氧化铝厂设备检修维护清理工作制度参考模板范本.doc

1、氧化铝厂设备检修维护清理工作制度氧化铝厂设备检修维护清理工作制度 1 总则设备是进行社会生产的物质手段，设备的好坏，对企业产品的数量，质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要求设备检修维护单位必须建立以调度为中心，以技术、质量、安全、供应、后勤等管理部门相配套的管理机构，建立健全简洁高效务实，符合现代企业先进管理的各项制度，要加强内部自身建设，当好鲁能设备卫士。在公司总经理的领导下，在甲方的管理部门的督查指导下，负责承包范围内主辅设备的日常点检、维护、消缺、检修、事故抢修、设备的技术管理工作和中小修的技术管理工作。为严肃设备检修和维护工作，保证生产正常进行，维护检修必须满足生产，服

2、务生产。维护指导必须满足操作，服务检修。生产必须为维护创造条件、严格考核、履行监督职权。特制定设备检修维护清理工作制度 2工作内容要求2.1氧化铝厂原料磨制系统、预脱硅（包括碱液调配）系统、赤泥沉降分离洗涤系统、母液蒸发（包括结晶碱分离）系统、压煮溶出系统、精液降温系统、种子分解系统、种子过滤系统、控制过滤系统、氧化铝及氢氧化铝储运系统、成品氢氧化铝过滤系统、氢氧化铝焙烧系统。2.1.1检修工作内容：服务区域内所有设备、电机、高低压电气配电室（包括换灯泡、测绝缘、接线、拆线、停/送电）等、公用设施（包括天车、电动葫芦和液压吊车）的检修工作。如：设备、槽罐、炉、泵、皮带、风机、过滤机、搅拌机械、

3、换热器、蒸发器、空压机、分离等设备的修理、改造；所有管道、阀门、法兰、插板及垫子更换；所有生产需要的工艺流程切换；运行无法实施的隔离措施及带压堵漏工作；压煮器切换；阀门、流量计、温度表计、压力表计更换和检修以及射线物位计的拆除与安装；检修更换下的废旧物资的回收上交及技改项目等。2.1.2维护工作内容： 服务区域内所有设备、电机、高低压电气配电室和公用设施的（包括天车、电动葫芦和液压吊车）的维护工作 如：设备的日常点检、润滑、紧固、调整、卫生；润滑用油的吊装；润滑油更换；搅拌及所有阀门、考克、离心泵的填料更换 ；预脱硅槽倒槽；压力容器及压力管道上的安全阀校验；设备、管道的防腐、保温和防冻；压力管

4、道和容器的测厚、压力容器的定期检验；设备的其它保养维护；棒磨、球磨的加棒、加球；各种过滤机更换滤布；承包片区所有流量计、温度表计、压力表计等仪表的保养，所有起重设备的维护、生产需要的劳务人员输出等。2.1.3清理工作内容：承包片区设备、生活垃圾、环境卫生清理和保持，厂房内办公区域及生产现场环境卫生的清洁。如：管道、换热器和加热管束、槽罐、料仓、溜槽、筛网、污水槽的清理；清理物料的运输；区域四周和厂房之间区域的卫生清扫和保持； 生产事故造成冒料后的卫生清理及清理物料的拉运；溶出片区压煮器的火烧清理及结疤的拉运；絮凝剂的吊运及制备工作等。2.1.4片区专工以上管理人员安排的临时性任务。3 检修维护

5、区域按单位划分：3.1电建一公司：3.1.1原料浆磨制系统3.1.1.1原料磨片区从矿石仓和石灰仓开始至原矿浆输送管道进单管预热器的第一道法兰结束。3.1.2 预脱硅、压煮溶出系统3.1.2.1从单管预热器开始，至稀释料浆输送管道进稀释后槽的第一道法兰或阀门结束。3.1.2.2辖区内包括预脱硅生产线、高压隔膜泵房和两条高压溶出生产线。3.1.3赤泥沉降分离洗涤系统3.1.3.1从料浆管进第一个稀释后槽的第一道法兰开始，固相部分至赤泥外排泵厂房管道的第一道法兰；3.1.3.2热水管至用户辖区的第一道阀门或法兰结束；3.1.3.3 从第一个稀释后槽开始，液相部分至精制厂房进设备前的第一道法兰或阀门

