PPAP培训-完整版课案-共50页课件.ppt

1、PPAPTS16949五大工具培训教材系列三v1.引言引言v2 生产件批准的含义生产件批准的含义v3 PPAP的过程要求的过程要求 v4 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求 v5.提交要求提交要求证据的等级证据的等级PPAP目的目的:v生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料（见术语）。般要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具

2、有要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。持续满足这些要求的潜在能力。一、引言一、引言PPAP不能单独使用，它属于五大工具中的一大工具不能单独使用，它属于五大工具中的一大工具1.五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢？五大工具之间有什么相互关联的相互关系呢？PPAP属于美国三大汽车公司的一个标准工具属于美国三大汽车公司的一个标准工具 1987年年ISO9000出来时，美国三大汽车公司总裁出来时，美国三大汽车公司总裁在一起开会，考虑一个问题，在一起开会，考虑一个问题，ISO9000是个不错的工是个不错的工具，为什么不纳入三大汽车公司来呢？具，为什么不纳入三大汽车公司

3、来呢？后来他们成立了三大汽车编写委员会，提出了三后来他们成立了三大汽车编写委员会，提出了三大汽车行业体系要求大汽车行业体系要求QS9000 QS9000是美国三大汽车标准未纳入国际标准是美国三大汽车标准未纳入国际标准v与与ISO有个协议，允许在全世界范围去推行，但有个协议，允许在全世界范围去推行，但有个期限：有个期限：2019.12.14v现现QS9000已经失效，它留下了五大手册已经失效，它留下了五大手册v五大手册对企业务实确实有帮助五大手册对企业务实确实有帮助vQS9000现已被现已被TS16949:2009取代取代vTS16949在统一全世界汽车行业标准以后，综在统一全世界汽车行业标准以

4、后，综合了全球八大汽车公司的要求外，它保留了五大合了全球八大汽车公司的要求外，它保留了五大手册。手册。v意义：对企业很有帮助意义：对企业很有帮助v五大工具介绍：五大工具介绍：vAPQP更新最慢更新最慢v客户要求转化成我们的设计要求、过程要求、具客户要求转化成我们的设计要求、过程要求、具体的生产要求。体的生产要求。v转化过程中：希望客户的呼声（转化过程中：希望客户的呼声（VOP）在随后的）在随后的产品设计、工艺过程开发以及我们的试生产过程产品设计、工艺过程开发以及我们的试生产过程中不要消失掉。中不要消失掉。v把产品实现路途分成把产品实现路途分成5大块：大块：v五大块与我们的五大块与我们的8D一样

5、一样v一般会有：一般会有：v 一个零阶段：确定范围阶段一个零阶段：确定范围阶段2生产件批准的含义v一阶段：计划与定义阶段，新产品策划一阶段：计划与定义阶段，新产品策划v二阶段：产品设计开发二阶段：产品设计开发v三阶段：过程设计开发三阶段：过程设计开发v四阶段：验证阶段，对前产品、过程验证是否有四阶段：验证阶段，对前产品、过程验证是否有效效v五阶段：批量生产阶段，无问题进入五阶段：批量生产阶段，无问题进入v在每个阶段，每一个过程中出现问题，均要反馈在每个阶段，每一个过程中出现问题，均要反馈到前面那个阶段进行分析纠正到前面那个阶段进行分析纠正v例如：试生产，工艺参数不对例如：试生产，工艺参数不对

6、看工艺开发、看工艺开发、工艺策划有无漏项、不全等情况工艺策划有无漏项、不全等情况vAPQP:一种纵向的结构化的方法，这种纵向的结一种纵向的结构化的方法，这种纵向的结构化的方法把构化的方法把APQP的五个阶段全部串起来。的五个阶段全部串起来。v每个阶段用每个阶段用ISO9000一个过程方法的概念一个过程方法的概念v任何一个过程：任何一个过程：v 输入：我们的需求输入：我们的需求v 输出：我们期望的结果输出：我们期望的结果v 还会有一个监控机制还会有一个监控机制v怎么流出，怎么返回，对企业来讲，过程中往往怎么流出，怎么返回，对企业来讲，过程中往往易忽视掉易忽视掉vAPQP本身引用本身引用ISO过程

