普通机械加工技能实训课件.pptx

1、22068-5c 主编一、实训教学目的与要求二、基础知识三、技能训练四、工件装夹与找正成绩评定(表5-21)一、实训教学目的与要求二、基本知识三、技能训练四、圆柱孔零件磨削成绩评定(表5-22)一、实训教学目的与要求二、基本知识三、技能训练四、圆锥孔的磨削成绩评定(表5-23)一、实训教学目的与要求二、基本知识三、磨削平行面技能训练四、成绩评定一、实训教学目的与要求二、基本知识三、技能训练四、成绩评定一、实训教学目的与要求二、基本知识三、技能训练四、成绩评定一、实训教学目的与要求1)掌握内圆砂轮的修整方法。2)掌握内圆磨具、卡盘、工件的安装及调整。二、基础知识1.内圆磨具、卡盘的安装步骤(1)

2、内圆磨具的安装(以M6020A为例)1)卸下砂轮及罩壳。2)将内圆磨具装在砂轮架上，用两个定位销插入砂轮架定位孔内，用四个螺栓、螺母将内圆磨具固定。3)拆下砂轮架电动机罩壳及传动带，安装内圆磨具带轮和传动带，调整好电动机位置。二、基础知识图5-63拨盘与主轴的连接二、基础知识图5-64三爪自定心卡盘在主轴上的安装二、基础知识(2)卡盘的安装1)将铜棒插入主轴锥孔内，撞击顶尖尾端将顶尖卸下。2)卸下头架上的拨杆及过渡块，重新安装过渡块，使拨盘与主轴连为一体，如图5-63所示。3)松开头架主轴锁紧螺母，将主轴间隙调整好后，将锁紧螺母旋紧。4)擦净头架主轴锥孔，安装三爪自定心卡盘，并用拉杆锁紧(图5

3、-64)。5)将机床后面选择开关扳至内圆磨削位置，起动机床，检查机床各部分运行情况。二、基础知识2.调整砂轮主轴轴线(图5-65)1)将头架、上工作台均转到零位。图5-65调整砂轮轴线与工件轴线等高2)在头架上用卡盘装夹内圆零件并找正，径向圆跳动公差为0.01mm。3)在砂轮接长轴上安装杠杆百分表。二、基础知识4)将砂轮接长轴旋转90，使百分表头接触孔壁顶面，与工件垂直中心一致的位置；观察百分表，记住读数；再将砂轮接长轴旋转180，使百分表头接触孔壁下面位置上；观察表针所指数值，两个数值差的一半值即是砂轮接长轴轴线与工件旋转轴线等高差值。5)松开砂轮架升降锁紧螺钉,摇动砂轮架升降手轮,调整砂轮

4、架高低,消除等高差值,使砂轮接长轴旋转轴线与工件旋转轴线同轴，紧固锁紧螺钉。3.内圆磨砂轮的选择、安装和修整二、基础知识(1)内圆磨砂轮的选择由于内圆磨削条件差，通常选择粒度较粗，硬度较软的内圆砂轮；粒度F36F60；硬度JK、L；平形砂轮。(2)砂轮的安装1)用螺钉紧固砂轮常选用的内圆磨砂轮形状有平形和单面凹形；平行适宜于磨削圆柱通孔、圆锥通孔等(图5-66)；单面凹形适宜磨削不通孔、台阶孔和端面(图5-66)。二、基础知识图5-66内圆砂轮形状二、基础知识图5-67用螺钉安装砂轮2)用粘结剂紧固砂轮用于磨削工件孔径小于15mm的砂二、基础知识轮，用氧化铜粉加磷酸溶液调配成粘结剂粘接紧固。(

