某公司设备能源管理工作汇报课件.pptx

1、2022年10月3日星期一1某公司设备能源管理工某公司设备能源管理工作汇报作汇报目目 录录1、2014年设备管理目标实施情况汇报2、固定设备运行率统计3、预防性维修工作汇报4、工属具修理情况汇报5、设备配件费用消耗统计汇报6、能源消耗统计7、能源现场管理情况8、技改、大修项目9、设备能源违章通报10、其他管理项目检查11、六月份设备能源管理工作计划各部门6月份设备、能源绩效考核评分序号部门自评考核得分设备部考核得分考核情况原因简述考核扣分1管加工车间98973台5T门吊完整性不达标-32居装部9996工属具未有修理记录台账；-16月份多工位焊机完整性整修计划未完成；-33模块车间9795工属具

2、修理结束后未及时做好记录-54金加工车间96956月17日未参加设备能源管理周例会-55甲装部99956月第2周一级保养检查中焊接设备存在完整性不达标；-56电装部99941、设备完整性整修未完成；-22、闲置设备出现无人保养现象；-47运输部99931、NTS3#铲车灯具损坏未报修；-12、NTS9#、18#，NCS13#、37#、31#铲车牌照遗失；-68铁舾车间96906台CO2焊机完整性不达标、9台焊机保养不达标-109机装部99891、6月第1周设备一级保养合格率低于85%；-52、现场存在损坏设备未及时修理，泵类设备完整性整修未完成；-610脚手科96861、新时代10#28#高空

3、作业车结构变形-22、新时代15#16#高空作业车固定资产牌遗失-43、新时代1#2#3#11#26#完整性方面存在配件缺损-54、新时代3#、7#高空作业车乱停乱放、加油箱未在指定区域-311集配制作中心94891、电瓶车5#6#、250塔吊点检不规范；-52、设备出现故障仍继续使用（5#6#电瓶车）-23、固定资产牌遗失不及时增补（1#2#半挂车）-24、电瓶车5#6#结构变形严重-2一、2014年设备管理目标实施情况汇报序号部门自评考核得分设备部考核得分考核情况原因简述考核扣分12钢加车间90881、冷加工设备保养不彻底（肋骨冷弯机）-102、起重设备完整性整修进展缓慢-213坞务科97

4、851、保养记录与实际内容不符；-22、保养合格率低于100%；-53、部门自查点检工作开展不到位；-54、上船主皮管在使用中出现爆裂、损害漏气现象。-25、行车与高空作业车发生碰撞事故-114涂装部98841、无涂装房设备保养标准，6月第2周设备现场一级保养合格率低于100%；-62、月度设备完整性整修不及时；-23、皮管可视率低，场地漏气情况较多。-74、行车与高空作业车发生碰撞事故-115分段制造部90841、台账中设备现场编号不全，如；-12、保养记录不能及时提交-23、闲置设备出现无人保养现象-64、小型球阀班后关停率低于95%，皮管未可视现象较多，施工区域二氧流量计损坏多未能及时修

5、复-716搭载部98811、工装、工属具帐物相符率低于100%-62、设备一级保养合格率低于95%-33、焊接设备元器件损坏未及时处理-24、小型球阀班后未关到位、施工现场皮管可视率低于90%、现场跑冒滴漏等违章情况超20次-817物资部部门未作自评721、6月9日设备一级保养检查9台起重设备合格率0%-152、未按时提交保养记录；自评考核提交不及时-43、设备完整性不达标-44、6月第1周未参加设备能源会议-5各部门6月份设备、能源绩效考核评分一、2014年设备管理目标实施情况汇报一、2014年设备管理目标实施情况汇报一、一、6 6月份管理较好部门：月份管理较好部门：1 1、管加工管加工1

6、1）、现场可视资料达到）、现场可视资料达到100%100%；2 2）、集体使用类设备报修率达到）、集体使用类设备报修率达到100%100%；3 3）、个人使用类设备现场完好率达到）、个人使用类设备现场完好率达到100%100%；4 4）、皮管管道现场可视化达到）、皮管管道现场可视化达到100%100%；5 5）、管阀件完好率达到）、管阀件完好率达到100%100%；6 6）、班后关停小型球阀达到）、班后关停小型球阀达到100%100%；2 2、居装部居装部1)1)、二氧焊机、批铲机、埋弧焊机设备完好率达、二氧焊机、批铲机、埋弧焊机设备完好率达100%100%；2)2)、皮管可视达、皮管可视达1

