5S管理基本知识和运用.ppt

1、5S管理基本知识和运用一、工厂里常见的不良一、工厂里常见的不良现象现象1.仪容或穿着不整的工作人员仪容或穿着不整的工作人员2.机器设备摆放不合理机器设备摆放不合理3.机器设备保养不良机器设备保养不良4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放5.工具摆放混乱工具摆放混乱6.运料通道不畅运料通道不畅7.工作人员的座位或坐姿不当工作人员的座位或坐姿不当二、二、日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生认日本安全卫生管理专家加藤多庆夫先生认为为,5S,5S不良会产生下列不良结果不良会产生下列不良结果:1.资金的浪费资金的浪费 2.形象的浪费形象的浪费 3.场所的浪

2、费场所的浪费 4.效率的浪费效率的浪费 5.品质的浪费品质的浪费 6.人员的浪费人员的浪费7.造成职业伤害、灾难造成职业伤害、灾难 8.士气的浪费士气的浪费 9.减少设备精度及使用寿命减少设备精度及使用寿命10.因标识不清而造成误用因标识不清而造成误用11.成本的浪费成本的浪费三、三、5S的起源的起源 5S最早源于日本，指的是在生最早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。法等生产要素进行有效管理。三、三、5S的起源的起源 1955年，日本年，日本5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于安全始于整理整顿，终于整理整顿整理整顿，终于

3、整理整顿”，当时只推行了，当时只推行了前前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的后续的3S，即，即“清扫清扫”、“清洁清洁”、“素养素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。展。三、三、5S的起源的起源 1986年，首部年，首部5S著作问世，从而著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起了击作用，并由此掀起了5S热潮。热潮。5S历史发展历程：历史发展历程：2S：整理、整顿：整理、整顿 5S

4、：整理、整顿、清扫、清洁、素养：整理、整顿、清扫、清洁、素养 7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全 10S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、习惯化、：整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全、习惯化、服务、坚持服务、坚持三、三、5S的起源的起源 日式企业将日式企业将5S运动作为工作管理运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。日本经济大国的地位。四、5S是什么？1、5S是五个是五个“S”字头的日文罗马拼音字头的日

5、文罗马拼音 5S的名称的名称:l l 整理（整理（SEIRI）l l 整顿（整顿（SEITON）l l 清扫（清扫（SEISO）l l 清洁（清洁（SEIKETSU）l l 素养（素养（SHITSUKE）五、5S的理解 1）整理方面1 1、整理的定义：、整理的定义：在工作场所区分需要与不需要的任何物品。在工作场所区分需要与不需要的任何物品。2、整理的对象：工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的-办公桌、文件柜及仓库的物品；办公桌、文件柜及仓库的物品；-物料架的物品；物料架的物品；-质量记录、文件资料、书籍等；质量记录、文件资料、书籍等；-生产现场堆积物

6、（工具、设备、原材料、半成品）；生产现场堆积物（工具、设备、原材料、半成品）；-私人物品。私人物品。3、整理的方法做必要的分类，做必要的分类，留下有用类，去掉无用类留下有用类，去掉无用类制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基准的判别基准调查需要物品的使用频度，决定日常用量调查需要物品的使用频度，决定日常用量制定废弃物品处理办法制定废弃物品处理办法每日自我检查每日自我检查必要物品的区分方法区分等级使用频率处理结果不用不能使用废弃处理不再使用很少用可能会再使用（一年内）存放于储存室6个月到1年左右使用一次少使用1个月到3个月左右使用一次存放于储存室经常用每天到每周使用一次存放于工作场所附

7、近“需要需要”和和“不需要不需要”的判别基准的判别基准“要要”的物品：的物品：正常的设备、机器或电气装置；正常的设备、机器或电气装置；附属设备（工作台、垃圾车、余料箱）附属设备（工作台、垃圾车、余料箱）正常使用的工具、叉车、油压车正常使用的工具、叉车、油压车 有使用价值的消耗用品有使用价值的消耗用品 原材料、半成品、成品，有利用价值的边角料原材料、半成品、成品，有利用价值的边角料 地台板、塑胶箱、防尘用品地台板、塑胶箱、防尘用品;使用中的垃圾桶、垃圾袋使用中的垃圾桶、垃圾袋 使用中的样品使用中的样品 能使用的办公用品、文具；有用的书籍、杂志、报表能使用的办公用品、文具；有用的书籍、杂志、报表