5、3)砂轮接长轴的装卸(图5-68)1)擦净内圆磨具主轴外锥面。2)将接长轴装入主轴孔中，将专用扳手插入内圆磨具右端靠带轮的扁槽内；再用一把扳手夹住接长轴，按顺时针方向旋紧；拆卸时,方向相反。二、基础知识图5-68接长轴的装拆二、基础知识图5-69用砂轮块修整内圆砂轮二、基础知识(4)内圆砂轮的修整1)砂轮的粗修整新安装的砂轮不宜直接用金刚石修整器修整，通常用绿色碳化硅砂轮块作粗修整(图5-69)。二、基础知识图5-70用金刚石修整内圆砂轮二、基础知识2)用金刚石修整器修整砂轮(图5-70)砂轮修整器位于砂轮前方，金刚石安装位置应高于砂轮中心约11.5mm。4.三爪自定心卡盘装夹工件后找正三、技

6、能训练1.零件装夹与找正(1)短套类工件的装夹和找正三爪自定心卡盘装夹较短的套类工件时，工件端面易倾斜，用百分表找正时，先测量出工件端面圆跳动量，然后用铜棒轻击工件远端的最高点，位移量为高点与低点差值的1/2。三、技能训练图5-71零件装夹与找正a)短工件的装夹和找正b)较长工件的装夹和找正c)用反爪装夹和找正(2)长套类工件的装夹和找正当工件长度较长时，工件装夹后远端的径向圆跳动误差较大；三、技能训练找正时要测量内孔和外圆的径向圆跳动误差，以保证磨削余量均匀，如图5-71b所示。(3)三爪自定心卡盘反爪装夹工件当工件外圆直径较大，可换反爪装夹工件，其找正方法与上述相同；找正时，使工件与卡爪平

7、面之间要留有2mm左右的间隙(H)，以便能找正端面圆跳动误差如图5-71c所示。四、工件装夹与找正成绩评定(表5-21)表5-21工件的装夹和找正评分标准一、实训教学目的与要求1)掌握选择砂轮、接长轴的方法。2)掌握圆柱孔零件的磨削、测量方法与步骤。二、基本知识1.砂轮的选择2.接长轴选择二、基本知识图5-72工作台的行程调整二、基本知识图5-73圆柱孔零件三、技能训练1.工件形状及技术要求如图5-73所示。2.准备工作3.磨削方法与步骤1)在三爪自定心卡盘上装夹工件并找正；并根据工件孔径及长度选择合适的砂轮及接长轴。2)调整行程挡块距离，砂轮在工件孔口越出长度取(2/31/2)B,如图5-7

8、2所示。3)粗修整砂轮；并在工件内孔两端对刀试磨，根据直径差值调整工作台。4)采用纵向磨削法磨削工件内孔，使内孔磨出2/3以上。三、技能训练5)用内径百分表测量孔的圆柱度误差，并根据误差值调整机床。6)继续磨削内孔，磨出后重新进行测量和调整机床，使工件圆柱度符合图样要求。7)磨去粗磨余量，留精磨余量0.05mm左右；并根据图纸要求,精修砂轮。8)精磨圆柱孔,见光后再精确测量圆柱孔的圆柱度误差和检查表面粗糙度,达不到要求,则精细地调整机床和重新修整砂轮,直至符合要求为止。9)磨去精磨余量,使工件达到尺寸要求。三、技能训练1)磨削过程中切削液要充分、清洁。2)砂轮退出时，先横向退出，再纵向退出，以

9、免工件产生螺旋痕迹。3)磨削时砂轮不宜在孔端停留过久，以免孔口产生锥度。4)砂轮钝后，使工件产生圆柱度误差应及时修整砂轮，不能盲目地调整机床，避免产生不必要的调整误差。5)在测量内孔时，砂轮应先退出，等砂轮和工件停转后，再测量，避免发生事故。三、技能训练图5-74内径量表零位的调整三、技能训练4.内孔的测量1)根据被测量工件的孔径，选相应的千分尺，并将千分尺调整到公称尺寸后锁紧。2)根据被测工件公称尺寸，选择内径量表，换上相应的量头，在测量杆上端装入百分表头，使百分表测杆压缩0.30.5mm后紧固。3)将测量头放在外径千分尺两测量杆之间，观察表针摆动情况，调整可换量头的距离，使内径量表的指示值

