生产计划与生产管理(台湾讲师课件).ppt

1、生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-3產能產能APICS辭典對產能的定義為一個工人、機器、辭典對產能的定義為一個工人、機器、工作中心、工廠、或組織的產出率能力工作中心、工廠、或組織的產出率能力(the capability of a worker，machine，work center，plant or organization to produce output per period of time)生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-4生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-5需求產能需求產能(capacity required)需求產能又稱負荷需求產能又稱

2、負荷(load)，是指某一時期系統，是指某一時期系統為達成產出目標所需要之產能。為達成產出目標所需要之產能。有計畫性負荷：可透過產能計畫來提出可見有計畫性負荷：可透過產能計畫來提出可見未來之需求產能，為規劃籌措各種生產優序未來之需求產能，為規劃籌措各種生產優序計畫所需的製造資源，計畫所需的製造資源，有資源需求規劃有資源需求規劃粗略產能計畫粗略產能計畫產能需求規劃產能需求規劃 非計畫性負荷。非計畫性負荷。生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-6可用產能可用產能(Capacity Available)可用產能是指某一時期系統所能提供之產能可用產能是指某一時期系統所能提供之產能受下列因素影

3、響：受下列因素影響：工廠和設備工廠和設備(Plant and Equipment)工作努力工作努力(Work Effort)產品組合產品組合(Product Mix)產品規格產品規格(Product Specifications)生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-7可用產能可用產能(Capacity Available)機器或操作員機器或操作員 工作中心工作中心 工廠工廠 產能的階層產能的階層(Levels of Capacity)衡量產出之單位。噸、桶、輛、衡量產出之單位。噸、桶、輛、時間時間 衡量產品的工作內容衡量產品的工作內容-時間與動作研究時間與動作研究(time and

4、 motion study)技術技術標準工時標準工時衡量產能衡量產能(Measuring Capacity)生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-8決定可用產能決定可用產能比較可用產能與所需產能比較可用產能與所需產能若產能不足，若產能不足，可以透過替代加工途程，可以透過替代加工途程，加班，加班，外包，外包，外購，外購，增加人員等方式增加產能，若增加人員等方式增加產能，若仍然不足，仍然不足，則必須修改則必須修改MPS、改變顧客交期、改變顧客交期、減少減少MPS的數量的數量 實證產能實證產能(Demonstrated Capacity)或衡量產能或衡量產能 (Measured Capac

5、ity)由過去歷史資料，使用實際產出量加以計算由過去歷史資料，使用實際產出量加以計算 評定產能評定產能(Rated Capacity)或計算產能或計算產能(Calculated Capacity)評定產能評定產能=可用時間可用時間*使用率使用率*效率效率生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-9產能計畫產能計畫產能管理產能管理(Capacity Management)決定達成優序計劃的需求產能決定達成優序計劃的需求產能提供監督與管控產能以如期完成優序計劃提供監督與管控產能以如期完成優序計劃產能規劃產能規劃(Capacity planning)決定滿足優序計畫之需求產能決定滿足優序計畫之

6、需求產能的程序以及獲取足夠可用產能的程序以及獲取足夠可用產能的方法的方法 產能管制產能管制(Capacity control)監控生產量，比較產能計畫監控生產量，比較產能計畫和產出的差異，並採取必要和產出的差異，並採取必要的更正措施的程序的更正措施的程序 生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-10產能計畫程序產能計畫程序決定每一個工作中心在每一期的可用產能。決定每一個工作中心在每一期的可用產能。決定每一個工作中心在每一期的負載，分有以下決定每一個工作中心在每一期的負載，分有以下兩步驟兩步驟:將優序計畫所需的產量轉換成每一個工作中心每將優序計畫所需的產量轉換成每一個工作中心每 一期完成

