学员版PMC弹性生产与订单交期及时化管理课件.ppt

1、单击此处添加副标题内容学员版-PMC-弹性生产与订单交期及时化管理-PPT文档资料讲师讲师:张小强张小强计划工作瓶颈分析计划工作瓶颈分析 许多公司有生产混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而通宵加班,品质老是上不去,生产效率极低下等,主要原因有:11大问题分析产能负荷分析与弹性计划制定产能负荷分析与弹性计划制定生产进度控制与紧急订单应对生产进度控制与紧急订单应对生产效率提升与产能平衡技巧生产效率提升与产能平衡技巧弹性生产模式与生产流程优化弹性生产模式与生产流程优化课课程程题题纲纲物料同步计划与物料成本缩减物料同步计划与物料成本缩减供产销一体化管理体系构建供

2、产销一体化管理体系构建 PMCPCMC计划时间管理计划时间管理生产计划权利范围供应商供应商客户客户生产生产虽小虽小大大计计 划划管管 理理沟沟 通通协协 调调订单优排技能测试案例模拟分析计划订单评审 生产订单呈部门主管审核，报副总以上核准后，给技术部门、PMC部门、采购部门、生产部门、质保部门评审签名、生效.订单的评审:1、新产品订单的评审2、已生产过的产品订单评审1、人员：2、机器：3、工模、夹具、工具：4、物料：5、生产工艺：6、品质控制：7、培训：生产现场订单评审的内容生产现场订单评审的内容产能负荷分析产能负荷分析产能分析六个方面产能分析六个方面产能分析与评估案例分析月份销量计划表月份销

3、量计划表 产品产品名称名称四周计划销售数量四周计划销售数量合计合计第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周显示柜显示柜50050050050050050050050020002000电脑桌电脑桌45045045045045045045045018001800电控箱电控箱25025025025025025025025010001000小计小计1200120012001200120012001200120048004800月计划产能分析表月计划产能分析表 设备设备名称名称可用可用设备设备可用可用天数天数每天每天班次班次每班每班时数时数月产能月产能剪板机剪板机2 228281 18 8448

4、448数控机数控机4 428282 28 817921792折弯机折弯机5 528282 28 822402240普冲床普冲床181828281 18 840324032钻钻 床床5 528281 18 811201120激光机激光机1 128282 28 8448448合合 计计35351681688 88 81008010080月有效产能分析表月有效产能分析表设备名设备名称称计划产计划产能能宽放率宽放率合格率合格率有效产有效产能能剪板机剪板机44844885%85%98%98%373373数控机数控机1792179280%80%96%96%13761376折弯机折弯机2240224080%

5、80%95%95%17021702普普 冲冲4032403285%85%96%96%32903290钻钻 床床1120112085%85%98%98%933933激光机激光机44844880%80%98%98%351351合合 计计100801008080258025一周工作细排程一周工作细排程 工序工序零件名零件名称称制程天制程天数数开产日开产日期期完成日完成日期期激激 光光底底 板板2 25-25-2上上午午5-45-4上上午午剪剪 板板加强板加强板0.50.55-25-2上上午午5-25-2上上午午数控机数控机门门 板板1.51.55-25-2上上午午5-35-3上上午午普普 冲冲门门

6、板板1 15-25-2下下午午5-35-3下下午午钻钻 床床底底 板板1.51.55-25-2下下午午5-45-4下下午午折折 弯弯门门 板板1.51.55-35-35-45-4下下午午产能负荷分析表产能负荷分析表工工 序序工件工件名称名称生产生产数量（数量（件）件）准备时准备时间（分间（分钟）钟）单件时单件时间（分间（分钟）钟）负荷工负荷工时（小时（小时）时）产能工产能工时（小时（小时）时）备注备注激激 光光底底 板板50050035352.52.521212020加班加班1 1小时小时剪剪 板板加强板加强板50050020201010称称钟钟1.61.64 4数控机数控机门门 板板5005