10、为零，调整时量头压缩0.30.5mm。三、技能训练4)将内径量表在千分尺测量杆内摆动(图5-74)，使内径量表的测头与千分尺测量杆垂直，在千分尺测量杆内找最小值，然后旋转表盘使表针指向零位。5)内径百分表测量工件将已调整好零位的内径量表测量脚伸到被测工件孔内，上下或前后摆动，摆动幅度一般为10，使内径量表的测头与被测孔径垂直，表盘指针的读数值与零位差值便是被测工件内孔尺寸的实际偏差值。用内径量表测工件内孔时，表杆应与工件轴线平行。测量时，应先压缩测量杆再移入工件孔内不能用猛力推入内径量表，以免损坏量具。三、技能训练百分表装入量杆时应有0.30.5mm的指针压缩量。要反复检查百分表的零位。根据表

11、针的偏转方向，判断工件实际内孔直径，防止读数误差。测量完毕要把百分表和可换量杆取下擦净，并放入盒内保存。四、圆柱孔零件磨削成绩评定(表5-22)表5-22磨削圆柱孔零件的评分标准一、实训教学目的与要求1)掌握砂轮的选择方法。2)掌握圆锥孔的磨削、测量方法。二、基本知识1.砂轮直径的选择2.内圆磨削质量分析及预防方法1)表面有振痕,表面粗糙度值过大,表面烧伤。2)工件出现喇叭口。3)锥形孔。4)圆度误差及内外圆同轴度误差。5)端面与孔的垂直度误差。6)螺旋痕迹。7)锥度不正确。8)圆锥素线不直。三、技能训练1.分析工件的形状和技术要求(图5-75)2.磨削方法与步骤1)用三爪自定心卡盘夹持工件，

12、并找正。2)选外径?18mm的砂轮,长65mm的接长轴，装在磨床上,校正工件与砂轮轴等高。3)转动工作台/2=12616，即C=1 19.922(图5-76)。三、技能训练图5-75圆锥孔零件三、技能训练图5-76转动工作台磨削圆锥孔三、技能训练4)调整工作台行程挡块距离；修整砂轮。5)采用纵磨法磨削圆锥孔，磨出2/3以上，然后用莫氏锥度3号圆锥塞规涂色进行锥度检验，并根据接触误差调整工作台。6)磨去粗磨余量，留精磨余量0.05mm。7)精修整砂轮；精磨圆锥孔，并精确调整机床锥度，使圆锥孔的接触面及表面粗糙度符合图样要求。3.圆锥孔的测量四、圆锥孔的磨削成绩评定(表5-23)表5-23圆锥孔的

13、磨削评分标准1.如何用三爪自定心卡盘装夹找正短、长工件？2.通孔磨削时怎样调整工作台的行程？3.内圆磨削时怎样选择接长轴？4.磨削内圆锥面时，产生双曲线误差的主要原因是什么？预防措施有哪些?5.内圆磨削有哪些特点？四、圆锥孔的磨削成绩评定(表5-23)6.内圆磨削时,如何选择砂轮的直径?如何安装内圆砂轮?7.如何用三爪自定心卡盘安装、校正工件?8.如何应用纵向法磨削内孔?9.磨削时产生喇叭口、锥形、圆度误差和内外圆同轴度误差的原因是什么?10.套类零件的磨削办法有哪两种？如何磨削套筒零件?11.试述图5-77所示铸铁套筒工件的磨削方法、步骤和注意事项。12.试述图5-78所示莫氏锥套工件的磨削

14、方法、步骤和注意事项。四、圆锥孔的磨削成绩评定(表5-23)图5-77铸铁套筒四、圆锥孔的磨削成绩评定(表5-23)5M78.TIF1.材料为45钢，淬火3845HRC。2.锥面大端接触面积75%。一、实训教学目的与要求1)了解平面磨床各部分的名称和作用。2)掌握平面磨床操作的方法与步骤。3)掌握磨削平面零件的方法与步骤。二、基本知识1.卧轴矩台平面磨床的组成部分及作用(图5-79)(1)床身床身上面有V形导轨及平导轨；工作台安装在导轨上。二、基本知识图5-79卧轴矩台平面磨床1床身2工作台3电磁吸盘4砂轮架5滑板6立柱7砂轮修整器二、基本知识(2)工作台工作台下部有导轨上部有台面，台面上有T

