TPM培训课程(经典)(PPT92页)课件.ppt

1、TPM（全员生产保全）（全员生产保全）1.TPM 概论概论 TPM定义定义TOTAL TOTAL 全公司的全公司的PRODUCTIVE PRODUCTIVE 生产设备生产设备MAINTENANCE MAINTENANCE 维护维护（保全）（保全）由全员参与的生产维护活动由全员参与的生产维护活动提高设备效率提高人的效率提高管理效率提升品质推进无人化纵向：从高层到一线员工，横向：所有部门纵横:小集团活动TPM发展发展事后保全事后保全BM1950195019601960197019701980198019901990预防保全预防保全PM改良保全改良保全CM保全预防保全预防MPTPM时间管理时代时间管

2、理时代状态管理时代状态管理时代修理为主修理为主预防故障预防故障改进设备改进设备设计设备设计设备设备的设备的体质改善体质改善人员的人员的体质改善体质改善标标 准准 化化单纯单纯/最佳化最佳化零故障零故障,零不良零不良,零零灾害灾害,零废弃零废弃自自主主保保全全计计划划保保全全个个别别改改善善M MP P活活动动教教育育训训练练办办公公 /能能源源环环境境安安全全系系 统统 化化企业的企业的体质改善体质改善 自主管理的彻底实行，也就是不管自主管理的彻底实行，也就是不管 上级有没有指示，同样要有上级有没有指示，同样要有 自己的自己的 设备自己照顾设备自己照顾 的认知。的认知。由于达到零故障、零不良，

3、所以更具由于达到零故障、零不良，所以更具 有只要去做就可以成功的信心。有只要去做就可以成功的信心。一改到处都是油污、灰尘的现场，一改到处都是油污、灰尘的现场，。给予访客良好的印象，建立良好的给予访客良好的印象，建立良好的 企业形象，增加营业定单。企业形象，增加营业定单。P P 附加价值生产性附加价值生产性 1.5 1.5 2 2倍倍 *突发故障件数突发故障件数 1/10 1/10 1/2501/250 *设备综合效率设备综合效率 1.5 1.5 2 2倍倍Q Q 工程不良率工程不良率 1/101/10，客户投诉，客户投诉 1/101/10C C 制造成本降低制造成本降低 50%50%D D 产

4、品、半成品库存降低一半产品、半成品库存降低一半S S 零停产灾害、零公害零停产灾害、零公害M M 改善提案数量改善提案数量 5 5 10 10倍倍TPMTPM的无形效果的无形效果TPMTPM的效果事例的效果事例 MTTR/MTBF(“S”公司案例公司案例)MTBF (H r)MTBF (H r)26.026.034.434.442.142.156.556.577.377.3122.6122.60 0303060609090120120150150949495959696979798989999MTTR (/)MTTR (/)49.649.649.349.340.640.634.534.528.

5、228.221.721.70 0101020203030404050506060949495959696979798989999趋势图趋势图趋势图 01 01年年 0202年年 0303年年 0404年年 0505年年 0606年年 01 01年年 0202年年 0303年年 0404年年 0505年年 0606年年MTTRMTTR：平均故障时间；：平均故障时间；MTBFMTBF：平均故障间隔时间：平均故障间隔时间设备综合效率设备综合效率 =时间开动率时间开动率 性能开动率性能开动率 产品合格率产品合格率2.设备零故障思想设备零故障思想 故障的定义故障的定义 与与 解释解释 1)故障是?:设备

6、丧失规定的性能。2)解释:人 意 引起设备的 碍 故障在国语辞典里定义为以下内容故障在国语辞典里定义为以下内容 故障是故障是 :设备机器、部品等丧失规定的功能。(Equipment losses its specified functions)故障的解释“故障是人故意引起的障碍故障是人故意引起的障碍”即即，意味着人为有意引起的意味着人为有意引起的 最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。故意：明知故犯故意：明知故犯 2种故障类型种故障类型 1)功能停止型故障功能停止型故障 设备的功能突发性地完全丧失 (不能运行或全部产品都成为不良品)；2)

7、功能功能下降下降型故障型故障 设备可以运行，但出现瞬间停止、速度下降等现象，产生损失，最终使设备 完全丧失功能。零零故障的基本思考方式故障的基本思考方式 设备的故障是人为的。改变人的思考方式和行动，就能实现设备零故障。“设备会发生故障”的思考方式 “设备不发生故障”的思考方式。思考转变为“可以达成零故障”的思考方式。*即使大缺陷没有，即使大缺陷没有，但缺陷还在成长但缺陷还在成长(小缺陷小缺陷 -中缺陷中缺陷 -大缺陷的顺序大缺陷的顺序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明显缺陷潜在缺陷q 缺陷定义：引起故障，品质等损失的设备方面的原因：大缺陷：单独引起故障，品质损失的设备方面的原因 中缺陷：两个或几个

