敦煌大剧院钢结构制作方案.doc

1、中国建筑股份有限公司 钢结构制作方案目录第1章 编制依据11.1 国家主要法律法规和规范性文件11.2 国家规范、行业规范、标准及地方规范1第2章 工程概况32.1 总体概况32.2 钢结构工程概况3第3章 钢结构加工制作93.1 制作厂介绍93.2 加工制作管理组织架构103.3 加工制作重难点103.4 加工制作总体流程123.5 钢结构加工制作准备143.6 加工制作通用工艺163.6.1 钢板矫平163.6.2 放样、下料173.6.3 材料拼接193.6.4 端部铣平193.6.5 坡口加工203.6.6 制孔213.6.7 高强度螺栓连接摩擦面加工223.6.8 组装233.6.9

2、 矫正243.7 典型构件加工制作方案243.7.1 H型钢加工制作243.7.2 十字型构件加工制作343.7.3 箱型构件加工制作383.7.4 十字转箱型柱加工制作473.7.5 钢桁架加工制作513.8 钢结构焊接方案553.8.1 焊工资质及培训553.8.2 原材料检验及选配563.8.3 焊接设备的一般规定573.8.4 焊接材料的管理583.8.5 焊接接头的装配要求583.8.6 预热和道间温度控制593.8.7 后热保温控制603.8.8 消氢处理613.8.9 焊接缺陷及对策613.8.10 电渣焊焊接工艺653.9 钢结构除锈及涂装方案683.9.1 钢构件除锈方案68

3、3.9.2 钢构件油漆方案703.10 工厂成品保护743.10.1 制作过程中构件及组件保护措施743.10.2 构件类型构件形式 所采取措施753.10.3 涂装面的保护763.10.4 摩擦面保护763.10.5 搬运成品保护措施773.10.6 搬运成品保护措施772第1章 编制依据1.1 国家主要法律法规和规范性文件表1.1-1 国家主要法律法规和规范性文件序号法规和规范性文件名称文号1中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3中华人民共和国建筑法国家主席令第91号4建设工程质量管理条例国务院令第279号5建设工程安全生产管理条例国务院令

4、第393号6工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文7建筑工程设计文件编制深度规定建设部200384号8安全生产许可证条例国务院令第397号9实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令1.2 国家规范、行业规范、标准及地方规范表1.2-1 国家规范、行业规范、标准及地方规范序号名称文号1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分2002年版3建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20084建筑结构荷载规范GB 50009-20125建筑抗震设计规范GB 50011-20106混凝土结构设计规范GB 50010-20107钢结构设计规

5、范GB50017-20038建筑钢结构防火技术规范CECS200:20069建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110钢骨混凝土结构设计技术规程YB9082-200611高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程DG/TG08-015-200412钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-9213建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201214钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-201115涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-201116建筑变形测量规程JGJ8/J719-200717钢结构制作安装施工规程YB9254-199518高层民用建筑钢结构技

6、术规程JGJ99-201119建筑钢结构焊接技术规范GB50661-201120钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200121厚钢板超声波检验方法GB/T2970-200422钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-201323焊接与切割安全GB9448-9924热轧型钢GB/T706-200825气焊焊接工艺规程GB/T198672-200826低合金高强度结构钢GB/T1591-200827碳素结构钢GB/T700-200628碳钢焊条GB/T5117-201229熔化焊用焊丝GB/T14957-199430碳钢药芯焊丝GB/T10045-200131热轧H型钢和

7、剖分T型钢GB/T11263-200532钢结构工程施工规范GB50755-201233建筑结构用钢板GB/T19879-200534厚度方向性能钢板GB/T5313-201035热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-200636气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200837焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T19866-20052中国建筑股份有限公司 钢结构制作方案第2章 工程概况2.1 总体概况本工程位于敦煌市主城区东南方向，为大型乙等剧场，观众厅人数1419人，以出演歌舞剧为主，兼顾戏曲、话剧、会议等其他功能。建筑地下二层，功能为舞台台仓和设备机房；

