机械加工技能训练基础第一章-钳工技能训练基础课件.ppt

1、第一章 钳工技能训练基础第一节钳工基础知识第一节钳工基础知识一、钳工概述1.钳工基本操作钳工基本操作包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、装配、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、粘接、测量以及作标记等。第一节钳工基础知识2.钳工基本操作的分类钳工的基本操作按照性质可分为以下几类：(1)辅助性操作(2)切削性操作(3)装配性操作(4)维修性操作第一节钳工基础知识3.钳工的工作范围钳工的工作范围主要如下：1)加工前的准备工作，如清理毛坯和毛坯或半成品工件上的划线等。2)单件零件的修配性加工。3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等。第一节钳工基础知识4)加工精密零件，

2、如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面，夹具与模具的精加工等。5)零件装配时的配合修整。6)机器的组装、试车、调整和维修等。4.钳工的加工特点钳工是一个技术工艺比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。第一节钳工基础知识第一节钳工基础知识二、钳工常用的设备和工具表1-1钳工常用的设备和工具第一节钳工基础知识表1-1钳工常用的设备和工具第一节钳工基础知识图1-1钳工工作台a)工作台b)台虎钳的合适高度1.钳工工作台钳工工作台简称钳台，用于安装台虎钳，进行钳工操作。第一节钳工基础知识2.台虎钳1)工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀。2)夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形。3)夹紧工件

3、时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用锤子敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免螺杆、螺母或钳身损坏。4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低其配合性能。5)加工时的用力方向最好是朝向固定钳身。第一节钳工基础知识图1-2台虎钳类型及结构a)固定式台虎钳b)回转式台虎钳c)回转式台虎钳的结构第一节钳工基础知识3.钻床钻床是用于孔加工的一种机械设备，其规格用可加工孔的最大直径表示。图1-3台式钻床1工作台2进给手柄3带罩4电动机5主轴架6立柱7机座8主轴第一节钳工基础知识图1-4手电钻4.手电钻图1 4所示为两种手电钻的外形图，主要用于钻直径12mm以下的孔，常用于不便使用钻床钻孔

4、的场合。第二节钳 工 划 线图1-5划线操作第二节钳 工 划 线根据图样要求在毛坯或半成品上划出加工图形、加工界限或加工时找正用的辅助线称为划线，如图1 5所示。第二节钳 工 划 线一、划线的目的1)所划的轮廓线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或找正线。2)在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，可合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。3)在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理使用。第二节钳 工 划 线二、划线的工具及其使用1.基准工具划线平台划线平台又称划线平板，用铸铁制成，如图1 7所示，其上

5、平面经过精刨或刮削，是划线的基准平面。图1-7划线平台第二节钳 工 划 线2.直接划线工具划针、划规、划卡、划针盘和样冲图1-8划针a)直线划针b)弯头划针c)使用划针划线的方法第二节钳 工 划 线图1-9划卡的使用方法a)定轴线b)定孔中心划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置，其使用方法如图1-9所示，先划出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一个样冲点。第二节钳 工 划 线图1-10划规划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用的工具，如图1-10所示，其用法与制图中圆规的用法相同。第二节钳 工 划 线图1-11划针盘a)普通划针盘b)可调划针盘划针盘主要用于立体划线和工件位置的找正

6、。如图1-11所示，它由底座、支杆、划针和锁紧装置等组成。第二节钳 工 划 线图1-12样冲样冲如图1-12所示。第二节钳 工 划 线3.量高尺、高度游标尺与直角尺(1)量高尺量高尺如图1-13所示，是用来校核划针盘划针高度的量具，其上的钢直尺零线紧贴平台。1-13.TIF第二节钳 工 划 线图1-14高度游标尺a)游标式b)数字式(2)高度游标尺高度游标尺如图1-14所示，实际上是量高尺与划针盘的组合，其划线脚与游标连成一体，前端镶有硬质合金，一般用于已加工面的划线。第二节钳 工 划 线图1-15用90角尺划线a)扁90角尺b)宽座90角尺(3)直角尺(90角尺)直角尺简称角尺，它的两个工作

