供应链管理环境下的方法(ppt-130页)课件.ppt

1、SCMSCM环境下的物料计划环境下的物料计划与控制与控制华南理工大学工商管理学院内容菜单内容菜单啤酒游戏外部需求零售商批发商销售商制造工厂游戏情境游戏零售商怎么了？原来是这样订单交付周期供应提前时间LT GAP批发商、制造商呢？Lead time/safety stock syndromeOrder exceed capacity in house or at supplierLead time are increasedIncreased lead time/safety stockAnd more orders are releasedBacklogs get largerShortage

2、s increaseLead time get longerInventory reduction syndromeCapacity exceeeds demanInventery becomes excessiveSales promotions createartificial demandThis artificial demandReduces inventeryProduction/purchasingPlan using historical trendsCapacity needs are established on artificial demand案例 在实施JITD计划前

3、后的缺货情况 在实施JITD计划前后的库存情况 库存时间开始-16.7缺货（)时间开始 2 4 6 8丰田公司物流的概念与分类销售物流供应物流企业外部环境物料流信息流采购仓储管理供应配送中心生产转换过程出库库存库存分销商分销商零售商零售商零售商库存管理生产物流供应商客户传统的物流计划与控制版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.生产计划与控制的内容主生产计划物料需求计划生产进度计划接单控制投料控制进度控制主生产计划物料需求计划物料需求计划物料清单主生产计划表实际库存量缺 料 表生产作业计划版权所有,Center for Industrial En

4、gineering,SCUT.目标结果目标差距有目标的行动执行层中层高层稳定的有动机的动态的三层管理体系生产计划与控制的层次主生产计划的编制方法版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.生产计划的相关成本生产计划指标确定版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.mkbxainiiik,2,11iiUx),2,1(0niLLxiii生产计划策略n1、平均策略：（1）低需求建立适当的库存储备，以适应高需求时的需要n （2）在高需求时，推迟供货或忍受销售收入的损失n2、追踪策略：（1）旺季加班，淡季停工n（2

5、）旺季外包，淡季自制n（3）旺季增雇，淡季解雇生产计划MPS定单OM预测FS库存控制IC零部件生产计划 物料清单BOM 物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划物料需求计划的编制生产作业计划的编制版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.JIT理论 约束管理（TOC）理论 装配局部装配局部装配预测混合计划的基本思路订单处理主生产计划粗能力计划物料需求计划物料清单采购计划生产作业计划 装配计划看板信号车间作业控制供应商计划库存管理能力平衡成本控制 费用计算推动信息

6、拉动信息订单评估现行生产计划和控制与供应链管理思想的现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距差距供应链管理对生产计划与控制供应链管理对生产计划与控制的要求的要求库存计划与控制版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.同期间内的平均库存量出库量一定期间内的已消耗量库存周转率)(库存的分类版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.库存控制的基本问题“补充库存”机制版权所有,Center for Industrial Engineering,SCUT.定量与定期库存控制系统库存基本控制方法：库存基本控制方法：

7、（Q，R )策略策略 （R，S ）策略策略（t ，S）策略策略 （t，R，S）策略策略库存补给策略：库存补给策略：（订货点法库存管理）订货点法库存管理）常见库存控制模型常见库存控制模型1、确定型库存模型、确定型库存模型2、随机型库存模型、随机型库存模型周期性检查模型周期性检查模型连续性检查模型连续性检查模型供应链管理环境下的库存问题供应链管理环境下的库存问题n传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。供应链的需求放大原理供应链的需求放大原理顾客消费量需求量时间需求量时间零售定货量需求量时间分销商定货量需求量时间供应商计划量供应链管理环境下的库存

