1、工程变更之物料培训主要议题断点的定义、分类，BP流程加强断点控制的意义对供应商的要求断点的定义新旧零件号的交替点，由于工程更改等原因引起的新老零件（号）的更替。断点的分类按数量根据供应商所提供的旧零件库存数量来决定断点时间。2断点的分类按时间根据时间要求将断点时间提前通过零件级预测发布给供应商，供应商则根据公司提供的预测信息来实施断点。断点流程（简）加强断点控制的意义 预先发现零件断点控制过程中的潜在风险，确保公司生产的有序进行。通过物料断点的顺利实施，避免老零件报废。对供应商的要求（一）供应商由于任何原因而不能根据零件预测持续供应零件,应至少于零件短缺前四个星期,依据“短缺零件报警流程”向公
2、司物流分部F/U工程师以书面形式报警。对供应商的要求（二）公司物流分部是公司唯一确定零件批量供货断点时间的部门。对于有不可逆模具更改的断点，供应商必须有计划备足经公司 PC&L确认的库存数量后方可实施模具更改。典型案例分析问题描述：某供应商向公司提出老零件的库存量只能满足公司一天的生产，而此时新零件的认证流程还未完全结束。不良影响：造成公司生产计划和物料供应系统的严重紊乱,并影响了公司产品质量的追溯性。典型案例分析（续）临时措施PC&L紧急与泛亚工程师协调落实PAA。从即日起到物料断点前，新老状态混用。供应商在断点前继续安排老零件正常生产，等待断点通知。典型案例分析（续）问题产生原因供应商未按公司报警流程以及物料断点预测来断点。供应商未收到PC&L任何人有关断点的信息通知前即终止老零件的生产。供应商仅提前一天紧急通知公司物料短缺信息。对供应商的要求（三）供应商必须支持在新零件断点前向公司提供PTR零件。对供应商的要求（四）供应商必须在8个工作小时内回复公司网上发出的工程断点查询通知，并认真填写相关内容，提供正确的信息以作为公司实施断点的依据。对供应商的要求（五）对公司断点控制的支持与否是对供应商供货质量考核的一个重要因素。谢谢观看！