7、面经精磨或研磨后呈精确的直角。第二节钳 工 划 线图1-16方箱4.支承装夹工具(1)方箱如图1-16所示，方箱是铸铁制成的空心立方体，各相邻的两个面均互相垂直。第二节钳 工 划 线(2)V形铁如图1-17所示，V形铁主要用于安放轴和套筒等圆形零件。图1-17V形铁第二节钳 工 划 线图1-18千斤顶(3)千斤顶千斤顶如图1-18所示，常用于支承毛坯或形状复杂的大零件划线。第二节钳 工 划 线图1-19划线基准a)以孔的轴线为基准b)以已加工面为基准三、划线基准1)以两个相互垂直的平面(或线)为基准。2)以一个平面与对称平面(和线)为基准。3)以两个相互垂直的中心平面(或线)为基准。第二节钳

8、工 划 线四、基本线条的划法1.平行线的划法平行线的划法如图1 20所示。图1-20平行线的划法a)在平面上划平行线b)在立体上划平行线第二节钳 工 划 线图1-21垂直线的划法2.垂直线的划法垂直线的划法如图1 21所示。第二节钳 工 划 线五、划线的方法与步骤1.平面划线的方法与步骤1)根据图样要求，选定划线基准。2)对零件进行划线前的准备(清理、检查、涂色，在零件孔中装中心塞块等)。3)划出加工界限(直线、圆及连接圆弧)。4)在划出的线上打样冲眼。第二节钳 工 划 线表1-2立体划线的方法与步骤2.立体划线的方法与步骤第二节钳 工 划 线六、平面划线实例1.技能训练要求1)正确使用划线工

9、具。2)掌握平面划线的基本操作方法。3)线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于0.30mm。4)正确识读钢直尺刻度。第二节钳 工 划 线图1-22平面划线实例2.使用的量具和辅助工具钢直尺、划针、划规、样冲和锤子等。3.工件图样如图1 22a所示为工件图样。第二节钳 工 划 线4.参考步骤1)在划线前，对工件表面进行清理，并涂上涂料。2)检查待划工件是否有足够的加工余量。3)分析图样，根据工艺要求，明确划线位置，确定基准(高度方向的基准为A面，宽度方向的基准为中心线B)。4)确定待划图样的位置，划出高度基准A的位置线，如图1-22b所示，并相继划出其他要素的高度位置线。第二节钳 工 划 线

10、5)划出宽度基准B的位置线，同时划出其他要素的宽度位置线，如图1-22c所示。6)用样冲打出各圆心的样冲眼，并划出各圆和圆弧，如图1-22d所示。7)划出各处的连接线，完成工件的划线工作。第二节钳 工 划 线8)检查图样各方向划线基准选择的合理性、各部尺寸的正确性、线条是否清晰、有无遗漏和错误。9)打样冲眼，显示各部尺寸及轮廓，如图1-22e所示，工件划线结束。第三节锯削第三节锯削利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯削，如图1 23所示。图1-23锯削操作第三节锯削图1-24锯削的工作范围1)分割各种材料及半用品，如图1-24a所示。2)锯掉工件上多余部分，如图1-24

11、b所示。3)在工件上锯槽，如图1-24c所示。第三节锯削一、锯削工具手锯1.锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，有固定式和可调式两种。图1-25锯弓a)固定式锯弓b)可调式锯弓第三节锯削图1-26锯齿2.锯条(1)锯条的材料与结构锯条是用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢并经热处理制成的。第三节锯削表1-3锯齿的粗细及选用第三节锯削图1-27锯条的安装a)正确b)不正确(2)锯条粗细的选择锯条的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。(3)锯条的安装手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时应锯齿向前。第三节锯削二、锯削的操作1.工件的夹持工件应夹在台虎钳的左边，以

12、便于操作，同时工件伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或使锯条折断。第三节锯削2.起锯如图1 28所示，起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料的，不易卡住，起锯比较方便。图1-28远边起锯和近边起锯a)远边起锯b)近边起锯第三节锯削图1-29起锯角的大小起锯角都以15左右为宜，如图1-29所示。第三节锯削图1-30锯削的姿势3.正常锯削如图1 30所示，锯削时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力，人体重量均布在两腿上。第三节锯削图1-31锯条的断齿与修圆如图1-3

