低温蒸发结晶技术在零排放工艺中的应用-ppt课件.ppt

1、低温蒸发结晶技术在高盐低温蒸发结晶技术在高盐水零排放工艺中的应用水零排放工艺中的应用北京特里高膜技术有限公司北京特里高膜技术有限公司20142014年年1111月月关向宇公司成立于公司成立于2003年年一直以超滤为核心，高难度污一直以超滤为核心，高难度污水处理。水处理。BERGHOF中国区总代理和紧中国区总代理和紧 密合作伙伴密合作伙伴世界上世界上50多个国家建立代理商多个国家建立代理商在国内外坚持长远合作的战略在国内外坚持长远合作的战略 方针，引进国外先进技术。方针，引进国外先进技术。北京特里高膜技术有限公司介绍目前目前RO浓水浓水为代表的高盐水，为代表的高盐水，多数作为废水送至工业废多数作

2、为废水送至工业废水收集站与工业废水一起处理后排放，这无形中增加了工水收集站与工业废水一起处理后排放，这无形中增加了工业废水的处理量和排放量。业废水的处理量和排放量。随着目前环保要求的提高，对企业污水排放量有严格的限随着目前环保要求的提高，对企业污水排放量有严格的限制，并且今后要更多的实现零排放，因此制，并且今后要更多的实现零排放，因此RO浓水的处理浓水的处理已受到业界广泛关注。已受到业界广泛关注。背景背景反渗透浓水特点：反渗透浓水特点：1、硬度及碱度经过浓缩后升高，碳酸钙结垢倾向强；硬度及碱度经过浓缩后升高，碳酸钙结垢倾向强；2、浓水中硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、氟化钙结垢倾向强；浓水中硫酸钙、硫

3、酸钡、硫酸锶、氟化钙结垢倾向强；3、浓水中浓水中SiO2浓度升高，结硅垢倾向增强；浓度升高，结硅垢倾向增强；4、原水中的有机物大部分都留在浓水中，增加了有机污染原水中的有机物大部分都留在浓水中，增加了有机污染和微生物污染的机率。和微生物污染的机率。特点特点工艺工艺传统工艺一传统工艺一传统工艺二传统工艺二管式膜工艺管式膜工艺工艺路线工艺路线浓水浓水 蒸发蒸发浓水浓水加药反应加药反应絮凝沉淀絮凝沉淀砂滤砂滤活性炭活性炭超滤膜超滤膜RO 蒸发蒸发浓水浓水加药反应加药反应管式超滤膜管式超滤膜RO 蒸发蒸发投资投资高高中中低低运行成本运行成本高高中中低低占地占地多多中中少少安装安装复杂复杂复杂复杂简单简

4、单操作操作复杂复杂复杂复杂简单简单工艺工艺I5I5管式超滤膜管式超滤膜RORO浓水处理工艺浓水处理工艺RO浓水浓水加药反应加药反应I5管式膜过滤分离管式膜过滤分离调调PH压滤压滤高压反渗透浓缩高压反渗透浓缩蒸发蒸发滤液回流滤液回流u 石灰乳石灰乳 加入石灰乳调节加入石灰乳调节pH值，将碳酸氢根转化为碳酸根，去除浓水中的钙、值，将碳酸氢根转化为碳酸根，去除浓水中的钙、镁离子及重金属离子。镁离子及重金属离子。u 氯化镁氯化镁 加入氯化镁可以去除硅，消除各种结垢及污染，能够有效地保护后续加入氯化镁可以去除硅，消除各种结垢及污染，能够有效地保护后续的反渗透系统。的反渗透系统。去除结垢污染物去除结垢污染

5、物,保护后续保护后续RO系统。系统。工艺工艺u高压反渗透膜进行浓缩，减量。高压反渗透膜进行浓缩，减量。u纯水回用。纯水回用。u剩余浓水蒸发结晶。剩余浓水蒸发结晶。浓缩，减量，降低投资成本。浓缩，减量，降低投资成本。工艺工艺工艺特点：工艺特点：管式滤工艺可一次性取代沉淀池、砂滤、炭滤和中空超滤等多道管式滤工艺可一次性取代沉淀池、砂滤、炭滤和中空超滤等多道前处理及过滤设备，可直接作为前处理及过滤设备，可直接作为RO系统的前处理。系统的前处理。管式滤工艺可进行高效固液分离（只要将反渗透浓水中的结垢和管式滤工艺可进行高效固液分离（只要将反渗透浓水中的结垢和污染物质变成固体沉淀，就可以由超滤滤膜彻底分离

6、）。污染物质变成固体沉淀，就可以由超滤滤膜彻底分离）。无需投加絮凝剂、无需投加絮凝剂、PAM，无需考虑矾花沉降效率。，无需考虑矾花沉降效率。无需大流量水反冲洗，采用在线反洗，自用水率很低。无需大流量水反冲洗，采用在线反洗，自用水率很低。I5型管式膜，相同尺寸组件膜面积更大，膜的结实耐用，可使用型管式膜，相同尺寸组件膜面积更大，膜的结实耐用，可使用寿命达寿命达5-8年。年。低温蒸发结晶器是什么？通过独特的设计实现气液充分、高效的接触，液体由液相转移到气相，从而实现液体蒸发浓缩的设备。低温蒸发结晶器介绍 液体顺着倾斜的平板流动，由于空化液体顺着倾斜的平板流动，由于空化作用平板下方产生微小的负压，平