6、。 3.1.4母液蒸发 ； 3.1.4.1 蒸发原液槽开始，循环母液输送管道至进原料片区厂房和高压溶出片区循环母液槽第一道法兰或第一道阀门；3.1.4.2进石灰苛化后的固相物料输送管道至进赤泥沉降片区沉降槽的第一道法兰和阀门结束 。3.1.4.3蒸发片区包括母液蒸发系统和排盐苛化系统。32九冶：3.2.1控制过滤、分解系统 3.2.1.1从控制过滤系统的第一道入口法兰或阀门至氢氧化铝过滤和分解。3.2.1.2种分母液输送管道进蒸发片区原液槽的第一道阀门或法兰。3.2.1.3氢氧化铝矿浆输送管道进焙烧片区氢氧化铝矿浆槽的第一道法兰或阀门结束。 3.3电建三公司： 3.3.1焙烧片区包括焙烧炉系统

7、3.3.1.1自氢氧化铝矿浆槽开始至输送成品氧化铝进氧化铝仓的风动流槽结束。 3.3.1.2自平盘母液输送管道至种子分解片区母液槽的第一道法兰或阀门结束 。3.3.1.3自平盘洗液输送管道至沉降槽的第一道法兰或阀门结束。3.3.1.4焙烧片区包括焙烧炉系统、平盘过滤系统、氢氧化铝仓及相关输送皮带。3.4其它系统进入氧化铝厂各片区的所有物料管道均以进入该片区第一道阀门或法兰为界；所有输出物料均以进入接受物料单位厂房或槽罐的第一道法兰或阀门为界。4 工作标准4.1设备抢检修标准4.1.1检修单位应有与生产单位相配套的质量、环境、安全健康的体系认证证书。4.1.2对立体交叉、技术复杂的检修项目应编制

8、设备抢检修作业指导书，并进行技术交底和现场解决技术问题，应保证设备技术性能不变。抢修时，技术人员应到现场解决现场技术问题，确保设备抢检修保质、保量、保工期完成。要求抢检修一次试车成功，返工率为0%。4.1.3主要、关键设备抢检修时，单位领导应24小时值班在现场。4.1.4未经同意不得将设备检修维护进行外包或转包，不允许以包代管。4.1.5应严格执行 “两票三级验收制”即任务票、安全票、检修单位验收签字、片区验收签字、委托单位验收签字。4.1.6应对职工技能进行培训和合理调配人员，保证特殊工种人员持证上岗，即压力容器焊工、普通焊工、起重工、天车工、电工、退火工、探伤工等。确保设备检修的质量和设备

9、的使用寿命和安全性。4.1.7设备抢修及时，接到通知20分钟内工具、人员应到达现场。设备抢检修应24小时连续作业，不允许出现空班、无人和因材料、备件供应不上拖延时间。4.1.8抢检修试车交工后，应做到“三清一恢复”即料清、工具清、场地清、恢复所有被拆除的工艺设施。保证安全生产。4.1.9设备消缺率达到100，主要、关键设备完好率 100，4.1.10备用设备完好备用率100%。因设备问题影响生产为0。4.1.11每月15日应上报下月设备抢检修所发生的备品备件、主材计划，每月可以有两次补充计划。要有足够的人力、机具、备品备件、材料保证设备检修工作。 4.1.12每月30日前应向生产片区和氧化铝厂

10、提交上月25日至本月25日检修工作统计报表，文字、电子版各一份，向氧化铝厂提交抢检修交工资料。4.1.13每月25日前应分别向生产片区和氧化铝厂提交下月设备检修计划，文字、电子版各一份。4.1.14每周五维护单位应向生产片区和氧化铝厂提交设备状态检测诊断及检修建议报告书文字、电子版各一份。4.1.15检修单位应固定一名负责人参加氧化铝厂晨会。4.1.16应服从氧化铝厂临时安排的设备抢检修各项工作。 4.2设备维护工作标准4.2.1设备维护单位应制定出设备日常维护管理制度，坚持做好设备清洁、润滑、紧固、调整八字作业法。4.2.2 为保证设备的使用寿命，保证鲁能设备的投入和产出相匹配，要求设备维护

11、单位应制定出设备管理“三定”和润滑管理的“五定”管理制度，并坚持按设备“三定”制度，即定人、定岗、定职和设备润滑管理“五定”即定点、定量、定质、定时、定人。做到责任到人。 4.2.3 维护单位应组建专门的设备点检队伍，制定点检路线、点检部位、点检内容、点检标准，要求每日两次对承包区域内设备进行点检，并要记录。按照点检路线、部位、内容、标准，对设备进行仔细检查，及时、准确地发现处理设备存在的问题，及时紧固和调整。对缺损的零件及时补齐。对紧固调整不能解决问题的，应上报设备状态检测诊断及检修操作建议报告。4.2.4应安排专人定期点检，服从氧化铝厂安排的解体点检内容几要求，及时为氧化铝厂和生产片区提供

