数控车铣复合项目三：加工管接头课件.ppt

1、项目三：管接头零件加工项目三：管接头零件加工 番禺职业技术学校布置学习任务布置学习任务 如图所示为某厂管接头零件图纸，现要求加工该零件如图所示为某厂管接头零件图纸，现要求加工该零件数量为数量为50件。请各小组根据管接头零件的零件特征、技术件。请各小组根据管接头零件的零件特征、技术要求，合理分析零件加工工艺以及正确选择加工机床。要求，合理分析零件加工工艺以及正确选择加工机床。番禺职业技术学校学习目标学习目标 通过本次任务的学习：通过本次任务的学习：1.能对管接头零件进行正确的工艺分析，会编写能对管接头零件进行正确的工艺分析，会编写工艺卡片。工艺卡片。2.会对管接头零件进行正确装夹，并会简单夹具会

2、对管接头零件进行正确装夹，并会简单夹具使用，能合理组织生产加工。使用，能合理组织生产加工。3.会使用千分尺等测量工具精确测量管接头零件，会使用千分尺等测量工具精确测量管接头零件，并进行质量评定。并进行质量评定。4.初步熟悉企业生产现场管理与劳动组织模式，初步熟悉企业生产现场管理与劳动组织模式，熟悉管接头零件的工艺编排，养成精益求精工作态度，熟悉管接头零件的工艺编排，养成精益求精工作态度，培养培养“品质为先品质为先”的质量观。的质量观。番禺职业技术学校 本项目应知 本项目应会1.管接头管接头零件的加工工艺分析内容2.管接头管接头零件加工常用刀具选用管接头管接头零件加工的工艺制订 重点：图纸的工艺

3、分析，制定加工工艺；程序编写；机床的操作；难点：采用刀补控制尺寸；在模拟软件上如何控制好尺寸;番禺职业技术学校知识铺垫知识铺垫 管接头管接头(Pipe joints)液压术语，是液压系液压术语，是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。主要包括的总称。主要包括:焊接式、卡套式和扩口式。焊接式、卡套式和扩口式。接头种类：端直通接头、直通接头，三通接接头种类：端直通接头、直通接头，三通接头、弯头、带活螺母接头、铰接接头、堵头、头、弯头、带活螺母接头、铰接接头、堵头、过渡接头

4、等。材质常用的是不锈钢和铜，公过渡接头等。材质常用的是不锈钢和铜，公制、美制和英制螺纹标准制、美制和英制螺纹标准NPT，PT，G都是都是管螺纹。管螺纹。管接头简介：管接头简介：番禺职业技术学校 （1）带状切屑：）带状切屑：它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗类切屑。它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。糙度较小。切屑形成类型切屑形成类型带状切屑带状切屑番

5、禺职业技术学校 （2）挤裂切屑：）挤裂切屑：这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、有时有裂纹。这种切屑大多在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。刀具前角较小时产生。切屑形成类型切屑形成类型挤裂切屑挤裂切屑番禺职业技术学校 （3）单元切屑：）单元切屑：如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单元切屑。假如改变挤裂切屑的条个单元被切离，成为梯形的单元切屑。假如改变挤裂切屑的条件，如进一步减

6、小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度件，如进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到单元切屑。反之，则可以得到带状切屑。，就可以得到单元切屑。反之，则可以得到带状切屑。切屑形成类型切屑形成类型单元切屑单元切屑番禺职业技术学校 （4）崩碎切屑：）崩碎切屑：这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表面是凸凹不平的。从切削过程来看，切屑在破裂前变形加工表面是凸凹不平的。从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是由很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是由于材料所

7、受应力超过了它的抗拉极限。于材料所受应力超过了它的抗拉极限。切屑形成类型切屑形成类型崩碎切屑崩碎切屑番禺职业技术学校如何控制切屑如何控制切屑（1）采用断屑槽通过设置断屑槽对流动中的切屑施加）采用断屑槽通过设置断屑槽对流动中的切屑施加一定的约束力，使切屑应变增大，切屑卷曲半径减小。一定的约束力，使切屑应变增大，切屑卷曲半径减小。（2）改变刀具角度增大刀具主偏角，切削厚度变大，）改变刀具角度增大刀具主偏角，切削厚度变大，有利于断屑。减小刀具前角可使切屑变形加大，切屑易有利于断屑。减小刀具前角可使切屑变形加大，切屑易于折断。于折断。（3）调整切削用量提高进给量）调整切削用量提高进给量f使切削厚度增大

8、，对断使切削厚度增大，对断屑有利；但增大屑有利；但增大f会增大加工表面粗糙度。适当地降低切会增大加工表面粗糙度。适当地降低切削速度使切削变形增大，也有利于断屑，但这会降低材削速度使切削变形增大，也有利于断屑，但这会降低材料切除效率。须根据实际条件适当选择切削用量。料切除效率。须根据实际条件适当选择切削用量。番禺职业技术学校学习任务学习任务 认真阅读图纸的技术要求，通过零件的基本尺寸了认真阅读图纸的技术要求，通过零件的基本尺寸了解零件外部轮廓，构思加工工艺步骤，保证加工精度。解零件外部轮廓，构思加工工艺步骤，保证加工精度。番禺职业技术学校 1 1尺寸公差保证。零件加工包括尺寸公差保证。零件加工包

