塔桅钢结构工程施工质量验收规程1-10章.pptppt课件.ppt

1、表表3.0.6 分部工程、子分部工程和分项工程检验批的划分分部工程、子分部工程和分项工程检验批的划分分 部 工 程子 分 部 工 程分 项 工 程检 验 批塔桅钢结构工程1.材料验收1.钢材验收据塔桅结构规模按高度范围划分2.焊接材料验收3.紧固件验收2.零部件加工1.划线切割2.成型、校正3.边缘加工4.钢管加工5.制孔6.焊接3.预拼装1.预拼装4.防腐蚀处理1.热浸镀锌2.热喷涂锌、铝复合涂层5.包装发运1.包装2.发运6.结构安装1.基础及锚栓检测、验收2.定位及测量基准3.紧固件连接4.构架式钢塔主体结构安装5.单管塔安装6.桅杆安装7.塔楼和平台安装8.走梯和爬梯安装表表5.2.2

2、 切割的允许偏差切割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0钢板、型钢切割面垂直度0.05t,且不应大于2.0圆钢端面垂直度0.06d,且不应大于2.0钢管相贯线相交坡口弧形曲面0.1t,且不应大于2.0注：t为切割面厚度；d为圆钢直径。钢材类别图 例对 应 轴矫 正弯 曲rfrf钢板扁钢x-x50t25ty-y（仅对扁钢轴线）100b50b角钢x-x90b45b槽钢x-x50h25hy-y90b45h工字钢x-x50h25hy-y50b25b注：r 为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。表表5.3.4 主要受力构件冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高主

3、要受力构件冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)2400lt2200lt2800lb2400lb2400lh2200lh2720lb2360lb2720lb2360lb2400lh2200lh2400lb2200lb项 目 允 许 偏 差 图 例 在 1m 范围内 t14 1.5 钢板的局 部平面度 在 1m 范围内 t 14 1.0 型高弯曲矢高 l/1000；且不应大于 5.0 角钢肢的垂直度 b/100；双肢栓接角钢的角度不得大于90 槽钢翼缘 对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H 型钢翼缘对 腹板的垂直度 b/100；且不大于 2.0 l 表表5.3.5 钢材矫正后的允许偏

4、差钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目 允 许 偏 差 示 意 图 t 10+0.8-0.4 10 16+2.0-0.6 铲 背 圆弧半径1R 角钢铲背也可铲成 直线，两侧圆弧半径 r +2.0 0 +2.0 0 R1 1R为外包角钢内圆弧半径 r r 为两段圆弧半径，最小值为 5mm。应保证铲背处最小厚度不小于材料厚度。表表5.4.3 清根、铲背的允许偏差清根、铲背的允许偏差（mm）0.002,3lmaxmin0maxmin/10010DDDDD且表表5.6.1-1 A、B级级螺螺栓栓孔孔径径的的允允许许偏偏差差（mm）序号 螺栓公称直径、螺栓孔直径 螺栓公称直径、允许偏差 螺栓孔直径、允许偏

5、差 1 1018 0.00-0.21+0.18 0.00 2 1830 0.00-0.21+0.21 0.00 3 3050 0.00-0.25+0.25 0.00 表表5.6.1-2 C级级螺螺栓栓孔孔的的允允许许偏偏差差(mm)项 目 允 许 偏 差 直径 1.0-0.0 圆度 2.0 垂直度 0.03 t，且不应大于2.0 表表5.6.2 螺螺栓栓孔孔孔孔距距允允许许偏偏差差(mm)螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000 同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0 螺孔端距 2.0 1.0 螺孔边距 2.0 1

6、.0 注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4 受弯构件冀缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。5.7.2 焊 工 合 格 证 焊 工 必 须 经 考 试 合 格 并 取 得 合 格 证 书。持 证 焊 工 必 须 在 其 考 试合 格 项 目 及 其 认 可 范 围 内 施 焊。检 查 数 量：全 数 检 查。检 验 方 法：检 查 焊 工 合 格 证 及 其 认 可 范 围、有 效 期。5.7.3 焊 接 工 艺 评 定 施 工 单 位 对 其 首 次

