数控技术第4章课件.ppt

1、第第4 4章章 数控机床数控机床的操作与加工的操作与加工4.1 4.1 数控车床的操作与加工数控车床的操作与加工4.1.1 4.1.1 机床操作面板介绍机床操作面板介绍 数控机床的操作面板一般由数控机床的操作面板一般由CRT/MDICRT/MDI操作面板及用户操作面板组成的。操作面板及用户操作面板组成的。1.CRT/MDI1.CRT/MDI操作面板操作面板 只要数控系统相同，只要数控系统相同，CRT/MDICRT/MDI操作面操作面板都是相同的，都是由板都是相同的，都是由CRTCRT显示部分和键显示部分和键盘所构成。盘所构成。操作面板上的各种功能键被严格分操作面板上的各种功能键被严格分组，通过

2、键与按钮的组合可执行一些基组，通过键与按钮的组合可执行一些基本操作。本操作。2.2.用户操作面板用户操作面板4.1.2 4.1.2 基本操作步骤基本操作步骤1.1.开机与关机开机与关机2.2.返回参考点（回零）操作返回参考点（回零）操作3.3.对刀操作对刀操作4.4.工件坐标系设定（工件零点偏置设工件坐标系设定（工件零点偏置设置）置）5.5.刀具的磨损设置刀具的磨损设置6.6.加工程序的管理加工程序的管理7.7.程序的自动运行程序的自动运行8.8.程序再启动程序再启动4.2 4.2 数控铣床的操作与加工数控铣床的操作与加工4.2.14.2.1机床操作面板介绍机床操作面板介绍1.CNC1.CNC

3、系统操作面板系统操作面板2.2.屏幕划分屏幕划分 手动 10000 INC 复位 SKP DRY ROV M 01 PRT SBL NG001MPF G 功能 辅 助 功 能 轴进给 设 置 手 轮 方 式 MSC/WCS 相对坐标 基 本 设 定 测 量 工 件 测 量刀 具 状态区 应用区 说明及 软键区 手动 10000 INC 复位 SKP DRY ROV M 01 PRT SBL NG001MPF G 功能 4）2）3）1）5）4.2.3 4.2.3 手动操作与自动操作手动操作与自动操作1.1.开机和回参考点开机和回参考点 手动 REF 复位 SKP DRY ROV M 01 PRT

4、 SBL NG001MPF MSC/WCS 相对坐标 2.2.手动操作手动操作 手动 REF 复位 SKP DRY ROV M 01 PRT SBL NG001MPF MSC/WCS 相对坐标 MDA 复位 SKP DRY ROV M 01 PRT SBL NG001MPF G 功能 辅 助 功 能 轴进给 删 除 MDA程序 MSC/WCS 相对坐标 设 置 基 本 设 定 端 面 加 工 MDA段 T1 D1 G0 G90 G54 X-60 Y20 Z150 S380 M3 G1 Z5 F1000 Z-8 F20 4.2.4 4.2.4 程序的输入与编辑程序的输入与编辑 程序管理 名称 类

5、型 长度 执 行 新程序 复 制 打 开 删 除 重命名 读 出 读 入 循 环 程 序 DENO1 MPF 71 LOAD1 MPF 103 LOAD2 MPF 150 LOAD3 MPF 244 LOAD4 MPF 127 TEST1 MPF 71 剩余 NC 内存：0Byte 编辑程序按打开功能键 1.1.输入新程序输入新程序 程序管理 名称 类型 长度 中 断 DENO1 MPF 71 JG001 MPF 103 LOAD2 MPF 150 LOAD3 MPF 244 LOAD4 MPF 127 TEST1 MPF 71 剩余 NC 内存：0Byte 编辑程序按打开功能键 确 认 新

6、程 序：请给定新程序名 2.2.程序的编辑程序的编辑 程序 零件程序编辑：JG001.MPF 1 未选择 执 行 标 记 程序段 复 制 程序段 粘 贴 程序段 删 除 程序段 搜 索 重编号 编 辑 钻 削 铣 削 重编译 模 拟 循环文件未装入 NC！N10 G54 G17 G90 N20 T5 D1 N30 G0 X0 Y0 Z150 S600 M3 F200 N40 Z50 M8 N50 CYCLE86(50,0,2,-15,15,2,3,-1,-1,0,45)N60 M5 M9 N70 M30 4.2.5 4.2.5 工件坐标系的建立工件坐标系的建立1.1.对刀操作与设定零点偏置值对

7、刀操作与设定零点偏置值 补偿 可设置零点偏移 WCS X 0.000 mm MCS X 0.000 mm Y 0.000 mm Y 0.000 mm Z 0.000 mm Z 0.000 mm X mm Y mm Z mm X Y Z 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.