7、00%100%、班后无违章用能；、班后无违章用能；3)3)、设备一级保养合格率、设备一级保养合格率100%100%；4)4)、部门设备能源各项管理制度齐全、设有设备管理组对设备能源管理进行、部门设备能源各项管理制度齐全、设有设备管理组对设备能源管理进行检查，并有部门自行考核记录；检查，并有部门自行考核记录；5)5)、设备机台全部落实到个人。、设备机台全部落实到个人。一、2014年设备管理目标实施情况汇报二、二、6 6月份管理较差部门：月份管理较差部门：1 1、搭载部、搭载部合格项介绍：合格项介绍：1 1）、已建立健全设备能源管理网络；）、已建立健全设备能源管理网络；2 2）、现场各类焊接设备责

8、任可视达到）、现场各类焊接设备责任可视达到100%100%；3 3）、）、CO2CO2焊机完整性达标；焊机完整性达标；4 4）、设备台帐已建立健全；）、设备台帐已建立健全；5 5）、部门已编制月度一保及整修计划，每周作自查反馈。）、部门已编制月度一保及整修计划，每周作自查反馈。不符项说明：不符项说明：1 1）、多头焊机、鈚铲机完整性不达标现象普遍，自主管理、修理意识淡薄。）、多头焊机、鈚铲机完整性不达标现象普遍，自主管理、修理意识淡薄。6 6月月底已督促部门编制整修计划（已作状态统计和材料申报）底已督促部门编制整修计划（已作状态统计和材料申报）2 2）、工装设备、工属具现场可视相符率仍未做到）

9、、工装设备、工属具现场可视相符率仍未做到100%100%，缺乏自主管控意识；，缺乏自主管控意识；6 6月月份查处两起手拉葫芦、电动推磨机未编号或无责任可视。份查处两起手拉葫芦、电动推磨机未编号或无责任可视。3 3）、存在工属具编号不清晰、不规范情况，但仍继续使用；）、存在工属具编号不清晰、不规范情况，但仍继续使用；4 4）、皮管可视低于）、皮管可视低于90%90%，6 6月份查处月份查处3030起；起；5 5）、现场跑冒滴漏现象频发，）、现场跑冒滴漏现象频发，6 6月份查处月份查处2121起。起。7 7月份管理改进要求：月份管理改进要求：1 1）、对已列出整修计划的机台，待材料到货后要从速实施

10、，并细化到每周进行进度）、对已列出整修计划的机台，待材料到货后要从速实施，并细化到每周进行进度公示；公示；2 2）、部门仍需加强对现场设备、工属具的责任可视动态管理。同时，建议利用坞期）、部门仍需加强对现场设备、工属具的责任可视动态管理。同时，建议利用坞期生产停歇间隙作全面普查和整改。生产停歇间隙作全面普查和整改。一、2014年设备管理目标实施情况汇报二、二、6 6月份管理较差部门：月份管理较差部门：2 2、物资部、物资部物资部物资部6 6月份管理存在问题：月份管理存在问题：1 1）、设备保养未建立一级保养样机标准（钢板场行车上存在齿轮箱箱油污未清）、设备保养未建立一级保养样机标准（钢板场行车

11、上存在齿轮箱箱油污未清理）；理）；2 2）、设备保养未按计划进行，保养情况不达标；）、设备保养未按计划进行，保养情况不达标；7 7月份管理改进要求：月份管理改进要求：1 1）、部门要组织对本部门设备进行检查，罗列出设备存在哪些缺项（零部件）、部门要组织对本部门设备进行检查，罗列出设备存在哪些缺项（零部件等），及时申报计划制定整修时间进行整修；等），及时申报计划制定整修时间进行整修；2 2）、要根据部门制定的一级保养计划，按部门制定的设备一级保养标准对设备）、要根据部门制定的一级保养计划，按部门制定的设备一级保养标准对设备做好一级保养工作；做好一级保养工作；3 3）、部门管理人员要对本部门设备的

12、保养情况进行抽查、考核、评比；）、部门管理人员要对本部门设备的保养情况进行抽查、考核、评比；一、2014年设备管理目标实施情况汇报生产部门等级评定评定项目达标值第一阶段第一阶段设备管理基础管理设备、工属具固定台帐建立设备台帐、编号与现场相符率100%现场资料设备机台现场资料完善率100%一级保养完整性设备机台完整性100%机台4S整理、整顿、清扫、清洁4S合格率100%部门设备员自检（合格后）设备部抽查修理方面报修率设备损坏及时报修，填写送修单的报修率100%个人使用的设备现场完好率100%能源管理皮管、管道可视化100%管阀件完好率100%班后关停小型球阀100%第二阶段第二阶段设备管理基础