13、1所示，在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几个齿都磨成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯条报废。第三节锯削图1-32管子的装夹4.锯削示例锯削圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯，直至结束；如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。第三节锯削图1-33管子的锯削a)转位锯削b)不正确锯削第三节锯削图1-34薄板料的装夹第三节锯削图1-35薄板料的锯削方法第三节锯削图1-36深缝的锯削a)正常锯削b)转90安装锯条c)转180安装锯条第三节锯削三、锯削操作注意事项1)锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中的锯条折断，从锯弓上崩出伤人。2)工

14、件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断。3)要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时纠正。第三节锯削4)工件将锯断时压力要小，避免压力过大使工件突然断开、手向前冲造成事故。5)在锯削钢件时，可加些润滑油，以减少锯条与工件的摩擦，延长锯条的使用寿命。6)锯削不同材料时，锯削次数的选择见表1-4。第三节锯削表1-4不同的材料锯削次数的选择第三节锯削四、锯削实例实例一：棒料的锯削训练。1.技能训练的要求掌握深缝锯削的方法，要求锯缝整齐。2.使用的刀具、量具和辅助工具手锯、锯条、游标卡尺、钢直尺和90角尺等。3.技能训练的内容工件图样如图1 37所示（锤子的备料）。第三节锯削图1-37棒料的

15、锯削第三节锯削4.参考步骤1)检查备料尺寸并划出平面加工线22mm22mm。2)锯A面，使之达到平面度及与圆柱母线的尺寸要求。3)锯A面的对面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸(220.5)mm的要求。4)锯削B面，使之达到平面度0.8mm和与圆柱母线的尺寸要求。5)锯削B面的对面，使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm、尺寸(220.5)mm的要求。6)去飞边、送检。第三节锯削5.注意事项1)锯削练习时，必须注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。2)初学锯削时，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。3)要经常注意锯缝的平直情况，一发现锯缝不平直就要及

16、时纠正，否则不能保证锯削的质量。第三节锯削4)在锯削钢件时，可加些润滑油，起到冷却锯条、延长锯条使用寿命的作用。5)锯削完毕，应将锯弓上的张紧螺母适当放松。6)划线时要注意锯条宽度对尺寸的影响，尤其当尺寸公差较小时，特别需要注意。第四节錾削与锉削第四节錾削与锉削一、錾削用锤子打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削，如图1 39所示。图1-39錾削操作第四节錾削与锉削图1-40錾子的组成1.錾子(1)切削部分的几何角度錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分组成，其长度约170mm，直径1824mm。第四节錾削与锉削(2)錾子的种类及用途根据加工需要，錾子的种类主要有三种錾子的种类及用途见表

17、1-5。表1-5錾子的种类及用途第四节錾削与锉削图1-41錾削步位与姿势a)步位b)姿势2.錾削操作第四节錾削与锉削表1-6錾子的握法与挥锤的方法第四节錾削与锉削表1-7錾削的方法3.錾削的方法錾削的方法见表1 7。第四节錾削与锉削表1-7錾削的方法第四节錾削与锉削二、锉削用钢锉从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削，如图1 42所示。图1-42锉削操作第四节錾削与锉削图1-43钢锉的结构1.钢锉(1)钢锉的材料及结构钢锉是锉削的主要工具，用高碳钢(T12、T13)制成，并经热处理淬硬至6267HRC。第四节錾削与锉削表1-8钢锉齿粗细的选择(2)钢锉