9、括6 6处尺寸公差要求，且精度处尺寸公差要求，且精度要求比较高，最小的要求为要求比较高，最小的要求为0.02mm0.02mm，对刀具、机床、检具要，对刀具、机床、检具要求较高，在合理选择切削用量的前提下，注重过程检测，确求较高，在合理选择切削用量的前提下，注重过程检测，确保加工质量。保加工质量。番禺职业技术学校 2 2位置公差的保证。零件图中有位置公差的保证。零件图中有1 1处位置同轴度公差要处位置同轴度公差要求，不但在工艺设计时要考虑，在二次装夹时，如何保求，不但在工艺设计时要考虑，在二次装夹时，如何保证重要定位也非常重要。证重要定位也非常重要。番禺职业技术学校加工中心加工中心 数控车床数控

10、车床 参照加工工艺分析要求，思考如何参照加工工艺分析要求，思考如何选择以上两种机床，确定加工步骤。选择以上两种机床，确定加工步骤。番禺职业技术学校根据项目任务要求，结合组员的个性特点组根据项目任务要求，结合组员的个性特点组建学习小组，并参照企业生产小组的形式，建学习小组，并参照企业生产小组的形式，对小组成员进行任务分工，组内岗位包括生对小组成员进行任务分工，组内岗位包括生产组长，工艺编制员、数控车床操作员、数产组长，工艺编制员、数控车床操作员、数控铣床操作员、质量检测员。控铣床操作员、质量检测员。具体岗位任务分配见表具体岗位任务分配见表3-1组建学习小组组建学习小组番禺职业技术学校 注意：毛坯

11、伸出卡爪的长度多少为合适？注意：毛坯伸出卡爪的长度多少为合适？数控车数控车加工中心加工中心任务实施任务实施番禺职业技术学校任务实施任务实施番禺职业技术学校填写工艺卡：填写工艺卡：任务实施任务实施番禺职业技术学校管接头车削加工编程要点管接头车削加工编程要点绘制管接头二维加工图：绘制管接头二维加工图：1)编程软件采用编程软件采用CAXA数控车数控车2013软件；软件；2)绘制零件加工二维图尺寸要准确。绘制零件加工二维图尺寸要准确。3)螺纹车削的要求螺纹车削的要求M32螺纹顶径尺螺纹顶径尺寸要车小寸要车小0.2mm;4)绘图时注意中心点，并且须作参绘图时注意中心点，并且须作参照线，保证同轴度。照线，

12、保证同轴度。探究：探究：为何要选择一次车削完成工件为何要选择一次车削完成工件？番禺职业技术学校管接头车削加工编程要点管接头车削加工编程要点设置车削粗加工参数：设置车削粗加工参数：1)选择好加后表面后，进行加工参选择好加后表面后，进行加工参数的设置。数的设置。2)加工参数中将加工表面类型设置加工参数中将加工表面类型设置为外轮廓，加工方式设置为行切方为外轮廓，加工方式设置为行切方式。式。3)为精加工留置加工余量，一般径为精加工留置加工余量，一般径向余量为向余量为0.25mm,轴向余量为轴向余量为0.1mm。番禺职业技术学校管接头车削加工操作要点管接头车削加工操作要点工件装夹：工件装夹：1)安装工件

13、时要注意伸出长度，保安装工件时要注意伸出长度，保证右端加工长度，注意用直尺测量证右端加工长度，注意用直尺测量伸出长度。伸出长度。2)找正工作的装夹，确保摆动在要找正工作的装夹，确保摆动在要求范围内。求范围内。3)保证装夹正确、稳固。保证装夹正确、稳固。番禺职业技术学校管接头车削加工操作要点管接头车削加工操作要点操作机床进行加工：操作机床进行加工：1)描述尺寸控制的方法，描述尺寸控制的方法，如何正确测量与精加工。如何正确测量与精加工。包括去毛刺，测两个关键包括去毛刺，测两个关键深度（半精一次，再复核深度（半精一次，再复核一次），两个外圆（修刀一次），两个外圆（修刀补该如何修整）。补该如何修整）。

14、番禺职业技术学校管接头车削加工操作要点管接头车削加工操作要点螺纹刀对刀螺纹切削加工：螺纹刀对刀螺纹切削加工：1)检查螺纹刀刀尖角度是检查螺纹刀刀尖角度是否正确，有没出现刀尖磨否正确，有没出现刀尖磨损情况。损情况。2)切削过程中，注意观察切削过程中，注意观察工件是否出现震动。工件是否出现震动。番禺职业技术学校管接头车削加工编程要点管接头车削加工编程要点绘制零件内孔二维加工图：绘制零件内孔二维加工图：1)画图时注意内孔尺寸，画图时注意内孔尺寸，保证内孔精度。保证内孔精度。思考：内孔思考：内孔 粗加工时留出多少加工余量？粗加工时留出多少加工余量？番禺职业技术学校管接头车削加工操作要点管接头车削加工操

