仪器操作规程参考模板范本.doc

1、 操作规程WYA-2000型压力试验机操作规程1开机前，先检查油压箱油位是否正常，以确保机器能正常运转。2接通电源，仪器预热15 min以上。3按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，试件的承压面与成型面垂直，并按试件的大小，调正丝杆高度，可调至试件离开上压板空余（12）mm。4按下启动按钮，关闭回油阀，将送油阀手柄逆时针方向缓慢打开供油，使活塞上升离开缸底。下压板上升高度严禁超过立柱上标志线（或超过5cm）。5当试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。当试件接触压板后，根据试件的加荷速度调整送油阀平稳匀速加荷至仪器显示最大力值。6当测力仪数值不变动时，表示试件已被破碎，应即关闭

2、送油阀，打开回油阀，使油缸内油液流回油箱，关闭回油阀，清除碎试件后，可作下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。 7记录下试件的抗压力值后按仪表复位按钮，使显示屏回到零点，以便下一次试验。8试验结束后，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。9试验机应保持清洁干燥，试验机上表面无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。10严禁超负荷运行。WYA-300型压力试验机操作规程1使用前先检查油箱内油液是否充足，可从油箱侧面的油标观察，如不足可打开后盖向油箱内灌油至液面在油标处为合适。2接通电源，仪器预热15 min以上。3开始时，将回油阀打开，送油阀关闭。然后按下仪表面板上的启动按钮，油泵开始工作后，关闭回油阀

3、，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离。4抗折试验时，将混凝土抗折试件平放在抗折托架上中心位置，试件的承压面与成型面垂直。5抗压试验时，将水泥抗压夹具放在下压板的中心位置，水泥抗压试件放在水泥抗压夹具中，试件的承压面与成型面垂直。6开大送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间。当试件即将接触上抗折辊时按置零，消除系统零点误差。待与上抗辊外表面最低点接触后，根据试件的加荷速度调整送油阀平稳匀速加荷至试件破坏。关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸内油液流回油箱，而活塞则靠其自身的重量下降到最底点，关闭回油阀，清除碎试件后，可作下一次试验。7记录下仪表上试件的压力值后按仪表复位按钮，使

4、显示屏回到零点，以便下一次试验。8试验完毕后切断电源，做好落手清工作。 电动抗折机操作规程1接通电源。2使用前先将游铊移至标尺“0”刻度处，检查标尺杠杆是否处于水平上，如不水平，应调整平衡铊至水平。3将试件放入抗折夹具内摆正，使试件侧面与圆柱接触，调节夹具手轮，使标尺杠杆离开水平位置，根据试件龄期强度，向上仰起一定角度，使试件在折断时，杠杆处于水平位置。4按下启动按钮，电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断，标尺杠杆右端连接板压合微动开关电机停转，即可在标尺杠杆刻度上读取抗折强度的数值。5按压游铊上的按钮推动游铊至标尺“0”刻度上。6试验完毕关闭电源，擦净机器，清扫场地。T

5、CS电子秤操作规程1打开电源开关，电子秤自检，工作显示“00009999”。2开机自检零位后，电子秤自检工作电压显示“DC*”。3开机应预热10min，机器自动进入稳定状态，“稳定指示灯”亮，进入正常称重状态。4当空秤显示不为零，或称盘上放有皮重物需要清除时可按“置零”或“去皮”键，重量窗显示为零。然后放上物品进行称量。5称量时应防止超载。6称好后关闭电源并做好落手清工作。电子天平操作规程1接通电源，按一下“开机/关机”键，天平自检6s适应周围环境。2使用要求一般时，天平应预热5min；精确称量时，天平应预热30min；首次使用天平或放置地点变更之后，应放置数小时以使天平与环境温度一致后再使用