13、管理建立设备动态台帐部门建立设备状况、发放、分布状态台帐100%一级保养加油、润滑、调整、紧固全员参与设备自主管理100%班组自查（合格后）部门设备员自检（合格后）设备部抽查生产部门设备自主管理阶段性推进路径一、2014年设备自主管理目标设备部跟踪与推进时间计划表检查时间实施部门目标分段制造部钢加车间铁舾车间管加车间模块车间金工车间搭载部机装部电装部甲装部居装部涂装部脚手科运输部坞务科物资部2月17日-2月23日 第一轮以设备部指导督促为主，部门做好自查与整改设备部对各生产部门轮流作跟踪检查，并对检查情况进行评价 2月24-3月2日 3月3日-3月9日 3月10日-3月16日 3月17日-3月

14、23日 3月24日-3月30日 4月份6月份 以设备机台保养合格率及机台完整性，达到设备自主管理第一阶段7月份8月份 以设备机台保养合格率及机台完整性，达到设备自主管理第一阶段9月份12月份所有部门达到第二阶段一、2014年设备管理目标实施情况汇报一、设备管理目标实现进展情况：一、设备管理目标实现进展情况：1、设备能源自主管理第一阶段已通过的部门：管加工、金加工车间、模块车间、集配中心、居装部；2、第一阶段已申报，正在初审的部门：铁舾车间、电装部、甲装部、运输部、钢加车间；3 3、未通过第一阶段自主管理部门、未通过第一阶段自主管理部门:分段制造部、分段制造部舱盖制作中心、脚手分段制造部、分段制

15、造部舱盖制作中心、脚手科、搭载部、科、搭载部、坞务科、物资部、机装部、涂装部。坞务科、物资部、机装部、涂装部。一、2014年设备管理目标实施情况汇报 我部门于5月底发布了“6月份设备管理五项重点提示”以指导部门“第一阶段”申报工作的开展。各部门完成情况如下：序号序号要求及内容要求及内容完成时间完成时间完成情况完成情况1设备三大基础管理进一步巩固，认真梳理相关缺项，完善现场可视6月2日完成2部门公布设备定置管理责任人6月2日完成3公布设备一级保养标准，以PPT格式发布，并且做出达标承诺6月4日物资部、分段制造部未提交4 公布6月份一级保养计划，最少一个月覆盖1次5月28日完成5各部门公布设备完好

16、性整修计划6月2日完成1.1管加工、金工、模块车间设备管理评价一、合格项介绍：一、合格项介绍：1、现场可视资料达到100%；2、集体使用类设备报修率达到100%；3、个人使用类设备现场完好率达到100%；4、皮管管道现场可视化达到100%；5、管阀件完好率达到100%；6、班后关停小型球阀达到100%；截至到6月份，管加工车间、金工车间、模块车间均已达到设备能源自主管理第一阶段。各部门需在设备能源自主管理第一阶段的基础上继续进行固化，力争在年内达到第二阶段。同时需在以下3个方面的进行提高：1、建立设备动态台帐，及时掌握设备的运行状况；2、实行设备保养全员自主参与，由生产部门对设备的“整理、整顿

17、、清扫、清洁”方面向设备的“加油、润滑、调整、紧固”方面靠拢；3、推行设备保养三级检查制度（使用班组自查部门设备检查设备部检查）。1.2钢加车间设备管理评价一、合格项介绍：一、合格项介绍：1、现场可视资料达到100%；2、集体使用类设备报修率达到100%；3、个人使用类设备现场完好率达到100%；4、皮管管道现场可视化达到100%；5、管阀件完好率达到100%；6、班后关停小型球阀达到100%；7、管道流向标识可视到位。二、不符项说明二、不符项说明：1、起重设备一级保养样机标准建立情况不达标；2、起重设备完整性整修情况进行缓慢；要求：要求：1、部门建立设备一级保养样机标准，并明确每日班后机台的

18、标准；2、部门对起重设备进行完好完整情况确认并作好记录，列出整改计划，并限期进行整改。目标：目标：7月份达到设备能源自主管理第一阶段。1.3铁舾车间设备管理评价一、合格项介绍：一、合格项介绍：1、现场可视资料达到100%；2、集体使用类设备报修率达到100%；3、个人使用类设备现场完好率达到100%；4、皮管管道现场可视化达到100%；5、管阀件完好率达到100%；6、班后关停小型球阀达到100%；二、不符项说明二、不符项说明：1、焊接设备完整性不达标已列出整修计划，7月份进行整改；2、管道流向标识未可视到位。要求：要求：1、部门对起重设备进行完好完整情况确认并作好记录，列出整改计划，并限期进

