光伏产品工艺项目七课件.pptx

1、项目七装 接 线 盒【项目描述】1.会对装框后的电池组件进行清洗操作。2.会按标准选接线盒。3.会安装接线盒。【知识要点】1.熟悉接线盒的标准。2.熟练掌握电池组件清洗的操作流程。3.熟练掌握接线盒的安装技巧。任务一电池组件清理1.准备工作1)工作时必须穿工作服、工作鞋,佩戴手套、工作帽。2)做好工艺卫生,清洁整理工作台面。2.所需材料、工具和设备1)待清洗的电池组件。2)无水酒精。3)无尘布。4)美工刀片。3.操作程序1)检查电池组件是否合格或是否有异常情况(如有异常要及时向班组长汇报),用刀刮去电池组件正面残余硅胶,注意不要划伤铝型材。2)用干净无尘布蘸酒精擦洗电池组件正面及铝合金边框。3

2、)用干净无尘布去除电池组件背面TPT上的残余EVA胶和多余硅胶。4)去除铝合金框表面塑料保护贴膜。5)对清洗好的电池组件做最后检查,保证清洁质量。6)清理工作台面,保证工作环境清洁有序。4.质量要求1)电池组件整体外观干净明亮。2)TPT完好无损、光滑平整,铝型材表面无划伤,玻璃无划伤。5.注意事项1)轻拿轻放。2)不要划伤铝型材、玻璃。3)不要划伤TPT。【任务实施】1.操作岗位描述本岗位是将装框后的电池组件进行清理、补胶,保持电池组件外观干净整洁。2.所需设备及工装、辅助工(器)具辅助工具:打胶枪、美工刀、无尘布、酒精、清洁球。3.材料需求安装好铝边框的电池组件、硅胶。4.个人劳保配置工作

3、服、工作鞋、工作帽、手套。5.作业准备1)清理工作区域地面,工作台面卫生,保持干净整洁,工具摆放整齐有序。2)检查辅助工具是否齐全,有无损坏。3)戴好手套或指套。6.作业过程1)双手搬动组件,轻放在工作台上,TPT面朝上。2)用无尘布蘸上酒精擦拭TPT,检查边框是否有漏胶的地方。3)用清洁布清理铝合金边框。7.作业检查检查是否有漏胶的地方,擦拭不干净的地方。1.操作时必须用双手搬运电池组件。2.不得用美工刀清理TPT表面脏物。任务二安装接线盒1.光伏电池组件用接线盒的性能试验(1)试验目的。2.接线盒试验程序(1)一般说明。1)成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。2)灌封用硅胶。3)粘接用

4、硅胶。4)电缆(每个接线盒应配正、负极电缆各500mm)。5)备用接线盒结构图样和主要技术参数说明。(3)目视检查1)接线盒应具有以下不可擦除的标识:产品型号、制造材料、电压等级、输出端极性、导线截面积、警示标识和IP防护等级等。图7-1电缆无明显串动2)接线盒盖连续开合三次,应无损坏,保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。3)爬电距离和绝缘距离:不同电位带电体间的距离(最近不穿越绝缘体)不少于8mm;带电体与盒子外壁间的直线距离不少于2mm。4)压接牢固度。目视入线口处压接无明显间隙,手持转动外引线,导线压紧部分无松动,拉动引线无串动。1)按图7-2所示,模拟实际的组件,底板由背膜(PET/

5、PET/PETSiOx)、EVA胶膜、碎电池片、EVA胶膜、玻璃组成。在接线盒引线孔相对处的背膜上开有引线孔,四条汇流条一端与接线端子焊接,一端压于两层EVA胶膜之间(与碎电池同处一层),如图7-3所示。层压板经固化后将接线盒安装到位,接线盒与背膜间的粘接胶使用以下三种中的两种:北京天山1527(ULHB级);SS611硅酮耐候密封胶;汉高改良硅烷。图7-2模拟实际的组件图7-3四条汇流条与碎电池同处一层2)接线盒内部按正常使用焊接旁路二极管三只,型号为10A10或GSA1607,引出电缆按合格产品要求压接和焊接。3)灌封胶。德国汉高双组分聚胺脂A组分(CR612)和B组分(CR4300)重量

