1、任务二任务二 球头拉杆的加工球头拉杆的加工【任务描述】【任务描述】使用使用FANUC 0i FANUC 0i M M或或SIEMENS 802DSIEMENS 802D系统系统数控车数控车床，完成如图床，完成如图4-94-9所示球头拉杆加工，材料所示球头拉杆加工，材料：4545钢，毛坯：钢，毛坯：28286060棒料，零件除有外棒料，零件除有外圆、台阶与端面组成外，还有圆、台阶与端面组成外，还有2 2段凸圆弧构段凸圆弧构成的回转面，其形状较复杂，粗糙度要求较成的回转面，其形状较复杂，粗糙度要求较高为高为R3.2mR3.2m，外圆尺寸精度要求也较高，外圆尺寸精度要求也较高 知识目标知识目标 1
2、1熟悉加工凸圆弧面车刀种类及选用熟悉加工凸圆弧面车刀种类及选用2 2掌握圆弧插补终点坐标掌握圆弧插补终点坐标+圆心坐标指令圆心坐标指令格式及应用格式及应用3 3掌握法那科系统轮廓封闭切削循环指令掌握法那科系统轮廓封闭切削循环指令（G73G73）及应用）及应用4 4了解刀尖圆弧半径对成形面形状及尺寸了解刀尖圆弧半径对成形面形状及尺寸的影响关系的影响关系 技能目标技能目标 1 1会制定凸圆弧面零件加工工艺会制定凸圆弧面零件加工工艺2 2掌握凸圆弧面测量方法及尺寸控制方法掌握凸圆弧面测量方法及尺寸控制方法3 3能加工球头拉杆并达到一定精度要求能加工球头拉杆并达到一定精度要求 知识准备知识准备 1 1
3、加工凸圆弧面车刀及选用加工凸圆弧面车刀及选用2 2.凸圆弧面车削路径凸圆弧面车削路径3 3凸圆弧面测量量具选择凸圆弧面测量量具选择凸圆弧面主要检测其形状精度及表面粗糙度凸圆弧面主要检测其形状精度及表面粗糙度，形状精度用，形状精度用R R规（圆弧样板）测量，表面粗规（圆弧样板）测量，表面粗糙度用粗糙度样板比对糙度用粗糙度样板比对。4 4车凸圆弧表面切削用量选择车凸圆弧表面切削用量选择（1 1）背吃刀量）背吃刀量apap。精。精车、半精车单边余量车、半精车单边余量常取常取0.10.10.4mm0.4mm。（2 2）进给量）进给量f f。粗。粗车进给量取车进给量取0.20.20.4mm/r0.4mm
4、/r，精车进给量取，精车进给量取0.080.080.15mm/r0.15mm/r。（3 3）主轴转速）主轴转速(n)(n)。一般。一般粗车选粗车选400400700r/min700r/min，精车选，精车选8008001200r/min1200r/min。5 5编程知识编程知识（1 1）圆弧圆弧插补终点坐标插补终点坐标+圆心坐标指令格式圆心坐标指令格式（2 2）法那科系统轮廓封闭切削循环（固定）法那科系统轮廓封闭切削循环（固定形状粗车循环）形状粗车循环）（3 3）刀尖刀尖半径补偿指令对成形面影响半径补偿指令对成形面影响【任务实施任务实施】1.1.工艺分析工艺分析（1 1）球头部分尺寸计算）球头
5、部分尺寸计算（2 2）刀具选择）刀具选择（3 3）零件加工工艺路线制定）零件加工工艺路线制定（4 4）量具选择）量具选择外圆尺寸选用外径千分尺测量，长度尺寸外圆尺寸选用外径千分尺测量，长度尺寸选用游标卡尺测量，两圆弧面则分别选选用游标卡尺测量，两圆弧面则分别选R8R8、R13R13圆弧样板测量，表面粗糙度用粗糙度圆弧样板测量，表面粗糙度用粗糙度样板比对样板比对（5 5）选择选择切削切削用量用量2.2.编制程序编制程序（1 1）粗、精车）粗、精车16160 0-0.043-0.043、12120 0-0.1-0.1外圆程序外圆程序（2 2）粗、精右端成形面程序。）粗、精右端成形面程序。3 3.加
6、工操作加工操作（1 1）加工加工准备准备1 1）开机回参考点，建立机床）开机回参考点，建立机床坐标系。坐标系。2 2）装夹工件）装夹工件。3 3）装夹刀具）装夹刀具。4 4）对刀操作）对刀操作。（2 2）零件加工）零件加工（1 1）粗、精车）粗、精车16160 0-0.043-0.043、12120 0-0.1-0.1外圆程序外圆程序（2 2）粗、精右端成形面程序。）粗、精右端成形面程序。检测评分检测评分 检测评分检测评分 任务反馈任务反馈 任务任务拓展拓展 作业作业1 1数控车床上，粗车凸圆弧面的车削路数控车床上，粗车凸圆弧面的车削路径有哪些？各有何特点径有哪些？各有何特点？2 2G73G73与与G71G71指令相比有何区别指令相比有何区别？3 3如何选择车外圆弧面的车刀？如何选择车外圆弧面的车刀？