7、方法很完整过程方法很完整v 例：材料清单、工艺流程图、控制计划等需求来自哪里，例：材料清单、工艺流程图、控制计划等需求来自哪里，做完后会流到哪里去？做完后会流到哪里去？v 目前目前2种方法：种方法：v 1.德国汽车行业的项目管理德国汽车行业的项目管理v 2.APQPv APQP:在针对单一产品或合约时启动，如果针对多个产在针对单一产品或合约时启动，如果针对多个产品，启动品，启动APQP会显得很吃力，特别是在重复性的工作。会显得很吃力，特别是在重复性的工作。v 这时信息流比较乱，建议采用这时信息流比较乱，建议采用”项目管理项目管理“v PPAP与与APQP的关系：的关系：v PPAP是是APQP

8、试生产阶段的一个输出。试生产阶段的一个输出。v 试生产阶段向顾客提交试生产阶段向顾客提交PPAP资料，证明什么？资料，证明什么？v SPC、MSA、FMEA与与APQP的关系：的关系：vSPC、MSA、FMEA是是APQP的工具，使的工具，使APQP系统要激活，发挥更大的效益。系统要激活，发挥更大的效益。vPPAP与与SPC、MSA、FMEA关系：关系：v是是PPAP提交提交19项资料中的三项项资料中的三项vSPC与与MSA的关系：的关系：vMSA稳定决定稳定决定SPC的真实性，如卡尺：观察值的真实性，如卡尺：观察值=真值真值+变异变异v先先MSA后后SPCv做做MSA要用统计手法要用统计手法

9、v故两者相辅相成故两者相辅相成vFMEA与与SPC关系：关系：vFMEA中一些风险系数大的、针对严重度数、中一些风险系数大的、针对严重度数、RPN值高的采用统计手法值高的采用统计手法SPC，利用，利用SPC监控监控过程。过程。vSPC、MSA、FMEA围绕围绕APQP在转在转,PPAP在在试生产完后向顾客提交。试生产完后向顾客提交。vPPAP不是一个单独的课程，把它回到不是一个单独的课程，把它回到APQP中中去应用去应用v标准本身对标准本身对PPAP的要求的要求v美国三大汽车公司在美国三大汽车公司在ISO9000基础上加上三大基础上加上三大汽车行业的特殊要求形成一个体系汽车行业的特殊要求形成一

10、个体系QS9000vQS9000要求：要求：v4.2.4生产件批准程序生产件批准程序v4.2.4.1总则总则v供方完全符合生产件批准程序手册里规定的所有供方完全符合生产件批准程序手册里规定的所有要求要求v4.2.4.2对分承包方的要求对分承包方的要求v供方对分承包方应采用零件批准程序供方对分承包方应采用零件批准程序v注注:某些顾客要求供方对其分承包方采用某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAPv4.2.4.3工程更改确认工程更改确认v供方应验证工程更改被适当的确认供方应验证工程更改被适当的确认v注注:该要求适用于供方和分承包方该要求适用于供方和分承包方v 当我们试生产完以后当我们试生产完以后,

11、向顾客提交向顾客提交PPAPv 相反相反QS9000:我们要求供方提交类似的我们要求供方提交类似的PPAP，没有强制要求，没有强制要求v PPAP:零件批准程序的一部分零件批准程序的一部分,是一种类型是一种类型v 用样品承认、用承认书的形式用样品承认、用承认书的形式,完全可以接受完全可以接受v 目前汽车行业的标准已经完全统一目前汽车行业的标准已经完全统一:v 德国德国VDA、法国、法国EAQT、美国、美国QS、意大利、意大利AVSQ等八大汽车公司等八大汽车公司商议商议由国际汽车特别行动小组来主导推出一个统一汽车行业系统标由国际汽车特别行动小组来主导推出一个统一汽车行业系统标准：准：v TS16

12、949:2009v 标准标准7.3.6.3对对PPAP有要求有要求v 7.3.6.3产品批准过程：产品批准过程：v 组织必须符合客户认可的产品和过程批准程序组织必须符合客户认可的产品和过程批准程序v 备注：零件批准应在制造过程完成之后完成备注：零件批准应在制造过程完成之后完成v 此产品和制造过程批准程序必须同样地应用于供方此产品和制造过程批准程序必须同样地应用于供方v 即公司必须完全符合顾客认可的产品以及过程的一个批准程序，这和即公司必须完全符合顾客认可的产品以及过程的一个批准程序，这和v QS9000完全一致，即我们要向顾客去提交完全一致，即我们要向顾客去提交PPAP,除了我们向顾客除了我们