8、地上局部四层，建筑结构高度23.9m，钢桁架屋脊处建筑高度35m。为营造仿汉唐风格建筑形象。本项目地下建筑面积12626.33m2，地上建筑面积20865.84m2，地上结构面积29547.0m2。名目内 容工程名称敦煌大剧院工程地点敦煌主城区东南方向监理单位兰州煤矿设计研究院设计单位中国建筑上海设计研究院有限公司勘察单位西北综合勘察设计研究院总包单位中国建筑第八工程局有限公司效果图2.2 钢结构工程概况地上采用钢框架-支撑结构，地下室为钢砼框架-剪力墙结构，地上钢柱延伸至地下一层。单体楼号建筑主要用途层数结构类型基础类型主体结构高度设计使用年限建筑结构安全等级地基机车设计等级地下室防水等级地

9、下地上敦煌大剧院剧院24钢框架-支撑结构桩基29.40m50年一级甲级一级地下室钢结构由142根型钢柱及其埋件组成。钢柱截面类型主要有H型、十字转箱型。地上钢结构由箱型钢柱、H型钢柱、箱型梁、H型梁、柱间支撑、钢桁架、水平支撑以及隅撑组成。钢柱构件主要截面信息统计如下：序号名称截面示意图截面尺寸主要材质1H型柱700x600x18x30600x450x16x22800X550X20X28800X550X22X28700X700X18X35800X700X20X35800X500X20X25700X500X18X25800X450X20X25500x450x16x22Q345B2十字型柱300x

10、600x20x20+300x600x20x20300x600x25x25+300x600x25x25250x500x16x16+250x500x16x16350x700x25x25+350x700x25x25400x600x25x25+300x800x25x25500x800x35x35+400x1000x35x35350x700x28x28+350x700x28x28375x600x25x25+300x750x25x25400x600x30x30+300x800x30x30Q345B3箱型柱600x600x20x20600x600x25x25500x500x16x16700x700x25x2

11、5600x800x25x25800x1000x35x35700x700x28x28600x750x250x25600x800x30x30600X600X35X35500X500X20X20800X800X20X20900X1000X25X251100x1100x40x401100X1100X25X251300X1000X30X301000X800X30X30800X1000X28X28700X900X22X22700X700X20X20800X600X18X18600X600X16X16700X700X18X181000X800X25X25500X550x18x18500X600x20x205

12、50X550x18x18800X700x25x25500X700x22x22Q345B4钢梁800x230x14x20800x280x14x20800x250x14x35400x150x8x8600x200x10x12600x210x10x22600x230x10x25Q235BQ345B主要典型节点形式桁架下弦节点桁架节点十字转箱型柱脚节点多牛腿复杂钢柱节点钢结构基本技术要求钢结构基本技术要求钢材钢材构件最大板厚/规格Z向性能钢材牌号钢柱40mm40t60，Z15；Q345B钢框梁40mm40t60，Z15；Q235B，Q345B次梁16mm/Q235B，Q345B钢悬梁22mm/Q235B

13、 Q345B锚栓M30,M42/Q235B Q345B高强螺栓型号等级抗滑移系数扭剪型，10.9级，0.45栓钉ML16，ML19，ML22除锈等级喷砂除锈，Sa2.5级防腐要求底漆采用环氧富锌漆70m，中间漆采用环氧云铁漆60m防火要求构件类型耐火极限（小时）防火涂料类型钢柱3.0厚涂型钢桁架2.0超薄型钢梁2.0超薄型80第3章 钢结构加工制作3.1 制作厂介绍本工程所有构件均由中建钢构四川厂负责加工制作。中建钢构四川厂位于四川省天府新区仁寿视高开发区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其中一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文