19、行整改；2、管道流向标识按规范进行张贴。目标：目标：7月份达到设备能源自主管理第一阶段。1.4物资部设备管理评价一、合格项介绍：一、合格项介绍：1、设备、工属具固定台帐建立齐全；2、集体使用、个人使用的设备报修率达100%；3、废钢库管阀件完好率100%；4、班后关闭小型球阀达100%；5、现场编号、可视全部到位；二、不符项说明二、不符项说明：1、设备机台完整性不合格；2、设备保养未建立一级保养样机标准（钢板场行车上存在齿轮箱箱油污未清理）；3、设备保养未按计划进行，保养情况不达标；要求：要求：1、部门要组织对本部门设备进行检查，罗列出设备存在哪些缺项（零部件等），及时申报计划、制定整修时间进

20、行整修；2、要根据部门制定的一级保养计划，按部门制定的设备一级保养标准对设备做好一级保养工作；部门管理人员要对本部门设备的保养情况进行抽查、考核、评比；1.5机装部设备管理评价一、合格项介绍：一、合格项介绍：1、设备、工属具固定台帐建立齐全；2、个人使用的设备报修率达100%；3、班后能源阀件关闭100%；4、设备、工属具现场可视到位；二、不符项说明二、不符项说明：1、设备机台保养不达标（焊机设备保养不达标，焊机箱内存在杂物等）；2、皮管可视未达到100%；3、设备完整性整修计划未完成；要求：要求：1、部门要将各类设备保养保准告知员工，并按计划进行实施；组织专人对保养情况进行抽查、评比、考核；

21、2、加强能源自主管理，不定期对场地皮管可视及用能情况进行检查，对查出的不合格项给予相关责任人考核。1.6电装部设备管理评价一、合格项介绍：一、合格项介绍：1、工属具固定台帐建立齐全；2、集体使用、个人使用的设备报修率达100%；3、设备机台完整性达到100%；4、设备、工属具现场可视到位；5、设备保养情况到位。二、不符项说明二、不符项说明：设备完整性整修计划未完成；（申报材料未能到位）目标：目标：7月份达到设备能源自主管理第一阶段。1.7甲装部设备管理评价一、合格项介绍：一、合格项介绍：1、工属具固定台帐建立齐全；2、集体、个人个人使用的设备报修率达100%；3、设备、工属具现场可视到位；4、

22、设备机台完整性到位；5、设备保养达标；二、不符项说明二、不符项说明：设备完整性整修计划未完成；（申报材料未能到位）目标：目标：7月份达到设备能源自主管理第一阶段。1.8居装部设备管理评价一、合格项介绍：一、合格项介绍：1、设备、工属具固定台帐建立齐全，现场可视到位；2、集体使用类设备报修率达到100%；3、个人使用的设备现场完好率达到100%；4、皮管可视达100%；5、设备一级保养达标。二、不符项说明：二、不符项说明：6月份设备完整性计划未完成（材料未到位）；1.9涂装部设备管理评价一、合格项介绍：一、合格项介绍：1、设备固定台帐建立齐全，现场编号齐全；2、集体、个人使用的设备报修率达100

23、%；3、设备机台完整性达到100%；二、不符项说明：二、不符项说明：1、涂装房设备灰尘较多，保养不彻底；2、6月份设备完整性计划未完成（材料未到位）。要求：要求：1、对于涂装房及冲砂房内各机台保养，目前已缩短保养周期（1周/次），现场检查仍存在灰尘较多现象，部门可要求使用劳务公司每天使用设备后及时保养，并制定部门检查计划，进行检查、评比、考核；2、对本部门各类设备建立设备机台保养保准，并按计划进行实施；1.10分段制造部设备管理评价一、合格项介绍：一、合格项介绍：1、设备现场可视达到100%；2、个人设备、集体使用的设备报修率达到100%3、设备、工属具固定台帐建立齐全；4、已递交一级保养计划

24、，已建立一级保养标准；5、焊接设备、气泡已责任到人；6、已递交完整性整修计划；二、不符项说明：二、不符项说明：1、设备完整 性不达标；2、一级保养标准需更新；（保养标准需包含各个设备机台，如T型材生产线、拼板焊机装置、加温机等设备）3、设备一级保养达不到保养标准；4、班后小型球阀未关或关停不到位违章34起；5、现场皮管可视化不到位77起；6、班中班后跑冒滴漏64起、空载等违章次数11起。7、二氧流量计损坏率较高，需整治。要求：要求：1、根据完整性整修计划时间，对接跟踪整修材料到货情况，按计划整改；2、尽快完善更新一级保养标准；2、按照一级保养计划时间、标准、检查、考核；3、班后关闭各种设备电源

