POC型高炉煤气柜培训教程.pptx

1、POC型高炉煤气柜培训教程油泵站平面简图 第2页/共23页煤气柜密封油循环流程图 第3页/共23页油泵站油位调节器的调节方法 油位调节器手柄逆时针旋转时油位调节器提高，则底部油沟的油位就会上升而活塞油沟的油位就会下降；反之，油位调节器降低，则底部油沟的油位就会下降而活塞油沟的油位就会上升。底部油沟油位的变化为10mm 时活塞油沟的油位变化约为40mm。当活塞油沟油位偏离设计油位50mm 时，靠调节油位调节器就可调整活塞油沟的油位。阴天时煤气柜四周温度大致均匀，油泵站的启动次数也大致相等，调节油位调节器是在这样的状态下进行的。但是六个油泵站的运转时间要完全一致是不可能的，也没有必要。油位调节器调

2、整好后，一般情况下不许乱动，以免影响活塞油沟油位。第4页/共23页煤气柜的附属设备由于高炉煤气含尘，故设有底部油沟冲洗设施。由于高炉煤气易燃、易爆且有毒，故柜体设有氮气置换系统；柜顶设有防雷装置及航空障碍灯；活塞上及油泵站配有固定式CO检测仪，操作人员配有便携式CO 检测仪和防爆对讲机；油泵站采用氮气保安。为保证煤气柜和操作人员安全，设有紧急放散管和置换放散管。煤气柜底部油沟冲洗排水、底板冷凝水排水和油泵站排水排入柜区隔油池，初步隔油后的废水定期用罐车运至全厂废水处理中心处理。为活塞上部通风的需要，在柜体上部设有带防鸟网的通风气楼和侧板换气孔；为活塞采光的需要，设有柜顶采光窗。为准确、及时地监

3、控煤气柜的安全运行，在活塞油沟布置有活塞油位检测仪，在底部油沟配置有油位、水位检测仪并设有液位显示镜以观测底部油沟油位与水位。为直观及时了解煤气柜工况，配备有机械式内容量指示计和激光式柜位计。为操作和检修方便，配备有外部电梯、内部电梯和手摇紧急救助提升装置各一套，柜体外还设有斜梯和回廊。为大修的需要，设有鼓风机、置换气体放散管和人孔等附属设备。为观测柜体基础的沉降，在柜体四周设有沉降观测点。不均匀沉降会影响活塞运行和密封油位的相应变化，故在煤气柜投产初期，应加强观测。为防冻，油泵站采用蒸汽伴热，日最低气温低于5 度必须采暖；柜底外侧有水部位的配管冬天气温低于0时应放水防冻。还有阀门和水封等切断

4、装置。第5页/共23页煤气柜主要技术参数储存介质：高炉煤气；储气容积（m3）：300000；最大吞吐量（m3/h）：200000；设计压力(kPa)：12；储气温度：55；煤气含尘量：10mg/m3；气柜内壁直径(m)：56.5；侧板总高(m)：104.2；柜体总高（m）：121；立柱数（根）：32.；回廊（层）：8；活塞行程（m）：91.6；密封装置（套）：1；活塞导轮（个）：64；防回转装置（套）：2（4个）；油泵站（座）：6；预备油箱（个）：6；备用油箱容积：2.06m3；内部电梯（吊笼)：1套；外部电梯（套）:1;方井道手动救助装置（套）:1;机械式柜容量指示计（套）:1;激光柜位计（

5、套）:1;活塞油沟液位检测（套）:4;底部油沟油、水位检测（套）:3;CO分析检测仪:4套;安全放散管D12206（根）:1;紧急放散管（D6305）:10根;置换放散管 6根;通风气楼:1座;回转平台:1 个;煤气进出口管DN3200:2 根;密封油油量:265t.第6页/共23页煤气柜主要运行技术指标 储气压力 活塞行程 高限、高高限 低限、低低限 活塞油沟油位、底部油沟油位、底部油沟水位 活塞倾斜度 油泵起停次数和时间第7页/共23页煤气柜投运前的准备工作 持运转牌找电气要求给煤气柜的附属设施送电。确认煤气柜出入口阀门、安全放散管阀门处于关的位置。确认煤气柜出入口管道上、安全放散管上的水

