供应链第7章-供应链库存管理与控制课件.ppt

1、第7章 供应链管理环境下的库存控制 第一节第一节 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法 第二节第二节 供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题 第三节第三节 供应商管理库存（供应商管理库存（VMI）第四节第四节 联合库存管理与多级库存控制联合库存管理与多级库存控制 第五节第五节 战略库存控制：工作流管理战略库存控制：工作流管理2022-7-26第一节第一节 库存管理的基本原理和方法库存管理的基本原理和方法 库存基本概念库存基本概念 基本库存控制方法基本库存控制方法2022-7-26库存基本概念“库存”，译自英语里面的“Inventory”，它表示用于将来目的的资源暂时处

2、于闲置状态 库存管理理论中单周期库存问题和多周期库存问题：单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货 多周期需求问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见 多周期需求问题：独立需求、相关需求 库存控制要解决三个主要问题 确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点（或者说确定订货时间）2022-7-26基本库存控制方法 库存补给策略（Q,R）策略 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每 次的订货量保持不变，都为固定值Q 该策略适用于需求量大、缺货费用较Q订货量LT提前期R订货点水平库存

3、量时间QQRLT图7-1 连续性检查（Q，R）策略2022-7-26基本库存控制方法（续）库存补给策略（R，S）策略 连续性检查类型的策略，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I,则其订货量即为（S-I）该策略和（Q,R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。2022-7-26基本库存控制方法（续）库存补给策略（t，S）策略 每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有 库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I，则订货量为S-IBS-I2AI2LTLTS-I1I1库存量时间ttt最大库存S图7-

4、2（t,S）策略2022-7-26基本库存控制方法（续）库存补给策略（t,R,S）策略 该策略是策略（t,S）和策略（R,S）的综合 这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水 平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货，否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。GFEDCAI2S-I1库存量时间订货点水平R最大库存量StI1tttS-I3I32022-7-26基本库存控制方法（续）常见库存控制模型确定型库存模型周期性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型周期性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型*2RCTHDRCHDDTS*其最佳订货周期为每次订

5、货的费用（元）单位产品库存维持费（元/件年）需求率（年需求量）（件/年）最大库存量：2022-7-26基本库存控制方法（续）常见库存控制模型确定型库存模型连续性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型（连续性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型（EOQEOQ模型）模型）RCHD 最佳订货批量 每次订货的费用（元）单位产品库存维持费（元/件年）需求率（年需求量）（件/年）订货点：HDCQR2*为订货提前期LTDLTR*2022-7-26基本库存控制方法（续）随机型库存模型确定经济订货批量或经济订货期确定安全库存量确定订货点和订货后最大库存量 随机型库存模型的两种情形连续性检查周期性检查2022-7-26第二

6、节第二节 供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题 传统企业库存管理模式存在的问题传统企业库存管理模式存在的问题 供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存 协调库存管理协调库存管理2022-7-26传统企业库存管理模式存在的问题 传统企业管理模式下的库存控制中存在的主要问题 缺乏供应链的整体观念，库存管理的思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 在供应链的结构设计中，同样需要考虑库存的影响 传统企业管理模式下的库存控制思想和方法在供应链管理 时代都

7、已不能适应现代市场竞争的需要2022-7-26供应链中的不确定性与库存 供应链中的不确定性供应链中的不确定性 不确定性表现形式：不确定性表现形式：衔接不确定性（uncertainty of interface）运作不确定性（uncertainty of operation）不确定性来源：不确定性来源：供应商不确定性：供应商不确定性：提前期的不确定性、订货量的不确定性等方面 生产者不确定性：生产者不确定性：制造商本身的生产系统的不确定性上，机器的故障、计划执行的偏差等 顾客不确定性：顾客不确定性：需求预测的偏差，购买力的波动，从众心理和个性特征等2022-7-26 不确定性来源的原因：不确定性来

8、源的原因：需求预测水平造成的不确定性决策信息的可获性、透明性、可靠性决策过程的影响，特别是决策人心理的影响2022-7-26 供应链的不确定性与库存的关系供应链的不确定性与库存的关系衔接不确定性对库存的影响传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系（信息孤岛）现象企业间存在信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果供应链企业之间的衔接不确定性通过建立战略伙伴关系的供应链联盟或供应链协作体而得以削减2022-7-26 供应链的不确定性与库存的关系供应链的不确定性与库存的关系运作不确定性对库存的影响 供应链企业之间的衔接不