7、0030303 326261414增加一台设备生产增加一台设备生产普普 冲冲门门 板板50050010102 217171010分两班生产分两班生产钻钻 攻攻底底 板板5005005 52 216.616.61414加班加班3 3小时小时折折 弯弯门门 板板50050025251.51.512.812.81414月毛产能分析表月毛产能分析表设备设备名称名称可用可用设备设备可用可用天数天数每天每天班次班次每班每班时数时数月产能月产能剪板机剪板机2 228282 28 8896896数控机数控机4 428282 28 817921792折弯机折弯机5 528282 28 822402240普普 冲

8、冲181828282 28 880648064钻钻 床床5 528282 28 822402240激光机激光机1 128282 28 8448448产能分板摘要表产能分板摘要表 设备名设备名称称毛产能毛产能计划产计划产能能有效产有效产能能利用率利用率剪板机剪板机89689644844837337341.6%41.6%数控机数控机17921792179217921376137676%76%折弯机折弯机22402240224022401702170276%76%普普 冲冲80648064403240323290329041%41%钻钻 床床224022401120112093393341.6%41

9、.6%激光机激光机44844844844835135178%78%合合 计计156801568010080100808025802551%51%生产什么生产多少在哪里生产什么时候生产生产计划的内函生产计划的内函如何制定有效的如何制定有效的生产计划生产计划职职能能类类别别计计划划管管理理计计划划生产计划计划的依据计划的依据BOM物料清单物料清单加工流程卡加工流程卡不同零部件的加工顺序不同零部件的加工顺序;标准时间标准时间标准批量标准批量;基准日期基准日期;工作日程工作日程作业顺序作业顺序优先生产排单优先生产排单-案例分析案例分析客户加工时间（天）交货期（天）A35B48C27D56E14弹性排单

10、基准计划弹性排单基准计划 弹性排单日程计划弹性排单日程计划弹性排单计划的表现弹性排单计划的表现 单品型单品型(新品新品)弹性排单弹性排单计划计划 经验总结经验总结:制定制定弹性排单弹性排单计划应遵循的原则及要考虑的因素计划应遵循的原则及要考虑的因素生产周期与工艺流程的关系生产周期与工艺流程的关系生产计划之日程基准表生产计划之日程基准表生产周期中的提前期和投入期的计算方法：倒推法订货生产型日程基准通常使用反向排程法，即出货日确定后，生产及采购计划在日程中如何配合的问题。例如：某一产品接受的订单数为5000套，7月1日接单，出货日为9月24日，如果：1、生产时间（投产至完成品）标准时间为15天；2

11、、零件、物料的采购购备时间为37天不等（订单订购）；3、材料运输时间为5天；4、材料检验时间为2天；5、材料宽裕时间为3天；6、成品完成到出货存放时间为2天。1？7523152出货出货完成入库完成入库投产日投产日检验完成检验完成材料入库材料入库材料运出材料运出订购材料订购材料物料分析物料分析接订单接订单9月月24日日9月月7日日8月月20日日7月月1日日基准日程表基准日程表产能负荷分析与弹性计划制定产能负荷分析与弹性计划制定生产进度控制与紧急订单应对生产进度控制与紧急订单应对生产效率提升与产能平衡技巧生产效率提升与产能平衡技巧弹性生产模式与生产流程优化弹性生产模式与生产流程优化课课程程题题纲纲

12、物料同步计划与物料成本缩减物料同步计划与物料成本缩减市场部市场部PCMC采购部品控部货仓生产部生产部依产品定额/生产周期接单,超出负荷与PMC协商与市场部协调合理的出货计划,并依出货计划安排月、周生产计划根据生产订单,BOM、及库存状况,分析物料需求,制定计划和跟催物料制定采购计划、进货进度表与跟催物料到位按规定时间检验物料,并处理异常情况在生产前及时备料,有异常情况反馈给PMC/采购按计划控制产量,并将生产进度不断反馈PMCl事前控制方式事前控制方式（跟单履历表）（跟单履历表）v 利用前馈经验实施控制,重点放在事前计划与决策l事中控制方式事中控制方式v 利用反馈信息实施控制,通过作业核算和现