14、体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高经济开发区隶属于国家级新区天府新区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都第二机场（规划已批准）25公里、成都第二绕城高速10公里、成都第三绕城高速公路5公里。3.2 加工制作管理组织架构根据本工程的主体结构框架、连接方式的特点及总包对工期、质量的要求，为按时、保质、保量完成本工程的加工制作任务，将组建专职管理小组，由项目部直接管理。加工制作管理组织机构如下图所示：加工制作管理组织架构3.3 加工制作重难点本工程工期紧张，2016年1月3日设计下发正式版图纸，2月15所有7000吨钢构件全数到场，

15、深化、采购、加工周期约43天，且施工跨越春节，加工制作资源组织难度大，工厂制作工程量大，工期紧。为此，我司将安排工厂昼夜生产，钢材全数现货采购。序号内容保证措施1管理保证（1）推行目标管理。根据业主及安装确定的工期节点编制项目整体加工计划，并在此基础上进行细化，将总计划逐步分解为可实施的季度、月度、周生产计划。并且计划编制完成后及时发放制作厂各职能部门及生产车间，方便各类生产资源的及时组织配套及车间生产的组织实施。（2）生产例会保障制度。根据项目运行情况定期组织各职能部门及生产车间召开工程例会，对项目的工期进展、生产资源的配套同步、与项目现场的沟通对接情况等进行通报。针对项目运行中生产进度出现

16、的偏差，及时查找原因并制订解决措施，限定责任人限期落实。（3）通过现场服务组保持与施工现场的密切沟通和紧密配合，对项目现场的实际运行情况进行及时了解与反馈，制作厂及时根据现场状态调整车间制作，满足项目运行要求。2人员保证（1）根据制作厂相关管理规定要求，重点项目均由公司领导亲自挂帅。按照本项目工程量及工期进度要求，制作厂计划由生产副总亲自担任本项目生产经理，全面协调项目运行过程中的生产资源组织筹备、工期进度实施调整、与现场沟通协调等工作，全面履行制作厂在本项目运行过程中作出的各项承诺。（2）根据工期计划、工作量和设备情况制定详细的用工计划，车间内焊工多数具有在中央电视台、深圳大运会现场施工经验

17、，另有多人在国内多次焊接技能比赛中获取靠前名次，操作技术水平高，完全可以胜任焊接要求。3物资及设备保证（1）经过长期的培养，制作厂已建立了一大批保持长期合作的优质材料厂商，同时还与国内各大钢厂建立了合作伙伴关系，（2）根据本工程制作进度计划，制定详细的分阶段的物资材料和设备需用计划，为物资材料和机械设备的调度提供充分的准备时间。（3）将采购周期由原有的35天期货采购缩短到15-20天现货采购，为构件加工争取时间。4技术保证（1）项目正式开工前认真组织做好焊接工艺评定及必要的工艺性实验。（2）按时保质完成各深化设计图及工艺排版图。5春节期间劳动力保证措施（1）通过提高春节期间操作人员的薪金水平和

18、福利待遇，吸引更多操作工人在春节期间坚守岗位。（2）春节放假前做好充分策划工作，确保假日后工人按时返岗，尽快恢复车间产能。（3）春节期间，制作厂领导班子成员轮流当值，各职能部门均安排值班人员，确保春节期间对车间生产的服务和指导。6用电高峰期保证措施（1）制作厂每季度均组织人员对供电线路进行检查、检修，确保供电线路通畅，为车间生产提供保障。（2）凭借近年制作厂与电力局保持的良好合作关系和制作厂对本地所做贡献，可在用电高峰期间保持生产用电供应的平稳、充足。3.4 加工制作总体流程钢结构加工制作总体流程如下图所示：钢结构加工制作总体流程3.5 钢结构加工制作准备1、钢材存储由于本项目工期十分紧张，为