8、其他（私人用品）其他（私人用品）“不要不要”的物品：的物品：（1 1）地面上的）地面上的灰尘、杂物、烟蒂、油污灰尘、杂物、烟蒂、油污、不再使用的设备、工具、不再使用的设备、工具、模具模具不再使用的办公用品、垃不再使用的办公用品、垃圾箱圾箱不再使用的抹布不再使用的抹布呆料或过期样品呆料或过期样品（2）桌子上或橱柜内的无用的书籍破椅垫无用的报表、帐本无用的工具、余料、样品“不要不要”的物品：的物品：（3 3）墙壁上的）墙壁上的蜘蛛网蜘蛛网过期的报刊、文件过期的报刊、文件无用的提案箱、卡片无用的提案箱、卡片箱、挂架箱、挂架过时的月历、标语过时的月历、标语损环的时钟损环的时钟（4）吊着的无用的工作台、

9、旧的指导书不能使用的手工具更改前的部门门牌不能使用的吊扇4、不整理而造成的浪费：空间的浪费空间的浪费使用棚架或柜橱的浪费使用棚架或柜橱的浪费零件或产品变旧而不能使用造成的浪费零件或产品变旧而不能使用造成的浪费放置空间变得窄小放置空间变得窄小不要的东西也要管理造成人工的浪费不要的东西也要管理造成人工的浪费5.5.错误的整理观念：错误的整理观念：留之无用，弃之可惜留之无用，弃之可惜好不容易才做出来的好不容易才做出来的丢了好浪费丢了好浪费可能以后还有机会用到可能以后还有机会用到不丢，保管麻烦;丢，舍不得。丢掉?不丢留下?到底要选那一边呢？好好考虑吧！6、整理的意义-改善和增加作业面积；改善和增加作业

10、面积；-现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；-消除管理上的混放、消除管理上的混放、混料混料等差错事故；等差错事故；-有利于减少库存，节约资金。有利于减少库存，节约资金。2)整顿方面1 1、整顿的定义：、整顿的定义：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态；取出的状态；定位之后，要明确标示；定位之后，要明确标示；用完之后，要物归原位。用完之后，要物归原位。2)整顿方面2 2、整顿的对象：留下来的有用类物品、整顿的对象：留下来的有用类物品 整顿主要的改善对象在整顿主要的改善对象在“时间时间”方面方面，

11、而工作场所最，而工作场所最大的时间浪费在于大的时间浪费在于“准备作业时间准备作业时间”，亦在工作时间的，亦在工作时间的“选择选择”，“寻找寻找”所花费的时间，如在所花费的时间，如在6060分钟的换线分钟的换线时间当中，需花时间当中，需花3030分钟寻找就是一种浪费。分钟寻找就是一种浪费。“寻找寻找”的的时间，越少越好。时间，越少越好。3、整顿的方法：产生产生“寻找寻找”的原因的原因“四无四无”：A A、无整理：不需要的东西太多了、无整理：不需要的东西太多了发生寻找的首发生寻找的首要原因。要原因。B B、无定位：没有规定放置的地方。、无定位：没有规定放置的地方。C C、无归位：没有放回所规定的位

12、置。、无归位：没有放回所规定的位置。D D、无标识：没有设定标示。、无标识：没有设定标示。3、整顿的方法：消除消除“寻找寻找”的方法：的方法：l l 撤除不需要的东西（依整理做法）撤除不需要的东西（依整理做法）l l 整理出放置的地方。整理出放置的地方。l l 标示出放置的场所。标示出放置的场所。l l 对象本身标示。对象本身标示。l l 在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。l l 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。3、整顿的方法（定置管理）定物：定物：选择需要的物品保留下来，将大部分不需要的物选择需要

13、的物品保留下来，将大部分不需要的物品转入储存室或进行废弃处理，保证工作场所中的物品品转入储存室或进行废弃处理，保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。都是工作过程中所必需的。定位：定位：根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。一般来说，使用频率越低的物品，应该放放置的场所。一般来说，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场所地越远的地方。置在距离工作场所地越远的地方。定量：定量：确定保留在工作场所或其附近的物品的数量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量合理标识：合理标识：不同颜色标识不同颜色标识3、整顿的方法：整顿是承接整理的一个动

14、作。整顿是承接整理的一个动作。工作场所经过整顿定位工作场所经过整顿定位划线划线后，通常都会有很后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，再实施化的效果，此时，再实施“看板作战看板作战”，彻底标，彻底标示，则更能达到示，则更能达到“一目了然一目了然”的境地，所谓的的境地，所谓的“目视管理目视管理”的场所即可塑造起来。的场所即可塑造起来。3、整顿的方法：方法方法11 落实整理工作：落实整理工作：l l 参考内容：参考内容：“整理整理”的方法。