8、000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 基本 G54 G55 G56 G57 G58 G59 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0 0 0 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 程序 缩放 镜像 全部 刀具表 零 点 偏 移 R 参数 设 定 数 据 用 户 数 据 测 量 工 件 下一个 轴 2.2.自动计算和输入零点偏置值自动计算和输入零点偏置值 手动 10000 INC 复位 SKP

9、 DRY ROV M 01 PRT SBL NG001MPF 存储在 方向 设置位置到 X0 偏置 0.000 mm G54 U+U 0.000 abs X X0 Z 基 本 设 定 测 量 工 件 测 量 刀 具 设 置 计 算 中 断 零 点 偏 移 X Y Z 4.2.6 4.2.6 刀具补偿刀具补偿 T D 几何 磨损 刀 具 补 偿 数 据 1.切削沿 有效刀具号 1 补偿 长度 1 长度 2 半径 长度 1 长度 2 半径 1 1 142.000 10.000 0.000 0.000 0.000 0.000 2 1 186.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0

10、.000 3 1 136.500 5.000 0.000 0.000 0.000 0.000 测 量 刀 具 删 除 刀 具 扩 展 切削沿 搜 索 新刀具 用 户 数 据 设 定 数 据 R 参数 零 点 偏 移 刀具表 2.2.建立新刀具建立新刀具 补偿 刀 具 补 偿 数 据 1.切削沿 有效刀具号1 T D 几何 磨损 长度 1 半径 长度 1 半径 1 1 142.000 10.000 0.000 0.000 2 1 186.000 10.000 0.000 0.000 3 1 136.500 10.000 0.000 0.000 铣 刀 钻 削 返回 用 户 数 据 设 定 数 据

11、 R 参数 零 点 偏 移 刀具表 补偿 刀 具 补 偿 数 据 1.切削沿 有效刀具号1 T D 几何 磨损 长度 1 半径 长度 1 半径 1 1 142.000 10.000 0.000 0.000 2 1 186.000 10.000 0.000 0.000 3 1 136.500 10.000 0.000 0.000 确 认 中 断 新刀具 铣刀 刀具号 3.3.确定刀具补偿值确定刀具补偿值4.2.7 4.2.7 自动加工自动加工自动 复位 SKP DRY ROV M 01 PRT SBL NG001MPF G 功能 辅 助 功 能 轴进给 程 序 顺 序 MSC/WCS 相对坐标

12、外 部 程 序 程 序 修 正 模 拟 程序段 搜 索 程 序 控 制 段显示 NG001MPF N10 G54 G17 G90 N20 T5 D1 N30 G0 X0 Y0 Z150 S600 M3 F200 N40 Z50 M8 N50 CYCLE86(50,0,2,-15,15,2,3,-1,-1,0,45)循环时间：0000H 17M 58S 1.1.自动运行的操作步骤自动运行的操作步骤2.2.“停止停止”、“中断中断”零件加工程序的零件加工程序的运行与运行与“中断中断”运行后的再定位加工运行后的再定位加工3.3.执行外部程序（执行外部程序（DNCDNC自动加工）自动加工）4.3 4.

13、3 加工中心的操作与加工加工中心的操作与加工4.3.1 4.3.1 机床操作面板介绍机床操作面板介绍1.CNC1.CNC系统操作面板系统操作面板 26 27 RESET VFC READY HDD WARM UP ALARM O (N )G E P C X U Y V Z W Q?I ,J A K R M#S =T *L +F D H&B SP 7 8 9 4 5 6 1 2 3 0 CLEAR INPUT MACHINE COOLANT MF1 CANCEL EOB SINGLE BLOCK COOLANT STOP SHIFT RAPID SPINDLE FEED w MEMORY TYP

14、E HOME1 RAPID JOG/HANDLTAB WINDOW PAGE 1 2 4 3 5 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 28 29 30 31 32 MDI 6 7 8 X X Y Y 4 4 Z Z XYZ4 CYCLE START FEED HOLD STOP START SPINDLE 4.3.2 MAZATROL FUSION 6404.3.2 MAZATROL FUSION 640数控系数控系统的操作画面统的操作画面1.1.各画面组成部分的名称各画面组成部分的名称图4.39 位置画面100%100%100%

15、工件號工 件形 狀指 令CNC信 號手 輪插 入程 序監 控加工監控工件形狀描 繪TPS 02007/11/2010：20位置文件 視圖 設定 窗口 幫助 位置 預讀行程 下個指令 X 0.X 0.G Y 0.Y 0.M Z 0.Z 0.TB 机械坐標 剩余行程 WPC(工件坐標系)X 0.X 0.X 0.Y 0.Y 0.Y 0.Z 0.Z 0.Z 0.Wno.()()Uno.COUNTER 0 56 S 0 F 0.B 0 0 G 1 G 17 G 91 G 23 G 94 G 21 G 40 G 49 G 80 G 98 G 50 G 54 G 64 G40.1 G 67 G69 G97