6、封注水至高位溢流。通知计量人员投运计量仪表，检查计量仪表显示正确、连锁准确。运转油泵站。检查活塞油沟油位和水位处于正常位置、油温正常。检查底部油沟的油位处于正常位置。关闭柜底板排水口阀门，柜底板水封注水满流。煤气柜系统氮气置换空气合格，具备接受煤气条件。第8页/共23页氮气置换空气操作 通知能源调度监控中心联系氧气作业区准备用氮气置换高炉煤气柜。将煤气柜出入口管道和安全放散管阀门打手动全关。缓慢打开煤气柜入口管道上氮气阀门向柜内通氮气，并注意来源氮气压力不能低于0.4Mpa。当柜位达到 5.0m时，关闭氮气阀门。打开柜底 6 个置换放散管阀门进行放散。当柜位降至 2.0m时，关闭柜底置换放散管

7、阀门。置换时注意控制活塞升降速度。重复 6.1.2.1至 6.1.2.6步骤三次，化验含氧量2%为合格。关闭煤气柜入口管道上的氮气阀门及氮气总阀门。第9页/共23页煤气置换氮气操作 将出入口管道水封内的水放净。联系能源调度监控中心，调整外部高炉煤气管网压力达到 10.2kPa 以上，并要求煤气救护人员进行监护。现场手动打开出入口管道上的阀门，向柜内充煤气,并注意控制活塞升降速度。当柜位达到 5m 时，现场手动关闭出入口管道上的阀门。打开柜底 6 个置换放散管阀门。当柜位下降到 2m 时，关闭柜底 6 个置换放散管。重复6.1.3.2至6.1.3.6步骤三次，在柜底 6 个置换放散管处连续三次取

8、样做爆发试验合格为止，并且含氧量2%。放散煤气时，注意风向，站在上风向，防止发生煤气中毒事故。汇报部能源调度监控中心煤气柜具备投运条件。第10页/共23页煤气柜投运操作 通知能源调度监控中心准备投运煤气柜。将安全放散管水封内的水放净，并再次确认安全放散管阀门处于关闭的位置。确认高炉煤气管网压力达到 10.2kPa 以上。现场手动打开煤气柜出入口管道上的阀门。注意活塞上升时是否有异常现象,如无异常后，将活塞升到约 45m的高度。所有操作改为控制室手动操作。所有操作控制室手动操作正常后，打在自动位置。第11页/共23页煤气柜日常操作方法气柜的手动操作：根据高炉煤气管网压力、气柜柜容、柜位，手动操作

9、煤气出入阀门，并注意观察柜容和煤气压力在正常范围内。气柜自动操作：当手动操作正常时，方可转入自动操作。将煤气进出口管道的阀门切换到自动位置。煤气柜在 PLC 控制下,当活塞上升到 82m 时，发出高限声、光警报；当活塞上升到最高极限柜位 86m 时，发出第二次报警并关闭煤气出入口阀门；此时，如活塞仍上升到 89m时，安全放散管阀门将自动打开，如果安全放散管阀门没自动打开，操作人员立即手动打开安全放散管阀门进行放散，当活塞下降到 82m 时，安全放散管阀门自动关闭并解除联锁和警报，然后根据煤气管网压力手动打开出入口阀门。当活塞下降到 9.5m 时，发出低限声、光警报，当活塞下降到 5m 时，发出

10、第二次报警并关闭煤气出入口阀门。操作中经常与能源调度监控中心联系，通过调整外部煤气用户用量，使气柜活塞运行在非报警区间。柜内煤气压力波动值超过 100.30 kPa时报警，发出煤气进出口阀关闭信号。第12页/共23页气柜正常停运操作 接到能源调度监控中心停运煤气柜的通知后,柜位必须保持在正常柜位。当柜位低于 5m 时，向罐内充氮气防止活塞落底。将煤气出入口管道、安全放散管阀门打在手动位。关闭煤气出入口阀门，确认安全放散管阀门处于关闭的位置。封煤气柜出入口管道、安全放散管上的水封。第13页/共23页煤气柜停电操作 当气柜运行中突然发生供电系统停电时，立即向部能源调度监控中心汇报，并作好记录。停电

