东莞现场6S管理.ppt

1、东莞现场6S管理本次培训课程提纲1.现场管理能力篇现场管理能力篇2.生产现场生产现场6S管理管理篇3.生产现场可视化管理生产现场可视化管理 4.生产现场定置管理生产现场定置管理 一、现场管理基础篇1、班组建设六大内容2、现场管理与班前会3、生产现场管理与四个问号 人(4)机(2)料(3)法(2)环(2)测(2)决策层 管理层 执行层 操作层 计划 机器 设施 维修 维护 原辅材料 成品 备件 工艺 标准化 技术 软环境 硬环境 制度 统计分析 品质管理 3M统计设备 物料 人加工 加工 加工 产生价值维修 搬运 搬运维护 停留 等待停机 停滞 怠工 浪费空转 数检 数检转换 质检 质检四个问号

2、：四个问号：？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度）？该放多少？是停留还是停滞？二、现场6S管理篇1.整理及其整理检查专用表2.整顿的十个要点与应用 3.寻找和清除现场六大“源”4.清洁和员工管理5.素质与生产现场管理6.安全管理应用7.高效管理班组生产现场 什么是6S？整理及其整理检查专用表整理阶段的核心工作 制作“整理检查专用表”并予以严格的执行 制定整理管理制度 整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定 废品处理规定 对于制度，要求员工认真学习并严格执行 采取灵活、有效的方式进行培训教育整顿的十个要点与应用 让工作时所需要的物品在需要

3、的时让工作时所需要的物品在需要的时候能在候能在“零时间零时间”找到。找到。常近少远，依使用频率来决定放常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的在需要的时候能立即找到需要的物品。物品。整顿的十个要点要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域 按工序顺序流动按工序顺序流动 关键工序先行关键工序先行 避免往复迂回运输避免往复迂回运输 先进先出先进先出要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点四：定置管理要点四：

4、定置管理定置定置定位定位定量定量定点定点要点五：行迹管理要点五：行迹管理 形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。归放就位。将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位置位置 一目了然一目了然 清扫用具吊、挂、架，用完容易复清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。位。库存物资按库存物资按、或或四位编号；四位编号；物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到；带孔的带孔的，带腿的，带腿的。取用时可按取用时可按要点六：四号定位要点六：四号定位 五五码放五五码放暗 红 色 大 红 色 桔黄色 黄黑：中黄

5、色环大红色环 银灰色环要点七：色彩管理要点七：色彩管理 直观透明直观透明 愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧匠巧匠”一样工作。一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理要点九：看板管理部门部门 人员人员 状态状态 区位区位 限位限位要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目

6、视管理正确理解清扫 去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）寻找和清除现场六大“源”清扫检查专用表设计与应用 通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”严格执行清扫检查专用制度 对员工进行“六大源”知识的培训让员工和上级明白什么是清扫什么是清洁？要求要求 对象对象 目的目的维持巩固前维持巩固前3S3S的效果；的效果；养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。清洁和员工管理 正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5

7、S活动表；将5S活动纳入到生产管理工作中来；5S5S专刊专刊 5S5S演讲会演讲会 5S5S征文比赛征文比赛 5S5S知识竞赛知识竞赛 5S5S文艺会演文艺会演 5S5S总结表彰总结表彰 5S5S专题黑板报专题黑板报1 1、落实前面的、落实前面的3S3S工作；工作；2 2、目视管理与制订、目视管理与制订5S5S实施办法；实施办法；3 3、制订奖惩制度，加强执行；、制订奖惩制度，加强执行；4 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S5S活动活动 5S5S活动一旦开始，就不可在中途变得含活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外

8、糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。象，唯有花费更长的时间来改正。素质与生产现场管理对象对象高效管理班组生产现场修养修养企业文化企业文化 整顿整顿清扫清扫整理整理 整顿整顿清扫清扫 整理整理清洁清洁手工作坊手工作坊有规划的工厂有规划的工厂对社会有贡献和影对社会有贡献和影响的企业响的企业现场巡察判定一百条现场巡察判定一百条HSE与班组安全管理 H:health，健康，劳动者没有疾病、心理和精神保持完好状态；S:Sa