19、保障构件供应，同时考虑钢材市场波动较大，构件加工前需大量采购钢材。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。钢材堆场部分图片如下：2、生产准备生产准备序号准备事项内容1作业人员对各技术工种工人的配备、工作轮班的安排、各班组工人的临时调配等，都要按生产作业计划的要求作好安排2原材料准备原材料应在规格、品种、数量、质量、到货期等方面满

20、足和保证生产现场的需要3机械设备设备类型、数量及正常运转是完成生产作业计划的重要保证。在制定作业计划时，要考虑设备维护、保养、检查、修理等需要，贯彻设备预修制度，准备好易损备件，保证设备处于良好运行状态4动力和运输动力供应和物资运输都是正常生产的基本条件。动力供应需备好燃料，维护好输变电设备，使其保持正常运转。物资运输准备需做好运输车辆、设备设施的维护保养，合理安排运输路线5场地准备根据各工序流水顺序安排生产场地，避免倒流水，尽量减少车间倒运工作量。场地安排时应考虑留有一定间距，以便操作和零件堆放，保证成品能顺利运出。2、技术准备技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术

21、要求等），积极参加进行设计交底，经技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计和精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。3.6 加工制作通用工艺3.6.1 钢板矫平为保证本工程钢构件的加工制作质量，钢板如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫平，钢板矫平时优先采用矫平机对钢板进行矫平，当矫平机无法满足时采用2000t液压机进行钢板矫平，钢材矫平后的允许偏差见下表：钢材矫平后的允许偏差项目允许偏差控制目标检验方法图例钢板的局部平面度t141.51.0直尺和塞尺t141.01.0型钢弯曲矢高1

22、/1000且不应大于5.01/1000且不应大于4.0拉线和钢尺-H型钢对腹板的垂直度b/100且不大于2.0b/100且不大于1.0角尺和钢尺2、碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时不应进行冷矫正。3、采用加热矫正时，加热温度，冷却方式应符合下表的规定：冷却方式应符合加热温度、冷却方式Q235Q345加热至850900然后水冷加热至850900然后自然冷却加热至850900然后自然冷却到650以下后水冷加热至600650后直接水冷(注：不可实施 ：可实施；上述温度为钢板表面温度，冷却时当温度下降到200400时，须将外力全部解除，使其自然收缩。）4、矫正后的钢板

23、表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的1/2。5、钢板矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001有关条款的规定。3.6.2 放样、下料放样、下料和检验所使用的量具，应是经计量部门校准合格的量具。下料前核对钢板的牌号、规格，检查表面质量，再进行下料。号料时应除去大于10mm的轧制边缘。根据不同的加工工艺，应放足切割或加工余量，并应根据零件的长度和将组成构件的焊缝尺寸预先放好焊接收缩量。所有零件下料，根据放样结果采用无余量一次下料工艺。低合金钢和碳素钢钢板采用下列设备加工，切表面粗糙度达到Ra25m。低合金钢和碳素钢钢板加工设备项目工具NC火

24、焰切割机半自动火焰切割机剪板机圆盘锯冷锯角钢冲剪机T9mm的零件板t9mm的零件板型钢、角钢对于相同尺寸数量较多的零件，采用样条、样板下料。工厂钢板切割实景放样下料所划的切割线，必须正确、清晰。下料的尺寸以及加工样板的允许偏差按要求执行。火焰切割原则上采用自动火焰切割机或半自动火焰切割机。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。切割后，切割面的割渣等应清除干净，自由边缘应倒角处理。气割加工的零件允许偏差应符合下表的规定：气割加工的零件允许偏差项目允许偏差mm控制目标mm检查方法零件的长度、宽度3.02.5钢尺、游标卡尺切割面平面度0.05t且2.00.05t且2.0水平尺、塞

