模具工时估价表-共35页PPT课件.ppt

1、工时法模具估价表工时法模具估价表1、小型冲压模具制造工费制造工费 Ga1A1*T1式中T1小型冲压模具制造全过程的总工时（h）；A1小型冲压模具制造中的单位工时的平均费用，简称工时单价（元h）。式(1)T1=T01K10+N1iN1i=N11+N12+N13+N14+N15+N16+N17 T01 基点工时，见表1K10基点工时修正系数，见表2N1i，因不同因素增加工时，见表38制造总工时式(2)式(3)表1 中小型模具制造基点工时T01（h）模具类型模具结构 凹模周界（mm*mm）63*5080*63100*80125*100 160*125 200*160 250*200 315*250

2、400*315500*4006380100125160200250315400500落料模固定卸料工件下漏374045566898125183278356弹压卸料工件下漏4143496072105131191285373固定卸料工件下顶4346536576110138199298388弹压卸料工件下顶4750566881114143205306395凹模倒装工件下打4346536576110138199299388平均工时3945516175107135195293382级进模23工位100112129169203278396505多于3工位127145169227276384556714平均

3、114129149198240331476610表1 中小型模具制造基点工时T01（h）续1模具类型模具结构 凹模周界（mm*mm）63*5080*63100*80125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315500*4006380100125160200250315400500冲孔模固定卸料工件下漏384045566898126185278369弹压卸料工件下漏4143495973105130190285373弹压倒装工件上打4346536576110138199298388工件上打废料下漏4750566780113143202303391平均

4、工时4245516274107134194291380复合模倒装5659667791126157221326418正装6266738699135169235344418平均5963718295131161228335418表1 中小型模具制造基点工时T01（h）续2模具类型模具结构 凹模周界（mm*mm）63*5080*63100*80125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315500*4006380100125160200250315400500弯曲模V型27313538414853637390U型414348515969798899108平

5、均工时34374345505966768699拉深模圆形落料拉深4041434753596881106121矩形拉深5762687993113153201258325平均495056637386111141182223精冲模落料300350450550650复合340400500600700平均320375475575675表2 基点工时修正系数K10系数非冲裁模或非圆冲裁模圆冲裁模凹模周界6380100125160200250315400500K101.00.740.730.70.660.610.50.450.370.30.28表3 冲裁周长因数工时系数K11凹模周界（mm*mm）63*50

6、80*63100*80125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315500*4006380100125160200250315400500周长基数Lz0609012020030042056074010001360K11圆形0.280.320.380.450.50.520.540.560.580.6非圆形0.30.340.40.480.530.550.570.60.620.64N11T01*K10*K11*【Lz/LZ0-1】Lz/LZ：实际冲裁周长/冲裁周长基数N11 冲裁周长因素工时T01*K10 基点工时*基点工时修正系数K11 冲裁周长因素

7、修正系数式(4)表4 自制铸铁滑动模架因素工时系数K12凹模周界（mm*mm）63*5080*63100*80125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315500*400K120.0580.0580.0580.0580.0640.0640.070.070.070.07N12T01*K12N12 铸铁模架因素工时T01 基点工时K12 铸铁模架因素公式系数式(5)表5 自制钢底板滑动模架因数工时系数K13凹模周界（mm*mm）63*5080*63100*80125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*31

8、5500*400K130.380.370.350.310.280.200.170.130.100.07N13T01*K13N13 钢底板模架因素工时T01 基点工时K13 钢底板模架因素公式系数式(6)表6 慢走丝因数工时系数K14凹模周界（mm*mm）63*5080*63100*80125*100 160*125200*160250*200315*250400*315500*4006380100125160200250315400500K14圆形0.590.680.810.951.011.061.141.191.231.27非圆形0.640.720.851.021.121.171.211.2