15、形槽，用以固定电磁吸盘。(3)砂轮架砂轮架在壳体前部，装有两套短三块油膜滑动轴承和控制轴向窜动的两套球面止推轴承。(4)滑板滑板有两组相互垂直的导轨，一组为垂直矩形导轨，用以沿立柱作上下移动，另一组为水平燕尾导轨，用以作砂轮架横向移动。(5)立柱立柱前部有两条矩形导轨，通过丝杆、螺母传动使滑板沿导轨作上下移动。二、基本知识(6)砂轮修整器砂轮修整器装在滑板前面，用来安装金刚刀修整砂轮的外圆表面。2.平面磨床的操纵和调整(图5-80)(1)安全检查1)检查行程挡块2的位置是否准确，工作台换向手柄3位于左、右两行程挡块之间。2)工作台调速手柄15放在“停止”位置；砂轮架液动进给旋钮14放至“0”。

16、3)砂轮调速起动旋钮9放至“停止”位置。(2)起动机床二、基本知识1)接通电源；按下液压泵起动按钮11(平面磨床油箱内装有水银限位开关来延迟砂轮起动的时间，液压泵起动23min后砂轮才能起动)。二、基本知识图5-80卧轴矩台平面磨床操纵示意图1工作台手动进给手轮2行程挡块3工作台换向手柄4砂轮架换向手柄5砂轮架横向手动进给手轮6砂轮架润滑按钮7砂轮修整器旋钮8电磁盘旋钮9砂轮调速起动旋钮10总停按钮11液压泵起动按钮12指示灯13垂直进给手轮14砂轮架液动进给旋钮15工作台调速手柄二、基本知识2)顺时针转动工作台调速手柄15，使工作台从慢到快作往复直线运动。3)转动砂轮架液动进给旋钮14，向左

17、、向右可实现横向连续、断续进给。4)拉动砂轮架换向手柄4，可使砂轮前后移动，手柄向外拉出，砂轮向外进给；手柄向里推进，砂轮向里进给。5)液压泵起动23min后，起动砂轮。6)摇动垂直进给手轮13，砂轮架垂直上下移动。7)操作结束时，将工作台调速手柄15逆时针方向转动120到停止位置，使工作台由快变慢到停止运动。二、基本知识8)将砂轮调速起动旋钮9扳至“停止”位置；再按总停按钮停机。在起动砂轮前，必须先起动润滑泵，使砂轮主轴得到充分润滑。砂轮在高速转动时，由“高速”位置转至“低速”位置，会造成砂轮“制动”，并使砂轮及法兰盘与主轴连接松动。因此，在操作结束时，转动砂轮调速起动按钮9应由“高速”直接

18、转至“停止”位置。二、基本知识图5-81用滑板上砂轮器修整砂轮二、基本知识3.用滑板体上的砂轮修整器修整砂轮1)在砂轮修整器上安装金刚刀，并紧固。2)移动砂轮架，使金刚石处在砂轮宽度范围内。3)起动砂轮，顺时针旋转砂轮修整器旋钮，使金刚刀向砂轮圆周面进给。4)当金刚刀接触砂轮圆周面时，停止进给。5)换向修整时，将砂轮架换向手柄4拉出或推进，使砂轮架换向移动。6)修整结束，将砂轮架快速退至台面边缘。7)逆时针旋转砂轮修整器捏手，使金刚刀退离砂轮表面。二、基本知识4.在电磁吸盘上用修整器修整砂轮(1)砂轮圆周面的修整步骤1)将金刚刀装入砂轮修整器内，并用螺钉紧固。2)砂轮修整器安放在电吸盘台面上，

