差带螺孔公差带6H。安装油标的安装油标的M12螺孔精度要求较低，选粗糙级公差带螺孔精度要求较低，选粗糙级公差带7H,即即M127H。2.确定几何公差确定几何公差（1

28、）箱体）箱体 280H7和和2100H7的几何公差的几何公差 为了保证齿轮传动载荷分布均匀性，故要规定轴线平行为了保证齿轮传动载荷分布均匀性，故要规定轴线平行度公差。度公差。根据齿轮载荷分布均匀性精度为根据齿轮载荷分布均匀性精度为7级和式（级和式（10.10）、式）、式（10.11）得（见本章齿轮精度设计）得（见本章齿轮精度设计）;035.0021.0)60/100()/(FbLf轴线平面上018.021035.021 ff垂直平面上45018.0 ff垂直平面上箱体轴线平行度公差一般同齿轮副轴线平行度公差：箱体轴线平行度公差一般同齿轮副轴线平行度公差：;035.0 ff轴线平面上 280H7

29、和和2100H7同轴度公差同轴度公差 为了保证配合性质的要求，对同一对（前后）孔应规定为了保证配合性质的要求，对同一对（前后）孔应规定采用最大实体要求零形位公差给出同轴度公差。采用最大实体要求零形位公差给出同轴度公差。H7802DC 0H71002BA 046 280H7和和2100H7 圆柱度公差圆柱度公差根据公称尺寸和根据公称尺寸和0级轴承查表级轴承查表6.6得：得：80H7圆柱度公差为圆柱度公差为0.008；100H7 圆柱度公差为圆柱度公差为0.01。(2)箱体结合面上螺栓孔的位置度公差箱体结合面上螺栓孔的位置度公差 箱体盖和箱座用螺栓连接。因螺栓为箱体盖和箱座用螺栓连接。因螺栓为M1

30、2,其连接的孔为其连接的孔为13，所以位置度公差为所以位置度公差为 t=1,并采用最大实体要求。并采用最大实体要求。11213 t47（3）箱体（与轴承盖配合的）两端面垂直度公差）箱体（与轴承盖配合的）两端面垂直度公差 两端面对孔的轴线垂直度公差取两端面对孔的轴线垂直度公差取8级，查表级，查表4.15得得0.08。0.08 t即（4）箱体（与箱盖结合）表面的平面度公差）箱体（与箱盖结合）表面的平面度公差箱体表面的平面度公差取箱体表面的平面度公差取8级，查表级，查表4.13得得 0.06。06.0 t即48（5）固定轴承盖的螺纹孔位置度公差）固定轴承盖的螺纹孔位置度公差 固定螺钉为固定螺钉为M8

31、,通孔为通孔为9，则螺孔位置度公差为则螺孔位置度公差为 该位置度公差以箱体端面为第一基准，以孔的轴线为第二该位置度公差以箱体端面为第一基准，以孔的轴线为第二基准，并采用最大实体要求。基准，并采用最大实体要求。5.02/89 t493.确定表面粗糙度轮廓参数值确定表面粗糙度轮廓参数值 （1）按表按表6.7 选取选取280H7和和2100H7孔表面孔表面粗糙度粗糙度轮廓轮廓Ra上限值为上限值为1.6m，其其端面端面的表面粗糙度的表面粗糙度Ra上限值为上限值为3.2m。（2）根据经验，箱盖与箱座根据经验，箱盖与箱座结合表面结合表面的表面粗糙度轮廓的表面粗糙度轮廓Ra上限值为上限值为6.3m，箱座箱座

32、底平面底平面表面粗糙度轮廓表面粗糙度轮廓Ra上限值为上限值为12.5m。（3）其余表面其余表面的表面粗糙度轮廓的表面粗糙度轮廓Ra上限值为上限值为50m。4.确定箱体未注尺寸公差和几何公差确定箱体未注尺寸公差和几何公差（1）未注尺寸公差按）未注尺寸公差按GB/T1804m加工；加工；（2）未注几何公差按）未注几何公差按GB/T1184K加工。加工。505.将上述已确定的各项公差标注在箱体零件图上将上述已确定的各项公差标注在箱体零件图上图图12.4 主主 视视 图图510.0350.0185212.1.4轴承端盖的精度设计轴承端盖的精度设计1.轴承端盖圆柱面的尺寸公差带轴承端盖圆柱面的尺寸公差带