7、板上作用平板下方产生微小的负压，平板上表面出现凸口。负压使得空气从平板下表面出现凸口。负压使得空气从平板下方进入流动的液体中，当长气泡与液体方进入流动的液体中，当长气泡与液体长时间接触后变成饱和水蒸气，交换其长时间接触后变成饱和水蒸气，交换其他液体中溶质或者热量。低压风机输送他液体中溶质或者热量。低压风机输送空气并加强气液的接触，提高反应效率。空气并加强气液的接触，提高反应效率。低温蒸发结晶原理长气泡，增加气液接触时间水膜蒸发过程在气泡及平板表面进行，平板表面不易结垢低温蒸发结晶原理演示低温蒸发结晶工艺介绍特点特点：1、能源：电能，利用能源：电能，利用余热、废热。余热、废热。2、设备采用双相不

8、锈钢。设备采用双相不锈钢。3、设备模块化设计，、设备模块化设计，全自动控制，全自动控制，运行维护简单。运行维护简单。4、设备占地面积小。、设备占地面积小。5、稳定性好、稳定性好6、低温常压蒸发设备不易腐蚀、低温常压蒸发设备不易腐蚀避免传统蒸发结晶工艺结垢的问题。避免传统蒸发结晶工艺结垢的问题。低温蒸发结晶工艺特点50吨吨/天低温蒸发零排放设计应天低温蒸发零排放设计应用举例用举例零排放设计应用蒸发设备部分NO设备参数数量备注1模块双相不锈钢,50m3/d12循环泵140m3/h，不锈钢 AISI 316L13风机10000m3/h at 70 Pa2零排放设计应用AIR OUT，55 RH98%

9、10782m3/h*2含水率：111.7g/Kg出口能量：3784768KJ/hAIR IN，28 RH65%10000m3/h*2含水率：15.45g/Kg 进口能量：783039KJ/hFeed water，60原水温度：15-35 15 时所需能量：189KJ/KgH2O Bleed stroomT 60T 50Heater蒸发模块Heat exchange蒸发量：2084Kg/h能量：6003458KJ/h50吨/天模块零排放设计应用能耗能耗功率功率数量数量总能耗总能耗备注备注循环泵2.2kw12.2kwh风机1.5kw23kwh合计：5.2kwh50吨每天处理量，蒸发设备能耗：利用余

10、热、废热，能耗低利用余热、废热，能耗低零排放设计应用余热需求：余热需求：1、蒸发、蒸发1吨水，蒸发设备需要余热量约吨水，蒸发设备需要余热量约3096229KJ，合，合860kw如换算成热水：蒸发如换算成热水：蒸发1吨水，需要吨水，需要27吨吨95度热水或度热水或40吨吨85度热水，热水温度热水，热水温度降到度降到65度。度。如换算成蒸汽：蒸发如换算成蒸汽：蒸发1吨水，约需要吨水，约需要1550kg140度的蒸汽度的蒸汽2、其它种类余热、其它种类余热如热风、烟气等需根据具体情况再计算所需量。如热风、烟气等需根据具体情况再计算所需量。零排放设计应用2 2 零排放设计应用T 50T60能量回收Fee

11、d water，25 水回收晶体分离系统AIR INwater，60 Heat exchangeHeatexchangeAIR OUTGaLiCos没有余热或余热不足情况：能量回收工艺零排放设计应用所需热源温度要求低，主要是将原水加热和补充原水循环所需热源温度要求低，主要是将原水加热和补充原水循环蒸发过程中产生温差。蒸发过程中产生温差。低品质的余热、废热就可以满足要求。低品质的余热、废热就可以满足要求。液体不断循环流动，流速快，避免晶体析出后在双向不锈液体不断循环流动，流速快，避免晶体析出后在双向不锈钢斜板表面结垢钢斜板表面结垢开发塑料材质平板，耐腐蚀，成本低。开发塑料材质平板，耐腐蚀，成本低

12、。零排放设计应用运行维护：1、设备运行维护比较方便，只需定期维护一下，检查循环泵和风机运行情况，一周约1到2次。2、运行费用：设备能耗。3、维护费用主要是风机和循环泵的保养和维修费用。模块化设计、运行维护简单模块化设计、运行维护简单零排放设计应用References 设计处理量1m3/h 余热：85度热水 泵及风机的 能耗3kwh 晶体过滤回收常州反渗透浓水蒸发零排放应用案例Thickening of brine(Textile company-Egypte)高盐水浓缩 高盐水，进水TDS 45 g/l 蒸发量5 m3/h 高盐水温度25 oC 空气温度70 运行温度55 高盐水浓缩到饱和极限 浓缩液与污水处理厂污泥一起处理 5个标准G3组件零排放应用案例谢谢 谢谢