（培训教材）塑胶模具设计与制造基础知识PPT-精选.pptx

1、塑料模具设计塑料模具设计与与制造基础知识制造基础知识 docin/sundae_meng课程内容课程内容一.塑料模具设计步骤二.塑料模具结构简介三.模具动作的原理四.模具加工流程docin/sundae_meng一塑料模具设计步骤 1.1.接受任务书接受任务书经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。塑料制件说明书或技术要求。生产产量。2.2.分析产品结构分析产品结构&成型机台选用成型机台选用 分析工艺任务书所供的产品图&技朮要求,确认模具 结构类型等。根据注塑机的相关参数,初步估计模具大小尺寸 docin/sundae_meng 3.确认模具主要结构确认模具主要结构型腔的布置

2、:根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。确定分型面:分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。确定浇注系统:（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）选择顶出方式:（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。冷却方式确定确定主要成型零件，结构件的结构形式 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸 docin/sundae_meng4.4.绘制模具图绘制模具图 A.绘制总装结构图 内容:a.模具成型部分结构 b.浇注系统、排气系统的结构形式。c

3、.分型面及分模取件方式。d.外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。e.标注型腔高度尺寸(根据需要)及模具总体尺 寸。f.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。g.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。h.标注技术要求和使用说明。docin/sundae_mengA.绘制总装结构图 技术要求:a.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系 统、滑块抽芯结构的装配要求。b.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面 的贴合面的间隙应不大于0.05mm模具上、下面 的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该 尺寸的要求。c.模具使用，装拆方法。d.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等

4、要求。e.有关试模及检验方面的要求 docin/sundae_mengB.绘制零件图 由模具总装图拆画零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。a.图形要求：一定要按比例缩放,视图选择合理,布置得当 使加工易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致，图形要清晰.b.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺 序：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。c表面粗糙度。d.其它内容:例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理 和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精 度、技术说明等都要正确填写。docin/sundae_mengC.校对、审图校

5、对的内容：a.模具及其零件与塑件图纸的关系 模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符 合塑件图纸的要求。b.塑料制件方面 塑料的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响 塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求.图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选 用是否正确。docin/sundae_mengc.成型设备方面 注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。d.模具结构方面 分型面位置及精加工精度是否满足需要,开模后是否能保证 制件留在有顶出装置的模具一边脱模方式是否正确,推杆&推管的大小、位置、数量是否合适

6、模温调节方面,冷却介质的流动线路位置,大小,数量是否合适 制件侧凹的脱模机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑 块与推杆是否相互干扰 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当e.校核加工性能 所有零件的结构、视图画法、尺寸标注等是否有利于加工docin/sundae_mengM 10PT14PT145试模及修模6整理资料进行归档docin/sundae_meng 二.塑料模具结构简介 1.常用模座结构介绍(常用).两板模 一般分为 三板模 2.模具机构介绍.单腔式多腔式单腔式多腔式docin/sundae_mengdocin/sundae_mengdocin/sundae_meng热浇道模具doci

7、n/sundae_meng 模具结构主要有以下四部分组成 A.浇注系统.B.成型&抽芯机构.C.顶出及回位装置.D.冷却系统2.2 模具机构介绍docin/sundae_mengA.浇注系统:主流道、分流道、浇口、冷料井 主流道:=25度 d=喷嘴孔径1(mm)R=喷嘴球面半径+(23)mm H=(1/32/5)R,一般取35mm 分流道:dRH圓形流道熱量損失小流動阻力小,效果最佳加工較難梯形流道熱量損失較小流動阻力較小,效果良加工易U形流道熱量損失較小流動阻力小,效果佳加工易矩形流道熱量損失大流動阻力大,效果不良加工易?db=5 10hb=5 10hRdocin/sundae_meng 浇

8、口:直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、爪式浇口图示说明直接浇口特点由注入口直接进料优点充填性能好,压力损失小,不需加工流道缺点水口与产品不易分开,影响外观,浇口附近冷却慢,残留应力大,平浅塑件易变形用途适用于体积较大的深壳形塑件,不适合小塑件图示说明点浇口特点截面尺寸很小的浇口(0.5mm1.5mm)优点浇口残痕小,产品易后加工,浇口位置不受限制缺点压力损失较大,模具加工复杂,用途对热稳定性塑料较适用docin/sundae_meng图示说明侧浇口特点由模穴的侧面或边缘进胶，最通用之浇口优点模具易加工,成型品尺寸精确,能相对独立控制充填速度及冻结时间缺点去除浇口留下痕迹,影响外观,压力损失大