13、向顾客提交外，反过来我们要求我们的供应商向我们提交提交外，反过来我们要求我们的供应商向我们提交PPAP.v 前面提到的前面提到的QS要求供应商提交类似于要求供应商提交类似于PPAP的零部件批准程序，的零部件批准程序，即你可以按照即你可以按照PPAP的方式来做，也可以采取其他方式，但的方式来做，也可以采取其他方式，但TS16949完全淡化掉了这个概念，它要求完全淡化掉了这个概念，它要求ppap同样适用于供应商。同样适用于供应商。v 这是标准本身对于提交的一个要求，这是这是标准本身对于提交的一个要求，这是QS以及以及TS对生产件的一对生产件的一个要求。个要求。v 提交的目的：提交的目的：v 规定了

14、生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：使顾客能够确定：v-供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求。供方是否理解顾客设计记录和规范的所有要求。v-生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品。品。v 例：例：v 给上海大众供货，上海大众很想给我们下订单，它把图纸给了你，让给上海大众供货，上海大众很想给我们下订单，它把图纸给了你，让你去设计或工艺开发、生产、试生产、量产，站在客户角度上海大众你去设计或工艺开发、生产、试生产、量产，站在客户角

15、度上海大众很想知道两个问题：很想知道两个问题：v 1.我给你的图纸图面里面的要求，你有没有明白，有没有看懂，我给你的图纸图面里面的要求，你有没有明白，有没有看懂，有没有完全吃透，领会我的要求。图纸图面里面里的尺寸、外观、功有没有完全吃透，领会我的要求。图纸图面里面里的尺寸、外观、功能、性能包括公差要求你到底有没有理解，有没有知道我要在这个范能、性能包括公差要求你到底有没有理解，有没有知道我要在这个范围之内。围之内。v 2.给你的图纸图面里面的产品要求，你有没有这个潜力，如你的给你的图纸图面里面的产品要求，你有没有这个潜力，如你的产能、你的过程的能力，能不能保证按质、按量、按期来满足我的要产能、

16、你的过程的能力，能不能保证按质、按量、按期来满足我的要求。求。v 上海大众不可能整天派人盯着我们，它希望我们公司能够在试生产完上海大众不可能整天派人盯着我们，它希望我们公司能够在试生产完以后，能够提交一些资料，大概有以后，能够提交一些资料，大概有19项，来证明刚才两个观点。项，来证明刚才两个观点。v 1.公司完全理解公司完全理解v 2.有能力按固定潜在节拍满足要求有能力按固定潜在节拍满足要求v 故故PPAP的目的性很强。的目的性很强。v 原来有的公司做样品承认，原来有的公司做样品承认，PPAP与样品承认相比比较规范，提与样品承认相比比较规范，提交比较完整些。交比较完整些。v 样品承认是一种比较

17、原始的形式，所以现在大公司都要求，在样品承认是一种比较原始的形式，所以现在大公司都要求，在TS16949标准被强制要求，审核员审核也都比较注重。标准被强制要求，审核员审核也都比较注重。v 原因：原因：v 客户要求很重要，特别是客户的特殊要求，对特殊要求整车厂一客户要求很重要，特别是客户的特殊要求，对特殊要求整车厂一般都有般都有PPAP额外的一个要求。这个额外的要求对于每一家公司、每额外的一个要求。这个额外的要求对于每一家公司、每个供应商都应按质、按量、按期去满足顾客要求，反之，就不用谈顾个供应商都应按质、按量、按期去满足顾客要求，反之，就不用谈顾客满意度。客满意度。v 对于整个对于整个PPAP

18、是样品承认的一种升级版，或者是一种加强版是样品承认的一种升级版，或者是一种加强版v 前面讲了前面讲了5大工具，这大工具，这5大工具之间有相互关联性，大工具之间有相互关联性，PPAP不能单不能单独使用，一定要放到独使用，一定要放到APQP中去，让中去，让FMEA、SPC、MSA之间的关之间的关系窜起来，如提交系窜起来，如提交PPAP不提交不提交MSAS是不容许的，是不可接受的是不容许的，是不可接受的.2生产件批准的含义v 前面讲到了提交前面讲到了提交PPAP的目的，即为什么提交的目的，即为什么提交PPAP?v 什么是什么是PPAP?v PPAP的适用范围：适用于提供散装材料、生产材料、的适用范围