9、fety，安全，改善劳动条件，消除不安全因素；E:Environment，环境保护，各种自然因素的组合与人类和自然因素之间相互形成的良好生态关系。自然因素包括空气、水、土地、自然资源和生命物质等。HSE的起源 1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同年第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海牙召开；1996年，ISO组织颁布了石油和天然气HSE管理体系（ISO/CD 14690标准草案）；1999年，英国标准协会等13个国际组织提出OHSAS18001职业安全卫生管理体系规范和OHSAS18002职业安全卫生管理体系实施指南中国的HSE 2001年12月，国家标准化委员会颁布职业

10、健康安全管理体系规范（GB/T 28001）【2001】HSE的应用范围已经超越石油天然气行业，扩展到工业、工程、化工等几乎所有经济领域HSE五大要素班组长八大安全职责内容安全管理应急方案目录1.火灾应急与响应方案；2.台风袭击应急与响应方案；3.化学品泄漏应急与响应方案；4.电击应急与响应方案；5.雷击应急与响应方案；6.员工高处坠落应急与响应方案；7.烧碱灼伤应急与响应方案；班组安全管理步骤1.拟定相应的方案2.提请相关部门和专家确认3.培训4.模拟演练安全应急响应方案模板XX车间机械伤害应急与响应方案1.标的物的特性2.事故种类：概率3.应急与响应内容先决处理应急处理：有效控制险情救援处

11、理：相关的电话、部门;设备的具体位置，方向，内容事故现场优先处理事后处理：事后立即处理，事后预防处理什么是7SEA？7SEA现场管理法中的字母分别是：现场管理法中的字母分别是：素养（素养（Sentiment）、整理（整理（Sort）、整顿（整顿（Straighten）、清扫（清扫（Sweep）、清洁（清洁（Sanitary）、安全（安全（Safety）、节约（节约（Save）、环保环保（Environmental protection）和和活动活动（Activity）的英文开头字母，也是构成的英文开头字母，也是构成7SEA管理法的要素。管理法的要素。三、生产现场看板与目视管理三、生产现场看板与

12、目视管理1.全面可视化管理全面可视化管理2.可视化管理的范围可视化管理的范围3.可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具4.六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理5.可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点全面可视化管理 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。和有意识性。全面

13、可视化管理包括看板管理和目视管全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容理在内的所有现场管理内容 全面可视化管理的要求全面可视化管理的要求可视化管理的目的和原则 可视化管理的目的可视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。可视化管理的原则可视化管理的原则 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。可视化管理的范围1.人的范围；人的范

14、围；2.厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；方法；3.设备、装备的状态；设备、装备的状态；4.材料及备品的良材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、不良、数量、位置、品名、用途；用途；5.器工具的良器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；使用方法；6.制造方法、条件的标准；制造方法、条件的标准；7.生产的进行状态、显示看板；生产的进行状态、显示看板；8.文件的保管取拿方法；文件的保管取拿方法；9.其他情报其他情报/管理信息。管理信息。可视化管理的五类道具1.油漆、胶带、油漆、胶带、颜色等颜色；、颜色等颜色；

15、2.文字、数字、线条、箭头等线条；文字、数字、线条、箭头等线条；3.一览表、图表、照片、风车等图一览表、图表、照片、风车等图表；表；4.感温纸、灯信号、有声信号等信感温纸、灯信号、有声信号等信号；号；5.特殊设施、特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装傻瓜装置等装置。置等装置。六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理1.先明确可视化管理的目的；2.确定实现目的的管理要害部位；3.准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；4.制作并设置；5.做成正式道具并维持管理；6.持续改善。可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点1.在远处也清楚可见吗？在远处也清楚可见吗？2.需要加强管理的部位标示了