6、。3按“去皮/置零”键一下，将天平清零，等待天平显示零。在秤盘上放置所称物体。称重稳定后，即可读取重量读数。4先将空的容器放在称盘上；按“去皮/置零”键清零，等待天平显示零；将待测物体放入容器中，称重稳定后，即可读取重量读数。5在天平称量工作完毕后，关闭电源，用柔软工具做好天平的清洁工作，并清理工作台。分析天平操作规程1、 对过于冷热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内衡量。2、 天平室内温度最好保持在202，避免阳光晒射及涡流侵袭或单面受冷受热，框罩内应放置干燥剂。3、 所称之物体应放在称盘中内，并不得超过天平最在称量。4、 当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快时会使刀刃急触

7、而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。1、 称量时应适当的估计添加砝码，然后开动天平，按指针偏移方向，增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读数为止。2、 在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码，或在称盘中放置称物。3、 被称物在10mg以下者，可由投影屏上读出10mg以上之数值，旋转砝码三档指数盘，来增减10mg199.990g的环形砝码。4、 天平使用完毕后，应将开关关闭和砝码指数盘旋至原0位，并将天平用套子罩上，关闭电源。回弹仪操作规程1将回弹仪的弹击杆顶住混凝土的试面，轻压尾盖，使按钮脱开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。2使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表

8、面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击锤后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。3使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。4逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。5重复上述操作过程便可得到所需要的测试点回弹值。混凝土抗渗仪试验操作规程1将注水嘴的螺帽拧松，同时打开七个截止阀，向蓄水罐灌清水待其注满，并要求试模、底盘也充满水，以排除管道系统内的空气，0号阀放水管出水流畅，可将其他通向试模的六个阀门关闭，并拧紧注水帽的螺帽。2把装封好试件的试模可靠地装固在仪器

9、上。3调节电接点压力表，两限指针转到0.1MPa的位置上，即上压限为0.125MPa，下压限为0.075MPa。4启动注塞水泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水嘴水流成线后，再打开16号阀门，并将小水阀关闭。5试验时，水压位从0.1MPa开始，以后每隔8个小时增加水压0.1MPa，并随时注意观察六个试模上端的情况，工作水压Pmax4MPa。6当六个试件的端面有三个呈现压力水渗透出来时，即可停止试验，记下此时的水压，作为水压的压力值。7在试验过程中如发现水从试件周边渗出，则应从新察封。8水压结束后，切断电源，将压力容器、管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。水泥净浆搅拌

10、机操作规程1. 使用前必须检查接线是否正常。搅拌叶片及搅拌锅之间的间隙是否符合要求。2. 每次使用完毕或更换水泥品种时，应将搅拌锅及搅拌叶片擦干净。3. 称取500g水泥，先用湿布擦试搅拌锅与搅拌叶，将拌和水倒入锅内，然后在5s10s内小心将称好的水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。在1.5min内完成标准稠度用水量的测定。4. 定时保养清洁各零部件，定时加油。行星式胶砂搅拌机操作规程1. 使用前先用间隙检测杆测量叶片与锅壁之间的工作间隙是否在3m

11、m1mm范围内，检查搅拌机叶片的转动方向是否正确，然后将搅拌机处于工作状态。2. 砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g，再加入水泥450g，把锅放在固定架上顺时针转动琐紧，上升至固定位置。3. 然后立即开动机器，低速搅拌30s后；在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入；把机器转至高速再搅拌30s；停拌90s，在第1个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间；在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段时间误差应控制在1s内，整个过程240s1s。4. 搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。5. 每次使用后或更换水泥样品时应对搅拌机叶片、锅及时清理、擦

12、干，控制器应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。6. 每季度应对机器各部件清洗、加油。恒温恒湿养护箱操作规程1. 使用前，先检查养护箱水盘中的水，水盘需注入四分之三以上（电热管上2cm3cm的水。湿度传感器上注水90%。加湿器水箱加入低于40的清洁水。2. 接通电源，调节上下限温湿度控制值，按下工作按钮使空箱工作至设定的工作温湿度时，放入试件。3. 养护箱由专人负责，使用期间需经常清理试件养护过程中产生的碎渣及水垢，注意维护、保养，保持清洁。4. 非本室人员未经许可不得随意开启养护箱和拨弄控制器。水泥标准稠度、凝结时间操作规程1. 试验前必须做到维卡仪的金属棒能自由滑动，并调整至试杆或试针接