7、 采 用 的 钢 材、焊 接 材 料、焊 接 方 法、焊 后 热处 理 等，应 进 行 焊 接 工 艺 评 定，并 应 根 据 评 定 报 告 确 定 焊 接 工 艺。检 查 数 量：全 数 检 查。检 验 方 法：检 查 焊 接 工 艺 评 定 报 告。5.7.4 焊缝无损探伤 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345 或 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管

8、T、K、Y 形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.7.4 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表表5.7.4 一一、二二级级焊焊缝缝质质量量等等级级及及缺缺陷陷分分级级 焊缝质量等级 一级 二级 评定等级 检验等级 B级 B级 内部缺陷 超声波探伤 探伤比例 100%20%评定等级 检验等级 AB级 AB级 内部缺陷

9、 射线探伤 探伤比例 100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1 条焊缝。5.7.5 对接焊缝的外形规定 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.7.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图5.7.5d），且不应大于10mm。焊脚尺寸的

10、允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3 条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。图图5.7.5 焊焊 脚脚 尺尺 寸寸 5.7.6 焊 缝 表 面 缺 陷 焊 缝 表 面 不 得 有 裂 纹、焊 瘤 等 缺 陷。一 级、二 级 焊 缝 不 得 有 表面 气 孔、夹 渣、弧 坑 裂 纹、电 弧 擦 伤 等 缺 陷。且 一 级 焊 缝 不 得 有 咬边、未 焊 满、根 部 收 缩 等 缺 陷。检 查 数 量：每 批 同 类 构 件 抽 查10，且 不 应 少 于3件；被 抽 查构 件 中，每 一 类 型 焊 缝 按 条 数 抽 查5%，且 不 应 少 于1

11、 条；每 条 检查1处，总 抽 查 数 不 应 少 于10处。检 验 方 法：观 察 检 查 或 使 用 放 大 镜、焊 缝 量 规 和 钢 尺 检 查，当存 在 疑 义 时，采 用 渗 透 或 磁 粉 探 伤 检 查。5.7.7 焊接加热 对于需要进行焊前 预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通 过工 艺试 验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度 的1.5 倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试 验报 告。5.7.8 焊缝外

12、观及几何尺寸检验 二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录 G 中表 G.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。5.7.9 焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录G中表G.0.2的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10 处。检验方法：用焊缝量规检查。5.7.10 焊成凹

13、形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件。检验方法：观察检查。5.7.11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5 处。检验方法：观察检查。5.7.12 焊缝连接几何尺寸应满足表5.7.12 的要求。检查数量：每种规格焊缝抽查20。检查方法：钢尺、角尺测量。表表5.7.12 焊焊 缝缝 连连 接接 组组 装装 允允 许许 偏偏 差差

14、项 次 项 目 示 意 图 允许偏差（mm）间隙 d Sd 1.0 边缘高度 S 48mm 820mm dsa 1.0 2.0/10 但不大于 3.0 1 坡口角度 a 钝边 d da 50 1.0 项 次 项 目 示 意 图 允许偏差（mm）2 长度 L 间隙 e eL 5 1.0 3 最大间隙 e e 1.0 项 目 允许偏差（mm）L5m 3.0 绝对值 L5m 2.0 L5m 1.5 杆件轴线长度 同层同种构件相对值 L5m 1.0 构件整体弯曲度 L/1000，且不大于5mm 构件局部弯曲度 被测长度的1/750，且不大于3mm 单个法兰盘上孔距 0.7 孔径21.5 1.5 法兰盘