19、将电吸盘工作状态开关扳到“吸着”位置，用手拉动砂轮修整器，检查是否吸牢。3)移动工作台及砂轮架，使金刚刀处于图5-82所示的位置。4)起动砂轮，并摇动垂直进给手轮，使砂轮圆周面逐渐接近金刚刀，当砂轮与金刚刀接触后，停止垂直进给。二、基本知识5)移动砂轮架，作横向连续进给，使金刚刀在整个圆周面上进行修整(图5-83)。二、基本知识图5-82金刚石修整位置二、基本知识图5-83砂轮圆周面的修整二、基本知识6)将电磁吸盘工作状态选择开关拨至“退磁”位置，取下砂轮修整器，修整砂轮结束。二、基本知识图5-84砂轮端面的修整二、基本知识(2)砂轮端面的修整步骤1)将金刚刀从侧面装入砂轮修整器内，并用螺钉紧

20、固。2)将砂轮修整器安放在电磁吸盘台面上，通磁吸住。3)移动工作台及砂轮架，使金刚刀处于图5-84所示左端的位置。4)起动砂轮并摇动手轮使砂轮架横向进给，砂轮端面接近金刚刀，当砂轮端面与金刚刀接触后，停止横向进给。5)摇动砂轮架垂直进给手轮，使砂轮连续下降，以修整砂轮的端面。二、基本知识6)砂轮架作横向进给，背吃刀量0.020.03mm；再摇动垂直进给手轮，使砂轮垂直连续上升，在金刚刀离砂轮圆周边缘约2mm处，停止垂直进给。7)如此上下修整数次，在砂轮端面上修出的一个约1mm深的台阶平面。8)用同样方法修整砂轮右端面至要求，如图5-84所示右端位置。(3)注意事项二、基本知识1)用台面砂轮修整

21、器修整砂轮时，应先检查一下砂轮修整器是否吸牢，可用手拉一下修整器，检查无误后再进行修整。2)用金刚刀修整砂轮端面时，升降砂轮架时，要注意换向距离，不要使砂轮修整器撞到法兰盘上，也不要升过头将端面凸台修去。3)在修整砂轮时，工作台启动调速手柄应转到“停止”位置，不要转到“卸负”位置，否则无法进行修整。4)在修整砂轮端面时，砂轮内凹平面不宜修得过宽或过窄。二、基本知识5)在电磁吸盘台面上用砂轮修整器修整圆周面时，金刚刀与砂轮中心有一定偏移量，在修整砂轮时，工作台不能移动，否则，金刚刀吃进砂轮太深，容易损坏金刚刀和砂轮。5.用电磁吸盘装夹工件的方法及安全规程(1)电磁吸盘的工作原理及其特点1)电磁吸

22、盘是利用电磁效应原理吸牢工件的。2)工件装卸迅速方便，可同时装夹多个工件，生产效率高。二、基本知识3)装夹稳固可靠；定位基准面被均匀地吸紧在台面上，能很好地保证工件的平行度。4)可利用夹具直接装在台面上，磨出垂直平面或倾斜面。(2)装夹工件的方法1)用油石或细砂纸将电吸盘台面和工件基准面毛刺清除并擦净,再把工件放到台面上。2)扳动电磁吸盘工作状态选择开关至“通磁”位置，将工件吸牢。3)工件加工完毕后，将开关转至“退磁”位置，工件即可取下。二、基本知识图5-85工件的装夹(3)安全规程1)在装夹工件时，工件定位表面应尽量多覆盖电磁吸盘，以增加电磁吸力,使工件装夹稳固，如图5-85所示。二、基本知

23、识2)装夹工件的高度大于宽度时，可在工件前面(磨削力方向)加挡铁，挡铁高度不得小于工件高度的2/3；挡铁与台面的接触面积要大。3)若工件底面积较大，因剩磁及光滑表面粘附较大，工件不易取下时；可用木棒、铜棒或扳手在合适的位置将工件板松，再取下工件。4)工件装夹后，用手拉一下工件,检查是否吸牢，然后再起动砂轮进行磨削。(4)磨削面时工件基准面的选择原则1)选择表面粗糙度值较小的面为基准面。二、基本知识2)选择大平面为基准面，使装夹稳固，并有利于磨去较少余量达到平行度要求。二、基本知识图5-86挡铁的作用二、基本知识图5-87工件的拆卸二、基本知识3)当平行面之间有形位公差要求时，应选择工件形位公差