9、确定性削减可以消除运作不确定性对库存的影响 只有在供应链的条件下，企业才能获得对生产系统有效控制的有利条件，消除生产过程中不必要的库存现象 传统的，供应商或分销商的信息是生产决策的外生变量，无法预见外在需求或供应的变化信息，或获得的是延迟的信息 库存管理的策略也是考虑独立的库存点而不是采用共享的信息 库存成了维系生产正常运行的必要条件2022-7-26 为了减少企业的库存水平，需要增加企业之间的信息交流与共享，减少不确定性因素对库存的影响，增加库存决策信息的透明性和可靠性、实时性 实现供应链企业的无缝连接，消除供应链企业之间的高库存现象2022-7-26 VMI管理的基本思想管理的基本思想 实

10、施实施VMI的意义的意义 实施实施VMI的方法的方法 实施实施VMI的几种形式的几种形式第三节第三节 供应商管理库存（供应商管理库存（VMIVMI）2022-7-26VMI管理的基本思想 VMI（Vendor Managed Inventory）即供应商管理库存 VMIVMI是一种在制造商（用户）和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存 VMI的目标是通过供需双方的合作，试图降低供应链的总库存而不是将制造商的库存前移到供应商的仓库里，从而可以真正降低供应链上的总库存成本 VMI策略的关键措施原则 合作精神（合作性原则）使双

11、方成本最小（互惠原则）框架协议（目标一致性原则）总体优化原则2022-7-26 减少供应链的总库存成本 VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了有冲突的执行标准带来的两难状况 VMI中，补货频率通常由每月一次提高到每周、甚至每天一次 VMI中，整个供应链的协调将支持供应商对平稳生产的需求 VMI将使运输成本减少 提高服务水平 从零售商的角度看来，服务水平常常由产品的可得性来衡量 在VMI中，在多用户补货订单、递送间的协调大大改善了服务水平 VMI可以使产品更新更加方便 VMI中运用的运输过程更进一步改善了顾客服务2022-7-26实施VMI的方法 实施VMI策略，要改变订单的处理方式，建立基于

12、标准的托付订单处理模式 库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键 VMI策略实施的步骤：建立顾客信息系统建立销售网络管理系统建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议组织机构的变革2022-7-26 适合实施适合实施VMI策略的情况：策略的情况：零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存 制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大 有较高的直接存储交货水平，因而制造商能够有效规划运输 供应商管理存货的方式：供应商管理存货的方式：供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货 供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，

13、管理存货，但是存货的所有权归用户 供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货所有权 供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权2022-7-26实施VMI的几种形式“制造商制造商-零售商零售商”VMI模式模式零售商1零售商2零售商n制造商VMI仓库（VMI主导企业）图7-4 “制造商-零售商”VMI系统 这种模式通常存在于制造 商作为供应链的上游企业的情形中，制造商对它的客户（如零售商）实施VMI2022-7-26供应商1供应商2供应商n制造商（VMI主导企业）VMI仓库图7-5 “供应商-制造商”VMI系统“供应商供应商-制

14、造商制造商”VMI模式模式 这种模式通常存在于制造商是供应链上实施VMI的上游企业的情况中，制造商要求它的供应商按照VMI的方式向其补充库存2022-7-26“供应商供应商-3PL-制造商制造商”VMI模式模式第一层供应商第二层供应商集配商集配商（3PL）制造商JIT配送图7-6 基于3PL的VMI实施模式 这种模式是引入了一个第三方物流（3PL）企业，由3PL提供一个统一的物流和信息流管理平台，统一执行和管理各个供应商的零部件库存控制指令，负责完成向制造商生产线上配送零部件的工作，而供应商则根据3PL的出库单与制造商按时结算2022-7-26收货入库储存VMI 仓库拣货分货集货物流加工库存信

15、息分析8.依据出库单据付款4查询存货状态7库存状态3.物料补货水平补货2.依据MPS和库存量制定补货计划6配送到工位5.要货订单1.中长期预测与采购合约订单制 造制 造商商供 应供 应商商3PL物流中心物流中心9.开具发票图7-7 基于3PL的VMI信息流和物流传递示意图“供应商供应商-3PL-制造商制造商”VMI模式模式2022-7-26“供应商供应商-3PL-制造商制造商”VMI模式模式 优点：3PL推动了合作三方（供应商，制造商，3PL）之间的信息交换和整合 3PL提供的信息是中立的，根据预先达成的框架协议，物料的转移标志了物权的转移 3PL能够提供库存管理、拆包、配料、排序和交付，还可