8、问题点相互作用，引起损失的设备方面的原因。微缺陷：现在对设备、故障，品质不良等损失没有影响，但将来能够发展成为大缺陷、中缺陷，引起的损失的设备方面的原因设备在故障和劣化前已经有很多迹象表现出来了，此即缺陷故障来源于微缺陷故障来源于微缺陷缺陷成长理论缺陷成长理论设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。设备是在制造现场生产流程的基本构成单位。设备的基本条件设备的基本条件/使用条件指的是：为设备发挥正常功能，必须要遵守使用条件指的是：为设备发挥正常功能，必须要遵守(满足满足)的是各种条件。的是各种条件。设备基本条件设备使用条件清扫点检 :产品及设备各部品的污染 由磨损引起的部品劣化 由摩擦引起的部品

9、精密度低下 由污染累积而引起的功能低下紧固:部品组装精密度的问题 连接部品的松动、变形 由振动、冲击等引起的精密度低下 由热膨胀系数差异而引起的松动、变形润滑管理:摩擦、磨损部位的润滑 润滑油的管理 注油给油装置的缺陷 润滑管理的缺陷制作条件:各部品材质、强度、特性低组装安装条件:组装公差、水平度、变形,.动作条件:电压、压力、真空度、反应速度,.环境条件:周边温度、湿度、振动、灰尘,.维持条件:定期部品更换、压力差,.设备的基本条件和使用条件设备的基本条件和使用条件“设备的不良设备的不良70%70%以上来自润滑与清扫的不良以上来自润滑与清扫的不良”故障为故障为“0”的五个对策的五个对策具备基

10、本条件.严守使用条件.计 划 保 全改善设计上的弱点.提高操作/保全技能.个 别 改 善自 主 保 全使设备恢复正常.教 育 训 练初 始 改 善1.2.3.4.5.3 3.自主保全活动自主保全活动(车间车间+设备设备)：自主保全指的是自主保全指的是：作业者每个人以“自己的设备自己维护”为目的，负责实施自己设备的 清扫、日常点检、注油、部品更换、修理、异常的早期发现、精密度确认等。人员方面目的人员方面目的设备方面目的设备方面目的企业方面目的企业方面目的容易感知异常的现场容易感知异常的现场定期锻炼，每天30分钟散步每天少食多餐胜过每天两次大餐每年一次体检，定期血液和视力检查我们自己的身体我们使用

11、的设备每天对设备的清扫、润滑、紧固定期进行适当的润滑或过滤器等零件更换每月、季、半年进行计划性维护人：锻炼人：锻炼+保养保养+检查检查=长寿长寿设备：清扫设备：清扫+保养保养+维护维护=长寿长寿设备与我们的身体一样需要日常维护设备与我们的身体一样需要日常维护事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。故障不良再作业非正常损失工程故障堵、累积、计量误差操作失误、判断失误设备精密度、置信度脏、污染摇晃、振动泄漏漏油 微缺陷的防治=潜在缺陷学习学习熟练的熟练的TPMTPM活动活动创造创造效益的效益的TPMTPM活动活动p 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动p 工程内使用物品的3定管理p 通过清扫

12、发掘6大不合理及复原改善p 设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态 等)整备p 清扫困难地点及不合理的根本改善p 污染发生源的去除 p 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善p 学习正确的注油技能p 设备点检point及点检技能的学习p 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善p 4STEP block 展开及标准化p 设备要素别点检技能的完全体会（学习）p 设备影响品质的因子的发掘及复原p 制定不发生故障和不良的基准p 品质保全基准的标准化,系统化p 运转员的準专业化(日常点检及补修)p 现工程/设备状态的维持p 维持基准的改善及标准化设备突发故障零化状态的维持设备突发不良零化状

13、态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间(MTTR)的缩短设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间(MTBF)的提高设备故障件数的急剧减少油种的单纯化油使用量的减少产业废弃物的减少用水/能源费的减少安全事故的减少外加工费用的减少去除设备的污染D/T 减少pit 不良的减少消耗品费节减作业环境改善自主保全和专业保全的分工自主保全和专业保全的分工手 段 分 类实 施 活 动劣化防止劣化测定劣化复原分 担运转 保全信赖性强度向上负荷的减轻精度向上保全性状态，监视方法的开发检查作业的改善整备作业的改善整备质量的提高正常运转正确操作准备调整日常保全清扫