15、上孔距 桅杆或组合构件各法兰盘相对应的孔距 孔径26 2.0 当构件最大边宽1.5m 1：边宽（mm）法兰盘平面与设计位置转角的正切值 构件最大边宽1.5m 1：1500 在螺孔范围内间隙 不大于1.0mm 单独法兰盘 在法兰边缘处间隙 不大于1.2mm 在螺孔范围内间隙 不大于1.2mm 用直尺检查法兰盘平面间隙 多个法兰盘组成一平面 在法兰边缘处间隙 不大于1.5mm 表表5.8.1 构构 件件 外外 形形 尺尺 寸寸 主主 控控 项项 目目 的的 允允 许许 偏偏 差差（m m）项 目 允许偏差（mm）平面内偏 移 1.0mm 平面外偏 移 2.0mm 节点板上 螺孔偏 移 1.0mm

16、构件上节 点板 多块节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与基准线的 距离 1.5mm 桅杆或组 合构件 横斜杆平面内、外的偏 移 3.0mm 固定拉线 用节点 板在平面内、外 的偏移 2.0mm 5.8.2 钢 管 构 件 外 形 尺 寸 允 许 偏 差 钢 管 构 件 外 形 尺 寸 的 允 许 偏 差 应 符 合 表5.8.2的 规 定。检 查 数 量：每 种 构 件 抽 查20，且 不 少 于3根。检 验 方 法：见 表5.8.2。项 目 允许偏差（mm）检验方法 图 例 直径d d/500 5.0 构件长度l 3.0 管口圆度|D-d|d/500 且不应大于3.0 用钢尺检查 管面对管轴

17、的垂直度 d/500 且不应大于3.0 用拉线、吊线和钢尺检查 弯曲矢高 l/1000 且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查 对口错边 t/10 且不应大于3.0 用量规检查 注：对矩形管，d为长边尺寸。表表5.8.2 钢钢 管管 构构 件件 外外 形形 尺尺 寸寸 的的 允允 许许 偏偏 差差（m m）项 目 允许偏差（mm）检验方法 图 例 平台长度与宽度 5.0 平台两对角线差|12ll|6.0 平台支柱高度 3.0 用钢尺检查 平台支柱弯曲矢高 5.0 用拉线和钢尺规检查 平台表面平面度f（1m范围内）6.0 用1m直尺和塞尺检查 表表5.8.3 钢钢 平平 台台、钢钢 梯梯 和和

18、 防防 护护 钢钢 栏栏 杆杆 外外 形形 尺尺 寸寸 的的 允允 许许 偏偏 差差（m m）项 目 允许偏差（mm）允许偏差（mm）图 例 梯梁长度l 5.0 钢梯宽度b 5.0 钢梯安装孔距离a 3.0 用钢尺检查 钢梯纵向挠曲矢高/1000l 用拉线和钢尺规检查 踏步（棍）间距1a 5.0 栏杆高度 5.0 栏杆立柱间距 10.0 用钢尺检查 1-1 表表6.2.2 塔楼及其内部塔身预拼装允许偏差（塔楼及其内部塔身预拼装允许偏差（mm）项 次项 目允 许 偏 差1底面柱脚法兰螺孔对法兰中心基准线偏转角102塔体中心垂直度（从正交双向测）H/7503塔柱顶水平度2.0mm4塔体截面对角线包

19、括试装部分底面法兰中心D4m2.0mmD4m3.0mm5塔楼主次梁高差10mm6塔楼沿主梁轴线连接后长度误差2.0mm7螺栓一次穿孔率2%表表6.2.3 井道、桅杆杆身等卧式预拼装允许偏差井道、桅杆杆身等卧式预拼装允许偏差（mm）项 次项 目允 许 偏 差1整体直线度（每根柱，双向）H/15002段内（指两连接点之间）直线度H/7503每一横膈面的对角线偏差2.0mm4螺栓一次穿孔2%检查数量：50%，不少于2处。检验方法：经纬仪、水平仪测量、钢卷尺测量、目测。122aS40 80zRm表表9.2.2 观测基准点、塔的定位中心点及标高允许偏差观测基准点、塔的定位中心点及标高允许偏差（mm）项