15、作要点操作机床进行加工：操作机床进行加工：1)加工完毕后，用千分尺加工完毕后，用千分尺检测各个部位尺寸，使用检测各个部位尺寸，使用螺纹规检测螺纹是否合格。螺纹规检测螺纹是否合格。2)使用切槽刀把工件切断，使用切槽刀把工件切断，注意保证工件总长度。注意保证工件总长度。3)拆下工件去除毛刺。拆下工件去除毛刺。思考：若内孔加工后尺寸偏小该如何操作思考：若内孔加工后尺寸偏小该如何操作?番禺职业技术学校铣削六边形台阶编程要点铣削六边形台阶编程要点管接头台阶粗铣参数：管接头台阶粗铣参数：1)对刀时注意以工件顶端作为对刀时注意以工件顶端作为Z方向的工件坐标参考点，方向的工件坐标参考点，切削切削深度从深度从-

16、21mm至至-26mm。2)设置加工参数，具体如图所设置加工参数，具体如图所示，留示，留0.2mm精加工余量，走精加工余量，走刀以往复走刀，走刀中不抬刀。刀以往复走刀，走刀中不抬刀。3)层间走刀采取单向走刀。层间走刀采取单向走刀。番禺职业技术学校铣削六边形台阶编程要点铣削六边形台阶编程要点管接头台阶粗铣参数：管接头台阶粗铣参数：1)接近方式设置为接近方式设置为“直线直线”接近，长度为接近，长度为10mm。2)返回方式设置为返回方式设置为“直线直线”接近，长度为接近，长度为10mm。番禺职业技术学校铣削六边形台阶编程要点铣削六边形台阶编程要点管接头台阶粗铣参数：管接头台阶粗铣参数：1)在下刀方式

17、设置中，根据工在下刀方式设置中，根据工作在工作台上的安装高度，设作在工作台上的安装高度，设置安全高度为置安全高度为50mm，以确保，以确保加工安全。加工安全。2)快速下刀距离为快速下刀距离为10mm，退，退刀距离设置为刀距离设置为10mm。3)切入方式采取切入方式采取“垂直垂直”切入。切入。番禺职业技术学校铣削六边形台阶操作要点铣削六边形台阶操作要点装夹工件：装夹工件：装夹注意以下装夹注意以下四四点：点：1）压板紧固三爪卡盘不出现）压板紧固三爪卡盘不出现松动；松动；2）装夹时确保工件地面与两）装夹时确保工件地面与两块垫铁紧贴；块垫铁紧贴；3）三爪卡盘紧固工件不出现）三爪卡盘紧固工件不出现松动；

18、松动；4）台阶底部高出钳口）台阶底部高出钳口3mm左左右，避免干涉。右，避免干涉。番禺职业技术学校铣削六边形台阶操作要点铣削六边形台阶操作要点操作进行铣削加工：操作进行铣削加工：1)加工完毕后注意去除加加工完毕后注意去除加工部位毛刺，检测管接头工部位毛刺，检测管接头六边形台阶尺寸精度，填六边形台阶尺寸精度，填写好质量评检单。写好质量评检单。番禺职业技术学校一、每位同学对自己的零件标记号码，并进行检测一、每位同学对自己的零件标记号码，并进行检测填写质量检测表；填写质量检测表；二、小组与小组之间对调交换零件，重新检测核对二、小组与小组之间对调交换零件，重新检测核对质量检测表；质量检测表；三、对检测

19、质量，对个人、小组总体分数进行排名；三、对检测质量，对个人、小组总体分数进行排名；零件检测零件检测番禺职业技术学校 按照质量评价按照质量评价单上的项目填写测单上的项目填写测量数据，注意工量量数据，注意工量具的摆放和测量的具的摆放和测量的正确姿势。正确姿势。番禺职业技术学校总结总结一、填写小组评价单一、填写小组评价单二、小组之间进行讨论，相互指出对方的不足和优势二、小组之间进行讨论，相互指出对方的不足和优势三、老师点评三、老师点评四、设置小组优胜奖、个人优秀奖四、设置小组优胜奖、个人优秀奖小组优胜奖考核原则：小组优胜奖考核原则：个人优秀奖考核原则：个人优秀奖考核原则：1、上课纪律，职业素养30%1、对小组贡献和配合占40%2、工件分数40%2、工件分数占30%3、填写报告情况占15%3、安全操作职业素养占20%4、参与活动积极情况占15%4、每日填写报告情况占10%番禺职业技术学校 参照项目三任务，编写如下换刀座的工艺要求与参照项目三任务，编写如下换刀座的工艺要求与卡片。卡片。拓展任务拓展任务番禺职业技术学校