13、场观测获取信息,及时把生产情况进行比较分析,做出纠正偏差的控制措施,不断消除由干扰产生的不良后果,确保计划目标的实现v 事中控制活动是经常性的,每时每刻都在进行之中l事后控制方式事后控制方式v 利用反馈信息和经验进行总结和检讨,控制的重点是今后的生产活动生产过程异常情况的出现、反馈与处理生产过程异常情况的出现、反馈与处理1 1、生产过程中会出现如下异常情况影响进度：、生产过程中会出现如下异常情况影响进度：订单内容变更或交期提前生产进度慢，未能按生产计划进行机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产生产物料出现短缺，供应不上品质出现异常技术上出现问题人员不足或操作不熟练人员配合出现问题。2 2、建

14、立进度跟进异常反馈系统、建立进度跟进异常反馈系统如何面对紧急订单如何面对紧急订单3大企业案例借鉴如何告诉客户货期延误如何告诉客户货期延误订单变更的解决之道订单变更的解决之道订单变更状况应对措施订单数增加未下单 已下单订单数减少未下单 已下单 订单数取消未下单已下单 案例分析 上海龙锦制造厂是一家专门生产电子元器件的中型加工企业,公司现有员工人数400名,共有六条生产线(四条加工线,一条装配线,一条配件线).目前有接到一批松下的A4订单数量共10万台，已经超出了目前公司的正常生产负荷，客户最后确认下单日为2011年3月8日，要求最终交货日为2011年5月11日共分5次交付完成。目前公司现状是：单

15、班工作5天8H制，日产能1200台。请制定该公司的生产计划！产能负荷分析与弹性计划制定产能负荷分析与弹性计划制定生产进度控制与紧急订单应对生产进度控制与紧急订单应对生产效率提升与产能平衡技巧生产效率提升与产能平衡技巧弹性生产模式与生产流程优化弹性生产模式与生产流程优化课课程程题题纲纲物料同步计划与物料成本缩减物料同步计划与物料成本缩减效率提升五步法等待时间重复劳动繁杂手续问题区域人浮于事资源重组脏活、难活险活16大企业案例分析图片展示实战训练：切铜管流程改造点数并放到点数并放到物料箱物料箱运至加工运至加工车间车间材料入库材料入库运到运到切断机旁切断机旁材料出库材料出库拿单根铜管拿单根铜管放到切

16、管机放到切管机切铜管切铜管假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天实战训练：电器生产线人员排班工位标准工时节拍工时配置方式配置人数适用工时姓名备注下机25加工36安装38配置40组装42目检45调试86检查88组合40包装35 民生电器厂A2生产线有10个工位，主管依据生产流程和IE给定的标准工时，在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下：说明：该生产线有新手、一般员工、熟手多名产能负荷分析与弹性计划制定产能负荷分析与弹性计划制定生产

17、进度控制与紧急订单应对生产进度控制与紧急订单应对生产效率提升与产能平衡技巧生产效率提升与产能平衡技巧弹性生产模式与生产流程优化弹性生产模式与生产流程优化课课程程题题纲纲物料同步计划与物料成本缩减物料同步计划与物料成本缩减人机有效配置现场模拟与演练案例分析流程再造与流程优化符号含义示例 作业(加工)开动设备、钻孔、打字、车削、记录、锤击、打电话、整理文件、收发邮件等 运输(搬运)从仓库取料、手推车运料、传送带运送物料、文件资料的传递等贮存原材料贮存，在制品贮存，成品贮存，文件资料的贮存包括计算机存贮的资料检验清点物料的数量，检验产品的质量，读取仪器仪表的数据，别针制作的过程分析表表题别针的制作日

18、期 年 月 日作业名流向机械距离时间人员工程记号m分人1别针切断为别针大小切断机6012搬运起重机20523长度测定大小检查双角规1024暂时放置于一旁工作袋7025搬运起重机10326外径研磨研磨机1517搬运起重机20528外径测定双角规529搬运起重机205210套入检查10211搬运起重机154212暂时放置一旁60113保管仓库合计13工序2次5次3次3次85m252分21人75分22分25分130分切断机研磨机检查台检查台仓库套入检查台切断机研磨机检查台仓库套入检查台检查台改善后的平面流向图改善前、后方案整理表对比项目工序数量（前/后）时间（分）距离（M）人数加工2/275/752