9、71.311.36N14T01*K10*K14N14 慢走丝因素工时T01*K10 基点工时*基点工时修正系数K14 慢走丝因素工时系数式(7)表7 单孔工时t1 孔规格圆孔直径（mm）非圆孔周长（mm）66121216162020252530606080 80100100150150200200250250300 t1（h）44.567.58.5913.51517.522.5243236N15t1-T01*K11N15 多孔因素工时，基点工时是按其中直径大的孔计的。T01*K11 基点工时*周长因素工时系数t1 单孔工时多孔冲模因数工时式(8)N16t1t1 单孔工时，见表3.7复合模各种形

10、孔因数工时N16式(9)表8 精冲模因数工时系数K17 凹模周界（mm）100130150210240 K17圆形0.080.080.080.070.07非圆形0.090.090.080.080.07N17T01*K10*K17N17 精冲模因素工时T01*K10 基点工时*基点工时修正系数K17 精冲模，冲件材料厚度大于4mm时的工时系数式(10)（1）制造总工时T1的计算T1=T01K10+N1iN1i=N11+N12+N13+N14+N15+N16+N17（2）工时单价A1的确定 工时单价A1是将完全成本中的原材料费、设计费、试模费、销售费用等非制造费用除去后的非完全成本与制造过程中实际

11、发生的所有工时之和的比值。取201002小型冲压模具原材料费的计算公式及参数Mc1=1.3Vii10-3ai+a Mc1 材料费（元)Vi*i 所用模具钢材体积(cm3)*密度(kg/m3)ai 单价(元/kg）a 标准件总价（元）对规格偏小的小型冲压模具，原材料费可按生产成本的2025计算Mc1Ga1(1+d1)+U1*（0.20.25）/(1-0.20.25)式(1-11)式(1-12)3技术开发费系数d1（设计费系数）的确定 小型冲压模具设计费系数d1，依据设计难易程度、工作量多少，分三种情况选取，其值列于表9中。设计分类审核模具图样依冲件图设计依冲件样品设计d10.020.030.08

12、0.10.120.15表9 技术开发费系数d14试模费U1的确定 在一般情况下，试模工作在制模单位即可完成，所以试模费U1可忽略不计。若由于条件限制，试模工作必须在其它外单位进行时，可按每次试模发生的实际费用累计，当然最高试模次数必须给予限定，小型冲压模具以三次试模次数为限。5运输费、售后服务费、差旅费等其它费用Q的确定 小型冲压模具的包装运输费等其它费用根据实际情况予以统计核算。6利润r11、税率r12、管理费系数g1的确定 模具制造管理费是指企业为管理和组织全厂生产所发生的各项费用的总和，管理费系数g1其值列于表3.10中。成本利润率r11税率r12管理系数g120301758表10 利润

13、、税率、管理系数 MzkA3T03K0 式（2-1）1）基点工时T03 以一种假设的最基本的产品结构、最简单的几何形状、最基本的要求、平面分型、一模一件、表面要求一般、产品尺寸为100mm100mm100mm的盒形产品作为基准，将该产品的注塑模具所用工时设定为一个标准值，称该值为基点工时。根据实践经验，此种假设的塑料注射模具基点工时为80h左右。2）基点工价A3 按现代常用加工工艺各工种在其中占的比例关系和各工种的单价，测算出每个工时的平均费用，称该值为基点工价。设A3为基点工价，经过测算以60元为宜。工时法估算注塑模设计制造费的公式3）综合影响因素系数K0 影响型腔模具价格的因素很多，如模具

14、规格、模具结构、精度等，因此需考虑影响因素K0对估价予以修正。这里我们考虑了对型腔模具价格影响较大的四个因素系数。设综合影响因素系数K0，它等于各种修正系数之积，即有：K0K1 K2 K3 K4 2、注塑模具产品尺寸系数K1 产品的大小决定了模具的加工量，成型大尺寸产品的模具型腔加工时去除的材料必然多，工时就必然多，用产品尺寸系数K1来修正基点工时。求出以产品外形尺寸（即模具型腔表面尺寸）与分型面组成的产品包络体积（也可看作型腔体积），以该体积乘以调整系数K11，再除以基准产品的包络体积，得到的即是产品尺寸系数K1。即：K1型腔体积K111000000 （2-2）式中 K11调整系数。调整系数

