精益价值流改善详解-共15页课件.ppt

1、精益生产精益生产价值流改善价值流改善动画动画欣赏及浅欣赏及浅析析蔡正宇蔡正宇2019年年11月月22日日试问：大家看到这个幻灯片题目，觉得我们今天要讲的是什么东西？抑或换个说法，关键字是哪几个？动画简介此动画原名是精益生产价值流价值流改善动画演示，生动形象地说明了在精益生产中如何保留产品的价值流，完美地实现价值拉动，以最低的成本生产出符合客户价值需求的产品。这个动画是迄今为止对于精益生产价值流价值流改善的最佳演示动画，对于工厂推进精益生产有实际指导意义，有助于帮助普通员工学习理解实现精益生产的各个改善阶段，下面就以此动画教学做一些浅显的分析。眼见为实进入欣赏环节进入浅析环节什么是价值流？价值流

2、是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。价值流包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程；企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。什么是精益生产价值流改善？实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费，而在企业的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别企业生产中的两个基本构成：增值和非增值活动。统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5%。必要但非增值活动约占60%，

3、其余35%为浪费。精益生产价值流改善就是通过价值流分析的方法，来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润，进而实现精益生产的一种活动。青铜时期:生产紧张、有序地进行，在制品堆积如山，操作人员一刻不停地工作着，拉货的卡车等在包装线后面，一旦满了12箱立刻拉走。图中以红色色带和箭头标示了存在的浪费，主要针对人员和在制品两类浪费，同时，以灰色带标示产生价值的作业时间，表明了整个生产现场中，产品附加价值产生和流动的过程。这种生产方式基于大批量推动式生产方式，不同的工序作为单独的流程运转，工序间没有很好的同步关系，导致需要大量中间在制品库存。成品储存在发送区，当客户工厂的需求序列被送达时，成品被按顺

4、序装车发运。浪费浪费浪费浪费浪费增值过程增值过程增值过程增值过程增值过程零部件库存配送人员制品库存成品库存人工检验客户工厂白银时期:在装车的过程中导入了品质检验，只有符合工厂质量标准的产品才可以发货。看似简单的变化其实表达了一个重要的思想：任何的精益改善必定是建立在品质稳定的前提之下，而且这最后的关卡一定是伴随精益生产全过程的。虽然在实际生产中不一定需要有这样的特定人员站在门口检查，但作为精益生产的核心价值观是从客户的角度出发，只提供客户真正需要的产品，品质价值作为内在价值容不得半点差错。浪费浪费浪费浪费浪费增值过程增值过程增值过程增值过程增值过程零部件库存配送人员制品库存成品库存人工检验这里

5、增加检验 这种生产方式和青铜时期一样，也是基于大批量推动式生产方式。区别是在发运之前增加了一道检验工序，确保给顾客的是正确数量正确品种的合格产品。黄金时期:黄金时期属于精益改善的关键阶段，在品质得到保证的前提下，大幅度压缩生产线和在制品量，生产线变得更短，大大节省了空间和劳动力，整个生产周期被压缩，工厂的实际成本得到有效控制。浪费增值过程增值过程增值过程增值过程增值过程零部件库存配送人员制品库存去除成品库存去除同步生产制品库存去除制品库存去除更短的生产周期 白银到黄金时期的改善切入点如下：黄金时期:另一个细节是发货的指令是来自于OEM工厂的需要，即不多做、不早做，只做真正需要的产品。批量装车变

6、为逐件检验、装车，省下了装车时间，使整个流程更加顺畅。要实现这些转变其实得益于前期大量的准备工作，工厂内各部门间紧密配合，市场、计划、生产、技术、工艺相互衔接，真正实现了生产周期和生产成本的大幅下降。同步生产短生产周期增值过程浪费减少工作量自动检验没有成品库存序列拉动黄金时期的生产方式是和看板拉动看板拉动分不开的，这一战略的价值是实现单件流、防错、和顾客订单之间保持同步、消除成品库存、减少过程浪费和降低制造周期。铂金时期:生产线继续保持高效运作，把前道原材料和人员减低，靠近生产线，做到围绕现场展开服务，体现生产中心的原则。对于原材料使用了AB箱法加以界定，不过分占用空间，又能够确保生产需求的量

7、。以红色带继续标明浪费所在，为持续改进指明方向。短生产周期增值过程浪费充足的物料设立存储容量使生产的产品和物料库存同步减少工作量没有成品库存序列拉动 铂金时期延伸精益生产原理到物料管理层面，它意味着从订单到交付的每一步骤（包括物料库存和线边物料）都是一个同步的状态。结果就是充足的物料供应：既不多也不少。配送距离降低，人员缩减钻石时期:负责物料供应的员工直接搬到现场，原材料库存量继续减半，生成供应商管理看板（VIM），由供应商负责物料的保障。至此整个精益生产改善基本完成，生产线由大批量生产向流水线小型化转变。改造后的生产线品质稳定、交货及时，生产成本得到有效控制，能够适应少批量多品种的订单趋势，是典型的拉动式生产。短生产周期增值过程使生产的产品和物料库存同步减少工作量没有成品库存序列拉动供应商拉动或看板少量的物料配送继续靠近现场钻石时期将物料补充延长至生产上游供应商，通过供应商拉动或看板方式补充生产需要，形成了第一层供应商和第二层供应商之间的闭环。这种运输方式导致有很大比例的物料由第一层供应商的仓库转为存在于两层供应商的运输环节，这导致第一层供应商的低库存成为可能。考虑两个问题：15谢谢！谢谢！