13、触玻璃板时指针对准零位。2. 将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，振动数次后抹平，并迅速将其移到维卡仪，中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆后30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆距底板6mm1mm水泥净浆为标准稠度浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量百分比计。3. 以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间作为其凝结时的

14、起始时间，养护至30min时进行第一次测定。测定时将试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使试针垂直自由的沉入水泥净浆中，观察试针停止下沉或释放30s时指针的读数。当试针至底板4mm1mm时为水泥达到初凝状态，并立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上放在玻璃板上，再放入养护箱养护，当终凝试针沉入试样0.5mm时，即环型附件开始不能在试件表面留下痕迹时为水泥达到终凝时间。4. 整个测试过程中，试针沉入的位置至少距试模内壁10mm。临近初凝时每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，达到初、终凝状态时应立即重复一次，当

15、两次结论相同时方能定为到达初、终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，并将试模放入养护箱中，整个测试过程中要防止试模受振。负压筛析仪操作规程1. 试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖然后接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa6000Pa范围内。2. 定期用标准粉标定试验筛修正系数，是否符合0.801.20范围，如在范围内则计算出试验筛修正系数。如超出范围，应予淘汰。3. 称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛上，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。4. 筛毕，用天平准确地称量筛余物。0.045m试验筛修正系数自校规

16、程1. 把80m试验筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，调节负压至4000Pa6000Pa范围内。2. 称取标准粉10g，精确至0.01g，置于洁净的待检试验筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有标准粉附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使标准粉落下，筛毕，用天平准确称量筛余物。3. 每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其它样品试验。4. 二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品结果筛余相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。5. 标准粉在试验筛上的筛余百分数按式Ft=(RS/W)*100计算，计算至0.

17、1%。Ft标准粉在试验筛上的筛余百分数（%）；RS标准粉筛余物的质量（g）；W标准粉的质量（g）。6. 试验筛的修正系数按式C=Fs/Ft计算，计算至0.01。C试验筛的修正系数；Fs标准粉给定的筛余百分数（%）；Ft标准粉在试验筛上的筛余百分数（%）。7当C值在0.801.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结果修正系数；当C值超出0.801.20范围时，试验筛应予淘汰。水泥胶砂振实台操作规程1. 振实台应装在高度约400mm,体积约0.25mm3,重约600kg的混凝土基座上，须防止外部振动影响振实效果时，可在基座下放一层厚约5mm的天然橡胶弹性衬垫。2. 将胶砂分两层装入试模，并用大

18、、小播料器分别播平，然后分别振实60次。3. 移走模套，从振实台上取下试模。4. 振实完毕后，关闭电源，擦净机器，清扫场地。酸度计试验操作规程1. 将电极头上的保护帽拨下，仪器在电极插入端必须插入Q9短路杆，使输入端短路以保护仪器。2. 把电极安装在电极架上然后将Q9短路插头拨去，把复合电极插头插在仪器的电极插座上，电极下端玻璃球泡薄，以免碰坏。电极插头在使用前应保持清洁干燥，切忌与污物接触。3. 仪器选择开关置“pH”档或“mV”档，开启电源，仪器预热几分钟。然后按下条标定。4. 在使用前电极必须进行标定，把用去离子水清洗干净的电极插入pH7的缓冲溶液，调节温度补偿旋钮，使其指示的温度与溶液