15、K11，它是基于基点工时中纯加工工时与整副模具工时（设计、编程、加工试模等工时的总和）之间的比值，一般取0.50.9。产品包络体积（也可看作型腔体积）计算：1、三维软件2、分层分割3、用近似典型几何体估算4、型腔深的产品，加工影响权重用复杂系数体现5、部分细小结构计算时可忽略 当模具为一模多腔时，总尺寸系数等于各型腔尺寸系数之和。模具结构复杂系数K2 主要表达模具结构对制造的影响，模具结构的复杂性是由许多方面组成的，在此，仅将其中最主要的、影响较大的结构要素，如抽芯状况、斜顶出状况、主分型面状况、开模次数、进料系统和模具寿命等要素，设定为结构复杂系数的子系数。以结构复杂系数从结构复杂性对工作量

16、影响的方面来调节。K2=1+K2i当模具无侧抽芯、无斜顶出、平面一次分型、直浇口或侧浇口时，K2=1，K2i=0模具结构复杂系数K2结构要素系数数值选用说明系数代号抽芯1处局部0.050.1抽芯相对模具很小时，取0.05K21全局0.150.252处局部0.10.2抽芯相对模具很小时，取0.1全局0.30.6哈夫模取0.63处局部0.150.3抽芯相对模具很小时，取0.15全局0.450.8哈夫模取0.84处以上局部0.20.4抽芯相对模具很小时，取0.2，超过4处，每处加0.050.1全局0.30.6复合抽芯1处局部0.20.4K22全局0.61斜推块1处二维0.050.1K23三维0.10

17、.15每增1处二维0.020.05方向不同取高值三维0.030.1主分型面平面镶拼型芯00.1含嵌入部型芯高240mm取0.05；400mm取0.1K24整体型芯0.10.4型芯高100mm，取0.1；200mm，取0.15；300mm，取0.2；400mm，取0.28；450mm，取0.34；500mm，取0.4整体型腔0.10.4（续）模具结构复杂系数K2结构要素系数数值选用说明代号主分型面异型面镶拼型芯0.070.2含嵌入部分型芯高240mm，取0.05；400mm，取0.1；再根据曲面复杂性，加0.020.1K25整体型芯0.120.5型芯高100mm，取0.1；200mm，取0.15

18、；300mm，取0.2；400mm，取0.28；450mm，取0.34；500mm，取0.4，再根据曲面复杂性，加0.020.1整体型腔0.110.45根据曲面复杂性，加0.010.05，其余同上。开模次数2次0.10.2K263次0.150.25进料形式点浇口1点0.050.1K272点以上0.10.3潜浇口2点以内0.10.2每加1点0.020.05热流道1点0.020.042点0.050.12点以上每点0.010.02寿命50万模次0.050.15K2870万0.150.25100万0.250.4产品表面特征系数K3结构要素系数数值选用说明代号面栅穿碰镶块（0.40.6）*外面积比面栅面

19、积与产品外表面积之比K31整体（0.70.9）*外面积比对插镶块（0.60.8）*外面积比K32整体（11.2）*外面积比网孔细密镶块（1.351.65）*外面积比K33整体（1.82.2）*外面积比疏孔镶块（0.81）*外面积比整体（1.11.3）*外面积比薄壁11.50.20.41以下0.30.7表面处理抛光1000粒一下01200粒0.0150.0251500粒0.0350.0452000粒0.0650.0753000粒0.090.118000粒0.160.212000粒0.220.2614000粒0.280.32 产品表面特征系数K3 主要表达产品的复杂性对加工量带来的影响，如喇叭网孔