15、的方法。3、整顿的方法：方法方法22决定放置场所：决定放置场所：l l经整理所留下的需要的东西，物品都要经整理所留下的需要的东西，物品都要定位定位（决定放置场所及位置）决定放置场所及位置）l l依使用频率，来决定放置场所依使用频率，来决定放置场所l l首先以黄、红明确区分通道与作业区域首先以黄、红明确区分通道与作业区域l l考虑考虑搬运灵活搬运灵活，切忌随意放置，切忌随意放置l l重的东西重的东西放在容易搬的地方放在容易搬的地方l l堆高要限定高度堆高要限定高度l l不良品箱要放置明显处不良品箱要放置明显处3、整顿的方法：方法方法22根据物品的性质，决定放置场所：根据物品的性质，决定放置场所：

16、l l看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场的视线看板要置于明显易看到的地方，且不妨碍看现场的视线l l危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方l l纸箱：应放置在较干燥的场所纸箱：应放置在较干燥的场所l l易燃品：应放在易燃品：应放在远离火花远离火花的场所的场所l l材料：应放在不变质，不变形的场所材料：应放在不变质，不变形的场所l l清扫用品：应放在陷蔽处或阳台等场所清扫用品：应放在陷蔽处或阳台等场所l l不明物品不放于工作场所不明物品不放于工作场所l l无法避免将物品放于无法避免将物品放于定位线外定位线外时，可竖起时，可竖起“暂放暂放”牌子，并将牌

17、子，并将理由、时间注明其上理由、时间注明其上3、整顿的方法：方法方法33决定放置方法：决定放置方法：1 1）放置的方法有架子、箱子、塑胶蓝、袋子等方式）放置的方法有架子、箱子、塑胶蓝、袋子等方式2 2）在放置时，尽可能安排物品的）在放置时，尽可能安排物品的先进先出先进先出3 3）尽量使用架子，向）尽量使用架子，向立体发展立体发展4 4）架子、柜子内应有明显易见的标示以区分不同物）架子、柜子内应有明显易见的标示以区分不同物品区域品区域5 5）共用共用的物件应的物件应放在中间放在中间，使大家都能方便，使大家都能方便使用使用6 6）长条物品采用横放或束紧后安全立放）长条物品采用横放或束紧后安全立放7

18、 7）危险场所应有栅栏等安全立放）危险场所应有栅栏等安全立放8 8）不同物品避免集中放置，其余的可采用地上定位）不同物品避免集中放置，其余的可采用地上定位3、整顿的方法：方法方法33决定放置方法：决定放置方法：9 9）长柄长柄的清扫工具应以的清扫工具应以悬挂悬挂方式放置，其余的可采用地上定位方式放置，其余的可采用地上定位1010）有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子里）有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子里1111）常用工具存放的位置应保证）常用工具存放的位置应保证使用时都无需走路、蹲下、踮脚使用时都无需走路、蹲下、踮脚即即可取到可取到1212）利用简便的符号、色别使工具归位时，能很快

19、找到位置）利用简便的符号、色别使工具归位时，能很快找到位置1313）使用）使用磁力磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入1414）形状形状品名品名号码号码相似相似的东西要放得的东西要放得距离远距离远一些一些或用不同的或用不同的颜色和形状来防止马虎使用颜色和形状来防止马虎使用 15)15)必要时，设定物品必要时，设定物品“管理负责人管理负责人”及及“每日点检表每日点检表”3、整顿的方法：16)16)物品要在一个地方备齐尤其应考虑以物品要在一个地方备齐尤其应考虑以成套成套或者以工具或者以工具箱把它备齐箱把它备齐1717）放置场所的高度要考虑安全把）放置场所

20、的高度要考虑安全把重重的东西放在的东西放在下面下面或或做个带滑轮的台车或设置做个带滑轮的台车或设置升降台升降台脚手架等。备品放置高度脚手架等。备品放置高度以从人们的膝盖到头部为宜。工作用工具类从腰到肩的高以从人们的膝盖到头部为宜。工作用工具类从腰到肩的高度为宜。度为宜。1818）为了为了及时补充库存及时补充库存当物品达到最低库存量时的订货起当物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。点要明确标示或用颜色区别。3、整顿的方法：方法方法44划线定位：划线定位：l l一般定位方式：使用油漆、胶带、瓷砖、栅栏、塑胶地一般定位方式：使用油漆、胶带、瓷砖、栅栏、塑胶地板板 油漆宽油漆宽710C