25、尺割纹深度0.30.3游标卡尺局部缺深度1.01.0游标卡尺机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：机械剪切的允许偏差项目允许偏差mm控制目标mm检查方法零件宽度、长度3.02.5钢尺、游标卡尺边缘缺棱1.01.0钢尺、游标卡尺型钢端部垂直度2.01.5直角钢尺火焰切割实例如下图所示：火焰切割实景厚板切割实景3.6.3 材料拼接所有主要构件，除非详图注明否则一律不得随意拼接。所有零件尽可能按最大长度下料，同时注意材料的利用率。图上有注明拼接时，按图施工,但拼接接头必须避开构件或开孔边缘200mm以上。图上没有注明拼接时，拼接位置应在内力较小处，一般可留在节间长度1/3附近。H形钢翼缘板拼接长度不应

26、小于2倍板宽，且钢板长度最短不得小于800mm。腹板拼接长度600mm。接缝与节点位置、高强螺栓连接板边缘、开孔距离必须200mm。翼缘板与腹板接缝需错开200mm以上。板对接时，应检查以下几个方面合格后方可施焊：板对接焊条件序号保证项目检查方法允许偏差(mm)1对接板直角度检查对角线对角线差32焊缝间隙焊缝量规033反变形措施测量反变形量/4焊缝错直尺或焊缝量规0.1t且23.6.4 端部铣平1、钢柱现场焊接的下段柱顶面应进行端部铣平加工，箱型截面内的隔板为保证加工精度需要进行端部铣平加工；2、端部铣平加工应在矫正合格后进行；3、钢柱端部铣平采用端面铣床加工，零件铣平加工采用铣边机加工；4、

27、端部铣平加工的精度应符合下表的规定：端部铣平加工的精度项目允许偏差（mm）控制目标(mm)两端铣平时的构件长度2.01.0铣平面的平面度0.30.3铣平面对轴线的垂直度L/1500L/1500且不大于2.03.6.5 坡口加工1、机械加工钢板滚轧边和构件端部不需进行机加工，除非要求它们与相邻件精确装配在一起。包括底板在内的对接构件，在使用磨床、铣床或能够在一个底座上处理整个截面的设计机床制作完后，其对接面应进行机加工。火焰切割的边缘宜用磨床将表面磨光。用于加劲肋的角钢或平板应切割、打磨、以保证边缘与翼缘紧密装配。2、加工工具的选用选用半自动割刀或铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工）。3、坡口加工

28、的精度应符合相应施工规范的要求。坡口加工的精度项目允许偏差控制目标坡口角度50 +5坡口钝边1.0mm1.0mm坡口面割纹深度0.3mm0.3mm局部缺口深度1.0mm1.0mm4、坡口加工质量如割纹深度、缺口深度缺陷等超出上述要求的情况下，须用打磨机打磨平滑。必要时须先补焊，再用砂轮打磨。5、坡口加工实例图片如下所示： 图6.4-4 坡口加工图例3.6.6 制孔1、零件上高强度螺栓孔应采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。型钢上高强度螺栓孔采用三维钻床加工或用磁力钻钻模板进行钻孔加工。2、普通螺栓孔采用摇臂钻床、自动数控钻床加工。3、梁腹板设备孔开孔采用数控火焰切割机在零件下料时切割加工。4、钻孔

29、后孔周围的毛刺、飞边等须用打磨机清除干净。5、高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等，螺栓孔径及允许偏差见下表：螺栓孔径及允许偏差名称允许偏差（mm）控制目标mm螺栓00.8400.84螺栓孔螺栓直径161.01.0螺栓直径161.51.5垂直度0.03t且不应大于2.00.03t且不应大于2.06、高强度螺栓连接连接板螺栓孔距允许偏差见下表：高强度螺栓连接连接板螺栓孔距允许偏差项次项目螺栓孔距（mm）50050012001200300030001同一组内任意两孔间允许偏差1.01.22相