11、后,应将各种阀门的控制开关转换到手动位置。手动关止出入口阀门，监控柜位及柜内煤气压力。停电时间小于 8h，应启用预备油箱，具体做法为：先打开一个预备油箱的供油阀向活塞油沟供油，注意调节下油量,待油用完后，再放第二个预备油箱内的油。（每个预备油箱的贮油量为 2m3）。停电时间超过 8h，通过安全放散管将活塞缓慢下落到底。作好来电时的一切生产准备工作。停电时，如正好有人留在活塞上，则应通过紧急救护装置将人拉上来，不得继续在柜内逗留。第14页/共23页煤气柜日常维护 监视煤气柜的各项运行参数，并严格按照技术指标执行。每周一次到活塞上进行检查：检查导轮运行的柔和性，导轮与立柱作垂直运行时是否紧贴立柱，

12、无异声、无明显压痕，导轮中心线与立柱中心线偏差不超过 10mm。检查固定螺栓是否有松动，每月给导轮轴加黄油一次。检查时要沿活塞油光线和检修平台各走一圈,检查密封装置和活塞上其它装置的运情况。检查各堰部油位、杠杆配重的工作状态正常，溢流口不准有堆积物。注意油位变化情况，发现异常及时调整油位。检查活塞倾斜度，不能超过规定值。检查密封油是否飞溅到活塞上，如飞溅到活塞上调整油泵站出口油量。检查活塞防回转装置是否卡住或严重磨损，每边磨损间隙超过 6mm 时，应予以更换。检查活塞油沟电加热设备及收油装置是否正常。检查活塞上收线装置运行是否正常。检查外部电梯、内部吊笼，内部吊笼进人前应先空载运行一次。高炉煤

13、气柜柜位每升、降 1 m，柜容增、减 3276m3，以此校正柜位仪与柜位计指示的偏差。到活塞上检查后应保持活塞面及油沟清洁，活塞油沟内不得落入异物。每季更换一次底部油沟水，更换底部油沟水时应保持液面与更换前的液面平齐。每月排一次油泵站分离水。活塞全行程运转，每两个月一次，冬季至少每周两次。夏季要注意气温高膨胀造成的极限高柜位，防止冲顶。冬季应经常升降活塞，防止柜内冻结。每6个月化验一次密封油。活塞倾斜度测定操作：活塞上 7 号、14号 21 号和 28 号柱旁设有倾斜测定器。平时可以通过活塞油位检测仪的读数了解活塞的倾斜度。柜内测定时，将测定器靠在筒体侧板同一标高的位置（如有冲眼的位置），用哨

14、子指挥同时读数。气柜本身处于垂直状态时，7 号与 21 号，14 号与 28 号柱的读数差即为活塞的倾斜度。由于基础不均匀沉降使柜体发生倾斜的情况下，活塞倾斜度应是垂直状态的倾斜度加上柜底倾斜度。同时将测定值、柜容和各堰区油位高度进行记录和分析，发现问题及时汇报作业区和能源调度监控中心。第15页/共23页油泵站日常维护油泵站配备二个手摇泵，用于油泵站的浮子室排水和水室中密封存油的回收和底部污物检查。每班记录油泵的运转时间，了解煤气柜及其附属装置的运转情况。每月从油室排水一次，排水完毕后关闭阀门，以防跑油。每月 2 次检查浮子室底部是否有积水。水室上部积存的油过多时，则需取出油倒入油室，少许油由

15、隔油池处理并回收。每月检查油泵吸入口的过滤网一次，发现堵塞及时清理。每隔 3 个月检查各室底部污物一次，发现污物及时清理。冬季，岗位人员如果发现油泵停转 24小时，宜手动运转该油泵，防止油管冻裂。手动/自动运行油泵时，务必监视油泵出口压力，禁止压力高于 1.2MPa。第16页/共23页煤气放散系统运行操作投运前的准备 工程结束后应按照有关的规范进行验收，合格后方可进行试车。检查管子、接头、法兰、螺栓及螺母、垫片等材质、等级、尺寸是否符合图纸的要求。检查阀门及各部件的编号、流动方向，上下安装方向是否符合图纸的要求。检查法兰螺栓、螺母是否全部均匀紧固。火炬系统装置起动前，用氮气内传焰引火管道应吹扫