16、G15 G50.1 主軸 0 min-1（1）0 m/min 進給 0.mm/min 0.mm/rev 主軸：X軸：Y軸：Z軸：0 0 0 0 Tno.2 -Tno.0 刀庫刀套號 1 （中心鑽）（）（立銑刀）單元：刀具偏置 D(0 )0.H#(0 )0.返回參考點？1234567891011121314152.2.操作画面的类型操作画面的类型4.3.3 4.3.3 手动操作与自动操作手动操作与自动操作1.1.开机步骤开机步骤2.2.手动返回参考点操作手动返回参考点操作 3.3.手动脉冲进给操作手动脉冲进给操作4.4.快速移动操作快速移动操作5.5.主轴转动手动操作主轴转动手动操作6.MDI6

17、.MDI手动数据输入的一般操作手动数据输入的一般操作7.7.MDIMDI方式换刀操作方式换刀操作4.3.4 4.3.4 程序的输入与编辑程序的输入与编辑1.1.程序输入程序输入图4.40 主菜单位 置画 面向 导刀 具编 排程 序刀 具数 据切 削条 件参 数诊 断数 据I/O图4.41 编程画面菜单1工件号程 序文 件查 找程 序编 辑TPCWPC测 量刀 尖路 径工 序控制程 序编 排帮助图4.42 编程画面菜单2工件号EIA/ISO程 序Mazatrol程 序图4.43 程序文件画面菜单重 編程序號程 序程 序刪 除名 稱輸 入复 制程 序全 部删 除工 件形 狀改 變目 錄程 序傳 送

18、3.3.程序复制程序复制图4.44 程序复制窗口程序复制源工件號要复制的工件號10OK加工向導結 果自定义显 示主軸負載圖 示工 件偏 置附 加WPC工件形狀描 繪EIA監 控宏變量測 量4.3.5 4.3.5 工件坐标系的建立工件坐标系的建立图4.46 工件偏置画面100%100%100%位 置TPS 02007/11/2010：20工件偏置文件 窗口 幫助No.01(G54)XYZ -256.730 -179.83 -102.338No.03(G56)XYZ 0.000 0.000 0.000No.05(G58)XYZ 0.000 0.000 0.000No.00(偏移)XYZ 0.000

19、 0.000 0.000No.02(G55)XYZ 0.000 0.000 0.000No.04(G57)XYZ 0.000 0.000 0.000No.06(G59)XYZ 0.000 0.000 0.000机械坐标XYZ-210.779-310.593-100.3761.1.输入或修改零点偏置值输入或修改零点偏置值2.2.利用刀尖记忆功能测量工件坐标系利用刀尖记忆功能测量工件坐标系（仅用于（仅用于MAZATROLMAZATROL程序）程序）图4.47 WPC查找菜单WPC查 找刀 尖記 憶+X傳感器-X傳感器+Y傳感器-Y傳感器-Z傳感器4.3.6 4.3.6 刀具数据设定刀具数据设定1.

20、1.刀具数据的输入方法（用于刀具数据的输入方法（用于MAZATROLMAZATROL程序）程序）100%100%100%編 輯長 度記 憶長度補償記 憶TPS 02007/11/2010：20文件 窗口 幫助刀 具查 找壽命期刀具查找刀 具長 度邊界值刀 具偏 置刀具数据刀具列表Tno.PKNo.刀具 公稱徑 狀態1 1 E-MILL 10.A2 2 E-MILL 10.3 3 CTR-DR 20.4 4 DRILL 10.5678910111213141516頁 1/2TNo.1:內容刀具 E-MILL 公稱徑 10.ID 代碼 A 刀具干預 普通刀具徑 10.PKNo.1長度導入長度 0.

21、最大推力 0 最大功率 0轉速极限 0 材質時間壽命 0 切削時間 0組號 直徑補償量 No.ID號 長度補償量 No.刀 具文 件图4.51 刀具数据画面2.2.刀具偏置值的设定（用于刀具偏置值的设定（用于EIA/ISOEIA/ISO程序）程序）100%100%100%增 量輸 入刀 尖記 憶刀 具數 据TPS 02007/11/2010：20刀具偏置文件 設定 窗口 幫助 No.偏置 No.偏置 No.偏置 No.偏置 No.偏置123456789101112131415150.350 0.000201.700 0.000 10.000 0.000 19.870 0.000214.500

22、0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000161718192021222324252627282930 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000313233343536373839404142434445 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0004647484950515253545556575

23、85960 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000616263646566676869707172737475 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000图4.52 刀具偏置画面3.3.刀具长度半自动测量（用于刀具长度半自动测量（用于MAZATROLMAZATROL程序）程序）4.4.刀具长度半自动测量（用于刀具长度半自动测量（用于MAZATROLMAZATROL程序）程序）4.3.7 4.3.7 存储器运行（自动加工）方式操存储器运行（自动加工）方式操作作4.3.8 4.3.8 硬盘操作功能硬盘操作功能1.1.硬盘操作准备硬盘操作准备2.2.选择操作方式选择操作方式3.3.硬盘操作模式的具体操作步骤硬盘操作模式的具体操作步骤4.4.有关硬盘操作的规定有关硬盘操作的规定