21、M;710CM;定位胶带宽定位胶带宽710CM710CM 道宽：纯粹道宽：纯粹人行道人行道：宽约：宽约8080公分以上公分以上 手推车通道：宽约手推车通道：宽约“车宽车宽+60+60公分以上公分以上”卡车通道：宽约卡车通道：宽约“车宽车宽+90+90公分以上公分以上”l l一般定位工具一般定位工具:长条形木板长条形木板,封箱胶带封箱胶带,粉笔粉笔,美工刀等美工刀等用不同的颜色线条表示不同性质的区域，用不同的颜色线条表示不同性质的区域，如如:黄色：一般的走道线，区域划分线黄色：一般的走道线，区域划分线白色：工作区域，放置待加工的物件白色：工作区域，放置待加工的物件绿色：工作区域，放置已加工的物件

22、绿色：工作区域，放置已加工的物件红色：不良品区红色：不良品区蓝色：暂放区蓝色：暂放区红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置其它物等置其它物等定位的类型1 1）全格法：根据物品的外形，用线框起来）全格法：根据物品的外形，用线框起来2 2）直角法：确定物品的关键角落，只对角）直角法：确定物品的关键角落，只对角落画线落画线3 3）影绘法：根据物品的外形，全部涂满）影绘法：根据物品的外形，全部涂满 注意：注意：各部门画线定位一定要一致，不可各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。各自为政。方法5标示1 1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点）标示是整顿的最

23、终动作，亦是目视管理的重点2 2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误失误3 3）标示可分为：）标示可分为：场所的标示：如场所的标示：如模具室模具室、工具室、第一生产线等、工具室、第一生产线等物品的标示：如模具室的物品的标示：如模具室的XXXXXX号号模具模具4、实施整顿的意义l l使工作场所使工作场所一目了然一目了然l l有利于提高工作有利于提高工作效率效率l l有利于提高产品有利于提高产品质量质量l l有利于保障生产有利于保障生产安全安全。3)清扫方面1.1.定义：定义：将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作将不要的东西，加以排除、丢弃，

24、以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备。勤于擦拭机器设备。勤于维护工作场所。勤于维护工作场所。别名：别名：排除、丢弃作战排除、丢弃作战2.2.对象：对象：所有工作场所的垃圾、灰尘、污垢，包所有工作场所的垃圾、灰尘、污垢，包括看得到和括看得到和看不到的地方看不到的地方（如机器的后面）（如机器的后面）3.3.原则原则:勤扫勤扫脏乱脏乱,杜绝脏源杜绝脏源,落实制度。落实制度。4.4.目的：减少伤害目的：减少伤害,保证品质保证品质,塑造高效率的工作塑造高效率的工作场所。场所。5、清扫的方法：l l 落实整理工作。落实整理工作。l l 执行例行扫除、清理脏秽。执行

25、例行扫除、清理脏秽。l l 调查脏污调查脏污来源来源，彻底，彻底根除根除。l l 废弃物（不需要的物品）之处置。废弃物（不需要的物品）之处置。l l 建立清扫基准，共同遵行。建立清扫基准，共同遵行。方法方法1 落实整理工作落实整理工作 在推动在推动5S5S活动时，依整理活动时，依整理“需要需要”与与“不需要不需要”基准，实施基准，实施“红牌作战红牌作战”大大扫除。定期进行扫除。定期进行“红牌作战红牌作战”,红牌作红牌作战后战后“不需要不需要”物品之处理。物品之处理。方法方法22执行例行扫除、执行例行扫除、清理污秽清理污秽 规定例行扫除时间与时段。如规定例行扫除时间与时段。如:每每日日5 5分钟

26、分钟5S,5S,每周每周3030分钟分钟5S,5S,每月每月6060分钟分钟5S5S 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。清扫。主管主管要亲自参与清扫，要亲自参与清扫，以身作则以身作则。方法方法22执行例行扫除、执行例行扫除、清理污秽清理污秽 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工要清扫到很细微的地方，不要只做表面工 A.A.洗净地面油污洗净地面油污;B.B.清除清除机械深处机械深处的尘屑等杂物的尘屑等杂物 C.C.日光灯、灯罩或日光灯、灯罩或内壁内壁之擦拭。之擦拭。D.D.擦拭工作台、架子之上、下部位。擦拭工作台、架子之上、下部位。E.E.窗户或门下护板窗户或门下

27、护板;F.F.桌子或设备桌子或设备底部。底部。G.G.卫生间之地板与壁面等。卫生间之地板与壁面等。方法方法33调查脏污的来源调查脏污的来源，彻底根除，彻底根除 l l 确定脏污与灰尘对生产质量的影响。如确定脏污与灰尘对生产质量的影响。如：A A在电池外壳上造成在电池外壳上造成斑点斑点，使外观不良，使外观不良 B B在在PCBPCB板板上造成上造成短路短路，特性不良。，特性不良。C C卷线的不平整，影响外装质量。卷线的不平整，影响外装质量。扫除时要注意不要由于使用洗涤剂而使设备扫除时要注意不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备生锈或弄坏设备 l l 调查污脏的源头。调查污脏的源头。l l 检讨

