桥梁伸缩缝施工方案.docx

1、桥梁伸缩缝施工方案1.1 施工准备1.1.1 伸缩缝混凝土配合比报审伸缩缝混凝土采用强度等级为C50的聚丙烯纤维混凝土，禁止使用早强剂。混凝土配合比在伸缩缝施工前28d按要求上报监理工程审批。1.1.2伸缩缝槽口尺寸检查伸缩缝加工制造前，对施工现场每条伸缩缝槽口的长度、宽度进行现场测量，并逐一进行编号，以便伸缩缝厂家进行对应生产；对于缝宽超过设计值1.5倍的，需做特殊设计。1.1.3伸缩缝工厂生产及验收（1）伸缩缝生产按照设计图纸提出的型号、长度、密封橡胶件的类别及安装时的宽度等要求进行伸缩装置的购置和装配，伸缩装置均由专门的生产厂家成套供应。伸缩装置预先在工厂组装好，由专门的设备包装后运送工

2、地。装配好的伸缩装置在出厂前，生产厂家按图纸要求的安装尺寸，用夹具固定，以便保持图纸需要的宽度,并分别标出重量、吊点位置。单套伸缩缝整体生产运输。伸缩缝出厂前需进行编号,吊点位置采用明显的颜色予以标明。伸缩缝上注明产品永久性商标、生产厂名、批号、生产日期和检验人员代号。（2）伸缩缝验收应具备条件伸缩缝产品各项指标应符合要求，并安全运抵安装现场；提交以下产品证明材料a.产品整体几何尺寸检查报告b.产品型式检验报告单c.产品出厂检验报告单d.产品合格证（3）伸缩缝验收程序伸缩缝成品运达监理工程师指定地点承包人向总监办提交相关资料申报交接总监办组织对产品的包装、标志及技术指标进行全面检查验收签发交接

3、验收证书。伸缩缝进场后，立即组织验收，验收合格后才能投入使用。（4）伸缩缝现场存放要求储存伸缩缝装置的库房应干燥、通风，产品应离热源1m以上，底部垫设高度距地面至少1m，伸缩缝应存放整齐、保持清洁，严禁与酸、碱、油类等有机溶剂相接触，确保其不受损坏。1.2 预留槽口放线（1）在桥面沥青砼铺装层施工完成后，根据伸缩缝施工设计图的要求在设计位置进行准确放样，精确测放伸缩缝的位置，确定中心线、切割线位置。采取记号笔在沥青面划出伸缩缝槽口线，切割机按线切割，保证切面线顺直，切口垂直。槽口放线见图1.2-1。槽口放线示意图（2）开坑槽尺寸必须符合安装图的规格尺寸，太大的槽口不利于连接部位砼的浇注平整度，

4、太小的槽口也不利于伸缩缝装置的部位和锚固质量。（3）槽口放样后，报验监理工程师进行平面位置及宽度验收。1.3 伸缩缝切缝（1）割机切缝前，切缝线以外的沥青砼路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防切缝时产生的石粉污染沥青路面。槽口切缝见图路面保护 切槽（2）采用轨道式自带动力切割机开槽，割缝必须保证顺直，尺寸准确，不起毛边和缺角，并注意把沥青砼切透，以保证伸缩缝靠沥青混凝土侧的完整性，以免开槽时缝外沥青砼。（3）采用砼走轨割缝和加喷水，保证切割厚度，防止毛边和缺角产生，不能将槽口以外的路面层破坏切缝工作前，应仔细查看钢筋分布图，避免开槽过程中损伤桥梁板钢筋。（4）预留槽口切割后，预留槽口宽

5、度、深度满足要求，切线顺直，同时槽边沥青铺装层不悬空，层下砼密实。报检监理工程师验收合格后，进入下道工序施工。1.4 槽口清理（1）用风镐开槽。先用风镐凿除两切缝间的沥青路面部分，应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机清除浮尘和杂物。以保证新老混凝土结合紧密。（2）人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土，并凿除松散混凝土。操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐。（3）开槽后应对槽口表面进行凿毛（包括槽底和两壁），检查构造缝的宽度是否符合设计要求。（4）开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。风镐开槽清槽（4）在开清槽过程中必须做好防

6、范措施，防止废碴、垃圾掉入构造缝中。同时施工时将伸缩缝位置及梁头缝间清洗干净，经监理工程师检验合格后进行下道工序。1.5 钢筋校正（1）伸缩缝安装前，应理顺、理直槽内的预埋筋及锚固筋，详细检查预留筋的间距与尺寸规格是否符合设计要求，不符合要求时的应及时纠正。（2）若发现钢筋位置不当或钢筋间距过大，必须采取补救措施（通过在预埋钢筋上焊接同型号钢筋的方式调整方位，以保证横筋能按设计要求正常穿放，确保伸缩缝的锚固钢筋与预埋钢筋之间产生有效联接），以满足预埋钢筋尺寸的要求及伸缩缝装置的焊接要求。（3）预埋钢筋漏埋处，采用植筋方式进行加密，植筋深度不小于15cm，补植后的钢筋报批监理人员验收。（4）预埋

7、筋应进行除锈处理，对弯折的钢筋采用加热复位，严禁反复冷扳、冷弯。植筋 设置定位筋1.6 施工缝安装1.6.1 安装前准备安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定（设计图纸中伸缩缝宽度基准温度为15）。伸缩装置的安装，应在伸缩装置制造商提供的夹具控制（将伸缩装置预置）下进行。当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整（伸缩缝钢梁缝宽按表4.6-1进行调整）。伸缩缝定位宽度误差为2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。伸缩缝