25、和能源达100%；4、皮管可视达100%；5、气泡密性、小型球阀完整性100%；二氧流量计整修，确保完整性100%；1.11脚手科设备管理评价一、合格项介绍：一、合格项介绍：1、已健全设备管理网络；2、设备台帐已规范建立；3、各类车辆现场责任可视规范；4、已建立设备一级保养标准；二、不符项说明：二、不符项说明：闲置高空作业车完整性整修及保养开展不及时；已编制整修计划要求：要求：1、对车辆使用过程中的损坏要有记录并及时报修，以便及时开展整修工作，部门要加强对“管理综合记录”的真实性检查；2、待固定资产牌购回后，完善固定资产信息。1.12坞务科设备管理评价一、合格项介绍：一、合格项介绍：1、已健全

26、设备管理网络；2、设备台帐已规范建立；3、吊篮、大型风机等现场责任可视规范；4、集体使用类设备报修率达到100%；5、已建立设备一级保养及完好性整修标准二、不符项说明：二、不符项说明：1、大型风机电控柜完整性不达标，现场损坏未能够及时处理；2、高空作业吊篮自主巡查力度应加强，确保现场修理及时；3、坞边上船风管存在漏气现象；4、气包组管阀件完好性不达标。三、要求：三、要求：对已列出整修计划的机台，待材料到货后要从速实施，并细化到每周进行进度公示。1.13搭载部设备管理评价一、合格项介绍：一、合格项介绍：1、已建立健全设备能源管理网络；2、现场各类焊接设备责任可视达到100%；3、CO2焊机完整性

27、达标；4、设备台帐已建立健全；5、部门已编制月度一保及整修计划，每周作自查反馈。二、不符项说明：二、不符项说明：1、多头焊机、鈚铲机完整性不达标，已编制整修计划（已作状态统计和材料申报）2、工装设备、工属具现场可视相符率仍未做到100%，缺乏自主管控意识；3、皮管可视低于90%；4、现场跑冒滴漏现象频发。三、要求：三、要求：1、对已列出整修计划的机台，待材料到货后要从速实施，并细化到每周进行进度公示；2、部门仍需加强对现场设备、工属具的责任可视动态管理。1.14运输部设备管理评价一、合格项介绍：一、合格项介绍：1、已健全设备管理网络；2、设备台帐已规范建立；3、各类车辆现场责任可视达到100%

28、；4、已制定车辆“一级保养标准”。二、不符项说明：二、不符项说明：1、车辆使用过程中损坏（灯具、钣金等），不能够及时修理；2、车辆“日常管理综合记录”填写不规范1.2设备管理诚信班组考评方案一诚信班组级别1A级达到基本要求且分值在95分以上2B级达到基本要求且分值在90分以上二诚信班组考评周期每月考评一次三诚信班组考评办法1各部门或劳务队班组对照评选标准，自行申报，由部门汇总后交设备部组织考评；2申报设备能源管理诚信班组，必须达到基本要求后，再申请A类B类诚信班组的评定。对于A级班组，现场出现设备能源违章，一次教育，二次教育，三次现金处罚。对于B级班组，现场出现设备能源违章，一次教育，二次现金

29、处罚。3年连续3次评A级班组，奖该班组300元。自7月份开始，推行部门设备管理诚信班组考评方案：1.2设备管理诚信班组考评方案序号评审内容目标基本要求分值考评标准得分1 设备管理设备台帐建账100%设备台帐建立清晰台帐与现场相符100%台帐与现场相符设备一级保养合格20设备保养按时按标准进行，保养不合格发现1台扣1分，2台扣4分，3台以上不得分设备完整性合格20设备完整完好或制定完整性实施计划并按照计划进行实施，出现一台扣1分，发现二台扣3分，发现三台及以上扣10分2工属具管理工属具台帐建账100%设备台帐建立清晰台帐与现场相符100%台帐与现场相符在用工属具完好20设备完整完好，出现一台扣1

30、分，发现二台扣3分，发现三台及以上扣10分工属具损坏及时送修率100%填单及时送修现场存在工属具损坏填送修单及时送修3 能源管理风气皮管可视达10皮管未可视扣2分/根，皮管可视不清扣1分/根CO2焊机经气阀使用10CO2焊机未经气阀使用该项不得分风气皮管中间接头无漏气10存在漏气扣1分/处班组气泡组责任可视无漏气10气泡组无可视扣2分/组，存在漏气扣1分/只班组区域分路总阀按时关停下班按时关停未按时关停该项不得分4奖惩无违章操作及人为损坏现象设备违章及人为损坏管理有创新有成效视创新点子成效酌情加分二、固定设备运行率统计 6月份低于98%机台数量对比情况如下：序号 使用部门 4月份5月份6月份月