19、温度相同，再调节定位旋钮，使仪器显示的pH值与该缓冲溶液在此温度下的pH值相同。再把电极从pH7的缓冲溶液中取出，用去离子水清洗干净，把清洗干净的电极插入pH4（或pH9等）的缓冲溶液中，调节温度补偿旋钮，使其指示的温度与溶液温度相同，再调节斜率旋钮，使仪器显示的pH值与该缓冲溶液在此温度下的pH值相同，标定即结束。5. 将电极移出，用去离子水清洗电极头部，并用滤纸吸干电极球泡表面的余水。把电极插在被测溶液之内，摇动试极使之均匀后读出该溶液的pH值。6. 测量完毕，不用时应将电极保护帽套上，帽内应放少量补充液，以保持电极球泡的湿润。沸煮箱操作规程1. 沸煮箱内充水180mm，将经过养护的雷氏夹

20、由玻璃板上取下，雷氏夹二指针朝上，试模横放在蓖板上，将经过养护的试饼，先检查试饼是否完整，在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上。2. 接通电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水应在30min左右沸煮，再煮3h，沸煮箱自动停止工作，指示灯灭，控制箱发出蜂鸣声响，表示工作结束。3. 煮毕将水由热水口放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。电动勃氏透气比表面积仪操作规程1. 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不漏气，并不能再震动所制备的试料层。2. 先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条

21、刻度线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体凹月面达到第二条刻度线时开始计时，当液面的凹月面达第三条刻线时停止计时，记录液体通过第二条、第三条刻度线时的秒数并记下试验时温度（）。水泥胶砂流动度测定仪操作规程1. 接通电源，按“启动”按钮，开始跳动，按“停止”按钮，停止跳动并复位。如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。2. 在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦测定仪表玻璃面板、截锥圆模内壁和圆柱捣棒，并把它们置于玻璃板之中心，盖上湿布。3. 将拌好的水泥胶砂迅速地分两层装入，第一层装至截锥圆模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣捧自边缘至中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂，装至高出截

22、锥圆模约20mm，同样用小刀在垂直两个方向各划5次，再用捣棒自边缘向中心均匀捣压10次。捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。4. 装胶砂与捣实的同时用手将截锥圆模扶持不使移动。捣压完毕取下模套用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并后抹平，抹平后截锥圆模垂直向上轻轻提起。按动“启动”按钮测定仪可振动部分即以每秒一次之恒定频率连续振动25次后自动停止。5. 跳动完毕可用量程300mm的卡尺或直接在高刻度板上之精密刻线测量水泥胶砂底部的扩散直径，取相垂直的两直径的平均值为该水量的水泥胶砂流动度，用mm表示。6. 试验完毕后关闭电源，并做好落手清工作。混凝土振动台操作规程

23、1. 振动电机和工作台应有良好可靠地线。2. 使用前先空载试车，运载正常后，再正式启用。3. 混凝土试模尽量放置在台面对称中心，使负载平衡。4. 按启动开关，振动时间根据需要确定。5. 振动试验完毕，关机，待机器完全停下，取下试品试模。6. 悬挂装置两端轴承处，每隔两年拆洗一次，调换黄油，以免油污硬化而产生侧摆增大，振幅减小。7. 清洗台面，打扫场地。混凝土贯入阻力仪操作规程1. 在初次测试混凝土贯入阻力前，清除试样表面的泌水，然后测定贯入阻力值，先用断面为100mm2的贯入阻力试针，将试针的支承面与砂浆表面接触，在10s内缓慢而均匀的垂直压入砂浆内部25mm深度，记录贯入压力。当贯入阻力达到

24、20MPa左右时，换用断面为20mm2的贯入阻力试针，每次测点应避开前一次的测试孔，其净距为试针直径的2倍，至少不少于15mm，试针距容器边缘不小于25mm。2. 在（202）条件下，普通混凝土贯入阻力初次测试一般在成型后（34）h，以后每隔1h测定一次。掺早强型减水剂的混凝土一般在成型后（12）h开始，以后每隔0.5h测定一次。掺缓凝型减水剂的混凝土，初测可推迟到成型后（46）h或更多，以后每隔1h测定一次，临近初终凝时,可以缩短测定间隔时间,直至贯入阻力略大于28MPa。混凝土含气量操作规程1. 试验前先绘制出含气量与压力表读数值之间的关系曲线。2. 先测出集料中的含气量值，混凝土的含气量