9、用途适用于大部分塑件ltbt=0.52.0mmb=1.55.0mml=0.72.0mm图示说明扇形浇口特点侧浇口的另一变异,在模穴处的浇口宽度较大优点使型腔充填均匀,减少融合处,成品外观良好缺点浇口残痕较大,浇口切除困难影响外观用途适用于大面积之薄壁塑件ltbt=0.251.0mmb=6.0mm以上l=1.01.3mmL=6.0mmLdocin/sundae_meng图示说明爪形浇口特点进料均匀优点圆周上各处流速大致相等,可避免偏芯缺点去除浇口较困难用途适用于筒形塑件docin/sundae_meng冷料井：容纳浇注系统流道中料流前端冷料 Z形反錐度形?dd+1.52淺圓環槽形docin/su

10、ndae_meng.成型部件抽芯机构 分型面的选取原则:1.分型面的痕迹不能影响产品外观 2.不要设在产品外表面或圆弧的转角处 3.有利于产品脱模,确保开模后产品留于动模侧.4.把要求同心的部分放在同一侧 5.有利于浇口的冷却系统的设计6.有利于模具的加工,特别是型腔的加工 分型面的几种拆法：分型面上必须有平台定位；如下图docin/sundae_mengP.L此分型平面與開模方向垂直,直延伸成P.L面平面分型斜面分型P.L此种分型不可以P.L留兩處平台定位P.L使用對插防滑定位曲面分型P.L延成品曲面延伸后再做出平台docin/sundae_meng 抽芯机构:滑块抽芯滑滑块块行行程程大大于

11、于扣扣位位3到到5mmdocin/sundae_meng斜斜销销行行程程大大于于扣扣位位1到到2mm斜销抽芯斜销抽芯docin/sundae_mengdocin/sundae_mengC.顶出及回位装置 顶出机构的选用原则 1.使塑件脱模不发生变形 2.推杆的分布要合理 3.推杆的强度及刚性要足够,顶出时不能变形 4.推杆的位置不能影响产品外观 5.脱模机构的运动应保证安全、灵活、可靠 回位装置 一般推杆的回位,由复位杆使推出板回到原位;但当设 计有活动型芯的脱模机构时,合模有相互干扰时,在模具合 模前应使推杆先复位.,以避免撞坏模具.docin/sundae_meng 顶出及回位装置的几种结

12、构docin/sundae_mengdocin/sundae_mengdocin/sundae_mengdocin/sundae_meng冷却水道的设置形式D.冷却系统一般为水孔边距型腔表面为1015mmdocin/sundae_meng三.模具动作的原理 二板模动作原理1.公模侧在成型机的拉动下与母模侧分开,分开到设定距离时停止不动.2.在成型机脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构将成品顶出.3.在成型机地推动下,公模侧向母模侧运动,公母模完全合紧后,成型机上 的喷 嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.三板模动作原理 1.母模板随着公模板一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住 ,由于

13、母模板随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板 运动将料头打下.2.成型机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开 3.在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构(顶针,顶杆,斜稍)开始顶出运动,将成品顶出 4.在成型机地推动下,公模侧向母模侧运动,公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧,成型机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合,开始注塑.docin/sundae_meng四.模具加工流程產品結構設計做手板&評估模具設計OK准備模架CNC編程詳細設計工藝設計 準備標准件 CNC粗加工 CNC精加工 EDM電加工 線 切割 自備件加工CHK M ast er Desi

14、 genM achi ni ng M ast er 檢測鉗工Fi t 模試模CHK開框螺絲、唧嘴、頂針、彈簧等docin/sundae_meng 电极的计算 如右图产品的外形尺寸A、a,试计算对应电极尺寸A、a.(缩水率为0.5%,火花间隙为0.15mm/双边)A=A x(1+0.5%)-0.15 a=a x(1+0.5%)+0.15aAdocin/sundae_meng 试模前的模具检查 1.外观检查 a.模具的闭合高度,安装尺寸,开模距离是否符合设备要求 b.模具外露部分应无棱角,标示合模方向标记 c.成型零件,浇注系统等表面光洁,有无塌陷,伤痕等.d.各活动部件配合、起止位置的定位是否正确可靠.e.型腔各部分尺寸是否符合图面要求.f.吊环安装孔是否可靠 2.空运转检查 a.各活动件、组件是否运动灵活、安全可靠.b.冷却系统是否畅通,有无漏水现象 c.顶出行程是否正确 d.开模行程是否足够docin/sundae_meng