18、的分类1)钢锉按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等，其锉齿粗细的选择见表1-8。第四节錾削与锉削表1-9按齿纹分类的钢锉的特点及应用2)钢锉按齿纹不同分为单齿纹锉和双齿纹锉，其特点及应用见表1-9。第四节錾削与锉削表1-10按断面形状分类的钢锉的特点及应用3)钢锉按断面形状分为扁锉(平锉)、半圆锉、方锉、三角锉和圆锉，其特点及应用见表1-10。第四节錾削与锉削2.锉削操作要领(1)握锉钢锉的种类较多，规格、大小不一，使用场合也不同，故钢锉的握法也应随之改变。第四节錾削与锉削表1-11握锉的方法第四节錾削与锉削表1-11握锉的方法第四节錾削与锉削(2)锉削姿势锉削时人的站立位置与锯削

19、相似。表1-12锉削姿势第四节錾削与锉削图1-44锉削时用力的变化特别需要注意的是，锉削过程中，两手的用力也时刻在变化。第四节錾削与锉削表1-13锉削平面的方法3.锉削方法(1)平面的锉削锉削平面的方法有三种：顺向锉法、交叉锉法和推锉法，见表1-13。第四节錾削与锉削表1-13锉削平面的方法第四节錾削与锉削表1-14弧面的锉削方法(2)弧面的锉削弧面的锉削方法见表1-14。第四节錾削与锉削图1-45用刀口形直尺检验平面度4.检验工具及其使用1)将刀口形直尺垂直紧靠在零件表面，并在纵向、横向和对角线方向逐次检查，如图1-45所示。第四节錾削与锉削2)检验时，如果刀口形直尺与零件平面透光微弱而均匀

20、，则该零件的平面度合格；如果透光强弱不一，则说明该零件平面凹凸不平，可在刀口形直尺与零件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差，如图1-46所示。第四节錾削与锉削图1-46用塞尺测量平面度误差值第四节錾削与锉削5.锉削质量1)工件平面中凸、塌边和塌角，是由于操作不熟练，锉削力运用不当或锉选用不当所造成的。2)形状、尺寸不准确，是由于划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所造成的。3)表面较粗糙，是由于锉齿粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成的。第四节錾削与锉削4)锉掉了不该锉的部分，是由于锉削时锉打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成的。5)工件被夹坏，是由于工件在

21、台虎钳上夹持不当而造成的。第四节錾削与锉削6.锉削操作时应注意的事项1)不准使用无柄锉锉削，以免被锉舌戳伤手。2)不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。3)锉削时，锉柄不要碰撞工件，以免锉柄脱落伤人。4)放置钢锉时，不要把锉露出钳台外面，以防锉落下砸伤操作者。5)锉削时，不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉打滑而造成事故。6)锉齿面塞积切屑后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去。第四节錾削与锉削三、锉配凹凸体实例1.技能训练要求1)掌握具有对称度要求的工件的划线方法。2)能正确使用和保养千分尺。3)掌握具有对称度要求的工件的加工和测量方法。4)掌握锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，

22、为锉配打下扎实基础。第四节錾削与锉削2.使用的工具、量具千分尺、游标卡尺、90角尺、划针、刀口形直尺、塞尺、钻头、整形锉、异型锉和钳工锉等。第四节錾削与锉削图1-47凹凸体3.工件图样图1 47所示为凹凸体的图样。第四节錾削与锉削4.参考步骤1)按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到外廓尺寸及垂直度和平行度要求。2)按要求划出凹、凸体加工线，并钻工艺孔4?3mm。3)加工凸形面。4)加工凹形面。5)加工全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。6)锯削，要求达到尺寸，锯面平面度0.5mm，不能锯断，留有3mm不锯，最后修去锯口飞边。第四节錾削与锉削5.注意事项1)为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控

23、制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。2)20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。3)采用间接测量方法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。第四节錾削与锉削4)当工件不允许直接锉配，而要达到互配件的要求间隙时，就必须认真控制凸、凹件的尺寸误差。5)为达到配合后的转位互换精度，在凸、凹形面加工时，必须控制垂直度误差在最小的范围内。6)在加工垂直面时，要防止锉侧面碰坏另一垂直侧面，因此必须将锉的一侧在砂轮上进行修磨，并使其夹角略小于90，刃磨后用油石磨光。第五节攻螺纹和套螺纹第五节攻螺纹和套螺纹一、攻螺纹