8、问题供应链管理环境下的库存问题供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存（1）需求预测水平造成的不确定性。）需求预测水平造成的不确定性。预测水平与预测时间的长度有关，预测时间长，预测精度则差，另外还有预测的方法对预测的影响。（2）决策信息的可获得性、透明性、可靠性。）决策信息的可获得性、透明性、可靠性。信息的准确性对预测同样造成影响，下游企业与顾客接触的机会多，可获的有用信息多；远离顾客需求，信息可获性和准确性差，因而预测的可靠性差。（3）决策过程的影响，特别是决策人心理的影响。）决策过程的影响，特别是决策人心理的影响。需求计划的取舍与修订

9、，对信息的要求与共享，无不反映个人的心理偏好。供应链中的不确定性与库存供应链中的不确定性与库存供应链的不确定性与库存的关系供应链的不确定性与库存的关系1、衔接不确定性对库存的影响 信息共享程度差 信息孤岛 合作关系2、运作不确定性对库存的影响 采购计划供应商采购部门制造部门供应投标供应投标采购计划采购计划向库存提货向库存提货选择供应商选择供应商准备采购单准备采购单准备货物准备货物收款收款通知财务通知财务验收货物验收货物提交生产提交生产和制造部门和制造部门协商协商传统采购过程的特点基于供应链的采购管理的要求供应商采购部门制造部门销售订单销售订单采购订单采购订单制造订单制造订单协调采购协调采购准备

10、货物准备货物收款收款通知财务通知财务接收货物接收货物制造装配制造装配供应链管理环境下的企业生产供应链管理环境下的企业生产计划与控制计划与控制供应链管理的物流计划内容不同企业的管理特点不同企业的管理特点基于供应链的物流计划与控制的重点供应链管理环境下的生产计划供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型与控制系统总体模型几个概念的新拓展供应链管理环境下的生产计划供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型与控制系统总体模型供应链管理环境下生产管理组织模式供应链环境下的生产管理组织模式供应链环境下的生产管理组织模式生产计划信息组织与决策过程具有如下特征总体模型Internet/EDI供应链信息集成

11、平台产品能力/成本分析（订单分解）是否转包MPS主生产计划MRP物料需求计划自制零件出产计划车间作业计划成本核算合作伙伴选择外包生产计划外包制造工程外包工程进度动态BOM外部资源能力状态集零件能力/成本分析外协件采购计划外协件生产进度库存状态自制生产进度需求订单Q（t）筛选订单D（t）供应链管理环境下的生产计划供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型与控制系统总体模型订货决策与订单分解流程图订货决策与订单分解流程图订单运行流程订单运行流程供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制n信息供应链环境下生产系统的协调机

12、制供应链环境下生产系统的协调机制跟踪机制运行环境跟踪机制运行环境供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制供应链环境下生产系统的协调机制n国外有学者认为：“VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。VMIVMI打破了传统的各自为政的库存管理模打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适式，体现了供应链的集成化管理思想

13、，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。库存管理思想。n供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作，导致重复建立库存，因而无法达到供应链全局的最低成本，整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。nVMI库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够获得同步化的运作。VMIVMI的的实施方法的的实施方法n实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。n库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。n实施步骤：1、建立顾客情报信息系统

14、。2、建立销售网络管理系统。3、建立供应商与分销商（批发商）的合 作框架协议。4、组织机构的变革。VMIVMI的支持技术的支持技术联合库存管理联合库存管理nVMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式，它把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。n联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。联合库存管理基本思想联合库存管理基本思想n分销中心的功能启发分销中心的功能启发传统的销售模式传统的销售模式有地区分销中心的销售模式有地区分销中心的销售模式n传统的库存管理，把库存分为独立需求和相关需求两种库存模式来进行管理。联合库存管理基本思想联合库存管理基本思想n联合库存

15、管理系统把供应链系统管理进一步集成为上游和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动。通过协调管理中心，供需双方共享需求信息，因而起到了提高供应链的运作稳定性作用。联合库存管理基本思想联合库存管理基本思想n基于协调中心的库存管理和传统的库存管理模式相比，有如下几个方面的优点。（1）为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证 （2）减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的 不确定性，提高了供应链的稳定性。（3）库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可 以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。（4）为实现零库存管理、准

