1、 带传动 带传动由主动带轮1、从动带轮2和传动带3组成，工作时依靠带与带轮之间的摩擦或啮合来传递运动和动力。7.1 概述7.1.1、带传动类型 1.按传动原理分（1）摩擦带传动 靠传动带与带轮间的摩擦力实现传动，如V带传动、平带传动等；（2）啮合带传动 靠带内侧凸齿与带轮外缘上的齿槽 相啮合实现传动，如同步带传动。2.按传动带的截面形状分（1）平带 平带的截面形状为矩形，内表面为工作面。应用：大理石切割机（2）V带：截面形状为梯形，两侧面为工作表面。（3）多楔带：它是在平带基体上由多根V带组成的传动带。可传递很大的功率。应用：发动机（4）圆形带：横截面为圆形。只用于小功率传动。应用：家用缝纫机
2、（5）齿形带（同步带）应用：发动机应用：机器人关节 应用：一般情况下，带传动传动的功率P100KW，带速 v=5-25m/s，平均传动比i5，传动效率为94%-97%。7.1.2带传动特点和应带传动特点和应用用7.2 V型带和带轮结构 V带有普通V带、窄V带、宽V带、汽车V带、大楔角V带等。其中以普通V带和窄V带应用较广，本章主要讨论普通V带传动。1、V带的结构 标准V带都制成无接头的环形带，其横截面结构如图所示。强力层的结构形式有帘布结构和线绳结构。7.2.1 V带的结构和标准带的结构和标准 V带横截面呈梯形状，按截面尺寸的不同分为Y、Z、A、B、C、D、E共7种型号，其截面尺寸已标准化。V
3、带绕在带轮上产生弯曲，外层受拉伸变长，内层受压缩变短，两层之间存在一长度不变的中性层中性层。中性层面称为节面节面，节面的宽度称为节宽节宽bp2、V带的标准 V带装在带轮上，与节宽bp相对应的带轮直径称为基准直径基准直径，用dd表示。每种型号的V带都有若干标准长度。通过节宽处量得的带长称为基准长度基准长度Ld。根据V带高与节宽之比的不同，分为普通普通V带带和窄窄V带带两种。普通V带高与节宽之比为0.7，而窄V带高与节宽之比为0.9。7.2.2、V带轮材料和结构 带轮由轮缘、腹板（轮辐）和轮毂三部分组成。轮缘是带轮的工作部分，制有梯形轮槽。轮槽尺寸见表。轮毂是带轮与轴的联接部分，轮缘与轮毂则用轮辐
4、（腹板）联接成一整体。V带轮按腹板（轮辐）结构的不同分为以下几种型式：（1）实心带轮 （2）P型 腹板带轮 （2）H型 孔板带轮 （4）E型 轮辐带轮 工作前:两边初拉力Fo=Fo 工作时:两边拉力变化：紧力 FoF1；松边FoF2 F1Fo=FoF2 F1F2=摩擦力总和Ff =有效圆周力Fe所以:紧边拉力 F1=Fo+Fe/2 松边拉力 F2=FoFe/2 7.3带传动的工作能力分析 7.3.1、带传动的受力分析7.3.2、带的应力分析AFAF/松边/紧边22113.弯曲应力2.拉应力b1.离心应力gAqVAFCC2/弹性滑动后果 弹性滑动与打滑的区别 2121VVVVV理论传动比：实际传
5、动比：称滑差率（滑动系数）滑差率121VVV)1(1221DDnni1221理DDnni7.3.3带的弹性滑动和打滑带的弹性滑动和打滑7.4.1、设计准则 7.4 V带传动设计失效形式：打滑和疲劳断裂。设计准则：在保证不打滑的条件下，应具有一定的疲劳强度和寿命。7.4.2、单根V带传递功率 在包角=180、特定带长、工作平稳的条件下，单根普通V带的基本额定功率Po。当实际工作条件与确定Po值的特定条件不同时，应对查得的Po值进行修正。修正后得实际工作条件下单根V带所能传递的功率Po,P0功率增量，由上式计算；K包角系数；KL带长修正系数；Kb弯曲影响系数；Ki床动比系数。7.4.3、V带传动的
6、设计步骤和方法 原始条件及设计的主要内容 原始条件：P、n1、n2（i)、用途、载荷性质及工作 条件等。设计内容：确定带型号、带长及根数、选择带轮的材 料及结构尺寸、设计张紧装置等。1.确定计算功率Pc，选择V带型号 Pc=KAP KA为工作情况系数2.确定带轮的基准直径dd应取 大于等于 3.验算V带的速度 带速一般限制在525m/s之间。4.确定中心距及基准长度Ld 1ddmindd 2dd1dd=i L0带的基准长度计算值，选定带的基准长度Ld。设计时如无特殊要求，可按下式初步确定中心距a0 由带传动的几何关系可得带的基准长度计算公式：考虑到安装、张紧的调整，将中心距设计成可调式，=a-
7、0.015Ld=a+0.03Ld 实际中心距 5.验算小带轮包角 一般应使小带轮包角 120minamaxa106.确定V带根数z 一般应满足z8。7.计算V带的初拉力8.计算作用在轴上的压力FQ 7.5 带传动的张紧、安装与维护7.5.1、带传动的张紧调整中心距方式（1）定期张紧（2）自动张紧 2.张紧轮方式 7.5.2、V带的安装与维护初拉力的控制 安装V带时，应按规定的初拉力张紧。对于中等中心距的带传动，也可凭经验安装，带的张紧程度以大拇指能将带按下15mm为宜。新带使用前，最好预先拉紧一段时间后再使用。1.带的安装2.带的维护 安装时不能硬撬（应先缩小a或顺势盘上）带禁止与矿物油、酸、碱等介质接触，以免腐蚀带，不能曝晒不能新旧带混用（多根带时），以免载荷分 布不匀防护罩定期张紧安装时两轮槽应对准，处于同一平面