31、度统计完好率机台数量 4月份低于98%机台数量 月度统计完好率机台数量 5月份低于98%机台数量 6月份低于98%机台数量 1钢加车间 67116737262分段制造部 743741123金工车间 21226864铁舾车间 27027005管加工车间 2827914156模块车间 303007坞务科 13313548运输部 7758511459脚手科 131258710涂装部 6426452111设备部 390390012物资部 9434192113NCS东设备部上月未统计181014NCS钢加车间上月未统计43181115NCS分段车间上月未统计342110二、固定设备运行率统计影响设备运行

32、率的问题及整改办法：1：各机台操作工操作不当（新手较多）、违章操作引起设备损坏。如钢加车间400T冷弯机下模螺丝经常断裂，操作工在操作过程中操作不当，进料时对下模碰撞，引起螺丝断裂；5T吊损坏主要由于操作工班前点检不到位，限位不好还在继续使用。控制办法：a、提高操作工的个人素质和操作技能，对机台操作工分类集中进行操作注意事项学习（已和钢加车间对接利用晨会时间），操作工要熟记操作手册内容。b、钢加车间要每日定人定机台抓违章。发现违章第一次警告，第二次开罚单。确保各操作工有正确的、良好的操作习惯；2：二级保养不到位引起的故障。控制办法：各巡查、主修责任人利用每周半天的时间对各自的机台再次进行二保，

33、确保各自巡查的机台全覆盖。二、固定设备运行率统计影响设备运行率的问题及整改办法：3、材料质量引起的故障。控制办法：报材料时尽量注明生产厂家。发现质量问题及时填质量反馈单和物资部对接，确保材料质量。4、外出修理配件质量差引起的故障（如行车遥控器、线路板等）。控制办法：及时填反馈单，及时反馈质量问题；5、操作人员班前点检不到位导致设备损坏。控制办法：操作工必须按要求对所有紧固件、刹车、钢丝绳、限位进行检查，班前要试车是否正常。冷加工设备操作工点检要对限位、油泵压力、传动机构、润滑部位进行检查。二、固定设备运行率统计2.1钢加车间设备月度运行率统计序号设备名称累计运行故障修理时间 周完好率故障原因1

34、4#等离子切割机510.559.590.0%弧压不跟踪、黑屏213#等离子切割机558.511.597.8%割炬不能上下、手柄修理/大车轨道调整、行车影响314#等离子切割机5422895.3%割炬不能上下/行车影响/枪体不能上下/弧压不跟踪415#20T电磁吊5571497.5%更换钢丝绳/更换主钩电机、缓冲器修理/变压器修理510#5T半龙门吊207597.8%C型钢修理623#5T半龙门吊5502096.3%滑曲线修理、主钩电机修理7400T油压机2654082.0%下模转修理81250油压机3651097.3%下模转修理/下模不行走9三芯滚3871497.8%上模修理二、固定设备运行率

35、统计2.2管加工车间设备月度运行率统计序号设备名称总运行时间（小时）故障停歇时间（小时）运行率（%）故障情况简述1摇臂钻床1121685.7%整修2.3分段制造部设备月度运行率统计序号设备名称累计运行时间（小时）故障停歇时间（小时）运行率故障情况简述175T桥吊61296.7%小钩失灵，更换接触器2磨床166895.2%滑曲线坏,0T小车前后液压器没油，抱剎3带锯床159.5795.6%电磁阀损坏二、固定设备运行率统计2.4坞务科设备月度运行率统计序号设备名称设备编号分布区域运行时间（小时）故障停歇时间（小时）运行率故障情况简述1800T门吊1#船坞638.319.796.9%行走轮损坏/大车

36、故障2.5涂装部设备月度运行率统计序号设备名称运行时间（小时）故障时间（小时）运行率故障原因简述11跨四区吸砂机2401095.8%冷凝电机修理21跨柔性门194696.9%主电机及冷凝电机修理32跨柔性门194696.9%主电机及冷凝电机修理4坞内8#除湿机4001696%电机修理、更换风叶53跨除湿机3391994.4%电机修理64跨除湿机274.513.595.1%压缩机修理/保养 78#移动除湿机3681695.7%电机修理及更换风叶二、固定设备运行率统计2.6物资部设备月度运行率统计序号设备名称分布区域运行时间（小时）故障时间（小时）运行率故障原因简述118#20T电磁吊A跨4692

37、5.594.6%大车轴承坏，主线断/大车手柄拉不动，钢丝绳出槽/受电器坏，小车棚子脱焊/大车轮子坏219#20T电磁吊A跨43825.594.2%主钩不能上下，刹车松，变压器烧坏，磁力变压器坏/换滑块，吸盘线烧坏，无磁/修理刹车320#20T电磁吊B跨435.55088.5%大车不同步，主线坏/主钩不能上下，受点器坏/钢丝绳断，大车轴承断421#20T电磁吊B跨407.522.594.5%换刹车线圈，受电器坏，换大车轮子，无磁，主钩不能上下/受电器坏522#20T电磁吊C跨421.571.583.0%换主购钢丝绳，主钩不能上下/充电器坏，主线坏，小车线坏/大车轮子坏，接触器坏，刹车松623#2