14、清扫、潜在缺陷的查找、潜在缺陷的查找、处理处理加油拧紧使用条件,劣化的日常检查小整备定期保全定期点检定期检查定期整备预知保全倾向检查不定期整备设备综合效率 90%以上维持活动状况的早期发现和迅速彻底的处理突发修理事后保全改善活动目标设备部门的专业保养生产部门的自主保养车间班组人员能力的提升车间班组人员能力的提升事后保全-预防保全-改良保全-保全预防 必要性必要性 1)活动板是行动的指南针；2)可以了解活动的进行状况。基本内容基本内容 1)小组活动的组织、目标、业务分担 2)担当设备的效率指标（故障次数、不良率、收率 等）3)小组活动的计划与实绩（STEP计划、月计划）4)不合理LIST 5)十

15、分钟教育（One Point Lesson）6)改善事例：照相 7）IN/OUTPUT指标（活动时间、会合数、不合理点处理/复原现况、提案件数等）8)其它:传达、联络事项等 自主保全自主保全3工具工具-1.TPM 活动板活动板 别名叫别名叫“十分钟教育十分钟教育”是指把一个项目(点)在一张纸上(标准格式)进行整理后，以小组组员为对象进行510分钟的教育，消除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。基础知识基础知识:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 改善事例改善事例:需要横向展开的其他工艺的改善事例、自己工程的改善事例 事故事例事故事例:为了传播其他工程的质量

16、事故事例、故障事例等 安全事例安全事例:为了传播其他工程的安全、灾害事例等 尽量利用图或照片进行说明；文章要写得简单精练；本人亲自制作，亲自教育；必须确认接受教育者的理解程度。自主保全自主保全3工具工具-2.OPL(2.OPL(十分钟教育）十分钟教育）分类项目具体说明合计基础知识工艺介绍工艺流程说明设备结构设备结构/部位名称/部位功能作业方法点检/润滑/清扫/更换/作业方法关键点（部位）结构/规格/材质 等改善案例设备改造工具改善清扫工具/作业工具/维修工具方法改善清扫方法/作业方法/点检方法事故事例质量事故顾客质量事故/内部质量事故工艺事故设备事故机械故障/电器故障安全事例职业安全安全知识/

17、事故案例/应急预案食品安全安全知识/事故案例/应急预案ONE POINT LESSON小组名小组名作成日作成日分类分类 基础知识基础知识 改善事例改善事例 事故事例事故事例 安全事例安全事例管理号管理号题目题目离心泵的清扫点检POINTSTEPSTEP(0)(1)(2)(3)(4)讲师讲师实施日实施日受教育者受教育者签名签名参考图书参考图书（图解）说明 油杯的油量确认，清扫 密封水的流量及通水状态 轴承的噪音及异常发热状态 机械密封的发热及漏水状态 联接管线的振动，摇晃，压力状态 联轴器的噪音，保护罩的固定状态 地面及周边的清扫，找出漏油原因一个人的想法是有限的，小组成员应该一起积极讨论，集中

18、智慧，解决问题。书记要记录每次会合的内容（讨论内容/结论/下次预定日及议题等），提交给上级。上级仔细看小组日记后，精心地指导/支援。自主保全自主保全3工具工具-3.3.小组活动小组活动设备设备初期清扫保养（初期清扫保养（车间车间+设备）设备）初期清扫是初期清扫是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。（重视微缺陷，潜在缺陷的显在化重视微缺陷，潜在缺陷的显在化）设备方面目的 系统学习掌握设备微缺陷微缺陷（潜在不合理）。产生爱护关心自己设备爱护关心自己设备的心态。（

19、My Machine管理）学习设备的结构、原理设备的结构、原理。提高提高不合理复原及改善能力改善能力。清扫干净设备、工具上的灰尘、污染、锈等异物，使潜在缺陷显在化，重视微缺陷使潜在缺陷显在化，重视微缺陷。清扫就是点检。清扫中，观察/摸设备的各个部位，利用五感发现设备的振动利用五感发现设备的振动/发热发热/噪音异常，并复原改善噪音异常，并复原改善。人员方面目的 定义定义 目的目的 彻底实施“清扫”-“清扫就是点检”的思想非常重要实施清扫点检设备的各部位发现劣化清扫灰尘/异物晃动,振动发热,异音劣化(强制)的防止自主保全是基础 彻底实施“基本条件的整备(清扫/注油/紧固)，消除强制劣化，维持自然劣