33、 轴承端盖圆柱面的公差带根据轴承孔为基准来选择其公轴承端盖圆柱面的公差带根据轴承孔为基准来选择其公差带。轴承孔的公差带已经确定为差带。轴承孔的公差带已经确定为H7。参考表。参考表12.2,得轴承端得轴承端盖圆柱面基本偏差代号为盖圆柱面基本偏差代号为 fDk、m、ndK、M、NEjeJFhfH套筒孔的基本套筒孔的基本偏差代号偏差代号轴颈的基本偏轴颈的基本偏差代号差代号轴承端盖圆柱面的基轴承端盖圆柱面的基本偏差代号本偏差代号轴承孔的基轴承孔的基本偏差代号本偏差代号表表12.2 轴承端盖圆柱面、定位套筒孔的基本偏差轴承端盖圆柱面、定位套筒孔的基本偏差 考虑加工成本，轴承端盖圆柱面的公差等级可以比轴承

34、考虑加工成本，轴承端盖圆柱面的公差等级可以比轴承孔低孔低2级，因此两对轴承孔的轴承端盖圆柱面的公差带分别为级，因此两对轴承孔的轴承端盖圆柱面的公差带分别为80f9和和100f9。532.轴承端盖上轴承端盖上6个通孔的位置度公差个通孔的位置度公差 固定螺钉为固定螺钉为6M8，通孔为，通孔为9，由式（，由式（4.38）位置度）位置度公差值为公差值为并采用最大实体要求。5.0)8-9(5.05.0/mmminXt3.轴承端盖上主要接触面的表面粗糙度轮廓轴承端盖上主要接触面的表面粗糙度轮廓 轴承端盖轴承端盖100圆柱面（与箱体孔接触）和基准面圆柱面（与箱体孔接触）和基准面A（与（与箱体端面接触）用类比

35、法确定其表面粗糙度轮廓箱体端面接触）用类比法确定其表面粗糙度轮廓Ra的上限值的上限值都为都为3.2m。4.轴承端盖未注的尺寸公差和未注的几何公差均采用最轴承端盖未注的尺寸公差和未注的几何公差均采用最低级，其余北面表面的粗糙度轮廓低级，其余北面表面的粗糙度轮廓Ra上限值为上限值为12.5m。5.轴承端盖零件图见图轴承端盖零件图见图9.5所示。所示。54图图12.5 轴轴 承承 端端 盖盖 零零 件件 图图5512.2 装配图上标注的尺寸和配合代号装配图上标注的尺寸和配合代号在装配图上应在装配图上应 标注的标注的尺寸尺寸 外形尺寸外形尺寸 特性尺寸特性尺寸 如传动件的中心距如传动件的中心距 安装尺

36、寸安装尺寸 有配合性质要求的尺寸有配合性质要求的尺寸在装配图上一在装配图上一 般应标注的般应标注的 配合代号配合代号 孔、轴配合代号孔、轴配合代号 花键配合代号花键配合代号 螺纹副配合代号等螺纹副配合代号等5612.2.1 减速器中重要结合面的配合尺寸减速器中重要结合面的配合尺寸 1.圆锥滚子轴承与轴颈、箱体轴承孔的配合圆锥滚子轴承与轴颈、箱体轴承孔的配合 （1）对滚动轴承内圈、外圈分别与轴颈、外壳孔相配合时对滚动轴承内圈、外圈分别与轴颈、外壳孔相配合时 (只需标注轴颈和外壳孔尺寸的公差带代号只需标注轴颈和外壳孔尺寸的公差带代号)齿轮轴、输出轴上的轴颈的公差带代号分别为齿轮轴、输出轴上的轴颈的

