钢筋工程标准做法及质量验收标准.doc

1、目录1目的32适用范围33引用规范、文件34. 方案要求35. 施工交底36. 样板引路47. 材料管理48. 钢筋工程标准做法69验收标准141目的为规范钢筋工程的管理流程，明确钢筋工程的标准做法，提高钢筋工程的原材、加工、安装质量，为结构安全性提供质量保障，进一步提高整体工程管理水平，特制定本施工标准。2适用范围本标准适用于公司所有在建及新建项目。3引用规范、文件建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)钢筋混凝土用

2、热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)钢筋混凝土余热处理钢筋(GB13014-2013）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）16G101 钢筋平法系列图集公司工程巡检管理办法（2018版） 4. 方案要求4.1 施工单位应在施工前编制详细、有针对性的钢筋工程专项施工方案，报送监理、工程 部审核，未经审批不得擅自施工。4.2 方案要具有针对性，结合工程自身特点，分析钢筋原材种类，复杂钢筋交叉节点，马 凳筋加工方法、钢筋连接工艺要求等。4.3 方案中应包含钢筋原材验收、钢筋加工接头标准、钢筋焊接和

3、机械连接等施工质量关 键控制点的质量保证措施等。4.4 方案应体现有马凳筋设置、钢筋保护层保证措施、裸露钢筋保护等详细内容。4.5 项目工程部、监理单位要严格审核施工方案，对方案合规性、合理性、全面性、可操 作性进行审核评估，提出审核意见，并依据审批通过的方案进行监督实施。5. 施工交底5.1 钢筋工程开始施工前，工程部及监理单位对施工单位关于本标准的要求进行交底。5.2 参加人员为工程部经理、专业工程师；监理单位为总监（或总代）、专业监理工程师；施工单位为项目经理、项目技术负责人、楼栋长等。5.3 施工单位应根据本标准要求，结合实际情况对作业班组进行具有针对性的详细施工技术交底。6. 样板引

4、路6.1 工程开工后，施工单位应根据公司工程样板操作指引要求完成钢筋工程的工法样板，工法样板施工完成后施工单位应进行自检，合格后向监理单位提出预验收申请，预验收合格后，工程部以OA工作沟通形式向设计管理中心、工程管理中心、成本管理中心申请验收。验收合格后各方负责人在工法样板验收表上签字确认。6.2 样板验收合格后，施工单位应严格按照工法样板质量标准展开施工；未验收合格不得进行实体施工。6.3 样板内容：剪力墙、框架柱钢筋绑扎、框架梁钢筋绑扎，箍筋加工，钢筋电渣压力焊 及直螺纹连接展示等（详见工程样板操作指引）。7. 材料管理7.1 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的

5、标识，钢筋外观质量；所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致，不符合合同约定的钢筋原材不允许卸车，由监理监督退场。7.2 施工单位、监理单位要分别建立钢筋台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、 批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目工程部审查留底。7.3 钢筋进场后，分类码放，非抗震和抗震分开堆放，且必须在 24 小时内完成报验、见 证取样送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存，不符合要求的作退场处理。7.4 复试不合格的钢筋原材退场处理时必须有监理单位和工程部见证。7.5 所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行

6、场外加工。钢筋分类码放（底部设挡水台）盘圆钢筋堆放区（底部设挡水台）条形钢材实测验收盘圆钢材实测7.6 施工机具弯曲机调直机切断机电弧焊机现场必须配置钢筋直螺纹加工配套平口切断机，保证加工质量直螺纹钢筋套丝机电渣压力焊机力矩扳手绑扎工具8. 钢筋工程标准做法8.1 场地布置及材料加工做场地布置平面图（示例）成品工字钢焊制直条钢筋分类框钢筋端头打磨、整平钢筋原材套丝加工成型后不允许出现马蹄口，丝数应符合要求半成品钢筋加工必须悬挂钢筋加工料单，保证钢筋加工精确，锚固长度符合要求；对人工无法绑扎的柱头位置，必须加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置；8.2 标准做法集水坑、电梯