20、化状态。测量劣化状态。劣化状态在限度以上的话，要“复原”。区分合理合理现象伤痕晃动拉长异常粘住 龟裂、歪、变形、弯曲 晃动、脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀 皮带、链条 异常音、发热、振动、异味、变色、压力、电流 堵塞、固着、累积、脱落、动作不良脏润滑注油油量计紧固 渣滓、灰尘、油、锈、涂料油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露 注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良 污染、破损、泄露、油位表示、不良 螺栓&螺帽松开、脱落、干涉不良、长度过长清扫点检注油紧固操作调整 设备结构、盖、布局、距离、空间 盖、布局、仪表位置、方向、适当量表示 注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间 盖、结构、

21、布局、规格、距离、空间 设备（仪表/仪器）布局、阀门类、开关、手柄位置、距离 压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良区分合理合理现象产品原料油气体液体其他 泄露、流出、溢出、飞散 泄露、流出、溢出、飞散 润滑油、动作油、燃料油等的泄露、流出、溢出 空气、气体、蒸汽等的泄露、飞散 水、温水、半成品、冷却水、废水的泄露、溢出 包装材、不良品、切断碎片（chip）、人员、叉车、建筑物之间的流入 机械类管类仪器类电器品夹工具预备品临时处理品 泵、风机、压缩机、塔、各种槽 管道、软管、输送管（duct）、阀门类、节气阀（dampers）等 温度表、压力表、真空表、电流表 等 电缆、管道、辅绳

22、（Cord）、开关、插座、控制板 等 工具、切断工具、夹具、模型、模具 等 保有品、长期库存、补助材 等 胶带、捆物、残余管、冲床（punch）等 Disk裁断照明旋转物引扬器其他 凹凸、端差、石柱、损伤、碎、磨损 急倾斜、端差错误、防止滑落的脱离、腐蚀、手柄 亮度不足、位置不良、盖污染、保护灯破损、防爆不适合 盖漏出、脱落、并列安全装置、紧急停止 起重机、提升类的 吊绳,吊钩、BREAKER 等 特殊化物、溶剂、有毒GAS、绝热材、危险表示、保护具 1.设备基本条件未满足设备基本条件未满足2.设备微缺陷设备微缺陷3.(污染污染/故障故障/不良不良)发生源发生源4.(清扫清扫/点检点检/作业作

23、业)困难部位困难部位5.基本基本5S不合理不合理6.安全隐患安全隐患不合理清单不合理清单小组名NO发现日发现者在哪儿？(设备名称)什么？怎么样？(配件名称)(不合理情况)这样改善 (对策)负责计划 实施日实际 实施日自己委托旋转方向旋转方向仪表上下限仪表上下限螺丝定位螺丝定位旋转方向旋转方向/运行情况运行情况旋转方向旋转方向仪表上下限仪表上下限螺丝定位螺丝定位旋转方向旋转方向/运行情况运行情况针对不合理指出进行分类针对不合理指出进行分类 研究清扫工具研究清扫工具 -要去除顽固的油脂 -清扫时尽量少使用水(冲水)-为了去除角落的污染物，需要特别的工具 -为了容易清扫高处，需要什么样的工具？-各工

24、程要开发适合于自身工程特性的工具 -人与动物的区别就是可以灵活使用工具 与发生源对策并行作业与发生源对策并行作业 -在哪儿泄露？溢出？需要进行产生污染物质的“发生源的去除”改善 确定清扫顺序确定清扫顺序 -重点对设备的特定部位(例:最脏的部位)实施清扫 -从设备的高处到低处的顺序进行 -从角落到中央的顺序进行(不能有遗漏的地方)-逐台按顺序进行 设备清扫点检注意事项设备清扫点检注意事项n 事先确认安全事项安全事项，清扫是具体的行动，粗心大意的行动容易带来意外事故 的发生。n 现场员工要把清扫当成是业务，亲手进行清扫，如果有“我的工作就是清扫”这样的想法就最好不过了。n 要彻底清扫多年来残存的污

25、垢。n 打开从来没有受到重视的挡板和盖子挡板和盖子，对设备的里里外外彻底清扫。n 必要时对设备拆开螺丝拆开螺丝，进行分解清扫。n 不仅是对设备主体，还要对辅助设备、控制箱等附带设备也都要进行清扫。n 要清除“清扫了也会脏清扫了也会脏”，“马马虎虎清扫马马虎虎清扫”的思想和行动。n 清扫是无止境的，除非不良/故障/事故消失了。初期清扫的要点初期清扫的要点-TPM 初期清扫前必须确认如下事项后，实施清扫！初期清扫前必须确认如下事项后，实施清扫！*注意事项 -设备电源插头必须是从插座分离的状态 -清扫时注意身体不要接触（碰）到传感器等的附带设备(开机时设备TROUBLE)-必须使用指定的工具(1)张