8、型钢伸缩间隙的确定与安装时温度有关，安装时按桥梁实际长度如伸缩余量充分，缝间隙可考虑适当收小。表1.6-1 伸缩缝钢梁缝宽B取值表1.6.2 伸缩缝吊装（1）吊装前应用拉线法检查伸缩装置型钢弯曲度，每米弯曲度应小于1.5mm。（2）伸缩缝吊装就位前，对伸缩缝槽口再次进行清理和检查，槽口新老混凝土结合面应充分凿毛，所有污物、尘土及其它不需要的东西必须全部予以清除。（3）吊装时应按照工厂标明的吊点位置起吊，采用4点吊装。1.6.3 调整定位安装时伸缩缝的中心线要与梁端中心线相重合。采用1010角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约23mm，同时控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向

9、直线度也进行调整（伸缩缝顺桥向对称放置于伸缩缝处的伸缩间隙上，然后沿桥面横坡方向每米一点测量水平标高，并用水平尺或板尺定位，使其顶面标高与设计标高相吻合后垫平。同时，定位时必须要与槽口两侧的沥青路面为基准进行伸缩缝调整，确保其和槽口混凝土顶面与桥梁路面纵坡、横坡相符）。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲,绑轧钢筋用钢筋头垫好。吊入槽口安装 找平1.6.4伸缩缝的焊接固定后对伸缩缝的标高再

10、复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，随时用五米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型或相应的钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度不小于10cm，保证焊接长度，严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，尽快将预先设定的临时固定卡具、

11、定位角钢切除，使其自由伸缩，此时要严格保护现场，防止车辆误压。1.7钢筋安装伸缩缝安装到位并经验收合格后，即可进行伸缩缝钢筋安装钢筋安装1.8 模板安装（1）在梁端安装模板，模板接缝必须严密不漏浆，禁止跑模现象。模板须坚固、严密，能确保在砼振捣时不出现移动并能防止砂浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。（2）模板保证砼不得进入伸缩缝间隙，为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。（3）应用强力吹风机将槽区内杂物清理干净。1.9混凝土浇注1.9.1 混凝土配合比设计采用聚丙烯纤维混凝土，强度等级：C50。1.9.2 混凝土搅拌和运输混凝土搅拌采用电子计量的强制性拌和机（九江长江公

12、路大桥B3合同段搅拌站进行砼搅拌）进行搅拌，并由混凝土罐车进行运输。1.9.3 混凝土浇筑（1）型钢定位锚固和铺设路面层钢筋后，二次清理槽内垃圾，用高压水冲洗干净并将间隙堵塞，报检监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。（2）在进行砼浇注前，预先在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染沥青路面。（3）砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。（4）浇筑过程中要随时检查混凝土配合比的坍落度是否满足要求，以确保混凝土质量。混凝土浇筑（4）砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序特别注意平整度，砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，

13、过高或过低都会造成跳车现象。砼表面平整度控制时，采用五米直尺进行控制，顺桥向及横桥向5m直尺最大间隙不超过3mm。施工过程中，监理工程师过程验收控制。平整度控制 成品平整度检测1.10 砼养生混凝土初凝后应在其表面覆盖麻袋进行洒水养生，使混凝土保持湿润状态。养护时间不小于15天；养生期间应由专人进行交通管制，做好防护或封闭措施，在离桥头两侧设立指示、警示标志，严禁车辆及行人通行，确保伸缩装置两侧混凝土强度满足设计要求后，才能开放交通。土工布加薄膜覆盖养生 设置禁行标志1.11 嵌装橡胶密封条（1）新浇筑的混凝土达到了设计强度80%时，清除表面覆盖物及型腔中泡沫等后，进行橡胶条安装。（2）安装橡

14、胶条安装前应再次对缝内杂物进行清理，以免杂物夹在缝内，影响混凝土的伸缩性。橡胶止水条安装应平整，长度适当，并做到整洁，外表美观、顺畅。（3）橡胶带一般为耐油橡胶，随件配置安装时的涂抹润滑料，安装时首先将润滑料涂抹在型钢槽口内，采用专用铁撬捧将橡胶带装入型钢腔中。（4）用电砂轮磨平型钢接头，并作喷漆处理。（5）橡胶密封条与型腔密贴，无凸起，无损坏。（6）橡胶密封条不短于型钢长。伸缩缝安装完成1.12 质量要求（1）伸缩缝中所用的异行钢梁沿长度方向的直线度应满足1.5mm/m，全长满足10mm/10m的要求。伸缩缝钢构件外观应光洁、平整、不允许变形扭曲。（2）伸缩缝必须在工厂进行组装，组装钢构件应

15、进行有效的防护处理。吊装位置应用明显的颜色标明。出厂时应附有效的产品质量合格证明文件，技术文件须用塑料薄膜装袋封口。（3）伸缩缝应有永久性的明显标志，其内容包括产品永久性商标、生产厂名、批号、生产日期和检验人员代号。（4）伸缩装置的形式和规格必须符合设计要求，缝宽应根据设计规定和安装时的气温进行调整。检查数量：全部检查。检查方法：观察、钢尺量测。（5）伸缩装置安装焊接质量和焊缝长度应符合设计要求和规范规定，焊缝必须牢固，严禁用点焊连接。检查数量：全数检查；检查方法：观察、检查焊缝检测报告。（6）伸缩装置锚固部位的混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，与路面衔接应平顺。检查数量：全数检查；检验方法：观察、检查同条件养护试件强度报告。（7）伸缩装置应无渗漏，无变形，伸缩缝应无阻塞。检查数量：全数检查；检验方法：观察。