19、：适用于提供散装材料、生产材料、v 维修服务件的内、外部供方。维修服务件的内、外部供方。v 散装材料：散装材料：v 和汽车相关的如汽车里面一些尾气过滤的一些化学物质，汽车里和汽车相关的如汽车里面一些尾气过滤的一些化学物质，汽车里面要用到的像汽油之类的液体，等于说散装材料是不成一定的形状的。面要用到的像汽油之类的液体，等于说散装材料是不成一定的形状的。v 生产材料：生产材料：v 分解到不能再分解的一些生产基本原材料，如铸塑行业，要用到分解到不能再分解的一些生产基本原材料，如铸塑行业，要用到的塑胶粒子（不能再分解了），它属于生产的基本资料。的塑胶粒子（不能再分解了），它属于生产的基本资料。v 生产

20、零部件：生产零部件：v 如方向盘、转向器、汽车音响（有电阻、电容、如方向盘、转向器、汽车音响（有电阻、电容、PCB板等）等板等）等还可以再分解，这些都可以当成生产的一个零部件。还可以再分解，这些都可以当成生产的一个零部件。v 维修服务件：维修服务件：v 再好的汽车总会坏，坏了以后要进行维修，目前中国的汽车越来再好的汽车总会坏，坏了以后要进行维修，目前中国的汽车越来越多，目前很多企业基本把目光转向那种维修市场，专门给维修市场越多，目前很多企业基本把目光转向那种维修市场，专门给维修市场做配套，特别是一种易损、消耗性的一些汽车零部件，如轮胎等。五做配套，特别是一种易损、消耗性的一些汽车零部件，如轮胎

21、等。五大工具在大工具在QS里没有限定范围，同样也适用于其它行业，在汽车行业里没有限定范围，同样也适用于其它行业，在汽车行业是必须的。特别是整车厂。是必须的。特别是整车厂。v 注意：对于散装材料：不要求提交注意：对于散装材料：不要求提交PPAP，除非顾客要求提交。，除非顾客要求提交。v 客户要求高于标准要求客户要求高于标准要求v 如果不想提交，必须得到顾客的书面证明。如果不想提交，必须得到顾客的书面证明。v 五大工具是一个通用的工具，各行各业都可以用，目前汽车行业五大工具是一个通用的工具，各行各业都可以用，目前汽车行业用得比较多，非汽车行业也可以用，如摩托罗拉、柯达这种大公司对用得比较多，非汽车

22、行业也可以用，如摩托罗拉、柯达这种大公司对供应商有这种要求。供应商有这种要求。v 生产件：生产件：v 来自于试生产和量产，一般通过小批量的试产，保证试产和量产来自于试生产和量产，一般通过小批量的试产，保证试产和量产v 中的人机料法环一定要一模一样。中的人机料法环一定要一模一样。v 目的：目的：v 首先试生产起到承前启后的作用，一个对前面的设计开发、过程首先试生产起到承前启后的作用，一个对前面的设计开发、过程开发做一个验证。开发做一个验证。v 其次：通过试生产看我们能不能做量产其次：通过试生产看我们能不能做量产v 因此试生产很多经验，经过实践的参数等都会流到我们量产阶段。因此试生产很多经验，经过

23、实践的参数等都会流到我们量产阶段。v 生产件概念生产件概念：v 采用采用正式批量生产正式批量生产所用的工装、量检具、过程、材料、操作员、所用的工装、量检具、过程、材料、操作员、环境和过程参数（如进给量、转速、压力、温度、节拍等）生产出来环境和过程参数（如进给量、转速、压力、温度、节拍等）生产出来的产品。的产品。v 生产件千万不能到实验室去做几个标准件出来，实验室的设备精生产件千万不能到实验室去做几个标准件出来，实验室的设备精度很高，仪器、温湿度控制都很好，这都没有用，真正的我们要通过度很高，仪器、温湿度控制都很好，这都没有用，真正的我们要通过试生产去提交试生产去提交PPAP，一定是和量产中的所

24、有的条件是相同的。，一定是和量产中的所有的条件是相同的。v 对生产件的要求对生产件的要求：v 1.1到到8小时的连续生产件小时的连续生产件v 目的：目的：v 从过程角度考虑，连续的过程可以看做整个过程的一个波动从过程角度考虑，连续的过程可以看做整个过程的一个波动v 2.至少至少300件连续生产件连续生产,除非顾客另有规定除非顾客另有规定v 目的目的:v 300件目的为了件目的为了SPC,一般要做控制图一般要做控制图,要计算过程能力要计算过程能力CPK或或PPK,或者量产以后稳定的能力或者量产以后稳定的能力CPK,一般要求一般要求100个数据、个数据、25组组（这是根据概率分布来的），这些数据超