28、对策方案。检讨对策方案。l l废弃物、垃圾之置放规划废弃物、垃圾之置放规划,应配合环保措施应配合环保措施,分别放置分别放置 l l个人或公用场所的个人或公用场所的烟灰缸烟灰缸也要定位划线也要定位划线 l l垃圾场之置放规划，应垃圾场之置放规划，应配合环保配合环保措施，分措施，分别放置别放置 l l不需要之物品坚决丢掉。不需要之物品坚决丢掉。方法方法4 废弃物放置区的废弃物放置区的规划、定位规划、定位 l l规定组别或个人规定组别或个人“清扫责任区清扫责任区”，公告说明，公告说明 l l责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平 l l 建立建立“清扫标准清

29、扫标准”供清扫人员遵守供清扫人员遵守 l l上级定期实行诊断及检查上级定期实行诊断及检查方法方法55建立清扫标准，建立清扫标准，共同执行共同执行6、实施清扫需注意的事项自己使用的物品（设备、工具等）要自己清扫，自己使用的物品（设备、工具等）要自己清扫，不要依赖他人，不要依赖他人，不增加专门的清扫人员不增加专门的清扫人员。对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备要同设备的点检和保养结合同设备的点检和保养结合起来。起来。清扫的目的是为了改善，在清扫过程中发现的异清扫的目的是为了改善，在清扫过程中发现的异常必须查明原因，并常必须查明原因，并采取措

30、施加以排除，防止采取措施加以排除，防止再发生。再发生。6、实施清扫需注意的事项使用洗涤剂或药品时要注意安全使用洗涤剂或药品时要注意安全主管或干部要求亲自参与清扫，以身作则主管或干部要求亲自参与清扫，以身作则清扫用品用完后要弄干净且归位清扫用品用完后要弄干净且归位不能使用的清扫工具也要加以清除不能使用的清扫工具也要加以清除在清扫中发现有问题的地方要加以改善，检在清扫中发现有问题的地方要加以改善，检讨对策方案讨对策方案5S的誓言不弄脏不弄脏 -脏了马上擦去脏了马上擦去不弄失不弄失 -丢失了立即补上丢失了立即补上 不乱扔不乱扔 -扔了即捡起扔了即捡起 7、实施清扫的意义贯彻保养计划，提高设备性能，减

31、少生产事贯彻保养计划，提高设备性能，减少生产事故（故（对设备的对设备的5S工作中工作中多问几个多问几个“为为什么什么”有助于有助于5S的实施。如的实施。如“为什么为什么这个地方重要这个地方重要”“为什么忽视而未管为什么忽视而未管呢呢”“这样下去会发生什么问题这样下去会发生什么问题”等等。）等等。）保持良好工作情绪保持良好工作情绪提升产品质量提升产品质量确保安全、优质、高效生产确保安全、优质、高效生产4)清洁方面1、定义：、定义：维持清扫后的场所及环境之整洁美观，维持清扫后的场所及环境之整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比干劲；使工作人员觉得干净卫生而产生无比干劲；维持前维持前3S3S的效

32、果的效果2、对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现、对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常异常”3、目的：塑造洁净的工作场所，提升公司形象、目的：塑造洁净的工作场所，提升公司形象4、实施清洁需注意的事项只有在只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品、高品质的产品”；清洁需要清洁需要用心用心去做，不要只做表面工作；去做，不要只做表面工作；清洁是一种清洁是一种随时随地随时随地的工作，而不只是上下的工作，而不只是上下班前后的工作；班前后的工作；不仅物品需要清洁，现场不仅物品需要清洁，现场工人工人同样需要清洁同样需要清洁。5、设法养成“洁癖”的习惯没

33、有洁癖的习惯，则地上的纸屑、机器污物没有洁癖的习惯，则地上的纸屑、机器污物就自然会视若无睹就自然会视若无睹环境设备不去清拭，也就懒得做点检环境设备不去清拭，也就懒得做点检不点检，异常发生了亦无法察觉，不点检，异常发生了亦无法察觉，分极法分极法洁癖是清洁之母，也是零异常的基础洁癖是清洁之母，也是零异常的基础设法通过教育训练等方式使员工因看不惯脏设法通过教育训练等方式使员工因看不惯脏污而养成的洁癖污而养成的洁癖前前3S意识之维持，有助于洁癖的养成意识之维持，有助于洁癖的养成5)素养方面1、素养的对象：使、素养的对象：使全体员工全体员工养成良好习惯，按规矩办事，积极参与养成良好习惯，按规矩办事，积极