25、应减去集料的含气量。3. 加压至0.1Mpa后，关紧所有阀门，打开操作阀，进气压力计指针稳定后，测读表值。4. 打开排气阀，解除压力后再重复操作。5. 试验完毕后，做好落手清工作。箱式电阻炉试验操作规程1. 检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关，然后将控制器面板上的钮子开关拨向开的位置，把设定开关拨向设定的位置，调节设定旋钮，把温度设定到你所需要的度数上，然后把设定开关拨向测量的位置上。2. 硅碳棒型炉子的加热功率应与所需的温度值有较好的匹配。当炉内温度进入恒温阶段后，红、绿灯交替亮的时间比较一致，则说明功率匹配，调节效果良好。绿灯亮的时间长可反时针方向调节加热功率调节钮适当降低加热电流值

26、；若红灯亮的时间长可顺时针方向调节加热功率调节钮，适当增加加热电流值。为减少升温过程中的超温现象，在温度将达到设定温度前，可反时针方向调节加热功率调节钮适当减小加热电流值。3. 为了检查断偶保护装置是否正常工作，其方法是：松开热电偶一端，此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好的热电偶后，可正常工作。4. 烘炉，当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。其程序如下：当室温200 4小时（打开炉门让水蒸气散发）当200600 4小时（关闭炉门）当600800 2小时（关闭炉门）5. 使用完毕，首先将控制器面板上的钮子开关拨向关的位置，然后切断总电源开关

27、。混凝土强制式搅拌机操作规程1. 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，及时调整。2. 减速器及卸料蜗轮应注入机油后方能使用。3. 启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。4. 将原材料依次装入料筒内，合上筒盖。5. 根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。按动启动按钮主轴便带动搅拌铲运转。达到调整时间后自动停车。6. 卸料时先停机，然后将筒体位限制手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转蜗轮使料筒复位。7. 清洗料筒，根据使用情况对轴承部件要定期进行润滑。电热数显鼓风

28、干燥箱使用操作规程1. 在使用本试验机前应检查其工作是否正常，严禁将易燃、易爆等危险物品放入烘箱内。2. 将待烘试样放入烘箱内，关闭箱门，接通电源。3. 该烘箱温度应保持在（1055）之间，烘箱正常工作时，不要无故开启。4. 使用过程中应经常检查温度计显示值，应符合测试控制要求，超过允许偏差应给予修复，温度计应检定合格。5. 试验完毕，切断电源，做好清洁保养工作。震击式摇筛机操作规程1. 将标准筛和筛底按大小顺序依次叠合，并安放在摇筛机上，然后将称好的材料倒入最上面的筛子上。2. 将紧固筛夹上的手柄及时旋转并提到顶，放入套筛压下筛夹，按顺时针方向旋紧，将筛组固定在筛机上。3. 接通电源，转动定时器旋钮，定好筛分时间，即筛分至所规定的时间，自行停止。4. 逆时针旋转筛夹上的手柄提到顶部，取下筛组再按顺序在清洁的浅盘上逐个手筛得使各号筛量不超过1%，称取各号筛上的质量，记录数据。5. 试验完毕后，切断电源，做好清洁工作。天平使用和保养制度一、 使用天平时必须专心一致，不得马虎。二、 使用前应检查各部门的制动情况。三、 调整天平的零位。四、 秤物品和砝码应轻放在秤盘上（中间），以免天平剧烈摆动而损坏。五、 平放落骑码的机械装置和制动器保持灵活，可常上些少量的纯橄榄油。六、 使用完毕后，应做好落手清的工作，天平上的灰尘应用柔软的细毛刷或纯毛布擦拭干净。