25、出去的数据点应该是零，（这是根据概率分布来的），这些数据超出去的数据点应该是零，300去去100看过程的稳定性是比较合适的。看过程的稳定性是比较合适的。v 注意：根据行业不同，有些企业生产注意：根据行业不同，有些企业生产300件不可能，如生产高压件不可能，如生产高压电线杆的，它一年生产电线杆的，它一年生产100根就不错了。根就不错了。v 客户有要求执行客户要求，没有要求默认为标准要求。客户有要求执行客户要求，没有要求默认为标准要求。v 3.不同的冲模、铸模、工装或模型，要不同的冲模、铸模、工装或模型，要分别取样测量验证分别取样测量验证，并对，并对代表性零件进行试验。代表性零件进行试验。v 如压

26、铸行业：有一摸两穴、一摸六穴等，在提交如压铸行业：有一摸两穴、一摸六穴等，在提交PPAP时要分布取样时要分布取样v 测量验证。测量验证。v 对于散装材料：对于散装材料：v 它不成件，一般要搅拌均匀，或者处于稳定以后提交一杯或一桶它不成件，一般要搅拌均匀，或者处于稳定以后提交一杯或一桶.v 对于散装材料要求的检查表，在对于散装材料要求的检查表，在PPAP手册里有专门的检查表。手册里有专门的检查表。v PPAP提交资料：提交资料：v 有一些试验，不论是可靠性、寿命、理化实验，如果自己有能力有一些试验，不论是可靠性、寿命、理化实验，如果自己有能力做，则自己做，没能力委托有资质单位做。做，则自己做，没

27、能力委托有资质单位做。v 资质单位：国家认可，得到资质单位：国家认可，得到IEC17025准则的认可，即它可以追准则的认可，即它可以追溯到溯到17025。基本上国家的实验室或一些商业的实验室。基本上国家的实验室或一些商业的实验室。v 实验报告：要求有这家实验室名称、日期、采用的标准、结果是实验报告：要求有这家实验室名称、日期、采用的标准、结果是否符号这几项一定要包括在实验报告中。否符号这几项一定要包括在实验报告中。提交资料内容提交要求证据的等级v 1.提交等级v 供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录：或记录：v 等级等级1只向

28、顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；观批准报告）；v 等级等级2向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；v 等级等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；v 等级等级4提交保证书和顾客规定的其它要求；提交保证书和顾客规定的其它要求；v 等级等级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。供评审。S=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所

29、,包括制造场所,保留一份记录或文件项目的复印件。R=供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。*=供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。v 这这19项资料基本上是项资料基本上是APQP输出出来的。输出出来的。v 每一项的提交要求介绍：每一项的提交要求介绍：v 一、一、设计记录设计记录v 有设计开发的企业需要提交设计记录有设计开发的企业需要提交设计记录v 判定企业有无设计开发方法：判定企业有无设计开发方法：v a.看它设计变更的权利，不经过客户同意的情况下能改变它的一看它设计变更的权利，不经过客户同意的情况下能改变它的一些结构，或者改变它的一些外形，或者使用

30、不同的材料或公差。些结构，或者改变它的一些外形，或者使用不同的材料或公差。v 如：汽车音响，整车厂只告诉你外形尺寸，功能，具体看你这么如：汽车音响，整车厂只告诉你外形尺寸，功能，具体看你这么做。做。v b.看设计责任，万一出了问题的责任在谁那里，谁去承担这个责看设计责任，万一出了问题的责任在谁那里，谁去承担这个责任？任？v 设计责任往往被企业忽略调，设计责任往往被企业忽略调，PPAP提交如有设计责任，则整个提交如有设计责任，则整个产品的一些设计图纸、包括零件图、技术要求、规范的一些标准、包产品的一些设计图纸、包括零件图、技术要求、规范的一些标准、包括引用的一些标准，可能必要时都要向顾客提交。括

31、引用的一些标准，可能必要时都要向顾客提交。v 这里涉及到有些有专利的，这种设计是我的专利，这时可能不会提交。这里涉及到有些有专利的，这种设计是我的专利，这时可能不会提交。v 如：可口可乐设计专利是配方，如要求它提交如：可口可乐设计专利是配方，如要求它提交PPAP这个权利就这个权利就会消失。它的配方在美国控制，基本上它是利用浓缩以后装到中国来会消失。它的配方在美国控制，基本上它是利用浓缩以后装到中国来稀释。稀释。v 如没有设计责任，直接用顾客图纸加工，没有任何变更权利，不需如没有设计责任，直接用顾客图纸加工，没有任何变更权利，不需要提交。要提交。v 注意：注意：v 对于任何可销售的产品、零件或部