34、参与5S活动活动2、目的：营造团队精神，提高个人修养、目的：营造团队精神，提高个人修养 -遵守纪律、按时工作遵守纪律、按时工作 -修饰得体、着装整齐修饰得体、着装整齐 -举止大方、言行有礼举止大方、言行有礼 -爱护公物、保护环境爱护公物、保护环境 -克己奉公、照章办事克己奉公、照章办事3、实施素养的要点l l 5S活动活动“始于素养，终于素养始于素养，终于素养”-“人人”是实施是实施5S的核心的核心,素养（修身）的对象则是素养（修身）的对象则是“人人”，而，而“人人”是企业最重要的资源，所谓是企业最重要的资源，所谓“企业企业”的的“企企”字由字由“人人”和和“止止”组成，组成，“人人”走企业也

35、就停走企业也就停“止止”，所以在企业经营中，人的问题处置得好，则人，所以在企业经营中，人的问题处置得好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。心稳定，企业也就兴旺发达。-提倡遵纪守法的良好习惯提倡遵纪守法的良好习惯 -经常教育训练提高认识经常教育训练提高认识 -由内在到外在再由外在到内在由内在到外在再由外在到内在4、素养与5S的关系整理整理-帮助员工养成良好的工作习惯帮助员工养成良好的工作习惯整顿整顿-使员工养成快速寻找物品的习惯使员工养成快速寻找物品的习惯清扫清扫-帮助员工培养维持工作现场整洁帮助员工培养维持工作现场整洁的习惯的习惯清洁清洁-使员工自发地去保持清洁，保持使员工自发地去保持清洁，保持做

36、人处事应有的态度做人处事应有的态度素养素养-通过进行上述通过进行上述4S4S活动，让每一位员工养成好习惯活动，让每一位员工养成好习惯，使各种良好的工作习惯转化为个人的素质，并保持，使各种良好的工作习惯转化为个人的素质，并保持稳定、良好的工作状态稳定、良好的工作状态,遵守各项规章制度，做到遵守各项规章制度，做到“以以厂厂为家为家、以厂、以厂为荣为荣”的地步的地步;改造人性改造人性,提高道德品质提高道德品质。六、实施5S的技巧1）红牌作战）红牌作战 l l 用用“红牌红牌”标志问题所在标志问题所在 l l 实施方法：实施方法：-整理：首先分好要与不要的东西整理：首先分好要与不要的东西-整顿：整顿：

37、对不要的东西贴对不要的东西贴“红牌红牌”-清扫：清扫：不清洁、不整齐不清洁、不整齐的地方贴的地方贴“红牌红牌”,不该不该有的东西有的东西贴贴“红牌红牌”-清洁：减少清洁：减少“红牌红牌”数量数量-素养：素养：统计统计有关人员红牌的数量，作为有关人员红牌的数量，作为奖惩奖惩的依据的依据 看到红牌不要生看到红牌不要生气。挂气。挂“红牌红牌”的对的对象可以是物料、产品象可以是物料、产品、机器设备、空间、机器设备、空间、办公桌、文件，但是办公桌、文件，但是对人不要挂上对人不要挂上“红牌红牌”。注注 意：意：1.1.目的目的:通过目视管理使异常通过目视管理使异常问题问题暴露出来暴露出来异常问题让异常问题

38、让谁都知道谁都知道目视管理的特点是一目了然目视管理的特点是一目了然2）目视管理2.目视管理的重点管什么看什么管什么看什么.管理的要害地方在哪儿管理的要害地方在哪儿什么现象算异常什么现象算异常.其判断标准是什么其判断标准是什么怎样进行活动怎样进行活动.应急处理改进和保持应急处理改进和保持。3.目视管理的方法A)编制目视管理手册编制目视管理手册为什么要搞为什么要搞5S如何进行对做法、维修方法和异常时如何进行对做法、维修方法和异常时的行动规范化等编成手册训练每个人的行动。的行动规范化等编成手册训练每个人的行动。B)研究确定管理标签研究确定管理标签润滑油标签润滑油标签 表示油种和颜色注油时间表示油种和