16、时采购以及精细供应链管理创造了条件。（5）进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。联合库存管理的实施策略联合库存管理的实施策略 MRPII 和DRP订货合同提货单市场预测DRP供应商资源文件需求计划订货进货计划送货计划库存文件输入文件输出文件生产计划MPS库存控制IC零部件生产计划 物料清单BOM 物料需求计划MRP原材料、外购件采购计划多级库存优化与控制多级库存优化与控制n局部优化控制 基于协调中心的联合库存管理基于协调中心的联合库存管理 全局优化控制 多级库存优化与控制多级库存优化与控制 n多级库存系统根据不同的配置方式，有串行系多级库存系统根据不同的配置方式，有串行系统、并行系

17、统、纯组装系统、树形系统、无回统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一般系统路系统和一般系统n多级库存控制的方法多级库存控制的方法 非中心化（分布式）策略非中心化（分布式）策略 中心化（集中式）策略中心化（集中式）策略多级库存优化与控制应考虑的问题多级库存优化与控制应考虑的问题n库存优化的目标是什么？成本还是时间？库存优化的目标是什么？成本还是时间？n明确库存优化的边界明确库存优化的边界n多级库存优化的效率问题多级库存优化的效率问题n明确采用的库存控制策略明确采用的库存控制策略（一）基于成本优化的多级库存优化（一）基于成本优化的多级库存优化n基于成本优化的多级库存控制实际上就是确定基

18、于成本优化的多级库存控制实际上就是确定库存控制的有关参数：库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。库存检查期、订货点、订货量。n多级供应链库存模型多级供应链库存模型n如果是上游供应链，则维持库存费用是一个如果是上游供应链，则维持库存费用是一个汇合的过程，而在下游供应链，则是分散的汇合的过程，而在下游供应链，则是分散的过程。过程。n交易成本(Transaction Cost)即在供应链企业之间的交易合作过程中产生 的各种费用，包括谈判要价、准备订单、商品检验费用、佣金等。n交易成本与供应链企业之间的合作关系有关。通过建立一种长期的互惠合作关系有利于降低交易成本，战略伙伴关系的供应链企业之

19、间交易成本是最低的n缺货损失成本(Shortage Cost)缺货损失成本是由于供不应求，即库存Vi小于零的时候，造成市场机会损失以及用户罚款等。n缺货损失成本与库存大小有关。库存量大，缺货损失成本小，反之，缺货损失成本高。n在多级供应链中，提高信息的共享程度、增在多级供应链中，提高信息的共享程度、增加供需双方的协调与沟通有利于减少缺货带加供需双方的协调与沟通有利于减少缺货带来的损失。来的损失。n总的库存成本为：总的库存成本为：C=Ch+Ct+CsC=Ch+Ct+Cs 多级库存控制的目标就是优化总的库存成本多级库存控制的目标就是优化总的库存成本C C，使其达到最小。使其达到最小。n中心化控制策

20、略中心化控制策略n非中心化控制策略非中心化控制策略 中心化控制是将控制中心放在核心企业中心化控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活行控制，协调上游与下游企业的库存活动。这样核心企业也就成了供应链上的动。这样核心企业也就成了供应链上的数据中心（数据仓库），担负着数据的数据中心（数据仓库），担负着数据的集成、协调功能。集成、协调功能。n中心化库存优化控制的目标是使供应链上总中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低。的库存成本最低。即：即：minTCminTC=misttihiCCC1CCCntcdmfgminQitn如何体现供应链这种集成的控制思想呢？可以采用级库存取代点库存解决这个问题。n级库存和点库存不同，我们重新定义供应链上节点企业的库存数据，采用“级库存”这个概念：供应链的级库存某一库存节点现有库存 转移到或正在转移给其后续节点的库存n级库存策略的库存决策是基于完全对其下游企业的库存状态掌握的基础上，因此避免了信息扭曲现象。