32、件，无论谁具有设计责任，应对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。只有唯一的设计记录。v 对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规格或接收准则。骤和参数，以及最终产品的规格或接收准则。v 所有在设计图纸所有在设计图纸 图面以及控制计划里面标明了这个尺寸，包括特图面以及控制计划里面标明了这个尺寸，包括特性、一些规范，都应该把结果记录在一些简单的表格里。性、一些规范，都应该把结果记录在一些简单的表格里。v 设计开发图纸去经客户确认。设计开发图纸去经客户确认。v 二、

33、任何授权的工程更改文件二、任何授权的工程更改文件v 产品零件实施上已经更改了，但客户处的图纸还没有变更，客户的图纸还产品零件实施上已经更改了，但客户处的图纸还没有变更，客户的图纸还没体现目前的一个更改，我们做了变更，变更的相关文件要提交给顾客，不没体现目前的一个更改，我们做了变更，变更的相关文件要提交给顾客，不论是工程变更通知单、申请单还是变更前后的一些相关资料，一定要给客户论是工程变更通知单、申请单还是变更前后的一些相关资料，一定要给客户看。看。v 如：产品太松，要求你加严，他的图纸来不及修改，他先要求你的产品改，如：产品太松，要求你加严，他的图纸来不及修改，他先要求你的产品改，客户的设计变

34、更会造成你的一些工艺变更，变更的相关资料要提交给客户，客户的设计变更会造成你的一些工艺变更，变更的相关资料要提交给客户，证明已经得到顾客授权的更改。证明已经得到顾客授权的更改。v 三 顾客工程批准（如需要）v 并不是所有顾客都会提出这个要求。一般整车厂比较多并不是所有顾客都会提出这个要求。一般整车厂比较多v 如：如：美国福特汽车有工程批准的要求，它要求一级供应商，在美国福特汽车有工程批准的要求，它要求一级供应商，在PPAP提交前，提交前，首先把你们公司的首先把你们公司的FMEA、控制计划提交给它，让福特工程部门认可后才有、控制计划提交给它，让福特工程部门认可后才有资格提交资格提交PPAP.v

35、这就是顾客工程批准的一个要求。如果顾客提出此要求，我们应该这就是顾客工程批准的一个要求。如果顾客提出此要求，我们应该100%满足，这可以当成顾客的一个特殊要求或一种不同形式的要求。即对满足，这可以当成顾客的一个特殊要求或一种不同形式的要求。即对PPAP不不同于一般路径的一个要求。福特要求供应商保存批准的证据，作为同于一般路径的一个要求。福特要求供应商保存批准的证据，作为PPAP提交提交的一项资料。的一项资料。v 这要看客户，有需要就提交。没有，我们就不用考虑。这要看客户，有需要就提交。没有，我们就不用考虑。v 在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。在设计记录有规定时，供方必须具有

36、顾客工程批准的证据。v 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上）上“工程批准工程批准”一栏一栏有批准的签字和有批准的签字和/或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。或在顾客批准的材料清单上包括该材料即可满足本要求。v 四、设计失效模式及后果分析（设计FMEA），v 只针对有设计职责的组织v 没有设计职责的组织，只做过程没有设计职责的组织，只做过程PFMEAv 五 过程流程图v 一种新产品，要有多少道工序来完成，从进料开始，直至产品入库出厂。一种新产品，要有多少道工序来完成，从进料开始，直至产品入库出厂。即这种产品需要哪些过程来完

37、成。即这种产品需要哪些过程来完成。v 一般根据材料清单，即拿到客户的图纸，图纸需要哪些材料一般根据材料清单，即拿到客户的图纸，图纸需要哪些材料材料清单材料清单出来，图纸的外观、尺寸、功能、性能的要求，它们怎么形成我们需要的东出来，图纸的外观、尺寸、功能、性能的要求，它们怎么形成我们需要的东西就需要一定的工序，就可以把我们的过程流程图做出来。西就需要一定的工序，就可以把我们的过程流程图做出来。v 一般过程流程图从进料开始，到一道、二道一般过程流程图从进料开始，到一道、二道至包装出货运输为止，过至包装出货运输为止，过程流程图是生产过程中的一个主线，我们的程流程图是生产过程中的一个主线，我们的FME