12、设备状态信息及检修建议报告和运行操作指导意见。4.2.5应保持压力管道和设备无泄漏；设备渗漏点每片区应小于0.03。4.2.6维护人员应按要求穿戴劳动保护用品，保证人员数量，服从片区安排，遵守片区的有关安全、劳动纪律。4.3设备清理工作标准4.3.1.色彩化：设备、管道清洁见本色，应及时对设备和管道补漆防腐。标识齐全清晰，符合色彩化管理要求。4.3.2环境卫生：应保证设备清洁，工作场地整洁，地面无油迹和垃圾，门窗玻璃净。保证设备周围无灰尘、无积料、无积水，厂房外部周围清洁，垃圾及时排放不留死角。清理率达到100。4.3.3设备卫生：保持设备、管道卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色，设备标识齐

13、全清晰，4.3.4、安全定置：物料、车辆、工器具定置管理、休息室、办公室符合定置管理的要求。4.4生产单位的工作标准4.4.1应为设备抢检修创造条件，提供方便。4.4.2 交工验收要严格执行检修规程达到质量标准。保证试车时间以后在进行任务单的确认签字。即：泵类设备试车1小时，抢检修、小修试车24小时；大修主要设备试车72小时，对不合格者，片区、委托部门有权拒绝验收签字。4.4.3考核要重证据，事实求实事。不准对考核敷衍了事，不负责任，当老好人。一旦发现分厂将考核生产片区。5 工作流程5.1设备计划检修工作流程承包单位编制月检修计划片区审核分厂审批下发分厂下任务片区上报抢修报告分厂下任务 片区设

14、备抢修直接下任务（设备检修改造委托及竣工验收单）检修单位开安全工作票片区安全工作确认检抢修工作实施检修单位开备件出库单片区签字备件出库备件检查抢检修实施试车交工旧件交库自验收签字片区质量、工作量验收签字委托单位质量、工作量验收签字移交交工资料委托单位上帐存档检修单位月底上报统计报表及检修工作票片区签字报氧化铝厂。5.2设备维护工作流程5.2.1计划性维护工作流程月维护工作计划生产片区审核周维护工作计划生产片区审核 生产片区晨会安排填发（设备检修改造委托及竣工验收单）维护单位开安全工作票片区安全工作确认维护工作实施维护单位开备件出库单片区签字备件出库备件检查维护实施试车交工旧件交库自验收签字片区

15、质量、工作量验收签字5.2.2临时性维护工作流程 生产片区晨会安排（生产片区临时安排）填发（设备检修改造委托及竣工验收单）维护单位开安全工作票片区安全工作确认维护工作实施维护单位开备件出库单片区签字备件出库备件检查维护实施试车交工旧件交库自验收签字片区质量、工作量验收签字5.3 日常维护工作流程 确定日常维护工作项目内容、要求维护单位自主安排实施生产片区日常检查督促维护单位月底汇总工作量交生产片区确认。5.4设备改造工作流程片区报告分厂签字生技部批准生产技术部（氧化铝厂、片区）下任务（设备检修改造委托及竣工验收单）检修单位开安全工作票片区安全工作确认检抢修工作实施检修单位开备件出库单片区签字备

16、件出库备件检查抢检修实施试车交工旧件交库自验收签字片区质量、工作量验收签字委托单位质量、工作量验收签字移交交工资料生产技术部办理结算 6 考核细则6.1设备抢检修6.1.1因流程设备问题影响产量和抢修不及时造成停车，每少产1吨氧化铝罚200元。6.1.2因设备维护单位人员缺少和技术人员不够，工器具、工装不具备等问题影响设备正常维护的或设备检修不能保证两班到24小时作业的，每一台次罚款3000元。6.1.3技术方案不到位的，保证不了设备技术性能的，影响设备保质、保量、保工期完成的，每一台次罚款5000元。6.1.4发现设备检修维护外包或转包，罚款5000元。6.1.5 发生备用设备不备用的，每台