30、邻两组的端孔间1.21.52.02.5（注：孔的分组规定：1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。2）接头处的孔：通用接头半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头两接头之间的孔为一组。3）在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括1）、2）所指的孔。4）受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。）7、螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合下表的规定：螺栓孔孔壁表面粗糙度允许偏差项目允许偏差（mm）直径+1.0圆度2.0垂直度0.03 t，且不应大于2.08、制孔实例图片如下所示： 制孔实例图3.6.7 高强度螺栓连接摩擦面加工1、高强度螺栓连接摩擦面的加工，采用抛丸加工

31、处理。2、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁。不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。3、加工处理后的摩擦面，应 采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤。4、在钢构件制作的同时，按制作批为单位（每2000t为一批，不足2000t视为一批）进行抗滑移系数试验，抗滑移系数不应低于相应设计要求，并出具试验报告。同批提供现场安装复验用抗滑移试件。3.6.8 组装1、基本要求组装准备：组装前按施工详图要求检查各零部件的标识、规格尺寸、形状是否与图纸要求一致，并应复核前道工序加工质量，确认合格后按组装顺序将零部件归类整齐堆放。选择基准面作为装配的定位基准。清理零部件焊接区域水分、油污等杂物。组

32、装设备、工具：组装设备以及胎架、定盘、卡具等组装工具应满足构件组装的精度要求。组装精度：装配时应采取适当的约束以控制焊接变形，并应加放焊接收缩余量以及合适的反变形以控制构件尺寸，保证形状正确。焊接结构的组装允许偏差以及构件外形尺寸的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求。2、组装定位焊接组装定位焊接采用半自动实芯焊丝气体保护焊（GMAW）进行。从事组装定位焊接的焊工应具有 钢结构焊接规范（GB 50661-2011）规定的相应资质证书。定位焊缝的位置，应避开焊缝起始和终端，并应避免在产品的棱角、端部、角落等强度和工艺上容易出问题的部位进行定位焊接。当为T型接

33、头时，应从两面对称进行定位焊接；同时应尽量避免坡口内进行定位焊接。当为坡口全熔透焊接时，如采用背面清根，其定位焊接应在清根的坡口中实施。焊接垫板、引熄弧板的组装焊接位置，应按照有关标准实施。组装焊接所选用焊接材料应与正式焊接时的一致，采用与实际焊接时相同的焊接材料，高强度钢与低强度钢间的组装焊接应按低强度钢选择焊接材料。组装定位焊接完成后，应对定位焊缝进行焊缝外观质量检查，确认无裂纹等有害缺陷。为了构件组装固定以及防止焊接收缩变形所采用的支撑等，在全部的焊接施工完成后彻底去除，并应将焊接部位修整与周围母材平滑，并应检查有无缺陷残留，确认无裂纹等有害缺陷。 定位焊图片实例3.6.9 矫正焊接产生

34、的变形超过设计、规范允许范围时，应进行矫正，使其符合产品质量要求。在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正等。1、机械矫正一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机校平，H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤。2、火焰矫正火焰矫正是采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，这样使构件变形得到矫正。火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。厚板或淬硬倾向较大的钢材在高温矫正时不可用水冷却。火焰矫正时应注意不能损伤母材。3.7 典型构件加工

35、制作方案3.7.1 H型钢加工制作1、焊接H型构件加工制作方法采用H型钢生产线进行组焊时，首先在H型钢自动组立机上将腹板和其中一块翼缘板组装成T型，然后再将T型与另一块翼缘板组装成H型，合格后转入后续各工序。H型梁制作过程采用专用胎架进行组焊时，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的H型钢用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量，专用胎架如下图所示：H型构件组立专用胎架示意图组装时借助刚性胎架和千斤顶将H型钢翼缘和腹板顶紧，然后定位焊接。H型钢组立合格后转入后续各工序。H型钢的制作采用专用胎架，胎架采用H200200812的型