16、干净，保持管道通畅，各阀门无泄漏。检查确认氮气系统正常。检查调节仪表、指示仪表、警报系统动作是否正确可靠。检查与各装置控制相关的差压、液位、流量、温度信号是否正确。确认电动蝶阀及调节阀，氮气电磁阀工作正常。检查操作室点火系统盘面按钮工作是否正常，火炬投用前点火控制状态应设置到“自动”位置。检查程控仪的参数设置是否符合工艺要求。确认系统内电器设备接线正确，动作正常。确认高空点火器工作正常。确认高空障碍灯工作正常。检查完毕后将动力箱电源开关打开。第17页/共23页煤气放散管的投运给阀门和点火系统送电。打开氮气置换阀和分子密封器氮气阀门，氮气吹扫持续 15 分钟。关闭氮气置换阀门。按长明火点火程序点

17、燃主火炬。打开入口电动蝶阀。打开入口盲板阀（放散过程中，勿动盲板阀）。调节阀开度根据管网压力设置，压力高，开度相应要大。火炬点燃期间，高炉煤气保证管网压力在 100.3KPa 范围内，管网压力高于 12KPa 时，将放散塔调节阀开度开大。如果压力继续升高，视情况将煤气柜安全放散管打开，保持管网压力正常。将压力设定值设为10Kpa，调节阀选择投自动。第18页/共23页煤气柜常见故障原因及处理方法第19页/共23页柜内压力高于或低于设计压力煤气 确定压力偏差值，经计算确认需增减活动配重的数量后申请停运煤气柜。如是柜内压力高于设计值，计算需减少的活动配重数量，在活塞四周均匀搬出部分配重，以降低柜内压

18、力。如是柜内压力低于设计值，计算需增加的活动配重数量，将所需活动配重均匀摆放在活塞四周，以提高柜内压力。重新投运煤气柜，观察柜内压力是否正常。第20页/共23页活塞油沟油位偏低 水位偏低造成油位填充水位。气柜运行时间长，密封油自然损耗，引起密封油量减少造成的油位偏低。密封油的粘度降低，或是密封机构间隙大，使密封油的渗漏量增大，造成油位降低。活塞密封机构出现故障，使活塞油沟油位偏低。活塞倾斜量增大，使密封油向低处涌集，造成油位局部偏低。油泵站停电或出现故障。可向底部油沟补充适量的水，保持水位正常，达到提高活塞油沟油位的目的。可适当补充密封油，以提高活塞油沟油位。可适当调整油位调节器高度，降低底部

19、油沟油位，达到提高活塞油沟油位的目的。如因密封机构故障使气柜不能正常运行时，可停运煤气柜检修处理。可调整活塞配重块，保持活塞倾斜值在正常范围内，达到使油位均衡的目的。可用预备油箱的油来维持活塞油沟油位高度，待油泵站恢复正常为止。第21页/共23页煤气柜油泵站打不上油齿轮油泵存在故障，造成油泵打不上油。油泵进入空气打不上油。油泵电机有故障打不上油。Dg50联络阀未关严，使油泵出口压力下降，扬程不够打不上油。密封油水分较重，使密封油的比重增加，超出油泵的介质要求，造成打不上油。电器控制部分有故障，使油泵不能启动而打不上油。吸油口堵塞，吸不进油，造成打不上油。冬季油路冻塞。应汇报调度，联系检修人员处理。可用回流阀排除空气。检修或更换电机。关严联络阀。检查油水分离室，使油水分离彻底，排除油中水分。联系电气或仪表人员检查处理。清理吸油口，保持其畅通。及时疏通油路，打开油泵站蒸汽加热器，提高密封油温，防止冻塞第22页/共23页谢谢您的观看！谢谢您的观看！第23页/共23页