19、/2搬运5/422/1785/6510/8检查3/225/256/4停滞3/1130/03/0合计13/9252/11785/6521/14月物料需求计划跟踪表月物料需求计划跟踪表品名品名规格规格请购量请购量单位单位预计用量预计用量采购时间采购时间需用时间需用时间热热轧板轧板2000X1000X8.02000X1000X8.0201201张张2002004 4月月2828日日5 5月月2 2日日冷冷轧板轧板2200X1250X1.52200X1250X1.512021202张张100010004 4月月2828日日5 5月月2 2日日冷冷轧板轧板2200X1250X2.02200X1250X2

20、.0101101张张1001004 4月月2828日日5 5月月1 1日日订单编号客户制单编号品名数量材料使用日 料号 项目单位用量(BOM)标准用量设定损耗(百分率）库存量调配/转用/代用在途品差异应购数预定进料日期实际进料日期备注物料物料源头控制源头控制分析表（分析表（人工模式）人工模式）生产计划部门采购部门物料控制部门货仓部门品管部门剖析物料供应不及时的部门原因剖析物料供应不及时的部门原因工程部门物料进度落后时，会影响生产计划的实施与交货，此时应采取以下措施：物料进度落后的对策物料进度落后的对策案例:饼干加工厂物料分类饼干生产的部分原材料分类面粉(70%左右)主流物品起酥油(20%-30

21、%)关键物品添加剂瓶颈物品盐或糖日常用品四项分类具有一定的相对性公司物料ABC分析图累计资金占用额百分数累计资金占用额百分数累计品目百分数累计品目百分数102030405060708090100102030405060708090100.B类类C类类A类类案例-ABC物料计划与控制解决部门之间的扯皮的三大法宝 为什么我们一方面拥有大量库存，一方面却因物料短缺而停线 原材料的库存目的是为了生产出成品原材料的库存目的是为了生产出成品 假设某一时刻假设某一时刻,你有你有1000万人民币的原材料库存万人民币的原材料库存,你能做出多少成品你能做出多少成品?1000万万?900万万?还是还是300万万/2

22、00万万?案例：六个月降低案例：六个月降低2000万美元万美元 美资家电行业美资家电行业 400家供应商家供应商,1000多种原材料多种原材料,近百种成品近百种成品 物料存量达到物料存量达到6000万美元万美元(正常应为正常应为3000万美元左右万美元左右)物料数据准确率物料数据准确率:75%6个个PC人员人员,5个个MC人员人员6个月个月降低降低33%!整改方案整改方案6个月降低个月降低2000万美元万美元呆料与废料的划分区别 呆料：即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料。这种物料可能偶尔耗用少许，或可能不知何时才能动用，甚至不再有动用的可能。呆料是100%可用的物料，本身没有丧

23、失物料原有的特性和功能，只是呆置于仓库中，很少去动用而已。废料：即报废的物料。经过相当使用，本身已经残损不堪或磨损过甚。物料本身已经过期，或超过使用寿命期限 已经失去原有的功能而本身再无利用价值呆料的分析与管理 一呆料产生的原因设设计计部部门门销销售售部部门门计划与生产部门计划与生产部门物料控制与仓库物料控制与仓库采购管理部门采购管理部门品质管理部门品质管理部门1、设计部门 如果设计错误，试产前仍未发现，准备的部分物料将会变成呆料。设计变更，来不急修正采购活动或存量造成呆料。设计能力不足，造成不切实际的设计或设计欠缺标准，造成材料零件种类过多，使一些材料零件变成呆料。2、计划与生产部门 计划部

