拉动式生产系统课件.ppt

1、上海汇众2013年度优秀兼职培训教材汇编 生产管理类 JC-201320拉动式生产系统 作者：曹辉一、生产模式的演变二、两种生产方式的比较三、单件流的生产方式及特点四、拉动式生产方式的运用五、看板的运用六、看板运用的原则及好处七、看板运用的条件八、超市拉动方式的运用2、十九世纪二十世纪：大批量生产市场特点:供需两旺生产特点:以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高变革的动力-顾客的需求在变化1、十九世纪前:手工作坊生产市场特点:需多供少-手工作坊，为富人生产生产特点:产量低、品质不能保证、技能要求高、生产周期长进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高20世纪后期,顾客需求个性化突出3、二十一

2、世纪：精益生产市场特点：多品种,小批量,变化快。生产方式：一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产一、生产模式的演变名词解释名词解释名词解释序号比较项目传统大批量生产方式精益生产方式1优化范围强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，以整个大生产系统为优化目标。2对待库存的态度强调一种风险管理，即面对生产中不确定因素（主要包括设备与供应的不确定因素）因此，适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风险和保证生产连续进行的必要条件。这种传统生产方式的库存管理与优化是基

3、于外界风险而固有的（从统计资料获得）它追求物流子系统的最优化。将生产中的一切库存视为“浪费”，出发点是整个生产系统，而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件，并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。3业务控制的态度用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生负效应。强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）消灭

4、业务中的“浪费”。4质量观将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为，通常，在保证生产连续的基础上，通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间的权衡，来优化质量检测控制点。让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切次品所带来的浪费。5对人的态度强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的

5、成员，而非机器。二、两种生产方式比较据统计：精益生产方式比大批量生产方式能节省1.人力资源-与批量生产方式相比，均能减1/2；2.新产品开发周期-可减至l/2或2/3；3.生产过程在制品库存(WIP)-可减至批量生产的1/10；4.占用空间-可减至采用大量生产方式工厂的1/2；5.成品库存-可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；6.产品质量-可提高3倍；项 目传送带线精益生产线客户导向柔（弹）性低高产品种类单一多样产量大批量小批量成本转产损失高低线平衡低高无效动作多少库存WIP多少使用面积大小信息信息及责任反馈慢快二、两种生产方式比较1、推动式生产的定义及控制系统当采购或生产的规模经济收

6、益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时，就可以采用推动式库存管理方式。推动式库存管理方式比较适用于生产数量超过短期需求量的空调生产企业、粮食生产。二、两种生产方式比较二、两种生产方式比较推动式管理的特点推动式（推动式（Push SystemPush System）：）：根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。推动式方法的特点：推动式方法的特点：用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产的重要环节。

7、1生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。2二、两种生产方式比较2、拉动式生产的定义及控制系统二、两种生产方式比较二、两种生产方式比较拉动式（拉动式（Pull SystemPull System）：）：每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要为前提。拉动式方法的特点：拉动式方法的特点：坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在

8、需要的时候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化生产（Just In Time）。1生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。2拉动式管理的特点二、两种生产方式比较以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。三为体制三为体制 3 3q 以生产现场为中心；q 以生产工人为主体；q 以车间主任为首q 实行刀具定置集配、直送工位、强制换刀；q 机电修人员现场住屯，巡回检查、快速修理；q 毛坯协作件看板取货直送工位；二、两种生产方式比较以主机厂拉动协作配套厂生产。以主机厂拉

9、动协作配套厂生产。4 4大量生产方式大量生产方式 精益生产方式精益生产方式 主机厂与协作配套厂之间的生产衔接主机厂与协作配套厂之间的生产衔接合同把协作配套厂的生产看作是主机厂生产制造体系的一个组成部分二、两种生产方式比较观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业精益企业精益企业之屋精益企业之屋二、两种生产方式比较3、推动式、拉动式生产的主要区别二、两种生产方式比较二、两种生产方式比较4、两种生产管理模式的管理指标

10、区别二、两种生产方式比较三、单件流的生产方式及特点三、单件流的生产方式及特点5S和可视化管理稳定和标准化流程 均衡生产(heijunka)丰田方式哲学最好的质量-最低的成本-最短的周期-最好的安全-高士气通过消除浪费来缩短生产时间准时化正确的零件,正确的数量,正确的时间n 节拍时间计划n 连续流动n 拉动系统n 快速换线n 集成物流自动化(从源头保证质量)让问题可视化n 自动停止n 告警灯n 人机分离n 防错n 工位内质量控制n 解决问题的源头（5个为什么)员工&报告团队工作n 选择n 共同的目标n 决策n 交叉培训减少浪费n 现场观察n 5个为什么n 眼盯着浪费n 解决问题持续改进什么是精益