39、颜色注油时间精确度管理标签精确度管理标签 表示测定量具的管理等级和精确度表示测定量具的管理等级和精确度周期周期年度检查标签年度检查标签 表示年度和月份检查表示年度和月份检查恒温器标签恒温器标签 表示各种温度的标签表示各种温度的标签 表示负责人表示负责人 每种物品的管理责任者姓名每种物品的管理责任者姓名3.目视管理的方法 C)表示管理界限表示管理界限表示仪表测量的范围表示仪表测量的范围通常使用范围和危险范围用划线办法或通常使用范围和危险范围用划线办法或颜色加以区别，对最低库存量加以标志颜色加以区别，对最低库存量加以标志。广泛运用记号广泛运用记号螺栓和螺帽螺栓和螺帽在一定位置上划上在一定位置上划上

40、一条线一条线以便以便发现是否松动。发现是否松动。定位记号和停止线定位记号和停止线3.目视管理的方法 D)在可视化上下功夫在可视化上下功夫透明化为使人们的眼睛看得清楚不要罩不透明化为使人们的眼睛看得清楚不要罩不要门不要盖不上锁，如玻璃隔板。要门不要盖不上锁，如玻璃隔板。状态的可视化在风口拴个状态的可视化在风口拴个飘带飘带使人知道风状使人知道风状态态故障图像对各种数据用图象形式表示使人一故障图像对各种数据用图象形式表示使人一看就明白。看就明白。表示去向内容管理表示去向内容管理人员人员或物品的或物品的去向。去向。状态的定量化表示管理界限和明确异常现象状态的定量化表示管理界限和明确异常现象.4.在目视

41、管理的工具和方法上下功夫A）目视管理用工具的管理重点目视管理用工具的管理重点从远处看也能明确从远处看也能明确管理的东西要有标志管理的东西要有标志好坏谁都能明确好坏谁都能明确指出来指出来谁都能谁都能使用使用使用起来方便使用起来方便谁都能谁都能维护维护立即可以修好立即可以修好B）规定的好坏标准让人根据标准一看就规定的好坏标准让人根据标准一看就知是否属于正常。知是否属于正常。C）改进检查困难的地方改进检查困难的地方 -明确点检项目明确点检项目 -通常带有许多标准和分数通常带有许多标准和分数 -预留检查状况预留检查状况 -综合统计评分综合统计评分3）设计点检表（见附件）点检是实施点检是实施“5S”“5

42、S”的重要手法之一的重要手法之一,它指结合自己的它指结合自己的工作职责工作区域等按照工作职责工作区域等按照5S5S的五个要素要求制定相的五个要素要求制定相对固定的对固定的5S5S检查项清单检查项清单定期或定时定期或定时对照清单进行检查和对照清单进行检查和予以实施予以实施5S5S的具体活动并作相应的的具体活动并作相应的记录记录。这个过程即是。这个过程即是点检。点检。点检表要简洁易懂全面且易于实施。点检表要简洁易懂全面且易于实施。点检可按时间分每日点检每周点检每旬点检点检可按时间分每日点检每周点检每旬点检,每每月点检等。月点检等。可按对象分机器设备点检车间可按对象分机器设备点检车间/班组点检个人班

43、组点检个人修养点检宿舍点检等。修养点检宿舍点检等。1、什么是点检？第一步第一步先明确点检表的区域范围目的。如某车间的先明确点检表的区域范围目的。如某车间的某个些机器设备保养点检某个些机器设备保养点检,品检部拉的日常点检等品检部拉的日常点检等.第二步第二步确定点检顺序确定点检顺序,有关基准及点检频次如有关基准及点检频次如 由前至由前至后由里向外重要至次重要或依后由里向外重要至次重要或依5S本身的顺序等本身的顺序等,怎样程怎样程度度,数量数量,标准等为最佳标准等为最佳,佳佳,合格合格,不合格。不合格。第三步第三步按照顺序依次制定点检项目制成点检表填写按照顺序依次制定点检项目制成点检表填写上班组日期

44、栏执行人等。上班组日期栏执行人等。第四步第四步:实施实施,必要时修订。必要时修订。2、点检表的制作步骤1.整理查核的项目整理查核的项目:包括通道状况包括通道状况,工作场工作场所的设备和材料所的设备和材料,办公桌办公桌上下及上下及抽屉的内部抽屉的内部,物料物料架的状况架的状况,仓库等仓库等.2.整顿查核的项目整顿查核的项目:包括机器设备包括机器设备,仪仪器器,工具工具,零件零件,图纸图纸,作作业标示书业标示书,文件档案等文件档案等内容内容.3.清扫查核的项目清扫查核的项目:包括通道包括通道,作业场作业场所所,办公桌办公桌,作业台作业台,墙板墙板,窗户窗户,天花板天花板,设备仪器设备仪器,工具等内