26、贴（挂）张贴（挂）“TPM清扫中清扫中”的安全标牌的安全标牌确认认(4)必须穿戴指定的防护用具必须穿戴指定的防护用具确认认(5)整理设备周边整理设备周边确认认(2)关闭主电源开关关闭主电源开关确认认(3)关闭主动力阀门关闭主动力阀门确认认(6)实施清扫实施清扫确认认清扫前安全点检表（停机清扫）清扫前安全点检表（停机清扫）清扫时间设备故障件数工艺故障件数停机时间安全事故件数1320分分1067分分最初最初 结束结束27件件21件件通过初期清扫及通过初期清扫及发现并复原改善发现并复原改善6大缺陷大缺陷154件，件，缩短了清扫时间缩短了清扫时间100%92%39328件件0件件10年度年度 11年度

27、年度-增强了增强了“我也可以做得到我也可以做得到”的自信心的自信心(看着逐步变化的现场看着逐步变化的现场)-从被动心态，变为积极的态度从被动心态，变为积极的态度(工厂的督励工厂的督励)-养成仔细观察周边随时点检的习惯养成仔细观察周边随时点检的习惯我们的变化最初最初 1Step结束结束最初最初 1Step结束结束最初最初 结束结束1)彻底消除附着在设备上的污染 -开发更有效的清扫技术，达成清扫时间目标2)排除设备的强制劣化3)设备变得干净，容易发现微缺陷4)对设备感兴趣，产生爱惜设备的心态5)作业员工发现微缺陷的能力会有所提高6)通过清扫恶劣条件的设备，锻炼克服困难的能力7)自己亲自清扫干净以后

28、，会产生不愿意再去污染的心态8)该重点清扫哪个部位？每个部位要做到什么程度？掌握了判断基准9)诊断时，要使员工感觉到满足感/成就感，这样的满足感/成就感持续累积起来，成为活动的原动力时间时间分分/次次泵泵4.TPM专业保全（设备）专业保全（设备）保全是：保全是：对系统、器械、部品等保持可使用或可运用状况，或者为了恢复故障、缺陷等 进行的所有处理活动。保全维持活动改善活动计划保全(SM)非计划保全(UM)预防保全(PM)事后保全(BM)时间基准保全(TBM)状态基准保全(CBM)紧急保全(EM)改良保全(CM)保全预防(MP)日常保全(DM)保全方式关系图保全方式关系图In-Put减少减少有有

29、效效推推 进进保全的保全的方方 法法 保全作业计划和管理保全作业计划和管理 保全记录及电算化保全记录及电算化 保全活动标准化保全活动标准化 保全费及预备品管理保全费及预备品管理 提高设备效率的活动提高设备效率的活动 提高设备 MTBF的活动缩短设备 MTTR的活动自主自主保全保全指导指导支援支援活动活动计划计划保全保全Step活动活动改良改良保全保全活动活动MP活动活动预知预知保全保全研究研究OUT PUT的增大的增大【零灾害零灾害,零不良零不良,零故障零故障】STEP活动项目主要活动1 Step自主保全支援基本构筑l 3定5S活动l 合理复原及改善l 运行员技能教育的支援设备评价和现状调查l

30、 制作设备台帐（或整备）l 实施设备评价：制作评价基准/划分等级l 故障等级定义：大故障、中故障、小故障l 现状调查：故障件数、瞬间停止、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率等l 设定保全目标（指标、效果测量法）2 Step劣化复原和弱点改善l 劣化复原，基本条件整备，强制劣化排除l 弱点改善，寿命延长，个别改善l 重故障再发.类似故障防止对策l 工艺故障减少对策3 Step情报管理体制的构筑l 建立故障数据管理体制l 建立设备保全管理系统(履历管理/整备计划/检查计划等)l 建立设备预算管理系统l 预备品、图面、资料管理STEP活动项目主要活动4 Step定期保全体制的构筑l 定期保

31、全准备活动（预备品、测量仪器、润滑、图纸、技术资料管理等）l 制作定期保全业务体系流程l 选定对象设备、部位，确定保全计划l 基准类的作成.整备（材料基准、施工基准、检查基准、验收基准）l 定期修理保全的效率化和外注管理的强化l 保全标准化及保全计划的制定5 Step预知保全体制的构筑l 导入设备诊断技术（培养技术人员）l 制作预知保全业务体系流程l 预知保全对象设备的选定.扩大l 诊断技术.诊断仪器的开发6 Step计划保全的评价l 计划保全体制的评价l 可靠性向上的评价：故障件数、修理时间、度数率、强度率、保全费、事后保全率l 保全性向上的评价：定期保全率、预知保全率、MTTRl 费用节减