24、较小的面或者有利于达到形位公差要求的面为基准面。4)根据工件的技求要求和前道工序的加工情况来选择基准面。6.平面磨削的几种方法(1)横向磨削法(图5-88)横向磨削法是平面磨削中常用的一种磨削方法。二、基本知识图5-88横向磨削法二、基本知识图5-89深度磨削法(2)深度磨削法(图5-89)1)深磨法。二、基本知识2)切入法。7.平行面零件的精度检测(1)平行度的检测1)千分尺测量法。二、基本知识图5-90用千分尺测量平行度二、基本知识图5-91用杠杆表测量平行度二、基本知识2)打表法。(2)平面度的检验1)透光法。2)着色法。三、磨削平行面技能训练1.磨削方法与步骤1)分析图5-92所示工件

25、形状和技术要求。2)把电磁吸盘台面和工件基准面用油石或细砂纸去除毛剌并清理干净。3)检查工件的毛坯尺寸，并将质量较好的一面作为基准，顺长放在台面上，扳动电磁吸盘控制开关到“吸磁”位置。4)修整砂轮；摇动砂轮横向手动进给手轮，摇到工件上方位置停下。三、磨削平行面技能训练图5-92平行面磨削三、磨削平行面技能训练图5-93工作台行程距离的调整三、磨削平行面技能训练5)启动液压泵，调整工作台行程，使砂轮越出工件表面2030mm，如图5-93所示。6)转动工作台调速手柄，使工作台快速进行直线往复运动。7)降低砂轮高度，使砂轮接近工件表面，然后起动砂轮，作垂直进刀。8)以磨过的平面为基准面，将工件、台面

26、擦净。2.注意事项1)工件装夹时，应将定位面、台面毛刺去除，清理干净，避免工件产生误差和划伤工件表面。三、磨削平行面技能训练2)在磨削平行面时,砂轮横向进给应选择“断续”进给；砂轮越出工件的距离约0.5B(B砂轮宽度)时应立即换向，当砂轮全部越出后换向，易产生塌角。3)粗磨二个平行面后应测量平行度误差，以便及时了解磨床精度和平行度误差。4)加工中应经常测量尺寸，测量工件尺寸后，工件重新放回台面原位置上时，要将台面和基准面擦干净。四、成绩评定表5-24平行面零件磨削的评分标准一、实训教学目的与要求1)了解薄片工件的磨削特点。2)掌握薄片工件磨削的步骤与方法。二、基本知识1.薄片工件磨削的特点图5

27、-94工件的热变形二、基本知识1)薄片工件被磨削时，很容易在受力或受热后产生变形。2)翘曲变形。2.减小受力变形的方法1)选用硬度较软的砂轮，并保持锋利。2)采用较小的背吃刀量和较高的工作台纵向进给速度。3)加注充分的切削液改善磨削条件，减小变形等。4)从工艺和装夹等两个方面采取措施，以减小工件的受力变形。二、基本知识图5-95薄片工件安装时的变形情况二、基本知识图5-96垫弹性垫片1)垫弹性垫片。2)垫纸。3)敷蜡法。二、基本知识4)用导磁铁装夹磨薄片工件。三、技能训练1.实作薄片零件的的形状分析及技术要求(图5-97)图5-97薄片零件三、技能训练2.加工步骤(1)检查磨削余量和初校平面度

28、若工件翘曲较大，将其放在平板上，用铜棒敲击凸起部位，进行校平，直至厚度最小处有磨削余量为止。(2)选择基准面及纸垫将已校平的工件放在精密平板上，用千分表(或杠杆百分表)测量工件平面度误差，选择误差较小的一面作为基准面，并根据误差及弯曲部位，垫入相应大小和厚度的纸片(一般用电容纸)，用木锤或手指敲击工件，应无空鼓声。三、技能训练(3)修整砂轮、粗磨两平面将工件放在电磁吸盘上，粗磨上平面，磨出新面即可。(4)检查工件两平面的平面度误差若平面度误差在公差范围内，继续磨削。(5)精修整砂轮、精磨两平面先精磨出一面，然后磨削另一面至尺寸。四、成绩评定表5-25薄片零件磨削的评分标准一、实训教学目的与要求