7、生產所需求的工時。一期完成生產所需求的工時。加總每一料件在每一個工作中心的需求工時，以加總每一料件在每一個工作中心的需求工時，以 決定每一個工作中心的總負載。決定每一個工作中心的總負載。解決可用產能與負載間之差異，或是調整可用產能解決可用產能與負載間之差異，或是調整可用產能以配合需求產能，否則必須改變優序計畫以配合可以配合需求產能，否則必須改變優序計畫以配合可用產能。用產能。生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-11產能計畫層級產能計畫層級(Capacity Planning Levels)資源規劃資源規劃(Resource Planning，RP)粗略產能計劃粗略產能計劃(Roug

8、h-cut capacity planning，RCCP)產能需求計劃產能需求計劃(Capacity Requirements Planning，CRP)生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-12資源計畫資源計畫粗略產粗略產能計畫能計畫產能需產能需求計畫求計畫作業排序作業排序主排程主排程物料需物料需求計畫求計畫生產活生產活動管制動管制需求管理需求管理最終組最終組裝排程裝排程長程長程規劃規劃管制管制短程短程中程中程輸入輸入/輸輸出控制出控制作業排序作業排序生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-13資源計畫資源計畫資源規劃資源規劃(Resource Planning)掌握完成預

9、定生產計劃所需配合的資源掌握完成預定生產計劃所需配合的資源這些資源包括了人力，資本，機器設備，這些資源包括了人力，資本，機器設備，廠房廠房週邊設施等週邊設施等評估預定生產計劃的可行性評估預定生產計劃的可行性達到供需平衡達到供需平衡作為修正原生產計劃的依據作為修正原生產計劃的依據生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-14粗略產能計畫粗略產能計畫粗略產能規劃粗略產能規劃(Rough-Cut Capacity Planning，RCCP)粗略生產規劃的目的在檢核主生產排程的可粗略生產規劃的目的在檢核主生產排程的可行性，提出可能的瓶頸警示，確保工作中心行性，提出可能的瓶頸警示，確保工作中心或

10、設備的使用率，並進一步建議供應商須準或設備的使用率，並進一步建議供應商須準備的產能需求。備的產能需求。主要為評估主要為評估MPS之可行性之可行性而嘗試平衡產能供而嘗試平衡產能供給與需求的過程給與需求的過程 生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-15經過經過RCCP的計劃後，應該會產生一個可行的計劃後，應該會產生一個可行的產能規劃；若其產能負荷超過預期，則其的產能規劃；若其產能負荷超過預期，則其為不可行方案，將會修改或提出新的為不可行方案，將會修改或提出新的MPS方方案，直到其案，直到其RCCP可行為止。可行為止。生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-16粗略產能規劃的方法粗

11、略產能規劃的方法產能計畫整體因子法產能計畫整體因子法(CPOF)產能料單法產能料單法(Capacity bills)資源輪廓法資源輪廓法(Resource profile)生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-17粗略產能粗略產能-CPOF 1/2各工作中心的負載比率各工作中心的負載比率(由歷史資料統計而由歷史資料統計而來來)*MPS生產量所需要的總產能生產量所需要的總產能=各工作中心各工作中心的產能需求的產能需求舉例說明舉例說明:MPS12345總和總和成品成品A2020202020100成品成品B101010101050生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-18最終產品

12、的直接人工時間最終產品的直接人工時間成品成品A:1小時小時/件件成品成品B:2小時小時/件件生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-19粗略產能粗略產能-CPOF 2/2以人工小時或機器小時為單位來估算以人工小時或機器小時為單位來估算MPS產量產量所需要的產能所需要的產能將估計產能依歷史負載資料配置到現場不同的將估計產能依歷史負載資料配置到現場不同的工作站工作站 週期週期工作站工作站歷史紀錄歷史紀錄12345總小時總小時(採計採計13週的產能需求週的產能需求)10060%242424242455220030%121212121227630010%4444492總需求產能總需求產能404

13、0404040920生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-20粗略產能規劃粗略產能規劃-capacity bills 1/5輸入資料輸入資料物料清單物料清單(bill of material)途程途程(routing)資料資料每項作業的標準人工或機器小時每項作業的標準人工或機器小時 BOM成品成品ACDF(2)E(2)D成品成品B生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-21粗略產能規劃粗略產能規劃-capacity bills 2/5MPSMPS12345總和總和成品成品A2020202020100成品成品B101010101050生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃

14、6-22粗略產能規劃粗略產能規劃-capacity bills 3/5途程及標準工時資料表途程及標準工時資料表批量批量作業作業工作工作站站整備時間整備時間每 單 位 標 準每 單 位 標 準整備時間整備時間每 單 位 標 準每 單 位 標 準工作時間工作時間總 加 工總 加 工時間時間A401之之11001.00.0250.0250.05B201之之11001.00.051.401.45C402之之12001.00.0250.5750.602之之23001.00.0250.2250.25D601之之12002.00.0330.0670.10E1001之之12002.00.0200.0800.1

15、0F1001之之12002.00.0200.04250.0625整備時間/批量=1.0/40每單位標準整備時間+每單位標準加工時間=0.025+0.025生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-23粗略產能規劃粗略產能規劃-capacity bills 4/5各工作站的單位產品產能需求各工作站的單位產品產能需求工作站計算成品A單位總時間1000.050.052000.60+0.100.703000.250.25工作中心計算成品B單位總時間1001.451.452000.10+2*0.10+4*0.06250.55成品ACDF(2)E(2)D成品B生產計畫與管理 Chapter 6 產能

16、規劃6-24粗略產能規劃粗略產能規劃-capacity bills 5/5利用產能料單法的產能需求利用產能料單法的產能需求工作站工作站週期週期總 小 時總 小 時(採計採計13週 的 產週 的 產能需求能需求)負荷百分比負荷百分比(採計採計13週的週的產能需求產能需求)1234510015.5 15.5 15.5 15.5 15.5410.544.62%20019.5 19.5 19.5 19.5 19.5414.545.05%300555559510.33%總和總和4040404040920100%MPS12345總和總和成品成品A2020202020100成品成品B101010101050

17、生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-25粗略產能規劃粗略產能規劃-resource profile 1/5 123 4 5元件元件COP1WC20.60元件元件COP2WC30.25成品成品AOP1WC10.05 元件元件DOP1WC20.10 元件元件DOPWC20.10 成品成品BOP1WC11.45元件元件FOP1WC20.25元件元件EOP1WC20.20批量批量作業作業工作站工作站整備時間整備時間每單位標準整備時間每單位標準整備時間每單位標準工作時間每單位標準工作時間總加工時間A401之之11001.00.0250.0250.05B201之之11001.00.051.40

18、1.45C402之之12001.00.0250.5750.602之之23001.00.0250.2250.25D601之之12002.00.0330.0670.10E1001之之12002.00.0200.0800.10F1001之之12002.00.0200.04250.0625成品ACDF(2)E(2)D成品B生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-26粗略產能規劃粗略產能規劃-resource profile 2/5欲在週期欲在週期5中組裝一單位成品所需的資源時間中組裝一單位成品所需的資源時間週期週期345成品成品AWC1000.05WC20.600.100WC300.250成品

19、成品BWC1001.45WC20.250.300生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-27粗略產能規劃粗略產能規劃-resource profile 3/5由由MPS中第中第5週期所展開的資源需求彙整週期所展開的資源需求彙整(20單單位的成品位的成品A與與10單位的成品單位的成品B)成品成品A=20成品成品B=10週期週期工作中心工作中心1234510000001+14.52000012+2.52+3030000050生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-28粗略產能規劃粗略產能規劃-resource profile 4/5元件COP1WC20.60元件COP2WC30.2

20、5成品AOP1WC10.05 元件DOP1WC20.10 元件DOPWC20.10 成品BOP1WC11.45元件FOP1WC20.25元件EOP1WC20.20元件COP1WC20.60元件COP2WC30.25成品AOP1WC10.05 元件DOP1WC20.10 元件DOPWC20.10 成品BOP1WC11.45元件FOP1WC20.25元件EOP1WC20.20 123 4 5元件元件COP1WC20.60元件元件COP2WC30.25成品成品AOP1WC10.05 元件元件DOP1WC20.10 元件DOPWC20.10 成品BOP1WC11.45元件FOP1WC20.25元件EO