11、生产系统?拉动！拉动！四、拉动式生产方式的应用看板：在一个精益企业里，它是一种信号，是一个由消耗工序发出的允许前一道工序进行生产或输送物料的信号，但并不一定是一张卡。拉动系统EXTERNAL PULL 外部拉动外部拉动DELIVERY PULL 发送拉动发送拉动PRODUCTION PULL 生产拉动生产拉动物料从存放区向生产点点的授权授权移动以补充补充消耗的用量物料从上工位向下工位的授权授权移动以补充补充下工位的消耗的用量物料从外部供应商向工厂的授权授权移动基于消耗，而非预测Authorized Movement Based on Consumption四、拉动式生产方式的应用26 物料 拉

12、动信息要点要点:工厂仓库零件零件生产线生产线物流信息流拉动系统：物流和信息流四、拉动式生产方式的应用四、拉动式生产方式的应用四、拉动式生产方式的应用1、看板的种类和用途-板式看板之A传递信息四、拉动式生产方式的应用1、看板的种类和用途-板式看板之B5月24日生产线名:加工一课未达成要因计划数实绩数异常点累计8:009:0040402409:0010:0040372771小停4分（別記NO.1）10:1011:004041211811:0012:0040213:0014:0040214:0015:0040215:1016:0036216:0017:00402合計312加班传递指令四、拉动式生产方

13、式的应用1、看板的种类和用途-板式看板之C将将工程內工程內机械机械加工的加工的状况状况，利用，利用灯号灯号看板來表示。看板來表示。当当加工加工线线(例例:MA-007):MA-007)发发生生异异常常时时，作业者作业者按按设备设备故障故障钮钮，灯灯号号就就会显示会显示在那在那一条生产线一条生产线有有异异常。常。传递指令传递指令四、拉动式生产方式的应用1、看板的种类和用途-板式看板之D生生产线发产线发生生异异常時常時 (品品质质、设备设备、欠品、欠品、补补料、料、迟迟延延等等)作业者作业者需要外需要外来的支援之来的支援之呼叫呼叫灯号，成本较高、但操作简单。灯号，成本较高、但操作简单。设备质量物料

14、传递指令传递指令四、拉动式生产方式的应用2、板式看板的基本特点及用途n可以把信息/指令同时传递给很多人n信息不容易跨车间传递n信息是开环传递n一般用于操作现场n通过警示灯、警示铃等可以更及时把信息传递相关人员n生产线生产计划/任务n仓库发货计划/任务n生产线运行状况汇报四、拉动式生产方式的应用3、看板的种类和用途-场地式看板之A四、拉动式生产方式的应用3、看板的种类和用途-场地式看板之B四、拉动式生产方式的应用4、场地式看板的基本特点及用途n信息更直观，开环传递n现场面积较大n只有少数人需要此信息n看板信息不适宜远程传递n少品种半成品/中间产品生产指示看板n少品种半成品的生产计划n少品种大体积

15、原材料的物料计划四、拉动式生产方式的应用5、看板的种类和用途-卡片式看板以批量生产方式为生产架构时，决定其生产量及何時换模生产，通过批量成型指示看板来做生产顺序及量的管理。四、拉动式生产方式的应用物料拉动看板在制品物流拉动看板四、拉动式生产方式的应用6、卡片式看板的基本特点及用途n介于板式看板和现场式看板之间n综合板式看板和现场式看板的一些优点n信息可以在车间间传递n较为复杂，信息传递可能失真n多品种大体积中间产品的生产计划n总成件物料供应信息（作业场地小）n多品种生产线的生产计划（快速换模）四、拉动式生产方式的应用7、看板的种类和用途-箱式看板n管理目的：降低包装成本（可能占到销售成本的5%

16、）n管理内容：账面管理和实物管理四、拉动式生产方式的应用8、箱式看板中周转箱的选用n满足客户客户需要n生产搬运操作方便（手工搬运、叉车搬运）n运输堆垛方便n采购成本低廉n尽量使用通用性周转箱编码：T4328G尺寸：400*300*280编码：T4314G尺寸：400*300*148编码：T3214G尺寸：300*200*148编码：T6428G尺寸：600*400*280编码：T6414G尺寸：600*400*148四、拉动式生产方式的应用四、拉动式生产方式的应用9、看板的种类和用途-电子看板（EDI）10、电子看板的基本特点及用途n能够实现信息的远程传递n能够传递大量的数据n能够实现ASN功

17、能n能够自动记录n信息是闭环传递n需要大量的信息管理成本n汽车总装厂的原材料订单系统n大型集团公司原材料订单系统四、拉动式生产方式的应用11、看板的种类和用途-其他看板四、拉动式生产方式的应用1、看板数量的计算公式五、看板的运用2、使用两种看板的不同阶段前工序（机械加工工序）后工序（装配线）领取看板箱生产指示看板看板接受箱生产指示看板领取看板领取看板及实物存放场五、看板的运用线旁操作工每次从新物料箱中取出第一个零件时,取出箱内的那一张看板卡，放入统一的看板收集箱内 1仓库配送工对工位送料及收集空箱；从生产线上几个看板收集箱内收集看板卡23收回空料箱,整理收回的看板卡，将其放入看板目视栏内。看板