36、钢焊接而成，该专用胎架米重为600kg/m，因此H型钢所需制作胎架总重量为100m600kg/m=60000kg=60吨。2、焊接H型构件加工制作工艺要点（1）下料切割焊接H钢腹板、翼缘板切割下料前应用矫平机对钢板进行矫平，切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多快板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。下料前应仔细核对钢板的材质、规格、尺寸是否正确，核对无误后方可进行切割，同时应对钢板的不平度进行检查，不平度超过下表规定的应先进行矫平。钢板1m长度内的允许不平度板厚1m长度内的允许不平度14mm1.5mm14mm1mm切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净，以保证切割质量。切割后应

37、将切割面上的氧化皮、流渣清除干净，然后转入下道工序。切割公差和质量应满足下表规定要求。气割的允许偏差气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度2.0 长度图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为2.0（弧形板为弦长）切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度0.5锯齿状不直度0.5直线度（拱度）每1000允许1.0切割熔渣清除干净（2）H型组立焊接H型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线，同时检查翼缘板、腹板编号、材质、尺寸、数量的正确性，合格后方可进行组立。在H型钢自动组立机上进行组立时，先进行翼缘板与腹板的型组立，并进行定位焊接。然后将型与翼缘板组立成

38、H型。组立时翼缘板的拼接缝与腹板拼接缝应错开200mm以上。工厂H型钢、T型组立实景工厂H型钢T型与翼缘组立实景H型钢进行胎架组装时，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，组装前需经专人验收合格后方可使用。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度的2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距小于300mm，定位焊距H型钢端部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。（3）H型钢焊接H型钢组立合格后吊入龙门

39、式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。焊接前应在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不应小于50mm。焊接前用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80120，加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后即可进行焊接。焊接方法采用门式埋弧焊进行自动焊接，焊接时按照下图焊接顺序进行，即焊缝1焊缝4焊缝2焊缝3.如果板厚小于40mm，则每道焊缝一次焊满然后进行相应的翻身，如果腹板厚度不小于40mm，则每道焊缝一次不要焊满，通过多次的翻身转动。来减少焊接变形。H型钢焊接顺序进行埋弧焊焊接时，

40、焊脚高度应满足设计图纸要求，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能继续施焊。工厂H型钢埋弧自动焊实景焊接完成后，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口修磨平整，严禁用锤击落。（4）焊接H型钢矫正焊接H型钢焊接完成后应进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式，其中焊接角变形采用火焰烘烤或用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的划痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。弯曲、扭曲变形采用火焰矫正，矫正温度控制在800-900，且不得有过烧现象。3、焊接H型构件加工制作工艺和方

41、法介绍3.7.2 十字型构件加工制作1、十字型构件加工制作概述首先将十字型分成一个H型和两个T型，待H型和T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装和焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。十字型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的十字型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此十字

42、型构件所需制作胎架总重量为100m550kg/m=55000kg=55吨。H型组立“T”型剖切十字组立十字焊接2、十字型柱的加工制作流程3、十字型柱的加工制作方案工艺和介绍3.7.3 箱型构件加工制作1、箱型构件加工制作方法本工程箱型构件工厂加工时为了确保组装精度和焊接质量，对于工件规格在3001200mm范围的，采用箱型生产线进行组立、装配和焊接。当箱型构件规格无法满足箱型生产线加工时，采用胎架进行人工装配焊接。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量

43、。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。2、箱型构件加工工艺要点（1）零件下料与加工主材进行下料时，采用平行火焰切割机进行下料，以确保主材的平直度。腹板的坡口加工采用半自动火焰切割机进行，腹板的两边坡口应同时切割以防一边切割后旁弯。隔板及衬板利用数控切割下料，电渣焊衬垫板亦可由定制的扁钢在带锯上按实际长度下料。隔板下料后应进行铣边和坡口加工，隔板如设计要求有透气孔时应采用摇臂钻床钻孔，若设计要求有中间过人孔时采用半自动切割机切割或数控下料时直接切割。隔板衬垫板下料后须铣边，衬垫板如由扁钢下料可不用铣边。（2）组装焊接组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和