29、1)掌握平口钳装夹工件及找正的方法。2)掌握磨削垂直平面的步骤与测量方法。二、基本知识1.用平口钳和直角尺装夹找正磨削垂直平面的步骤1)首先用油石将电磁吸盘、平口钳底面毛刺打掉并擦净。2)将工件装夹在钳口上，使工件平面略高于钳口，见图5-97，将直角尺测量面放置在电磁吸盘台面，并使直角尺垂直测量面与工件左端面贴紧,根据“透光”情况,用铜棒敲击右端面，直至工件与直角尺垂直面完全贴合,如图5-99a所示。二、基本知识图5-98平口钳的放置二、基本知识图5-99用平口钳装夹磨削垂直平面3)调整工作台行程距离及磨头高度，二、基本知识使砂轮处于磨削位置。4)磨削工件平面，使平行度符合图样要求。5)将平口

30、钳连同工件一起翻转90，平口钳侧面吸在电磁吸盘台面上，如图5-99b所示。6)磨削工件的垂直面，使工件垂直度符合图样要求。2.用直角尺测量工件的垂直度3.质量分析及预防方法1)表面粗糙，并有烧伤或拉毛现象。2)表面有波纹。3)工件边缘塌角。二、基本知识4)平面度误差。5)平行度误差。6)垂直度误差。7)尺寸误差。三、技能训练1.分析图5-100所示工件的形状和技术要求图5-100六面体三、技能训练2.加工步骤1)磨B面及对面至尺寸(500.02)mm，保证平行度公差0.02mm；2)去除工件表面的毛刺并将台面、工件基准面擦净；上平口钳夹持50mm两平行面用直角尺找正C面，夹紧工件。3)将平口钳

31、连同工件一起翻转90，磨C面见光。4)将基准面去除毛剌并擦净，以A面为基准，磨A对面至尺寸(700.02)mm。5)将基准面去除毛剌并擦净，以C面为基准，磨C对面至尺寸(800.02)mm。三、技能训练图5-101挡铁的作用三、技能训练3.注意事项1)要定期检查平口钳的垂直精度，如有超差应予以修复，在使用前应去除平口钳底面、侧面及钳口的毛刺并将钳口擦净。2)在平行面磨好后，准备磨削垂直面时，应用油石除去平行面上的毛刺，以消除定位误差，保证垂直度。3)在磨削70mm、80mm两平面时，因高度高，稳定性差，可参照图5-101放置挡铁，其高度不得小于工件高度的2/3。三、技能训练4)磨削顺序是先磨厚

32、度最小的两平面，其次磨厚度较大的垂直平面，最后磨高度要求较高的垂直平面，以保证磨削精度和提高效率。四、成绩评定表5-26六面体磨削的评分标准1.M7120A机床主要有哪几部分？各部分有何作用？2.电磁吸盘装夹工件的安全技术要求有哪些？3.薄片工件的磨削方法有哪些？4.磨削薄片零件时如何减小装夹变形？四、成绩评定5.平面磨床有哪几种类型？各有什么特点？平面磨削有哪几种方式？各有什么特点?6.平面磨削常用的方法有哪几种？各有什么特点？7.在电磁吸盘上如何装夹窄而高的零件？8.简述磨削平行平面的操作步骤和磨削垂直平面的操作步骤。9.平面工件的精度检验包括哪些内容?10.如何用直角尺和平口钳装夹找正磨削垂直面？11.试述图5-102所示工件的磨削方法、步骤和注意事项。四、成绩评定12.试述图5-103所示斜垫铁的磨削方法、步骤和注意事项。图5-102底座四、成绩评定5M103.TIF四、成绩评定1.材料45钢。2.调质220250HBW。