38、0T电磁吊C跨4201097.6%滑曲线坏/换滑块/主钩电机线断，修理小车防雨棚，变压器坏二、固定设备运行率统计2.7脚手科设备月度运行率统计序号设备名称部门编号运行时间（小时）故障时间（小时）运行率故障原因简叙1韩国水杉28米NTS 462690.3%伸缩故障2.8运输部设备月度运行率统计序号设备名称部门编号运行时间（小时）故障时间（小时）运行率故障原因简叙15T铲车NTS7#202.55.597.3%柴油管损坏、倾斜油缸漏油修理/更换气缸床、倾斜油缸、充电线路整修/空滤总成损坏、制动修理25T铲车NTS17#210.55.597.4%方向机液压泵漏油修理/机脚垫、方向机液压泵油封损坏修理/

39、液压油管、液力油冷却胶管损坏修理3200T平板车NTS2#349.59.597.3%修理发动机水泵、油门/电脑模式故障、灯光线路整修/刹车分泵漏气修理/发电机不发电、液压油管漏油修理45T铲车NCS11#209597.6%修理发动机无法启动/调节器、发动机水堵损坏修理/液压油管、方向沉重修理二、固定设备运行率统计2.9NCS钢加设备月度运行率统计序号设备名称部门编号运行时间（小时）故障时间（小时）运行率故障原因简叙1等离子切割机3#448.516.596.3%冷却液报警更换电机、A割炬修理/A割炬升降不灵改造厂家对该机进行检修（两割据有时不同步起弧）/2等离子切割机5#809.588.1%显示

40、器故障修机及调对角线3等离子切割机10#393.51496.4%A割炬不下降/A升降不灵、大车行走时颤动修B割炬、换水管/冷却液温度报警/修割炬水温报警、B气体箱无显示2.10NCS东分段设备月度运行率统计序号设备名称部门编号运行时间（小时）故障时间（小时）运行率故障原因简叙15T4#220697.0%换钢丝绳/遥控器坏1、6月份设备二级保养计划三、设备预防性维修工作序号序号时间时间整修项整修项完成项完成项完成率完成率备注备注15月份4141100%26月份3131100%6月份设备二级保养计划共计31项，已全部完成；1、6月份设备预防性维修及二级保养计划三、设备预防性维修工作序号设备编号设备

41、名称型号分布区域使用部门完成情况1122-3油压机400T南跨钢加车间（东）已完成2176-8挤压机1#新南跨钢加车间（东）已完成3211-35桥式起重机5#20T桥吊南跨钢加车间（东）已完成4211-37桥式起重机7#20T桥吊北跨钢加车间（东）已完成5211-42桥式起重机6#10T电磁吊新南跨钢加车间（东）已完成6211-85桥式起重机9#10T北跨钢加车间（东）已完成7219-16门式起重机5T中跨钢加车间（东）已完成8219-17门式起重机5T中跨钢加车间（东）已完成9211-41L 吊1#1T北跨钢加车间（东）已完成10211-42L 吊2#1T北跨钢加车间（东）已完成11045-

42、12等离子切割机HT4001中垮钢加车间（东）已完成12045-14等离子切割机HT4400北垮钢加车间（东）已完成13冷干机钢加车间（东）已完成14699-24M预处理线4m预处理线钢加车间（东）已完成15211-46桥式起重机5#3T集配场钢加车间（东）已完成16211-83桥式起重机5#5T新南跨钢加车间（东）已完成17除尘风机预处理线钢加车间（东）已完成18211-81桥式起重机3#100T中垮分段车间（东）已完成19211-72桥式起重机3#32T南垮分段车间（东）已完成20211-73桥式起重机4#32T中垮分段车间（东）已完成1、6月份设备预防性维修及二级保养计划三、设备预防性维

43、修工作序号设备编号设备名称型号分布区域使用部门完成情况21211-74桥式起重机5#32T中垮分段车间（东）已完成22219-41桥式起重机1#20T北线分段车间（东）已完成23219-44桥式起重机4#20T南线分段车间（东）已完成243#桥式起重机3#5T小装3号线分段车间（东）已完成254#桥式起重机4#5T小装4号线分段车间（东）已完成26219-50桥式起重机5#3T小装5号线分段车间（东）已完成27桥式起重机5T新垮分段车间（东）已完成28箱变1#铁舾车间西首设备部（东）已完成29箱变2#1#引桥设备部（东）已完成30箱变3#2#引桥设备部（东）已完成31箱变4#3#引桥设备部（东