21、P1WC20.20生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-29資源輪廓法的產能計畫資源輪廓法的產能計畫週期週期總時數總時數(採採計計13週的週的產能需求產能需求)負荷百分比負荷百分比(採計採計13週週的產能需求的產能需求)工作站工作站1234510015.515.515.515.515.5410.544.62%20019.519.519.529.2534.75*414.545.05%30055557.5*9510.33%總計總計所需所需40404049.7557.75920100%粗略產能規劃粗略產能規劃-resource profile 5/534.75=0.6*30+0.25*25

22、+0.1*10+0.3*257.5=0.25*30生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-30產能需求計畫產能需求計畫(CRP)APICS辭典定義產能需求計畫辭典定義產能需求計畫(capacity requirements planning，CRP)為建立、衡為建立、衡量及調整產能界線及水準的功能。產能需求規量及調整產能界線及水準的功能。產能需求規畫是詳細決定需求多少人工和機器以完成生產畫是詳細決定需求多少人工和機器以完成生產工作的過程。工作的過程。MRP系統中之已發放工令系統中之已發放工令(shop order)與計畫訂單與計畫訂單(planned orders)會被輸入至會被輸入至

23、CRP中，透過途程與標準工時轉換成依工作中中，透過途程與標準工時轉換成依工作中心在一定期間內的工作小時心在一定期間內的工作小時 生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-31產能需求計畫的運作與產能需求計畫的運作與MRP有直接關係，其過有直接關係，其過程承接自程承接自MRP，主要是將，主要是將MRP展開出來的物展開出來的物料需求轉換成設備及人力資源需求。料需求轉換成設備及人力資源需求。生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-32產能需求計畫的輸入與輸出產能需求計畫的輸入與輸出 排定計畫訂單發放 途程檔已發放製令單檔 工作中心檔工廠工作日曆 工作中心負載計畫訂單發放Capacity

24、RequirementsPlanning生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-33產能需求計劃產能需求計劃-基本資料基本資料(1)BOMMPSMPS12345總和總和成品成品A2020202020100成品ACD生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-34產能需求計劃產能需求計劃-基本資料基本資料(2)途程檔途程檔工作中心主檔工作中心主檔作業作業工作站工作站整備時間整備時間每單位標準工作時間每單位標準工作時間A1之之11001.00.025D1之之12002.00.067C2之之12001.00.5752之之23001.00.225工作站工作站可用時間可用時間使用率使用率效率

25、效率100，200，30020小時小時/週週100%100%生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-35產能需求計劃產能需求計劃-已發放工單之產能已發放工單之產能需求需求 已發放製令單檔已發放製令單檔(Open order file)已發放訂單產能負荷彙總表已發放訂單產能負荷彙總表料件編號料件編號現有庫存量現有庫存量已核發製令已核發製令到期日到期日前置時間前置時間已分配量已分配量A104010/41週週0D02010/41週週0C02010/112週週0料件編號料件編號加工站加工站週別週別整備時間整備時間加工時間加工時間時間總和時間總和A10011.00.025*402D20012.0

26、0.067*203.34C20011.00.575*2012.530021.00.225*205.5生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-36產能需求計劃產能需求計劃-已發放工單之產能已發放工單之產能需求需求 2/2已發放訂單產能負荷彙總表已發放訂單產能負荷彙總表(依工作中心分依工作中心分)加工站加工站第一週第一週第二週第二週100202003.34+12.5030005.5生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-37 料件A12345毛需求量2020202020預期收貨40 預計庫存 103010 淨需求00102020計劃訂單收貨 102020計劃訂單發放102020 3