6、比为85 15,充分搅拌1min,抽真空1min后灌胶,充分固化8h待用。RH938双组分胶(按目前工艺),充分固化8h待用。4)接线盒材料的防火性能要求。接线盒本体、盒盖的材料应是PPO材料,UL防火等级应高于94V-0级。1)湿绝缘强度试验:如图7-4所示,将接线盒浸入水中,两条引出线高于水面且不沾湿,用500V绝缘电阻表测量引出线和介质水间的电阻值,应大于50M。2)高压测试检验:如图7-5所示,用单面粘接的铝箔包裹在接线盒外部,将DC 6000V跨接在接线盒引出线和铝箔间,其漏电流增长值50A为合格。(6)接线盒粘接牢固度试验1)使用指定的粘接胶将接线盒与试验用模拟组件粘接,并用指定的

7、灌封胶灌封,室温放置48h后按图7-6所示试验粘接牢固度。图7-4湿绝缘强度试验图7-5高压测试检验图7-6接线盒粘接牢固度试验2)按照图7-4做湿绝缘强度试验,应合格。(7)湿热老化试验1)将样品放入烘箱,温度90,相对湿度90%以上,放置168h(7d),然后试验。2)高压耐压试验,按照图7-5将铝箔贴于灌封胶上,做高压测试合格。3)绝缘强度试验按图7-4做。4)粘接牢固度试验按图7-6做。5)在接线盒最不利位置上施加20N的力,盒盖不能松脱。(8)旁路二极管热性能试验1)目的:评估二极管热设计的充分性和相对的长效可靠性。这些对组件的抗热斑性能有影响。2)装置。能将组件加热到(755)的装

8、置。3)程序。将组件中隔离二极管短路。4)标准。无目测到的主要缺陷。1)将样品储存于冰箱冷冻室的环境中5h以上,从冰箱中取出后马上进行测试。2)按照图7-7进行机械强度试验。图7-7机械强度试验3)按图7-7,使导杆的端部紧触冲击点,重物质量250g,调节重物高度h=0.5m,然后以自由落体方式落下,接线盒的四条边都要冲击到。4)在完成图7-7试验后,接线盒应当不出现裂纹,随后进行如下实验:按照图7-4做湿绝缘强度试验,应合格。1)将待测样品置于(702)环境240h之后,在室温下冷却16h做IP(Ingress Protection)测试。2)目视无变形。图7-8热压痕试验3)按照图7-4做

9、湿绝缘测试合格。(11)热安全测试1)试验样品以最不利的姿态放入(1005)的烘箱内,当温度稳定后计时,储存1h,取出冷却至室温,按要求检测。2)检查灌封胶、粘接胶不得流淌,各绝缘材料不得脱落和开裂。3)按图7-4做湿绝缘测试合格。(12)热压痕试验1)将接线盒材料(接线盒盒盖和盒底)放入烘箱中,如图7-8所示,其中三个钢球的直径为5mm,重物质量为6kg,尽量使三个钢球和重物W均布。2)将烘箱温度设定为(1255),时间为90min。3)取出样品,如图7-9所示测量压痕直径不大于2mm。如果三个钢球压痕均不超差则合格,如果压痕直径相差超过10%,且超差和不超差的压痕均存在,则应重新试验,如测

10、量压痕直径均超差,则判定此项不合格。图7-9压痕直径3.重新鉴定在组件的设计、材料、元器件或工艺做任何改变时,可能需要重新进行部分或全部鉴定试验来确保产品定型的有效性4.合格判据如果每一个试验样品达到下列各项判据,则认为该组件设计通过了鉴定试验,也通过了定型。1)在标准测试条件下,组件的最大输出功率衰减在每个单项试验后不超过规定的极限,在每组试验后不超过8%。2)在试验过程中,无组件呈现断路现象。3)无任何严重外观缺陷。4)试验完成后满足绝缘试验要求。5)每组试验开始和结束时,湿热试验后满足漏电流试验的要求。6)满足单个试验的特殊要求。如果两个或两个以上组件达不到上述判据,该设计将视为达不到鉴