32、的评价：保全费节减、保全费使用区分改善公司机动部设备科技术科厂机动科车间机修车间车间电器车间厂机动科车间机修车间车间电器车间厂机动科车间机修车间车间电器车间统计整理公司总体设备维修组织体系。并选定公司、厂、车间的TPM推行干事。公司/厂/车间要整理设备档案，掌握设备总体情况。项目计算公式周期备注设备综合效率时间稼动率*性能稼动率*良品率周/月故障件数故障停止件数的和周/月/年大中小层别LINE、设备别管理修理时间故障停止时间和周/月/年故障强度率故障停止时间和/负荷时间和月/年0.15以内故障度数率故障停止件数和/负荷时间和月/年0.1以内改良保全件数改良保全件数和季度/年个别改善课题、MP提

33、案等MTBF稼动时间和/故障件数和月/年提高2-10倍MTTR修理时间和/故障件数和月/年设备别管理保全费修缮费消耗品费损失金额月/年节减成本制造成本中保全费比率（修缮费消耗品费）销售额月/年节减成本工时单耗作业工时良品数月/年节减成本能源单耗(电力燃料润滑油等使用量)良品数月/年节减成本所有的管理指标应该有考核指标的同时，应该设定目标。以月趋势图的方式，实施管理。日期工程设备部位停止时间现象(类型)原因对策担当15:0516:15(70)()()()()()()()()()()故障记录表故障记录表 每次故障每次故障OPL学习学习1）故障现象（照片）故障现象（照片/图片图片/文字文字/量化损失

34、）量化损失）2）故障原因）故障原因3）恢复对策）恢复对策4）根本对策（技术方面、管理方面）根本对策（技术方面、管理方面）故障分析、改善故障分析、改善部门设备/部位故障名称停机时间故障部位及现象图片说明文字说明故障抢修对策维修人员维修工时使用备件故障原因分析防止再发对策技术层面管理层面是否需要水平展开：是，否 （水平展开设备：）姓 名确 认1.1.皮带报料更换皮带报料更换EPEP尼龙皮带。尼龙皮带。2.2.皮带接头严格按照一层一个台阶方式剥接。皮带接头严格按照一层一个台阶方式剥接。3.3.加强维修工、岗位工技术培训。加强维修工、岗位工技术培训。4.4.所有皮带接头一旦到了使用寿命车间主任及有关人

35、员要到场确认有无问题。所有皮带接头一旦到了使用寿命车间主任及有关人员要到场确认有无问题。故障分析改善故障分析改善设备故障记录表故障原因分析表设备故障记录表故障定义设备或系统在使用中出现不能符合规定性能或丧失执行预定功能的偶然事故状态。预防性维修或其他计划性活动除外。少长短管理对象(或故障)越少少越好管理周期(或故障间隔)越长长越好每次保养时间(或故障时间)越越好防止再发对策防止再发对策技术性对策技术性对策 设计设计问题、问题、制造制造问题、设置问题出现为止问题、设置问题出现为止管理对策管理对策有有标准标准吗吗?标准标准理解吗理解吗?标准标准执行能力执行能力?标准标准执行执行评价评价?标准标准充

36、分吗充分吗?标准标准制定制定标准修订标准修订理论教育理论教育实践教育实践教育事后管理体系构筑事后管理体系构筑 问题表面现象：水龙头未关，水一直流出，产生浪费问题表面现象：水龙头未关，水一直流出，产生浪费 一般企业做法：检查时发现，对本岗位员工罚款一般企业做法：检查时发现，对本岗位员工罚款 正确的做法：正确的做法：1 1）首先，考虑硬件条件是否存在问题，如有问题先改善（阀门位置不合理）首先，考虑硬件条件是否存在问题，如有问题先改善（阀门位置不合理）2 2）再考虑，有没有相应的标准，或检查考核的标准）再考虑，有没有相应的标准，或检查考核的标准 3 3）再再考虑，是否定期的进行过检查并采取措施）再再

37、考虑，是否定期的进行过检查并采取措施 4 4）还存在问题，这是管理人员和岗位作业人员共同的责任）还存在问题，这是管理人员和岗位作业人员共同的责任NOITEM NOSERV评价结果评价SQCDPMABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC设备评价设备评价CHECKSHEETCH