24、门产销协调不良，引起生产计划变更频繁，造成呆料发生。生产计划错误，造成备料错误，产生呆料。变更销售计划时，生产计划没有随之变更，造成物料计划落空增加呆料。生产部门对生产现场管理不良，对生产现场物料的发放和领取以及退料管理不良，造成生产现场呆料。3、物料控制与仓库部门 材料计划不当 库存管理不良 存量控制不当 物料管理不善导致帐物不符 仓库设备不理想 人为疏忽 以上种种原因造成呆料发生4、采购管理部门 物料请购不当 采购交期延误、品质低劣、数量过多 供应商能力不足，产生供应部品质、交期、数量、规格等种种不易于配合零件产品 以上原因造成采购呆料发生5、品质管理部门 来料检验失误，允收品中含有不良品

25、 检验标准不含糊不清 检验基准表取样数量范围错误 检验仪器不够精良，没有完全剔除不合格品 以上原因造成了品质管理呆料发生6、销售部门 市场预测不准，销售计划不准确，致使企业准备过多物料 销售计划不定时变更，造成生产计划不定时变更，两者的变更造成物料计划落空产生呆料 顾客订单不稳定，往往订单取消、订单更改，生产现场来不及调整物料计划，产生大量呆料 顾客变更产品型号和规格，标准产品变更影响较少，特殊定货产品变更使已经准备好的零件物料变成呆料，而难以利用呆料的预防与管理部门预防措施设计部门1、培养设计人员能力，降低设计错误机率。2、设计力求完整，设计完成后先经完整试验过程后才批量采 购材料3、设计零

26、件、包装材料迈向标准化配置。计划与生产部门1、产销协调，确保生产计划稳定性，紧急订单妥善处理。2、生产计划拟定合乎现状，以防生产计划错误造成备料错误。3、生产现场严格发料与退料管理。4、新旧产品更替，生产计划应周密，以防旧材料变成呆料。物控货仓部门1、物料计划应成熟，消灭材料计划失常。2、控制存量，勿使存量过多。3、强化仓库管理，确保帐物相符一致。采购管理部门1、减少物料请购，订购不当机会。2、辅导供应商，提升供应商来料交货品质。品质管理部门1、物料验收避免不良品混入。2、检验仪器落实校准，精度确保准确。3、消灭不良物料入库。二呆料的处理 1、调拨和修改 本部门呆料，其它部门仍可设法使用，交由

27、管理部门进行调拨。呆料少有再利用机会，在规格上稍加修改后进行使用。2、出货和交货 可将呆料打折了出售给供应商或其它公司，或进行交换。3、破坏焚毁 对于无法出售和交换、以及无法调拨再利用呆料可考虑破坏、焚毁或掩埋。废料的分析与管理一废料产生的原因原因具体说明不良品不良品无法重工。陈腐物料长久未动用，陈腐不堪失去利用价值。锈蚀机器设备已过使用寿命期，无法保养使用，报废拆解后形成废料。边角料产品零件加工后产生的边角料或碎屑无法使用成为废料。拆解产品不良品拆解产一的零件及包将材料。废料的预防和管理 1、防止物料陈腐 减少呆料闲置，与供应洽谈，以旧换新。寻找物料替代品，防止物料陈腐。2、防止物料锈蚀 合

28、理进行物料防护管理，防止酸碱性物质、雨水和湿气的侵蚀。3、建立建全物料收发制度 物料先进先出，存货帐物对应。4、建立建全物料存货检验与定期检验制度 根据物料特性和库存时间进行检验巡查。5、定期进行设备保养点检 进行设备三级保养管理。设备也需要充电。6、注意仓库环境清洁 依季节和天气的不同设置仓库温度与湿度。针对仓库死角进行消毒处理，防止老鼠、蟑螂及蛀虫对物料的破坏。不同物料要实行相应的包装管理。7、控制工作品质 作业生产产品品质 间接单位人员工作品质 管理品质废料的处理 1、废料的分类处理 可回收品-统一回收，集中处理。不可回收品-统一作为垃圾处理。危险废弃物-集中统一转移主管处理部门。2、废料移作他用 废料解体后有许多可移作他用物料，如机器零件，电子零件等可重新保养使用。3、残料利用 废料解体后其中仍有残料，如钢片等可做残料利用。人人预防管理 呆料便能防止 管理机制建全 废料也将变钱共同学习相互提高谢谢聆听