1、变压器铁心的制造工艺变压器铁心的制造工艺1、在生产过程中随时随地要有的概念：“三低”、“两高”三低：低损耗、低局放、低噪音。两高：提高产品抗短路能力，提高产品绝缘强度。2、用户对制造厂家产品的要求：产品为一次试验合格的产品。运行可靠性。3、工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。（要求科学性、严密性、适用性）4.工艺纪律：在生产过程中，有关人员应该遵守的工艺秩序。5、工艺水平四大支柱：工艺装备水平工艺技术水平工艺管理水平人员素质水平6、在制造过程中，要认真执行“三按”的规定，即按图样、按标准、按工艺。三者关系为：制造工艺所生产的产品要满足图样、标准要求。7、在制造中，带电
2、部分要牢牢连接在一起（低、中、高）。接地的部位：应该接地的部位要保证接触良好。不应有悬浮电位产生。8、工艺系数：铁心实际铁损与铁心理论计算所用材料的损耗之比。K=铁心实际测得的铁损（w/kg）/铁心设计计算的铁损（w/kg）工艺系数是反映工厂制造水平的综合指标，系数越小，越接近1，则工艺水平越高（一般为1.151.45）。9、磁性硅钢片标准 GB/T2521-1996 表 示 标 称厚度/mmQ表示取向钢带，W表示无取向钢带。G表示高磁密材料表示铁损（w/kg）10、硅钢片有两种损耗：磁滞损耗涡流损耗11、绝缘膜：由轧钢厂用化学方法在钢片表面形成的很薄的无机磷化膜。无机磷化膜的绝缘性能好、耐蚀
3、性好、耐击穿电压、表面光洁、厚度均匀。12、影响铁心质量的因素：设计原材料：牌号、厚度不均、绝缘膜、波浪度。剪切质量：毛刺、片宽、片长、角度。叠装质量：接缝、器身垫脚高度、心柱级支撑块、夹紧、扎紧、心柱垂直度、地面水平度、磕碰摔打、片弯曲半径。毛刺大时：造成片间短路损耗增加、噪声增大，破坏绝缘引起局部过热。片厚/mm0.230.30毛 刺 高 度/mm0.028 0.068 0.02 0.04P0增加/%0.25.124.113、主要设备工具：纵剪线、横剪线、剪床、冲床、自动叠装机、叠装台、千斤顶、定位棒、电木板、吸尘器、料盘、扳手、夹具、收紧带、水平尺、外卡钳、料盘升降架、C型夹具、液压机、
4、液压缸等。14、铁心：铁心担负磁路重任，也是变压器的骨架，产品各部件固定（绕组、绝缘件、引线、开关等）。15、夹件：（对夹件制造的要求）具有足够的强度焊线强度加工精度焊接处不可形成“袋状”肢板之间必须垂直压钉螺母焊后的中心线垂直肢板高低压下夹件肢板必须在同一平面上，尤其是A、C端部压钉螺母要用三锥过一次连接部位不涂漆，保证接触良好夹件倒角16、铁心选片的优点：提高叠片工序的效率检查废片提前补充不足片，保证每级的厚度和层数17、叠装要求（公差）高低压下，肢板在同一水平面，小型2mm，大型4mm。容量/KVA最大接缝参差不齐630及以下1.51.5800及以上2.02.018、铁心叠装工艺要点 准
5、备：夹件、夹件绝缘、枕木、横梁、拉板、压钉、垫脚绝缘等。（1）.放置叠片：放在液压升降台上（2）.布台：找平，使铁心中心对准台中心（3）.放千斤顶位置，留拉带、夹紧空间（4）.将千斤顶固定在台上（5）.垫脚与短臂距离（6）.放拉板、拉板绝缘、夹件绝缘（三者的上面必须在同一水平面上）（7）.叠第一级第一层，测尺寸（8）.最好钉5mm就打齐一次（9）.叠片时，如果前一级为正公差时，则下一级必须为负公差（10）.按图放油道（11）.放支撑板（12）.测每级垂直度（13).放枕木、垫脚等（14）.夹紧心柱、测外接圆（15）.夹紧铁心（液压机、液压缸）（16）.装上横梁、测梁、拉带、垫脚绝缘及垫脚（必须等厚）（防止铁心变形而增加损耗和噪声）（17）.清除其他杂物（18）.用拉紧带将铁心与叠台捆在一起（19）.起立短臂，调正垫脚与短臂之内的充垫物（20）.起吊（21）.铁心放在平地上（22）.测绝缘电阻19、铁心必须一点接地 铁心与金属件必须相连接接地，使同一电位（零电位），铁心两点接地相当于铁心两端短路，会产生一定电流，导致损耗增加，严重时会熔断接地片，铁心悬浮绝不允许。