20、、散热孔或面栅、薄板深筋等。现在数控加工技术应用越来越普遍，几何形状的复杂对制造的影响度在下降，真正对工作时间产生影响的因素是面栅、网孔、薄片筋、表面粗糙度以及陡壁深腔、高型芯因素归类于模具结构复杂系数中计算外，其它见表5-3。产品精度系数K4 塑料产品的精度不仅在于模具的加工精度，还与塑料产品在注塑过程中的收缩控制能力有关，这就与模具浇道与浇口系统、冷却系统、塑料品种、收缩系数的选取等设计、加工有关，会对模具制造工时产生影响。产品精度系数K4值的确定可参考表5-6。3管理费Mg 包括管理摊派费用（即企业为管理和组织全厂正常生产所发生的各项费用）、商务费，以及其它间接费用等。管理费Mg的计算常

21、采用材料费、制造费和技术开发费之和的一定比例计算。4其它费用Q 这部分费用需由双方商定，以合同方式确定，如产品的测量与建模费、模具的包装运输费、售后服务费、风险费、不可预见费等。5利润 利润率高低是各企业在细分市场的地位所决定的，据调查，我国当前模具行业利润率一般在10%30%之间。若采用独特工艺（包括新生工艺），往往意味着大量的资本投资或者长期的知识积累、交叉知识的有效运用，其模具利润自然应偏高，各企业可根据市场的变化有针对地自我调节。6税金 税率由国家的法规确定，目前我国模具行业取17%，若材料费或劳务费是含税价，在计算税收时应予以扣除。综合以上因素得出注塑模具销售价格公式如公式（5-9）

22、所示：M3=Mc+Mzk+Mg+Q+R+T 式（5-9）1材料比价计算法的理论依据 材料比价计算法是注塑模价格估价中使用得较多的一种方法，它具有有效、快捷的优点。该方法的理论依据是：（1）产品的大小与模具的大小成正比例关系，模具的大小与模具材料的使用重量是正相关的关系。（2）产品的结构、尺寸和形状影响了模具的结构、加工性能等，也必定影响加工工时。（3）经过长期的实践证明，不同大小的模具和不同复杂程度的模具可通过以模具用材量为基点，以种相关的比例系数来反映技术复杂性，并达到计算模具价格的目的。（4）既然是以模具材料为计算的基点，材料价格的波动就会严重影响计算的实际值。（5）材料价格的波动对最后结

23、果的影响是以系数被放大的，因此，必须对模具材料价计算基点予以设定，差额另外修正。二材料比价计算法2材料比价计算法与工时法的关系相同之处：（1）都对加工技术难点给予一定的系数值予以修正；（2）都需要以一个基准点作为计算的基点。不同之处：（1）基准点各不相同，工时技术参数法是以假设基点工时为计算基础，材料比价计算法是以某一设定模具材料价格为计算基础；（2）采用材料比价法计算，方法灵活性更强，又免去了复杂的产品尺寸系数的计算，显得更简便，可适应各种场合下的模具价格计算，其计算精度也可以满足企业的要求。3材料比价计算法的主要对象与相关说明（1）材料比价计算法的主要对象 在当今模具材料处于完全市场化的状况下，材料价格的变化和不确定使以材料价格为计算基础变得困难，因此，设定的不变价格作为计算模具价格基础，就是在消除原材料价格变化影响的条件下，将工时费转化成与模具吨位有关的比例系数，计算出模具价格。材料价格的差价放在最后并入，以消除不必要因素的影响，又能在较长一段时期内适用。模具计价的基本公式见公式（5-1）：Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T4材料比价法计算法的因素分类和计算公式（1）钢材硬度系数K1（见表5-9）（2）模具结构复杂系数K2（见表5-10）（3）产品表面复杂系数K3（4）产品精度系数K4（5）材料比价法系数汇总及说明表