27、0 料件D12345毛需求量10202030預期收貨20 預計庫存20 10 0 20 30淨需求 1020 30計劃訂單收貨 1020 30計劃訂單發放102030 30料件C12345毛需求量10202020 30預期收貨 預計庫存0100 淨需求 1020 30計劃訂單收貨 1020 30計劃訂單發放1020 30 30 30料件1234A102020D1020 30C1020 30 30產能需求計劃產能需求計劃-產品產品A之物料需求規之物料需求規劃劃作業作業工作站工作站整備時間整備時間單位標準工單位標準工作時間作時間A1之之11001.00.025D1之之12002.00.067C2之

28、之12001.00.5752之之23001.00.225生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-38產能需求計劃產能需求計劃-計畫性訂單之產能需求計畫性訂單之產能需求計劃核發訂單產能需求彙總表計劃核發訂單產能需求彙總表(依工作中心分依工作中心分)以料件以料件D為例，若要在第二週生產為例，若要在第二週生產10個料件，個料件，則需要工作站則需要工作站200之產能資源之產能資源:0.067*10+22.67小時小時 即每單位標準工時即每單位標準工時*生產個數生產個數+整備時間整備時間/每每批量批量加工中心加工中心第一週第一週第二週第二週第三週第三週第四週第四週100(A)00.025*10+

29、10.025*20+10.025*20+1200(D)(C-1)0.575*10+10.067*10+20.575*20+10.067*20+20.575*30+1 0.067*30+20.575*30+1 300(C-2)00.225*10+10.225*20+10.225*30+1生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-39產能需求計劃產能需求計劃將計畫性工單核發所需產能與已經核發至現場將計畫性工單核發所需產能與已經核發至現場工單所需產能相加，產生產品工單所需產能相加，產生產品A之產能需求計之產能需求計畫。畫。加工中心加工中心第一週第一週第二週第二週第三週第三週第四週第四週1002

30、1.251.51.520015.84+6.7515.1721.5922.2630005+3.255.57.5計畫性工單計畫性工單所需產能所需產能已核發工單已核發工單所需產能所需產能生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-40產能需求計劃產能需求計劃成品成品A之產能負荷圖之產能負荷圖可用產能之上限生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-41CRP與與RCCP之差異之差異 產能需求計畫充份利用物料需求規劃產能需求計畫充份利用物料需求規劃 MRP 系統系統所產生出來的以時間為基準的物料規劃資訊，這所產生出來的以時間為基準的物料規劃資訊，這包含了對預期收貨量、計畫訂單量與批量大小包含了

31、對預期收貨量、計畫訂單量與批量大小在產能需求計畫過程當中，考慮到零件和裝配件的在產能需求計畫過程當中，考慮到零件和裝配件的現有存貨量現有存貨量 產能需求計畫多考慮目前所有在製品的狀產能需求計畫多考慮目前所有在製品的狀況況生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-42產能需求計畫過程中會考慮到相關服務性零件產能需求計畫過程中會考慮到相關服務性零件 service parts 的需求量，以及無法列入主生產排程的需求量，以及無法列入主生產排程 MPS 上的其他零件之需求量，和一些其他附加的上的其他零件之需求量，和一些其他附加的產能，例如被產能，例如被MRP的計畫者列為耗用料的誤差的計畫者列為耗

32、用料的誤差生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-43封閉式迴路物料需求計畫封閉式迴路物料需求計畫總體生產計畫總體生產計畫(aggregate Planning)生產計畫排生產計畫排(MPS)物料需求計畫物料需求計畫(MRP)產能需求計畫產能需求計畫(CRP)實際可行？實際可行？執行產能與物料計執行產能與物料計畫畫生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-44開放系統開放系統製造資源規劃製造資源規劃(MRPII)整合行銷、財務、研發整合行銷、財務、研發等機能，具有模擬功能等機能，具有模擬功能從從MRP I到到MRP II 封閉式迴路物料需求計畫封閉式迴路物料需求計畫(Closed-loop MRP)封閉系統封閉系統物料需求計畫物料需求計畫(MRP)生產計畫與管理 Chapter 6 產能規劃6-45Q&A