18、看板仓库配料工对收集回来的看板进行配料，并将看板放入每箱零件里面45送料工将物料运送至线旁工位上，待操作工使用。3、看板循环补料过程一般物料-如：冲压件、拉杆等五、看板的运用3、看板循环补料过程大件物料-用2箱法原则（A/B箱轮转定时补料）五、看板的运用3、看板循环补料过程按灯物料管理过程五、看板的运用4、看板循环周期的确定循环补货时间包括：看板收集时间、看板被处理为拣货订单的时间、拣货时间、投卡时间、运输上线时间等补货周期计算举例：项目项目时间（分钟）时间（分钟）小车司机收卡，返回仓库小车司机收卡，返回仓库1515看板卡分类，形成备料单看板卡分类，形成备料单1515备料（含向料箱投看板卡）备

19、料（含向料箱投看板卡）3030物料进行配送物料进行配送3030不稳定性不稳定性1010拉动循环时间：15+15+30+30+10=100100分钟。为了保证时间固定性，一般拉动周期设置为2小时（整小时）。五、看板的运用5、看板模式下线旁物料的设置流水线流水线缓冲区缓冲区线旁线旁小循环补料看板循环补货路径线边最低库存线边最低库存=循环周期平均消耗量循环周期平均消耗量+安全库存安全库存当线边看板发出后，线边剩余物料的消耗时间，应大于拉动周期时间。为了防止波动造成停线影响，通常在拉动周期基础上设置保险系数，即增加安全库存。五、看板的运用5、看板模式下线旁物料的设置循环补货讲究流量平衡，可以按照单位时

20、间内零部件的流量进行ABC分类，分别设置不同的库存量与补货频次。A类零件约占总零件的10%左右，如副车架、后桥焊接件、制动盘等体积大、包装容量小的零件；B类零件约占总零件的20%，如冲压件、拉杆等；C类零件约占总零件的70%，如橡胶衬套、标准件等小件；对于A类零件，体积大、线边存量少、补货频次高，可在生产线旁就近区域设置缓冲区，线边与缓冲区进行小循环补货，缓冲区仍参与整个看板循环补货。B类物料可直接按照看板补货进行拉动，部分可按实际情况微调。C类物料，体积小、线边可以存放较大的量，在线旁设置最大/最小存量标准，在小于或接近于最低库存时，由操作工一次性投卡（可以为数张看板），向仓库索取一定数量的

21、补充需求。五、看板的运用6、看板制作五、看板的运用7、电子看板控制系统五、看板的运用看板要求有严格的系统，并有效地管理JIT生产看板具备前提条件，要求，功能，周期和规则 Rule#1:后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从 前工序领取必需的物品如果没有看板，领取一概不能进行超过看板枚数的领取一概不能进行看板必须附在实物上 Rule#2:前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品生产不能超过看板枚数规定的商数量当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序生产 Rule#3:不合格品绝对不能送到后工序 不合格广义上将也包括不良作业如果在后工序发现不合格品，因为没有库存，故只能停生产线六、

22、看板运用原则及好处1、看板运用原则 Rule#4:必须把看板数量减少到最小程度看板数直接决定了库存的数量变更看板枚数的权限要交给现场监督人员看板的总枚数不能有太大的变更 Rule#5:看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板对生 产进行微调整）适应突然的需求变化适应生产上的紧急事态微调整仅在小幅度需求变化的情况下可以应用 Rule#6:看板上表示的数量要与实际的数量一致1、看板运用原则六、看板运用原则及好处 控制生产量的信息网络 有效控制物料流动 降低成本的有效工具（消除浪费）以防过量生产 质量改进的工具 管理准时化生产 告诉上工序需求的特定零件号、数量、地址及时间识别工厂内超出库存水平的量识别

23、潜在的库存短缺(低的库存指标)装配线上的全部零件由于看板而一目了然由于缓冲受到限制而改进生产周期致使内部计划稳定允许制造频率的经常变化并且有助于实现平准化生产导致生产有序进行有助于在使用点管理零件的复杂性2、运用看板的好处六、看板运用原则及好处成功实施看板的成功实施看板的四个先决条件四个先决条件七、看板运用的条件1、零件准时送到指定地点每个零件必须送到装配线指定的地点（使用点）每个零件在使用点的最小和最大的量 -为防止看板完成时出现看板的短缺，看板必须在每个周期结束后返回使用点 -使库存保持稳定，但不允许线上物料超出需要量最小/最大水平取决于:l计划l使用点的存储能力l库存成本七、看板运用的条