16、以代表制造商向供应商下达采购订单 VMI Hub 众多供应商的物料提前集中在由3PL运营的仓库中 省去了仓储管理及末端配送的成本 提高了供应链的响应性并同时降低了成本2022-7-26第四节 联合库存管理与多级库存管理 联合库存管理的基本思想联合库存管理的基本思想 联合库存管理的实施策略联合库存管理的实施策略 多级库存优化与控制多级库存优化与控制2022-7-26联合库存管理的基本思想 地区分销中心的联合库存功能 缓解库存浪费问题，减轻销售商库存压力 分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流与传递枢纽 29工厂地区分销中心销售商销售商顾客顾客图7-9 有地区分销中心的销售模式

17、2022-7-26 基于协调中心联合库存管理供应链系统模型 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法 制造商产销联合库存供应商分销商原材料联合库存半成品库存供应商库存2022-7-26基于协调中心的联合库存管理的优点为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证减少了供应链中的需求扭曲现象，降低z存的不确定性，提高了供应链的稳定性库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分

18、担的原则2022-7-26联合库存管理的实施策略 建立供需协调管理机制 建立共同合作目标 建立联合库存的协调控制方法 建立一种信息沟通的渠道或系统 建立利益分配、协调机制 发挥两种资源计划系统的作用 建立快速响应系统 发挥第三方物流企业的作用2022-7-26多级库存优化与控制 多级库存的优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的，是供应链的资源的全局性优化 多级库存控制的方法 非中心化（分布式）策略 各个库存点独立地采取各自的库存策略 中心化（集中式）策略 所有的库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的办法获得库存的优化 2022-7-26 供应链多级库存控制应该考

19、虑的问题库存优化的目标明确库存优化的边界多级库存优化的效率问题多级库存优化的效率问题明确采用的库存控制策略mfgC2022-7-26基于成本优化的多级库存优化 确定供应链库存成本结构 维持库存费用（holding cost）表示第 级库存量，为单位周期内单位产品（零件）的维持库存费用，则 交易成本（transaction cost）缺货损失成本（shortage cost）总库存成本 niiihhC1iihhCtCsCisthCCCC2022-7-26 中心库存控制策略模型物流零售商供应商分销商顾客 制造商订单数据、电子交付、货运单处理、需求预测、计划协调信息流中心库存控制策略是将控制中心放在

20、核心企业上中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低 图7-16 供应链中心化库存控制模型2022-7-26 三级库存控制供应链模型 级库存控制思想 供应链的级库存=某一库存节点现有库存+转移到或正在转移给其后续节点的库存 制造商 分销中心 零售商零售商零售商tD1tD2ntDtQ1itQntQdtDdtQitQ模型目标：制造商库存成本 ：分销商库存成本 ：零售商库存成本minrdcdmfgCCCmfgCcdCrdC2022-7-26 非中心化的控制策略 供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心、零售商成本中心 该控制策略需要增加供应链的信息共享程度，使

21、供应链的各个部门都共享统一的市场信息 非中心化库存订货点的确定，可完全按照单点库存的订货策略进行 非中心化的多级库存优化策略，需要企业之间的协调性比较好2022-7-26基于时间优化的多级库存控制 随着市场变化，市场竞争已从传统的简单的成本优先的竞争模式转为时间优先的竞争，这就是敏捷制造的思想 库存时间过长对于产品的竞争力不利 供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平2022-7-26第五节 战略库存控制：工作流管理 关于库存管理问题的新理解长期以来对库存的作用的理解就针对库存是因“储备”而存在还是因“闲置”而存在产生绝然相反的看法 从深层次的研究发现，库存并不是简单的资源储备或闲置的问题，而是一种组织行为问题2022-7-26战略库存控制：工作流管理 基于过程控制的库存管理将是全面质量管理、业务流程再造、工作流技术、物流技术的集成 组织障碍是库存增加的重要因素，相互的合作与协调是实现供应链无缝连接的关键 基于工作流的库存管理，能解决传统的库存控制方法无法解决的库存协调问题，特别是多级库存控制问题 从整个供应链的角度出发研究面向缩短多阶响应周期的库存管理模式2022-7-26本章完2022-7-26