20、目允 许 偏 差（mm）备 注观测基准点水平位置偏离轴线距离 l/2000；且3.0l塔心到观测基准点的距离塔的定位中心3.0标高2.0检查数量：全部。检验方法：用经纬仪、水平仪现场实测。表表9.3.3 支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差（mm）项 次项 目允 许 偏 差1柱墩支承表面（法兰上端面）（1）标高（2）水平度（法兰上端面）3.00mm1/500，且不大于3mm2地脚螺栓位置扭转（任意截面处）2.00mm3地脚螺栓法兰中心对角线距离l/2000，l对角线长度且10.0mm4地脚螺栓法兰中心5.0mm5地脚螺栓伸出法兰面的长度10.0mm6地脚螺栓的螺纹长

21、度10.0mm表表9.4.9 普通螺栓紧固力矩普通螺栓紧固力矩螺栓公称直径M12M16M18M20M22M24M27M30紧固力矩Nm3070100120150180180200注：表9.4.9中数值按4.8级螺栓确定，8.8级、10.9级螺栓的紧固力矩可乘1.5倍。表表9.5.6 整体及单层安装允许偏差（整体及单层安装允许偏差（mm）注：H为电梯井道全高度，D为对角线长度，b为塔身边宽，h为相邻两层高差；单位均为mm。项 次项 目允 许 偏 差1塔体相邻两层垂直度h/7502电梯井道垂直度：整体垂直度任意两点垂直度H/1500，当H大于75000时，且不大于30+（H-75000）/6000

22、h/10003塔柱顶面水平度法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高度（每层断面相邻塔柱之间的水平高差）2.0mm1.5mm4塔体截面几何形状：对角线 D4.0m时 D4.0m时边长 b4.0m时 b4.0m时球形网架各层横杆中心平面不同心度2.0mm3.0mm1.5mm2.5mm5.0mm附录A 塔桅钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目A.0.1 塔桅钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表A 规定进行。表表A 塔桅钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目塔桅钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项 目抽检数量及检验方法合格质量标准备注1见证取样送样试

23、验项目（1）钢材及焊接材料复验（2）高强度螺拴预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验见本规范第4.2.2、4.3.2、4.4.1 条规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定2焊缝质量：（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，且不应少于3处，检验采用超声波或射线探伤及本规范第5.7.4，5.7.5，5.7.6 条方法3摩擦型高强度螺栓施工质量按节点数随机抽检3%，且不应少于3 个节点4塔柱支座（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆按柱脚及塔柱支座数随机抽捡10%，且不应少于3 个，采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和本规范的规定5主要

24、结构及构件变形（1）塔楼、平台支承桁架垂直度、侧向弯曲和挠曲（2）塔柱及斜杆侧向弯曲和挠曲抽捡桁架的10%，且不应少于3 榀；抽检塔柱两根，方法见本规范5.3.5，8.8.3。符合设计要求和本规范5.3.5和8.8.3条的规定6主体结构尺寸（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲见本规范第8.5.5条的规定符合本规范第8.5.5条的规定附录B塔桅钢结构工程有关观感质量检查项目B.0.1 塔桅钢结构分部工程观感质量检查项目按表B 规定进行。表表B 塔桅钢结构分部工程观感质量检查项目塔桅钢结构分部工程观感质量检查项目项次项 目抽检数量合格质量标准备注1镀锌层表面本规范第7.2.1、7.2.2、7.2.3 条的要求2热喷锌、铝复合涂层表面本规范第7.3.1、7.3.2 条的要求3钢平台、钢梯、钢栏杆随机抽查10%连接牢固，无明显外观缺陷4一般构件表面随机抽查10%无污染、无飞溅