38、A、控制计划都要依照它来、控制计划都要依照它来做。做。v 过程流程图做法：过程流程图做法：1.流程图的符号要标注；流程图的符号要标注；2.流程图至少包括流程里相关流程图至少包括流程里相关过程的名称。过程的名称。v 检验，操作；储存、搬运、检验都有相关符号检验，操作；储存、搬运、检验都有相关符号 用到的设备、过程的产品特性和过程特性，主要的操作步骤，可能会存用到的设备、过程的产品特性和过程特性，主要的操作步骤，可能会存在的异常点在哪里，控制方法？万一出问题的应急对策？在的异常点在哪里，控制方法？万一出问题的应急对策？-这才是一个合理这才是一个合理的流程图的流程图 不光指导工艺开发，对现场也有一定

39、的指导意义。不光指导工艺开发，对现场也有一定的指导意义。标准没有规定一定要用什么样的格式，尽量用标准格式，如客户有要求，标准没有规定一定要用什么样的格式，尽量用标准格式，如客户有要求，v 要按照顾客要求去做。v 六 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）。v DFMEA和过程流程图出来，每道工序都可能出现失效，这时我们要对每和过程流程图出来，每道工序都可能出现失效，这时我们要对每道工序进行分析过程的失效。道工序进行分析过程的失效。v 衡量衡量FMEA好坏的标准：好坏的标准：v 试生产、量产问题的多少？试生产、量产问题的多少？v 量产后质量的波动。量产后质量的波动。v PFMEA分析的不是零件，

40、不是产品的功能、性能，它分析的是每一道工分析的不是零件，不是产品的功能、性能，它分析的是每一道工序，从原材料检验开始，首先进料检验的过程要求是什么？过程的目的、功序，从原材料检验开始，首先进料检验的过程要求是什么？过程的目的、功能是为了什么？然后当要求达不到时就变成一种失效，所以我们要分析道每能是为了什么？然后当要求达不到时就变成一种失效，所以我们要分析道每一道工序。一道工序。v 如冲压：或许会有冲歪、变形等这些失效，注塑会有毛边、划伤、缺料等如冲压：或许会有冲歪、变形等这些失效，注塑会有毛边、划伤、缺料等等，等，v 新产品在没做之前，要知道每一道工序可能会有的失效，然后找出它所有新产品在没做

41、之前，要知道每一道工序可能会有的失效，然后找出它所有失效可能的原因，针对原因采取有效的措施，针对根本原因，原因没了失效失效可能的原因，针对原因采取有效的措施，针对根本原因，原因没了失效就没了；就没了；v PFMEA用得好，试生产问题几乎会为零。可以走向零缺陷的概念。用得好，试生产问题几乎会为零。可以走向零缺陷的概念。v 七 尺寸检验结果v 指客户在图纸中规定的所有要求，成品的尺寸，一般要求是全尺寸检验指客户在图纸中规定的所有要求，成品的尺寸，一般要求是全尺寸检验v 如客户在图纸中有如客户在图纸中有212个尺寸，客户成品图中个尺寸，客户成品图中212个尺寸，假如要求一年个尺寸，假如要求一年做三次

42、，则我们每四个月要做一次全尺寸检验，如客户没有要求，我们一年做三次，则我们每四个月要做一次全尺寸检验，如客户没有要求，我们一年要做一次。要做一次。v 企业平常一般检验一些关键尺寸，关键尺寸对产品质量影响比较大，一般企业平常一般检验一些关键尺寸，关键尺寸对产品质量影响比较大，一般尺寸顾客有要求，对质量也会有影响，其它尺寸也要定期监控。尺寸顾客有要求，对质量也会有影响，其它尺寸也要定期监控。v 困难：全尺寸检验要求困难：全尺寸检验要求100个，假如企业能做个，假如企业能做60个，其余个，其余40个标准要求委个标准要求委外，如不做要求客户出书面证明，一般客户不会放弃。外，如不做要求客户出书面证明，一

43、般客户不会放弃。v 一模两穴，两个产品都要做全尺寸测量。一模两穴，两个产品都要做全尺寸测量。v 注意注意:v 1.所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外），特性和规所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸（参考尺寸除外），特性和规范均应将实际的结果记录在简捷的表格中。范均应将实际的结果记录在简捷的表格中。v 2.通常尺寸结果不适用于散装材料。通常尺寸结果不适用于散装材料。v 八 材料/性能试验结果的记录v 关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验或性能试验结果的记录。结果的记录。v 1.1 材料试验结果v 当设