38、ECKSHEET区分NO项目评分评价基准生产性1故障件数531月3次以上月2次以上月1次以下2LOSS时间：月平均每件修理时间(MTTR)5432小时以上1小时以上1小时以下3作业性(难度,工时)321利用重装备10人以上利用夹工具4人以上利用个人工具4人以下4对他设备的故障波及(影响)度431全工程关联工程没有5有无备台41没有有6资材交货期4216个月以上2个月以上2个月以下成本(费用)7修缮费的大小3213万以上2万以上200万以下8每小时损失费用3212万以上/线1.5万以上/线1.5万以下/线品质9对后工程品质,不良发生程度的影响531重大的影响有影响几乎没有安全环境10修理时对人体

39、的影响531灾害件数多有没有11修理时对公害的影响531立刻有影响可采取措施没有影响总分等级等级基准A等级：28分以上（预知保全、设备诊断、定期保全、定期点检的对象设备）B等级：20分以上（定期保全、定期点检的对象设备）C等级：19分以下（事后保全、日常点检的对象设备）但，有一个项目评分为5分时，有时不管分数，也可根据实际情况判定为A等级工程名设备CODE设备名评价者作成日期:年 月 日区分项目评价评价基准P平均作业度54215:作业度95%以上 4:80%以上2:60%以上 1:60%以下有无备台或代替设备更换难易度4214:更换时间4小时以上或无备台,代替设备 2:1小时以上 1:1小时以

40、下故障发生频度(MTBF)4214:月4次以上 2:月2次以上1:月1次以下故障修理时间(MTTR)54215:1次24小时以上 4:1次8小时以上2:1次1小时以上 1:1次1小时以下D对他工程的影响54215:致命影响 4:LINE停止 2:部分停止 1:无影响对顾客的影响54215:顾客LINE停止 4:顾客生产调整2:非常在库使用 1:影响后工程Q工程内品质不良发生程度54215:重大影响 4:重大影响可能性 2:有影响 1:无影响对纳入品质的影响54215:顾客重大不良 4:品质不良流出2:有影响 1:无影响C品质低下损失额4214:1万元以上 2:1000元以上 1:1000元以下

41、能源/材料/劳务费损失额4214:1万元以上 2:1000元以上 1:1000元以下修缮费用54215:10万元以上 4:5万元以上 2:1万元以上 1:1万元以下S对人体的危险性4214:偶尔有危险 2:危险可能性 1:没有对公害的影响4214:有可能有影响 2:影响可能性 1:没有综合评价 分选定:(36分以上)(26分以上)(25分以下)关键机组特级维护管理细则关键机组特级维护管理细则1 目的目的为保证关键机组安全、可靠、长周期运行，减少非计划停车，确保生产装置稳定、满负荷生产。2 范围范围 本细则适用于公司级关键机组及根据实际情况确定为芳烃部部级“特护”的关键机组（设备）的管理。3 职

42、责职责3.1设备管理部职责3.1.1贯彻执行国家和上级有关关键机组管理的规章制度和规定，并结合芳烃部具体情况制订关键机组管理制度实施细则，专人负责厂级关键机组的基础管理工作。3.1.2组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；组织编制大型机组检修计划，审定检修方案，对检修过程控制和质量验收进行检查。3.1.3负责关键机组运行、检修、维护管理，建立健全关键机组基础资料。抓好关键机组的用、管、修工作，做好关键机组运行状况分析和技术总结。3.1.4负责审核车间上报关键机组大、中、小修计划，并组织实施。3.1.5负责关键机组“特护”管理工作的实施，考评关键机组“特护”小组的工作。3.1.6检查

43、关键机组“特护”巡检的执行情况，每天收集各车间特护机组的巡检记录并作出运行情况小结（机组运行状态判断）。3.1.7会同有关部门对关键机组重大故障、事故组织调查并分析上报；负责组织制定、审核检修方案，组织抢修和试运行。3.1.8参加关键机组重大技措工程的方案审查、安装和竣工验收。3.1.9对关键机组运行状况组织定期检查，建立关键机组缺陷、隐患台帐。3.1.10负责落实机组每月在用油品质量的定期分析，对结果进行评判，做好分析报告单的归档工作，编制芳烃部关键机组的各种报表。3.1.11负责开展大型机组状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷并落实整改措施，减少非计划停机。3.1.12负责本单位有关人员的