16、没有？需要加强管理的部位标示了没有？3.好坏状态任何人都能指正吗？好坏状态任何人都能指正吗？4.任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能使用并使用方便吗？5.任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6.使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7.是否按是否按“（模拟）道具（模拟）道具设置设置(模拟模拟)使用使用”顺序进行顺序进行?8.有不足点时是否进行改善有不足点时是否进行改善直到直到(模拟模拟)道具符合要求位道具符合要求位置置?9.没有不足点时耐久性材料制作没有不足点时耐久性材料制作/设置设置/使用了吗使用了吗?10.可视

17、化与公司标准一致吗可视化与公司标准一致吗?十大类的可视化管理可视化管理的应用范围四、现场定置管理1.建立生产现场定置管理系统 2.高效应用定置管理 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。态的一门科学管理方法。合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。要点要点 三定原则：定位置、定数量、定区域三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态

18、，发现不合格处立即纠正 目的目的定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）场地位置。规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：定区域：对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等。对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等。“三定三定”原则原则 高效应用定置管理1用量规核对工件尺寸用量规核对工件尺寸1 12 22 23 31 13 34 44 45 5到仪器柜到仪器柜开仪器柜开仪器柜拿起量规拿起量规带量规回工作台带量规回工作台调整量规调整量规带

19、量规回仪器柜带量规回仪器柜放回量规放回量规关仪器柜关仪器柜回工作台回工作台2 2分析记录的事实，寻找存在的问题分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。向。分析时的六大提问（分析时的六大提问（5w1h5w1h）完成了什么？完成了什么？（wwhathat）何处做？何处做？（wwherehere）何时做？何时做？（wwhe

20、nhen）由谁做？由谁做？（wwhoho）如何做？如何做？（HHowow）为为什什么么？（wwhy）要做这，是否必要？有无其他更要做这，是否必要？有无其他更好的成就？好的成就？要在此处做？有无其他更合适之要在此处做？有无其他更合适之处？处？要此时做？有无更合适的时间？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做要这样做？有无更好的方法去做？3 3拟定改进方案拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工的技术经济分析，并和旧的工作方法

21、、工艺流程和搬运线路作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方方案后，才可作为标准化的方法实施。法实施。人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。地周围，随手即得

22、。间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。效果。人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。位置台帐位置台帐 表明表明“该物在何处该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。物品的存放场所。平面布置图平面布置图 表明表明“该处在哪里该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。放场所的具体

23、位置。场所标志场所标志 表明表明“”“”这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。常用名称、图示、编号等表示。现货标示现货标示 表明表明“此物即该物此物即该物”。l l定置图设计定置图设计定置图是对生产现场所在物进行定定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工

24、具室、计量室、办公室资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。质量有特殊要求的物品定置图）。定置管理定置管理定置管理设计定置管理设计现场中的所有物均应绘制在图上；现场中的所有物均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物生产现场暂时没有，但已定置并决定制

25、作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；标注，并均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。着定置关系的变化而进行修改。2 2信息媒介物设计信息媒介物设计信息符号设计信息符号设计 如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产交通等

26、）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。定置示板图定置示板图是现场定置情况综合信息标志，它是定置图的艺术表是现场定置情况综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反映现和反映标牌标牌 是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，各生产现场、库房、办

27、公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。标准。1 1清除与生产无关之物清除与生产无关之物生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着应本着“双增双节双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。可以变

28、卖，化为资金。2 2按定置图实施定置按定置图实施定置各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。当位置。3 3放置标准信息名牌放置标准信息名牌放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意

29、挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。定置实施必须做到：定置实施必须做到：必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。化。定置管理的检查与考核一般分为两种情况：定置管理的检查与考核一般分为两种情况：定置后的验收检查定置后的验收检查 检查不合格的不予通过，须重新定置，检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止直到合格为止定期检查与考核定期检查与考核 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。实际定置物品个数（种数）实际定置物品个数（种数）定置图规定定置物品个数（种数）定置图规定定置物品个数（种数）100100定置管理定置管理检查与考核检查与考核本次课程回顾1.现场管理能力篇现场管理能力篇2.生产现场生产现场6S管理管理篇3.生产现场可视化管理生产现场可视化管理 4.生产现场定置管理生产现场定置管理