11、定要求。1)每个组件都应有下列清晰并耐久的标志:生产厂商名称、商标、原产地标志。2)以下附加的标识应包含在组件上或使用说明书和安装资料(要求的文件)中。所有的电性能数据应为标准测试条件(AM1.5,1000W/m2,25)下的数据。开路电压。5.标识、包装、运输和贮存 GB/T 20047.12006中MST26验证的最大过电流保护值。推荐的最大串联组件数和并联组件数。3)仅适合于组件现场安装的电连接器应标明“有负载时不能断开”。4)对于开路电压超过50V,或系统最大额定电压超过50V的组件,在组件连接装置附近应有醒目的“触电危险”的警告标志。5)包装和贮存 接线盒的盒体与盒盖应用塑料袋分开包

12、装,应用胶带封口,包装箱应符合防潮、防振等要求。6)质量证明书:每批接线盒均应附有合格技术要求的质量证明书,元器件上注明供方名称、产品名称、规格、批号、数量、材质,从合格供方购买的证明、供方质检部门印章、包装日期、生产许可证的编号及有效期。7)运输 运输方式,指明运输工具等。1.操作岗位描述本操作岗位是给已测好的电池组件装上接线盒,以便电器连接。2.所需设备及工装、辅助工(器)具1)所需工装:气动胶枪、电烙铁。2)辅助工具:钢丝钳、镊子、剪刀。3.材料需求接线盒、硅胶1527。4.个人劳保配置工作服、工作鞋、工作帽、手套。5.作业准备1)工作时必须穿工作衣、工作鞋,佩戴手套、工作帽。2)做好工

13、艺卫生,用抹布擦拭工作台。6.作业过程1)将硅胶涂在接线盒四周安装处。2)使接线盒引线孔穿过组件引线,把接线盒与TPT粘接住。3)用电烙铁把组件引线焊到接线盒上的对应位置(用镊子夹住汇流条焊接)。4)组件可用钢丝钳将引线头部夹成重叠状,然后穿入接线盒接线孔焊接。5)盖上盒盖。7.作业检查1)检查接线盒是否安装到位,避免倾斜。2)接线盒与TPT连接处四周硅胶要溢出【工作说明】1.接线盒与TPT之间必须用硅胶密封。2.引线电极必须准确无误地焊在相应位置。3.引线焊接不能虚焊、假焊。4.引线穿入接线孔内必须到位,无松动现象。【拓展知识】1.必须由厂家提供的参数1)该型号产品是否满足RoHS标准,如果

14、满足,则需提供一级检验机构颁发的证书。2)该型号产品是否通过UL、TV认证,如果通过则需要提供相关报告。3)该型号硅胶的主要成分、耐火性能(具体参照UL 94高于HB级、ASTM E1622001)。4)该型号产品的各项参数(检验所能涉及的)。2.外观在明亮环境下,将产品挤成细条状进行目测,产品应为细腻、均匀的膏状物或粘稠液体,无结块、凝胶、气泡。3.与EVA胶膜、背板搭配情况将硅胶打在经层压固化后的EVA胶膜及背板上,过一周后,观察是否有黄变现象。4.老化试验将1cm20cm硅胶打到接线盒、铝合金、背板上,待完全固化后,放入在85、85%RH的老化箱,持续1000h后取出,按照试验规则所述方

15、法检验外观、抗拉强度及伸长率、粘接力、与EVA胶膜、背板搭配情况。1.必须由厂家提供的参数1)该型号产品是否满足RoHS指令,如果满足,则需提供1级检验机构颁发的证书。2)该型号硅胶的主要成分、耐火性能(具体参照UL 94高于V-0级、ASTM E1622001)。3)该型号产品的各项参数(检验所能涉及的)。2.外观检查外观,应为流体;A、B组黏度适宜(A组黏度为500015000cps,B组黏度为50100cps),流动性适宜即可。3.操作性能可操作时间:混合后胶体仍保持可流动的状态的时间,要求在1020min;初步固化时间:达到表面固化,内部尚未固化的状态所需时间,要求在3060min;完全固化时间:胶体完全固化的时间,要求不超过24h。4.老化试验将样品按照正常工艺灌入接线盒中,放入在85、85%RH的老化箱,持续1000h后取出,要求外观无变色、无裂纹。表7-1硅胶试验报告单表7-1硅胶试验报告单表7-1硅胶试验报告单表7-2灌封胶测试报告单