24、件3124高峰时生产5000单位，最低时只生产1000单位，叫我怎么办？UnitsWork Days1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20Fluctuations in Work Load生产过程中总存在波动七、看板运用的条件2 2、平准化生产、平准化生产答案是平准化生产1234Leveled WorkloadUnitsWork Days1,0002,0003,0004,0005,0001-56-1011-1516-20理想的情况是建立和维护一个平准化的生产计划以尽可能减少波动2 2、平准化生产、平准化生产七、看板运用的条件传统生产(非平准生产)切

25、换切换星期一生产星期二生产星期三生产星期四生产星期五生产切换切换七、看板运用的条件2.1 波动MONTHLY DEMANDENGINE TYPESQUANTITYA5,000 unitsB2,000 unitsC2,000 unitsD500 unitsE500 units10,000 unitstotal工作负荷的波动可以用两种方式工作负荷的波动可以用两种方式来描述来描述:总的生产量总的生产量 (5,000+2,000+2,000(5,000+2,000+2,000500+500=10,000)500+500=10,000)每种工作的量每种工作的量(A,B,C,D,E)(A,B,C,D,E)

26、2 2、平准化生产、平准化生产七、看板运用的条件总的月产量/每个月总的工作天数每种工作的月产量/每个月总的工作天数根据工作类型的比率建立一个工作顺序2.2 平准化步骤2 2、平准化生产、平准化生产七、看板运用的条件2.3 如何实现平准化工作：第1和第2步Monthly DemandEngineTypesQuantityDaily ProductionA5,000 units/20250B2,000 units/20100C2,000 units/20100D500 units/2025E500 units/202510,000 units/20500 Total a Day2 2、平准化生产、

27、平准化生产七、看板运用的条件MONTHLY PRODUCTION PLANDay/Engine123-181920TotalA250250250-2502502505,000B100100100-1001001002,000C100100100-1001001002.000D252525-252525500E252525-252525500Total500500500-5005005005002.3 如何实现平准化工作：第3步A2 2、平准化生产、平准化生产七、看板运用的条件2.3 如何实现平准化工作：第3步B2 2、平准化生产、平准化生产生产比率之和顺序组尺寸七、看板运用的条件2.3 如何实

28、现平准化工作：第3步C2 2、平准化生产、平准化生产七、看板运用的条件2.3 如何实现平准化工作：第3步D2 2、平准化生产、平准化生产12 34567891011121314151617181920ABACABACADABACABACAEExample 1七、看板运用的条件3 3、稳定生产过程、稳定生产过程考虑工序与工序之间的连续流动稳定生产过程l无缓冲l无瓶颈l无故障Oh,no!Not again!I can fix this-at least in timefor the next shift!七、看板运用的条件4 4、快速准备、快速准备在制造中使用相同的机器设备生产几种不同零件的比较的

29、一个非常经济方法每种产品的库存是由其看板所决定的生产指令看板告诉我们何时及生产什么产品注意：用相同的机器设备生产某种产品的最后一件和另一种产品的第一件之间的时间七、看板运用的条件5 5、总结、总结1.看板不是一个固定的独立系统2.看板是管理准时化生产的有效工具.3.看板是再订购的传票.4.看板支持消除浪费.5.看板是一个信息交换的网络，在这个网络中，允许团队成员发挥主观能动性，参与到准时化的管理中6.看板起到一个拉动作用，在顾客需要时，拉动产品通过整个生产过程并最终发送到顾客手中七、看板运用的条件设立“超级市场”是实施“拉动原理”的重要一步 供货商 客户 超级市场总装 超级市场机械加工 超级市

30、场材料流材料流信息流信息流分装 超级市场在价值流中常有些地方不能连续的流动而必须采用批量生产方式时，要力图阻止生产控制部门对这些过程下达单独的计划。我们通常借助超市的拉动系统，通过他们与下游的顾客连接起来控制生产。1 1、超市概念、超市概念八、超市拉动方式的运用1 1、超市概念、超市概念生产供应过程客户消耗过程八、超市拉动方式的运用固定的“轨迹”和补充原则是超市的特征:不能生产，因为数量已达到最大值 必须生产，因为数量已低于最小值 /可以进行生产，只有当 补充至大于最小值时 最最大大最小最小过过程程2 2、FIFOFIFO先先进先出进先出后道提取 一种定义了存放区域和可视化产品数量的缓冲区组织形态2 2、超市的特征、超市的特征 1 1、“缺什么补什么缺什么补什么”八、超市拉动方式的运用 每种物品都有固定的存放处 储存地点被标志清楚 固定的最大库存量 存在定义最小库存量的可能性实现一个过程的可视化控制3 3、超市的标准、超市的标准八、超市拉动方式的运用超级市场使当前的库存状况变得透明！