成本会计案例分析课件.ppt

1、组员：虞建萍、凌燕娜、余敏、蒋海丽组员：虞建萍、凌燕娜、余敏、蒋海丽一、啤酒生产流程介绍：u一般分为一般分为制麦制麦、糖化糖化、发酵发酵、包装包装四个工序四个工序制麦工序：制麦工序：制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。制麦工序的主要生产设备为：除杂、分级设备：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等制麦设备：浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等输送、储存设备：斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等现代化啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也逐步从啤酒生产流程中剥

2、离。糖化工序糖化工序糖化锅：糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。糖化锅：糖化是麦芽内含物在酶的作用下继续溶解和分解的过程。糊化锅糊化锅：糊化处理即将粉碎的麦芽：糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。谷粒与水在糊化锅中混合。过滤槽过滤槽：麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，：麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。并加入酒花和糖。煮沸锅：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。入煮沸锅：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶

3、酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。性的蛋白质。发酵工序发酵工序在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作皱沫的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在810天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。将成熟的啤酒过滤后，将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为

4、待包装的清酒。啤酒过滤机：包装工序包装工序u感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。可口的啤酒呈送给您。u空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。u洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。u装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。查后，再被

5、装到啤酒箱里出厂。分为：分为：西湖啤酒生产的西湖牌啤酒，经过三个基本生产车间连续加工制成，第一制麦车间完工A半成品（麦芽），第二糖化车间加工制成B半成品（浸出物），第三发酵车间完工C半成品,各车间完工半成品直接转移下车间加工。该企业采用综合逐步结转法计算各步骤半成品成本及产成品成本。注：原材料（大麦）于制麦车间生产开始时一次性投入，其他各基本生产车间月末在产品完工率为50%。各车间生产费用采用约当产量法分配完工产品和在产品。综合逐步结转分步法计算：产量资料产量资料项目项目单单位位制麦车间制麦车间糖化车间糖化车间发酵车间发酵车间月初在产品月初在产品箱箱101010102525本月投产本月投产箱箱

6、1001009090100100本月完工本月完工箱箱90901001007575月末在产品月末在产品箱箱20200 05050在产品完工程度在产品完工程度50%50%50%50%成本资料成本资料成本项目成本项目月初在产品成本月初在产品成本本月生产费用本月生产费用制麦车间制麦车间糖化车间糖化车间发酵车间发酵车间制麦车间制麦车间糖化车间糖化车间发酵车间发酵车间直接材料（或半成品）直接材料（或半成品）808010010033.733.7720720.直接工资直接工资4 45 55 586861041044545制造费用制造费用6 610107.57.5104104777762.562.5合计合计90

7、90115115337.5337.5910910181181107.5107.5计算过程：计算过程：A半成品单位成本：（80+720）/（90+20）=7.27元制麦车间半成品成本=7.27*90=654.3元制麦车间在产品成本=800-654.3=145.7元直接人工单位成本：(4+86)/(90+20*0.5)=0.9元制麦车间直接人工半成品成本=0.9*90=81元制麦车间直接人工在产品成本100-81=19元制造费用单位成本：(6+104)/(90+10)=1.1元制麦车间制造费用半成品成本=1.1*90=99元制麦车间制造费用在产品成本=110-99=11元制麦车间A半成品总成本=6

8、54.3+81+99=834.3元制麦车间在产品总成本=145.7+19+11=175.7元糖化车间B半成品总成本=934.3+196=1130.3元发酵车间C产成品总成本=963元发酵车间在产品总成本=612.3元产品成本计算单产品成本计算单产品名称：A半成品 车间：制麦车间 单位：元摘要半成品直接人工制造费用合计月初在产品804690本月发生的生产费用72086104910生产费用合计800901101000当产量合计110100100310单位成本（分配率）7270911 完工的B半成品的生产成本65438199834.3月末在产品成本145.71911175.7产品成本计算单产品名称：

9、B半成品 车间：糖化车间 单位：元摘要半成品直接人工制造费用合计月初在产品100510115本月发生的生产费用83431047710153生产费用合计93431098711303当产量合计100100100100单位成本（分配率）934109087完工的B半成品的生产成本93431098711303月末在产品成本0000产品成本计算单产品名称：啤酒 车间：发酵车间 单位：元摘要半成品直接人工制造费用合计月初在产品33.757546.2本月发生的生产费用11303456251237.8生产费用合计116450701284当产量合计100100100100单位成本（分配率）11.640507完工的

10、B半成品的生产成本873375525963月末在产品成本291125175321产品成本还原计算表产品成本还原计算表行行次次项目项目还原分配还原分配率率C半成半成品品B半成品半成品直接材直接材料料直接人直接人工工制造费制造费用用合计合计1还原前啤酒生产成还原前啤酒生产成本本87337.552.59632C半成品半成品934.3109871130.33第一次成本还原第一次成本还原0.77-873719.4183.9369.6604B半成品成本半成品成本654.38199834.35第二次成本还原第二次成本还原0.86-719.41562.7069.6687.0506还原后啤酒生产成还原后啤酒生产成本本562.70191.09209.219637甲产品单位生产成甲产品单位生产成本本5.631.912.099.63品名：西湖啤酒品名：西湖啤酒产量：产量：100业务处理业务处理：借：库存商品借：库存商品963贷：基本生产成本贷：基本生产成本啤酒啤酒963总结体会：u简单了解啤酒的制作工艺和简单流程简单了解啤酒的制作工艺和简单流程u更加熟练的掌握了综合逐步结转分步法的计算过程更加熟练的掌握了综合逐步结转分步法的计算过程u提高了我们自身的综合分析能力和团队合作精神提高了我们自身的综合分析能力和团队合作精神