44、）已完成三、设备预防性维修工作2、利用周日开展设备整修工作序号序号时间时间整修项整修项完成项完成项完成率完成率备注备注1第一周99100%2第二周88100%3第三周77100%4第四周66100%1、6月份设备预防性维修项目共计30项，完成30项目，综合完成率100%；2、涉及到生产部门的设备整修项目，请各部门积极配合，合理安排和调节好生产任务，共同做好预防性维修工作。4.1 分段制造部6月份现场工属具修理情况检查四、工属具修理1、部门已建立工属具总台帐、各劳务公司台帐；2、工属具修理按照修理记录单，按各劳务公司、使用人员一卡通、工属具编号、更换材料清单进行登记；3、每天根据修理记录单对各劳

45、务公司工属具修理情况在NC系统内进行修理费用的统计；4、对无编号的工属具不进行修理；序号序号名称名称修理台次修理台次备注备注1风磨机S1251184修理及时，现场无积压现象2风磨机S404663千斤顶1114手拉葫芦81四、工属具修理分段制造部工属具修理（NC系统）事后汇报4.2 搭载部6月份工属具修理情况统计 四、工属具修理序号序号名称名称修理台次修理台次备注备注1风磨机S125845修理及时，无积压现象2风磨机S40200310t16t32t千斤顶50部门自主修理情况良好，无积压；4100t千斤顶45手拉葫芦30修理及时，无积压现象现场检查中部门各类工属具能够及时修复，未出现积压现象。1、

46、工属具编号已全部完成，对未进行编号或编号不规范的工属具不作修理；2、有修理台帐，内容清晰能够细化到劳务队及班组。五、设备配件消耗费用统计6月份焊接设备、工属具年度修理材料费用测算部门6月份产量（吨）年度产量修理单价（元/吨）按产量修理费用指标（元）6月份实际修理费用（元）费用对比分段制造部15692工属具0.9871548841500超26012二氧机2.12333314.1259600未超出指标（比指标节约13367元）其他焊机0.5448536.4角焊机1.98331117.2钢加车间24000工属具0.04711284000超2872搭载部产量目前没有统计工属具16400焊机45600

47、根据年度设备、工属具修理费用测算，6月份分段制造部焊接设备和钢加车间工属具实际修理费用均超出年度指标。请分段制造部、钢加车间需及时做好事后汇报，并分析超出费用原因。6月份焊接设备、工属具年度修理材料费用（万元）部门 总费用工属具类焊接设备类大型起重类其他起重类等离子切割其他切割类金加工类冷加工类国产运输类高架车平板车易耗品类工装类供配电类供气类离心空压机活塞空压机电修 技改分段16.35 4.155.962.980.060.040.330.131.151.55钢加21.530.46.5413.460.740.310.08搭载23.77 1.644.560.550.0217机装1.030.570

48、.030.43电装0甲装3.052.70.080.27居装0.30.110.140.05涂装5.65.6金加工 0.060.06物资27.280.620.190.080.5925.8后勤0坞务6.174.150.50.221.3预处理 1.971.40.57管加工 2.370.141.890.34铁舾车间1.150.80.35运输部 23.2719.252.391.63舱盖中心12.661.55.64.90.410.050.2设备30.632.742.462.986.266.81.652.91 4.83脚手0.190.19教育科0模块0.060.06合计 177.44 15.824.514.1

49、515.9913.460.660.080.7819.822.391.632.790.76.219.486.81.652.91 47.63六、能源消耗统计1、6月份各能源消耗统计如下：名称4月份5月份6月份消耗氧气量（吨）571.96735.2683.48消耗二氧化碳量（吨）1304.51235.781335.68消耗乙炔量（吨）31.0345.2146.61消耗丙烷量（吨）97.9612598.24自来水消耗量（吨）104059102021111088柴油（升）855608000091000总用电量（万度）702.996691.48815.052煤炭（吨）4545452、能源指标完成情况：年度

50、指标4月份5月份6月份万元产值综合能耗0.03tce/万元0.0290.039 0.037万元工业增加值能耗0.2tce/万元0.1880.1910.2载重吨综合能耗0.0113tce/载重吨0.0290.0110.026六、能源消耗统计我司仅万元工业增加值月度耗能较平稳，且能够满足年度指标，万元产值综合能耗与载重吨综合能耗较不稳定，上下浮动较大，为更好的控制能源消耗，完成年度指标，今后能源管理需改进项及注意事项：1、提高工序产品质量，提高各工序产品一次报验合格率；2、生产管理部要合理安排生产调度，减少生产过程中的无效连续运输、重复施工情况；优化工艺生产流程，缩短工艺时间（如对不同性质的钢材能