Samsung三星单元生产线设计培训.ppt

1、Samsung三星单元生产线设计培训 1.Cell 1.Cell 生产方式的定义生产方式的定义 是指无传送带LINE,从头到尾由作业者负责执行业务的自己完结型的 生产方式。2.Cell 2.Cell 生产方式的特生产方式的特 优点优点 生产的根本以人为中心（组装产业）进行 Focusing，通过品质保证，提高生产性、返工库存缩减来提高资本周转率 确保利益。1)可对应于订购型生产（MONITOR，相机的组装 等）2)可提高生产性，增大业务效率性 3)明确不良的责任所在，为提高品质做贡献 4)提高作业者的业务满足度 （能够感到对自己工作的成就感与满足感。）概 要 3.Cell 3.Cell 生产方

2、式的种类生产方式的种类 1 1 IN P U TO U T P U T IN P U TO U T P U T2 IN P U TO U T P U T 3 1 1人方式人方式顺次方式顺次方式分割方式分割方式优优点点 LINE编成效率为 100%可在作业中保证品质 缩短LEAD TIME 作业者成就感，满足度高 Cell 管理容易 容易对应生产量变动 对机械加工容易 需要Space时容易 LINE Balancing 容易 可促进作业者间协作 可养成最小单位的多能工 熟练需要时间比较短缺缺点点 每Cell都需要设备 需要多技能工人 作业者的移动距离增加 因作业速度慢的作业者其编 成效率降低 需

3、要多技能工人 需要管理维持LINE编成及临 时作业(标准时间管理)LINE编成效率相对低产品部件部件部件产品产品图 解 1 1人方式图 解 3 分割方式图 解 2 巡回方式 4.Cell 4.Cell 生产方式的前提条件生产方式的前提条件 1)1)判断是不是适合于判断是不是适合于CellCell生产方式的产品生产方式的产品 =因精密性、均一性、某个参数（重量，大小）的异常，而对设备依赖性大的产品难以适用，但对人的依赖性大，且作业者容易操作的产品可以适用。2)2)需要补充支援完结生产工程的系统需要补充支援完结生产工程的系统 =需要部件的通用化、标准化，作业PROCESS简小化、迅速化，情报系统构

4、筑 3)3)需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感 =需要培养能够独立执行多样的作业工程的多技能工 4)4)从事人员要具备自律经营的思维方式从事人员要具备自律经营的思维方式 =应营造让Cell内部的作业者能够自行判断、作业的自律经营的氛围 1 2Cell 1Cell 2Cell 3Cell 4 Cell 5.Cell.Cell 生产方式的概念图生产方式的概念图传送带生产方式Cell 生产方式工程1工程2作业者 6 6.Cell.Cell生产方式的诞生生产方式的诞生1)1)生产方式的区分生产方式的区分 Job Shop Job S

5、hop 与与 Flow Shop Flow Shop Job Shop(Job Shop(PROCESSPROCESS为中心为中心)具有几个特定作业的功能，并只在发生该作业时稼动的生产系统 虽然生产费用高，但以能灵活应对需求变化 Flow Shop(Flow Shop(产品为中心产品为中心)为大量生产特定的产品，根据作业PROCESS(Flow)设置专用机器 而作业的方式 应对需求变化的灵活性差，但生产费用低2)Cell2)Cell生产方式是结合了生产方式是结合了Job shopJob shop与与 Flow shop Flow shop的优点而诞生的优点而诞生 同时追求对Job shop的需

6、求变化的灵活性(Flexibility)与 Flow Shop的低费用(Cost Leadership)3)3)Lean Lean 生产方式是生产方式是 Cell Cell 生产方式的效果体现生产方式的效果体现 Lean生产方式是通过生产PROCESS的简小化、适期（准确及时）生产方式 (Just In Time)的确立、总体性品质管理体系的构筑等，缩减不必要不急需 的库存，从而缺陷最小化的方式。Cell生产方式是（在Lean生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工体制 和U字型生产LINE的Idea的延伸(更加提高灵活性)高高低Job ShopFlow ShopCellLean灵活性生产方式

7、生产方式生产方式生产方式费用优位 转换为不希望有库存的时代转换为不希望有库存的时代 转换为由顾客决定价格的时代转换为由顾客决定价格的时代 转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式 CELL-LINE的必要性以前的生产哲学以前的生产哲学Cell Line的生产哲学的生产哲学LINE不可以建立起来。不可以建立起来。LINE 要建立起来。要建立起来。在前面一直投入就可以。在前面一直投入就可以。以以Cycle Time为基准投入。为基准投入。不良品以后修理就可以。不良品以后修理就可以。要贯彻良品要贯彻良品100%。主演是设备，作业者是主演是设备，作业者是Operat