44、计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。所有的零件和产品材料进行试验。v 材料：试验大纲，有多少种材料要做哪些试验，通过什么方法来、什么测材料：试验大纲，有多少种材料要做哪些试验，通过什么方法来、什么测试设备做试验，试验标准是什么？按大纲一一做，报告一一列出，试设备做试验，试验标准是什么？按大纲一一做，报告一一列出，v 设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计

45、记录中的任何授权的工程更改文件每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。也应进行注明。v 材料试验报告必须说明以下内容：材料试验报告必须说明以下内容：被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；日期及更改等级；进行试验的日期；进行试验的日期；材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代码号。的分承包方名单上的材料供方代码号。v 对于顾客开发的材料规范及有顾客批

46、准的分承包方名单的产品，供方必须从对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务（如油漆、电镀和热处理）。或服务（如油漆、电镀和热处理）。v 1.2 性能试验结果（成品试验）v 客户在图纸或规格要求里要求，应按顾客固定要求来做试验，有客户在图纸或规格要求里要求，应按顾客固定要求来做试验，有两种情况：自己能做，自己不能做？不能做委托有资格的实验室做。两种情况：自己能做，自己不能做？不能做委托有资格的实验室做。v 同样列有试验大纲或试验计划，按客户要求把试验一一做完，做同样列有试验大纲或试验计划，按客户

47、要求把试验一一做完，做完后把相关试验报告附在完后把相关试验报告附在PPAP文件后面。证明产品符合工程规范的文件后面。证明产品符合工程规范的要求或设计记录以及相关技术条件的一个要求。要求或设计记录以及相关技术条件的一个要求。v 成品：成品：v 如车轮胎，寿命试验，高低温试验，如车轮胎，寿命试验，高低温试验，v 九 初始过程研究v 是是SPC的一个概念。的一个概念。v 提交提交PPAP的目的：看供应商有无潜在能力按照顾客固有的节拍来满足客的目的：看供应商有无潜在能力按照顾客固有的节拍来满足客户的要求，这种潜在能力包括过程能力。户的要求，这种潜在能力包括过程能力。v 过程能力过程能力汽车行业比较关注

48、。汽车行业比较关注。v 1.初始的性能指数：初始的性能指数：PPK；强制性要求；强制性要求1.67v 2.过程能力指数：过程能力指数：CPK;量产过程稳定以后量产过程稳定以后 CPK1.33v 验证初始过程能力：验证初始过程能力：v 1.试生产是否稳定试生产是否稳定v 常用常用X-R图，大多数企业偏重于统计，而不再分析，图，大多数企业偏重于统计，而不再分析，SPC是分析而不是是分析而不是统计的概念。统计的概念。v 控制图的意义：首先要分析内部的控制点；内部点虽然没有超出控制线，控制图的意义：首先要分析内部的控制点；内部点虽然没有超出控制线，但如波动大，是一个潜在问题点，要分析。但如波动大，是一

49、个潜在问题点，要分析。v 2.用用SPC来控制特殊特性来控制特殊特性v 依据客户图纸，结合法律法规要求，结合行业的特殊过程的要求，结合依据客户图纸，结合法律法规要求，结合行业的特殊过程的要求，结合安全性的要求，再结合到客户的关键尺寸以及关键性能，找出特殊特性，考安全性的要求，再结合到客户的关键尺寸以及关键性能，找出特殊特性，考虑（不是一定要）用虑（不是一定要）用SPC来控制，利用均值和极差波动证明我们有足够稳定来控制，利用均值和极差波动证明我们有足够稳定的过程来满足顾客要求。的过程来满足顾客要求。v 较多用较多用X-bar图，图，p图，即计量、计数图，即计量、计数2种种v 除控制图外，还要提交

50、初始能力，要求除控制图外，还要提交初始能力，要求PPK1.67，CPK1.33v 达不到要求，提交后退回，或要求全检，提交相关纠正措施，一达不到要求，提交后退回，或要求全检，提交相关纠正措施，一些企业调数据，不去分析数据。些企业调数据，不去分析数据。v 试生产后提交试生产后提交X-R图，至少是图，至少是X图。图。v 刚刚开始生产，能力是否稳定是未知的，考虑变异时要考虑组内刚刚开始生产，能力是否稳定是未知的，考虑变异时要考虑组内变异，还要考虑组间变异，过程能力比较适合能力不是很稳定时计算变异，还要考虑组间变异，过程能力比较适合能力不是很稳定时计算PPK，这可以很客观代表过程能力，在，这可以很客观