7、坑钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎基础底板设置马凳筋筏板后浇带施工时必须严格按图纸设计要求施工剪力墙、柱插筋符合图纸设计要求，重点关注柱根部钢筋与筏板底筋的关系和箍筋数量墙柱插筋还需确保定位准确，定位箍筋设置符合要求梁筋绑扎时，采用方木+木模板体系时，大于4m 的梁需起拱1 3梁柱交叉节点，重点关注柱头箍筋设置和梁端箍筋是否有加密主次梁交界处中间一道箍筋不能缺失梁锚入支座的长度需满足图纸和规范要求绑扎完成后，严格对照图纸设计中的梁钢筋型号、规格、数量和锚固长度进行隐蔽验收板钢筋绑扎施工顺序：画线板底筋绑扎上部钢筋底筋垫块放置马镫筋检查板底筋绑扎前，弹线控制间距顶板钢筋敷设，绑扎板筋绑扎完成

8、后设置，应根据板厚放置马镫筋或水泥垫块完成后，需对照图纸复核板筋间距和保护层厚度墙柱钢筋施工顺序：墙柱根部 200mm 控制线钢筋位移纠偏套柱子箍筋纵向钢筋连接水平分布筋绑扎放置拉筋放置撑棍、垫块检查，验收墙筋上口处放置墙筋梯形架圆形塑料垫块墙体钢筋绑扎时注意纵向、水平向分布筋的间距和拉筋的数量和间距重点关注剪力墙水平分布筋起步高度柱头箍筋人工绑扎困难，采取加工焊接钢筋笼形式重点注意箍筋加密区的绑扎梁钢筋一排筋与二排筋建议采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm 设置一道，中间每隔3m 设置一道板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁外皮钢筋的内侧弯下.当梁的腹板450

9、mm 时，梁两侧须设置构造筋面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑；板内阳角宜增加直径同板面筋的放射钢筋，长度和根数应符合设计要求墙柱上预埋电箱时，必须对及周边增设加强筋管线布置较为密集的部位应有加强带防止受力钢筋发生移位，底部设置定位筋框架柱定位箍筋当地下室外墙止水钢板必须穿过墙柱时，断开的箍筋与止水钢板必须焊接；止水钢板双面满焊，无烧伤质量缺陷，并做防锈处理；电渣压力焊上下钢筋同心，焊苞均匀，焊苞厚度不小于 4mm，主筋无灼伤，焊渣清理及时直螺纹连接加工丝数符合规范要求，端头平整外露丝数符合要求，力矩扳手检测符合设计拧紧力矩裸露直螺纹接头采用成品保护帽PVC

10、管保护柱头钢筋确定浇筑顺序，使用成品钢制走道，有效减少钢筋踩踏也可采用废旧模板当做走道，保护钢筋不被踩踏9验收标准9.1 钢筋工程质量检验9.1.1 检查项目和方法9.1.1.1 主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；（3

11、）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行 化学成分检验或其他专项检验。9.1.1.2 一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 9.1.2 热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收；每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于 60t；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。9.1.2.1 外观检查从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查；钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其

12、他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。9.1.2.2 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验；如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试；如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。9.1.2.3 配料加工检查（1）半成品需满足设计及施工规范；（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。 9.1.2.4 直螺纹机械连接接头质量检验（1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：1

13、）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。9.1.2.5 现场检验（1）直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行；同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批；在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个；获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品，进场验收时检验批的容量可按本规范的有关规定扩大一倍，且检验

14、批容量仅可扩大一次；扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检 验批容量；混凝土结构工程采用的材料、构配件、器具及半成品应按进场批次进行检验；属同一工程项目且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同批材料、构配件、器具及半成品，可统一划分检验批进行验收。（2）现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。9.1.3 电渣压力焊、接头质量检验9.1.3.1 取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批

15、。9.1.3.2 外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角度不得大于4；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm；（5）外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。9.1.3.3 拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强 度；当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验；复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。9.1.4 钢筋绑扎安装允许偏差及检查

16、方法9.1.4.1 钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的要求。9.1.4.2 主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差(mm)检验方法1分布筋的长度、宽度10钢尺检查2分布筋网格尺寸20钢尺量连续三档，取其

17、最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查基础10钢尺检查10预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查剪力墙主筋、框架柱主筋常出现钢筋位移的现象，如不及时处理，会影响模板封闭和钢筋保护层厚度，处理位移钢筋时候常常出现破坏钢筋的现象，工程部和监理单位要高度重视钢筋验线复核工作，重点控制预留钢筋位置的准确性。特别注意： 钢筋工程涉及结构安全，项目工程部、监理单位、施工单位必须高度重视，切不可麻痹大意，流于形式，一旦在原材、工序、隐蔽验收时发现问题必须积极整改，不得隐瞒不报。