45、容工具等内容.4.清洁查核的项目清洁查核的项目:包括机器设备包括机器设备,仪仪器器,工具工具,零件零件,图纸图纸,作作业标示业标示,文件文件等内容等内容.3.5S点检的项目点检的项目 素养查核的项目:1.日常的日常的5S活动活动:是否推行活动是否推行活动是否按计划执行是否按计划执行是否进行宣导是否进行宣导2.服装服装:n穿着是否穿着是否脏乱脏乱n是否按规定穿着厂服是否按规定穿着厂服,戴厂证，戴厂证，奇装异服奇装异服3.仪容仪容:n是否不修边幅，较脏是否不修边幅，较脏n头发，头发，胡须胡须是否过长是否过长4.行为规范行为规范:n举止是否粗暴，口出举止是否粗暴，口出脏脏话话n是否缺乏公德心是否缺乏

46、公德心七、实施5S的误区1.5S1.5S就是就是大扫除大扫除（持续与临时的区别）（持续与临时的区别）2.2.只是生产现场员工的事情（全员参与，领导作用）只是生产现场员工的事情（全员参与，领导作用）3.5S3.5S包治企业包治企业百病百病（只是基本功）（只是基本功）4.5S4.5S只花钱只花钱，不赚钱（持续开展，必有收益），不赚钱（持续开展，必有收益）5.5.工作太忙，工作太忙，没有时间没有时间推行（做好准备，预防异常）推行（做好准备，预防异常）6.6.只是只是形式形式主义（使员工养成良好习惯的方法）主义（使员工养成良好习惯的方法）7.7.主要靠员工自发行为（加强监督，按标准执行）主要靠员工自发

47、行为（加强监督，按标准执行）八、推行5S方案（原则：遵循PDCA）步骤1NO施骤执行事项责任者1计划1.资料收集与观摩2.引进外部顾问协助3.行动目标规划4.训练与宣导活动设计5.方案与推动日程设计6.责任区域划分7.整理整顿实施规划8.5S周边设施之设计管理部或5S活动干事步骤2NO实施步骤执行事项责任者2组织1.推动委员会的成立2.权责划分3.部门主管全身心投入4.执行评述作业5.行动庶务支援6.协助改善工作经营者步骤3NO实施步骤执行事项责任者3宣传1.教育训练2.标语,征文比赛3.参观工厂4.海报,推行手册的制作5.照片展6.经营者下定决心5S活动干事步骤4NO实施步骤执行事项责任者4

48、整理作战1.找出不要的东西2.红牌作战,大扫除3.废弃物登记,分类,整理4.成果统计各部门主管步骤5NO实施步骤执行事项责任者5整顿作战1.定位2.标示3.画线4.建立全面目视管理各部门主管步骤6NO实施步骤执行事项责任者6推动方法试行1.全员说明会,经营者公布2.公告试行,要求严守5S活动主任委员步骤7NO实施步骤执行事项责任者7修正的方法1.问题搜集与记录2.每周开会检讨,修正条文5S活动干事步骤8NO实施步骤执行事项责任者8推动方法正式实施1.全员集合宣布2.部门集合宣布5S活动干事步骤9NO实施步骤执行事项责任者9考核评分1.日评核2.月评核3.纠正,申斥,统计,评价各评审委员步骤10

49、NO实施步骤执行事项责任者10上级巡回诊断1.最高主管或顾问亲自巡查(每月,每季)2.巡查诊断结果记录与说明经营者顾问步骤11NO实施步骤执行事项责任者11检讨与奖励1.定期检讨,记录对策(定期检查)2.全员集合宣布成绩3.锦旗与黑旗之运用4.精神与实物之奖惩5S活动干事步骤12NO实施步骤执行事项责任者12推动后续方案1.人员5S活动纪律作战2.设备5S活动全面质量管理作战5S活动主任委员干事九、5S的效能1.合理利用空间合理利用空间 2.合理利用资源合理利用资源3.美化环境，美化思想美化环境，美化思想 4.提高职工素质提高职工素质5.改善工作心情改善工作心情 6.减少不合格产品减少不合格产品7.降低仪器设备故障降低仪器设备故障 8.提高劳动生产率提高劳动生产率9.提高工作效率提高工作效率 10.丰富企业文化丰富企业文化11.增加员工归属感增加员工归属感 12.提升企业形象提升企业形象十、5S口决整理：在心中就有整理：在心中就有“取舍取舍”整顿：在心中就有整顿：在心中就有“定位定位”清扫：在心中就有清扫：在心中就有“净化净化”清洁：在心中就有清洁：在心中就有“保持保持”素养：在心中就追求素养：在心中就追求“完美完美”84可编辑可编辑感谢下感谢下载载