37、公差带代号分别为57（2）箱体轴承孔的公差带代号分别为）箱体轴承孔的公差带代号分别为7H10027H802和582.轴承端盖与箱体轴承孔的配合轴承端盖与箱体轴承孔的配合 轴承端盖用于轴承外圈的轴向定位，它与外壳孔的配合轴承端盖用于轴承外圈的轴向定位，它与外壳孔的配合，只要求装配方便，因此，宜选只要求装配方便，因此，宜选间隙配合间隙配合。由于外壳孔的公差带（由于外壳孔的公差带（H7）已经按轴承要求确定了。故应已经按轴承要求确定了。故应以外以外 壳孔为基准壳孔为基准来选轴承端盖圆柱面的公差带代号。来选轴承端盖圆柱面的公差带代号。轴承端盖圆柱面和定位套筒孔的基本偏差代号见表轴承端盖圆柱面和定位套筒孔

38、的基本偏差代号见表12.2所示。所示。Dk、m、ndK、M、NEjeJFhH套筒孔的基本套筒孔的基本偏差代号偏差代号轴颈的基偏轴颈的基偏差代号差代号轴承端盖的基轴承端盖的基本偏差代号本偏差代号外壳孔的基本偏外壳孔的基本偏差代号差代号f表表12.2 轴承端盖圆柱面、定位套筒孔的基本偏差轴承端盖圆柱面、定位套筒孔的基本偏差59由表由表12.2 可确定本例中四处外壳孔与轴承端盖圆柱面的配合分别为可确定本例中四处外壳孔与轴承端盖圆柱面的配合分别为Dk、m、ndK、M、NEjeJFhH套筒孔的基本偏基本偏差代号差代号轴颈的基偏差代轴颈的基偏差代号号轴承端盖的基本轴承端盖的基本偏差代号偏差代号外壳孔的基本

39、偏差外壳孔的基本偏差代号代号f表表12.2 轴承端盖圆柱面、定位套筒孔的基本偏差轴承端盖圆柱面、定位套筒孔的基本偏差此处配合要求此处配合要求不高，所以，不高，所以，轴承端盖圆柱轴承端盖圆柱面的公差等级面的公差等级比孔比孔可低可低23级级。603.套筒孔与轴颈的配合：套筒用于从动齿轮与轴承内圈的轴向定位。套筒孔与轴颈的配合：套筒用于从动齿轮与轴承内圈的轴向定位。根据已经确定的轴根据已经确定的轴颈基本偏差（颈基本偏差（k）套筒孔的基本偏套筒孔的基本偏差，见表差，见表12.2。套筒孔与轴套筒孔与轴颈的配合为颈的配合为Dk、m、ndK、M、NEjeJFhH套筒孔的基本偏基本偏差代号差代号轴颈的基偏差代

40、轴颈的基偏差代号号轴承端盖的基本轴承端盖的基本偏差代号偏差代号外壳孔的基本偏差外壳孔的基本偏差代号代号f表表12.2 轴承端盖圆柱面、定位套筒孔的基本偏差轴承端盖圆柱面、定位套筒孔的基本偏差614.传动齿轮基准孔与输出轴轴径的配合传动齿轮基准孔与输出轴轴径的配合 考虑到输出轴上齿轮传递的扭矩较大，应采用考虑到输出轴上齿轮传递的扭矩较大，应采用过盈配合并加键联结过盈配合并加键联结。已经确定了齿轮基准孔的公差带代号为已经确定了齿轮基准孔的公差带代号为58H7,输出轴的公差带代号输出轴的公差带代号选为选为58r6。故齿轮基准孔与轴的配合代号为故齿轮基准孔与轴的配合代号为6212.2.2 特性尺寸特性尺寸 减速器的特性尺寸主要是指传动件的中心距及其上、下偏差。减速器的特性尺寸主要是指传动件的中心距及其上、下偏差。如上所述，该减速器中斜齿轮传动中心距为如上所述，该减速器中斜齿轮传动中心距为150,其上下偏差为其上下偏差为 0.0315