44、技术培训和机组所在车间的考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术水平。组织芳烃部有关部门对关键机组方面的技术培训。3.1.13负责组织车间、保运站（即电仪）、机研所等参加的大机组月分析例会，并撰写纪要，同时负责落实会议决定。组织每月车间、保运站（即电仪）、设备部参加对13台大机组进行月检查、季评比，并通报检查结果；负责向公司设备管理部上报有关报表。3.2车间职责3.2.1贯彻执行国家和上级有关关键机组管理的规章制度和规定，并结合芳烃部具体情况制订关键机组检修维护技术规程，负责制定关键机组的工艺操作规程，修订工艺卡片、事故预案；专人负责芳烃部部级关键机组的基础工作。3.2.2建立和健全关键机

45、组基础资料档案,每天做好巡检记录并及时挂牌，抓好关键机组的用、管、修工作。3.2.3编制关键机组大、中、小修计划及备品备件计划，并上报关键机组备品备件计划。3.2.4会同有关部门对关键机组重大事故进行调查分析和上报，并在设备管理部的协调下，组织抢修，迅速恢复生产。3.2.5定期维护、保养设备，制订关键机组缺陷、隐患台帐,并组织实施。3.2.6特级维护人员必须固定，有事不能巡检时必须委托其他人员巡检挂牌，周六、周日、节假日期间车间必须安排人员对机组进行巡检挂牌并签到。3.2.7每月10日负责将机组润滑油取样报验，做好分析报告单的归档工作及润滑油的补充、更换工作；每季度配合机研所现场采润滑油样，然

46、后机研所进行铁谱分析。3.2.8质检中心将机组润滑油的月分析报告每月20日之前把化验结果在网络上共享。3.2.9各车间按时参加月运行技术分析例会，按时参加月检查评比；协助设备部落实月运行技术分析例会的决定。关键设备管理方法关键设备管理方法等级UNIT月/日内容停止时间资材费人工费经费合计大故障中故障小故障故障等级别故障现况故障等级别故障现况作业内容重要度保全方式周期作业标准No.所需工时最终作业日2006年外委123456789101112工程设备名小组名作成日范例计划实绩作业内容重要度保全方式所需工时2010年 9月1 5 10 15 20 25 30工程设备名小组名作成日范例计划实绩设备管

47、理的所有标准制度应该使用统一的格式，受控文件的形式管理。戴明循环戴明循环个别改善流程个别改善流程主要工具主要工具PLAN课题选定 课题选定背景 问题所带来的影响及损失 课题小组介绍 课题推进计划现状调查 定性调查 定量调查目标设定 改善前水平 及 目标比较 目标设定依据原因分析 因果图(鱼刺图)分析 主要原因验证及确定DO对策实施 改善对策的制定 改善案例的说明CHECK效果分析 与目标比较，验证达成目标情况 有形/无形效果的分析ACTION事后管理 改善内容的标准化 改善内容的教育 改善指标的监控管理 事后管理计划1.STEP课题选定课题选定2.STEP现状调查现状调查3.STEP目标设定目

48、标设定4.STEP原因分析原因分析5.STEP对策实施对策实施6.STEP效果分析效果分析7.STEP事后管理事后管理企业的改善提案活动是通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施设备改良、工装夹具改良、质量改善、生产效率提高、成本降低、作业方法改进等现场管理改善方面的有利于改善公司经营活动的发明创造、改进意见等活动。5S-TPM启动启动设备环境清扫设备环境清扫不合理恢复不合理恢复委托改善委托改善自主改善自主改善持续改善持续改善改善提案改善提案-评价提案水平，分等级奖励-提高员工持续改善热情-所有改善用统一尺度评价管理-成果水平展开评价项目评 价 基 准等级分备注经济效益（

49、30）1.1百万以上2.80万不足1百万（以3万为单位得1分）3.50万不足80万（以2.5万为单位得1分）4.30万不足50万（以2万为单位得1分）5.10万不足30万（以1.5万为单位得1分）6.不足10万（以1万为单位得1分）302629212512061015以年为单位的预计金额安全环保（20）1）安全性、劳动强度、环境或对外形象改善的效果明显2）安全性、劳动强度、环境或对外形象改善效果一般3）安全性、劳动强度、环境或对外形象改善由一定效果16201016510推广效果（10）1）可以在公司内推广使用2）适用于本部门或车间3）只适用于本班组本工序7104613独创性（10）1.独自性的想法有创新的思维2.领导安排或其他人指导3.单纯模仿的改善4.本职工作范围以内的工作12158114714活动评价（30）1）活动难度极高2）活动难度一般510151.付出了很大的努力劳动强度较大2.付出很小的努力劳动强度不大35121）改善效果长期有效2）改善效果短期有效35121.自己实施2.其他部门或其他人帮助实施51015合计100