17、次罚1500元。6.1.6 发生检修返工，每台次罚200元。6.1.7接受抢修任务20分钟未到现场，每项次罚200元。6.1.8检修工期内检修计划未完成每台每小时次罚款200500元。6.1.9未按时提交维护工作计划和设备状态检测诊断及检修操作建议报告书、月维护检修工作计划、月维护检修工作统计等一些安排的报表，每延迟一天罚100元。6.1.10未按时提交月备品备件、材料计划、每延迟一天罚100元。6.1.11因所需备品备件、材料计划未报，造成设备抢检修不能进行的每项次罚2000元。6.1.12设备抢检修后未做到“三清一恢复” 每台次罚款200500元。6.1.13氧化铝厂安排的抢检修工作未能落

18、实的，每项次罚10005000元。6.2设备维护6.2.1对未制定设备点检“三定”和润滑管理的“五定”管理制度， 未做到责任到人。每项次罚款200500元。6.2.2 对未组建专门的设备点检队伍，点检记录不真实或记录不全的每项次罚款200500元。6.2.3因维护工作不到位，发生设备事故，一般故障每台次罚2000元，一般事故每台次罚5000元，重大事故每台次罚10000元，特大事故每台次罚20000元。6.2.4因点检、润滑、紧固、调整不到位的，造成设备停车、经济损失的，每少产1吨氧化铝罚200元；6.2.5服从生产单位安排的解体检查和专项点检内容，并要认真填写记录。经检查对不合格者罚款500

19、元/次6.2.6设备状态检测不到位，严重劣化倾向未发现，每台次罚1000元。6.2.7维护单位损坏生产设备、设施，要负责修复或赔偿、更换。6.2.8未及时对设备和管道补漆防腐。设备标识丢失的，管道色彩化管理不符合要求的，每台次罚500元。 6.3设备清理6.3.1设备表观污浊，工作场地油迹垃圾，门窗玻璃污浊，每台天次罚50元。6.3.2厂房外部周围不清洁，垃圾排放不及时有死角。每天次罚50元。6.2.3地沟、厂房内积料未及时清理，每处天次罚50元。6.3.4按照设备润滑制度及时对设备进行润滑，发现油脂变质、或量不符合要求，每台次罚500元。6.3.5 办公区域地面、玻璃、桌椅等卫生不符合定置要

20、求，每项处罚50元。6.3.6片区安排的工作，下午下班前未向片区书面反馈落实情况，每项次罚50元。6.3.7车辆、工具、物品随意乱放，违反定置管理的要求，每项次罚50元。6.4其他6.4.1氧化铝厂临时安排的任务未落实，每项次罚10005000元。6.4.2因抢检修工作不到位，设备管理、环境管理等工作受到公司批评，罚检修单位1000元，受到公司处罚，处罚额的150%处罚检修单位。6.4.3维护人员未按要求穿戴劳动保护用品，每缺少一人件罚100元，每不正确穿戴一人件罚50元。6.4.4协岗工人员数量不够，每人次罚50元。6.4.5协岗工不服从片区安排，懈怠工作，每人次罚50元。6.4.6协岗工不

21、遵守片区的有关安全、劳动纪律，每人次罚50元。6.4.7维护单位精心点检，发现设备状态异常恶化，避免重大设备事故，每次奖励3000元。6.4.8积极主动抢修、解决生产中的困难，每次奖励10003000元；6.4.9对及时优质完成重大维护工作，每项次奖10005000元；6.4.10对设备维护和检修工艺、方法提出合理化建议并进行技术改造，保证生产安全、稳定、高效运行，取得明显经济效益，每次奖励30005000元；6.4.11生产各片区不能严格考核者，造成产量影响的，设备环境卫生差的，厂部将对片区5005000元处罚。未尽事项，按氧化铝厂临时研究决定奖罚标准执行；以上各项公司有奖罚标准的，若高于本标准的，则按公司标准执行。7考核程序 7.1片区、调度、专工进行日常的检查和考核，同时氧化铝厂组织不定期的检查。随时以设备检修维护奖罚通知单进行考核。7.2奖罚通知单三联， 一联签发人存根后交分厂，一联报计划财务部，一联被奖罚单位存根。7.3每月25日对日常考核结果进行统计，片区专工将考核结果同设备检修维护奖罚通知单一并上报调度。7.4氧化铝厂由调度会同专工汇总后，经厂领导签字，上报生产部、计划财务部。 作为对承包方考核依据。8 附则8.1 本制度自二O一六年七月二十一日起实施。8.2 本制度由氧化铝厂负责解释、修改。16 / 16第 16 页 共 16 页