24、攻螺纹是用丝锥加工出内螺纹，如图1 48所示。图1-48攻螺纹操作第五节攻螺纹和套螺纹图1-49丝锥的结构1.丝锥(1)丝锥的结构丝锥是加工小直径内螺纹的成形工具，其结构如图1-49所示。第五节攻螺纹和套螺纹(2)成组丝锥由于螺纹的精度、螺距大小不同，丝锥一般为1支或2支、3支成组使用。(3)丝锥的材料丝锥常用高碳优质工具钢或高速工具钢制造，手用丝锥一般用T12A或9SiCr制造。第五节攻螺纹和套螺纹2.手用丝锥铰杠手用丝锥铰杠是扳转丝锥的工具，如图1 50所示。图1-50手用丝锥铰杠第五节攻螺纹和套螺纹3.攻螺纹的方法1)攻螺纹前的孔径d(钻头直径)略大于螺纹小径，其选用的丝锥尺寸可查表，也

25、可按经验公式计算。2)手工攻螺纹的方法，如图1-51所示。图1-51手工攻螺纹的方法a)攻入孔内前的操作b)检查是否垂直c)攻螺纹时的方法第五节攻螺纹和套螺纹二、套螺纹套螺纹是用板牙在圆杆上加工出外螺纹，如图1 52所示。图1-52套螺纹操作第五节攻螺纹和套螺纹图1-53圆板牙1.套螺纹的工具(1)圆板牙圆板牙如图1-53所示。第五节攻螺纹和套螺纹(2)圆锥管螺纹圆板牙圆锥管螺纹圆板牙的基本结构与圆板牙一样，但因为管螺纹有锥度，所以只在单面制成切削锥。(3)铰杠手工套螺纹时需要用圆板牙铰杠，如图1-54所示。图1-54圆板牙铰杠第五节攻螺纹和套螺纹图1-55套螺纹方法2.套螺纹方法(1)套螺纹

26、前零件直径的确定(2)套螺纹操作套螺纹的方法如图1-55所示。第五节攻螺纹和套螺纹三、攻螺纹实例1.训练要求1)掌握攻螺纹底孔直径的确定方法。2)掌握攻螺纹的方法。3)掌握丝锥折断和攻螺纹中产生废品的原因和防止方法。4)提高麻花钻的刃磨技能。2.使用的工具、量具方箱、高度游标卡尺、样冲、麻花钻、90圆锥锪钻、90角尺、钢直尺、丝锥和铰杠。第五节攻螺纹和套螺纹图1-56攻螺纹3.工件图样攻图1 56所示各螺纹。第五节攻螺纹和套螺纹4.参考步骤1)螺纹底孔直径要倒角，通孔倒两端，倒角直径要稍大于螺纹直径。2)工件的装夹位置要正确，使上下两面处于水平位置。3)开始攻螺纹时，要尽量把丝锥放正，然后对丝

27、锥施加轴向压力，并转动铰杠。4)丝锥切削部分旋入孔中后，就不要再施加进给力，而靠丝锥的旋进切削。第五节攻螺纹和套螺纹5)攻M6不通孔螺纹时，应在丝锥上做好深度标记，并适当退出丝锥，清除留在孔内的切屑。6)攻螺纹时应用全损耗系统用油或浓度大的乳化液(在铸铁件上攻螺纹时用煤油)冷却润滑。7)攻完头锥改攻二锥时，要徒手将丝锥旋入已攻过的螺孔中，再套上铰杠攻，退出时，要避免快速转动铰杠。8)铰杠的长短和所攻螺纹的规格应相适应，不准攻小规格螺纹而选用长铰杠。第五节攻螺纹和套螺纹9)丝锥用完后，应用防锈油将其擦拭干净，妥善保管。10)攻螺纹时常会出现螺纹乱牙、滑牙、螺纹歪斜、螺纹高度不够、丝锥崩牙或折断的问题，要会分析产生的原因，掌握处理方法。11)严格执行企业安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工具、工件、量具摆放整齐，并按表1-15评分表进行评分。第五节攻螺纹和套螺纹表1-15评分表