8、or。作业者是主演，监督者也是主作业者是主演，监督者也是主演。演。生产哲学的比较 LAYOUT 形态的发展形态的发展 省人化省人化LINE(Flexible Manpower Line)CELL-LINE 实现公平的作业分配实现公平的作业分配 实现实现100%良品主义良品主义 活用边角料工时活用边角料工时 CELL-LINE 启发的原点 运营方法运营方法:慎重地说服作业者慎重地说服作业者 强调选拔了工作态度、技能优秀的作业者，并作为先驱者对其有期望。强调选拔了工作态度、技能优秀的作业者，并作为先驱者对其有期望。明确告知全公司人员明确告知全公司人员CELL-LINECELL-LINE是公司的方针

9、，并通告其扩散计划，是公司的方针，并通告其扩散计划，要求所有作业者都要参与。要求所有作业者都要参与。应考虑到作业方法的急变带来的短时间的应考虑到作业方法的急变带来的短时间的TroubleTrouble发生。发生。建立可以互相协作、没有人员浪费的建立可以互相协作、没有人员浪费的 CELL-LINE CELL-LINE。通过工程再编制，可以果断地进行少人化通过工程再编制，可以果断地进行少人化 可以一眼看出工程上的异常可以一眼看出工程上的异常 不良发生时，可以采取快速不良发生时，可以采取快速ACTIONACTION 根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制

10、 入口入口/出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理 变得容易，但需要对作业者进行多技能的训练变得容易，但需要对作业者进行多技能的训练 CELL-LINE的优点 进行立式作业进行立式作业 担当多工程担当多工程 以作业者的效率提高为目标，而不是机器稼动率以作业者的效率提高为目标，而不是机器稼动率 小小LOTLOT生产，生产，通过全数检查投入通过全数检查投入100%100%良品，生产出良品，生产出100%100%良品的产品。良品的产品。CELL-LINE的特征区分区分直线直线KINEKINE方式方式CELL LINECELL LINE方式方式事 故1.提

11、高利益的方式以销售增加确保利益以节俭成本，提高每件的附加价值2.制造的基本思考PRODUCT OUT 生产的效率化是中心MARKET IN 能够卖出的在需要时制造3.原价节俭材料费，人力费，管理费节俭想着以制造方法的改善，足以降低生 产 L I N E4.工程的PROCESS大 LOT 生产漏掉 1个 5.生产计划计划主义型(各工程别日程计划)只以周间计划树立，随时可以进行计划变更6.设备投资大型设备的高价格LINE别编成可能的 简易自动化设备7.机器设备机种别配置直线LINE配置LINE别，同时作业8.作业者的配置训练 ONE MAN ONE M/C 培养成专门工培养成多工程担当配置成同时作

12、业9.品质确保在传送带的最终工程中检查入/出口的检查同一人担当，并全部检查10.改善组织改善 STAFF 小集团活动现场中心的 2天改善活动 CELL-LINE与直线LINE的比较 实现公平的作业分配实现公平的作业分配(工程工程Balance)Balance)工程不良的驱逐工程不良的驱逐(工程品质保证工程品质保证)省人化的实现省人化的实现(1(1人生产性人生产性)CELL-LINE的目标 立式作业的原则立式作业的原则 -人类是站立了进步人类是站立了进步 给予步行的原则给予步行的原则 -步行能消除疲劳步行能消除疲劳 制造制造1 1个的原则个的原则 -可以看到浪费，可以消除可以看到浪费，可以消除

13、多工程担当的原则多工程担当的原则 -中解放中解放 入口入口/出口同一人的原则出口同一人的原则 -LINE -LINE的自律性的自律性 作业量公平的原则作业量公平的原则 -人性化人性化 LINE LINE STOPSTOP的原则的原则 -由于工程不良的由于工程不良的STOPSTOP CELL-LINE的七原则 取部件的距离变远的浪费取部件的距离变远的浪费 必须旋转肩膀、上身的浪费必须旋转肩膀、上身的浪费 肩膀、腰、胳膊的疲劳被集中的浪费肩膀、腰、胳膊的疲劳被集中的浪费 难以把握难以把握 Line Line Balance Balance 的浪费的浪费 坐式作业的浪费 促进作业者疲劳的恢复促进作业

14、者疲劳的恢复 赋予作业一定的节拍赋予作业一定的节拍 促使容易把握工程的促使容易把握工程的Balance Balance 给予步行的理由 为了等待的浪费现实化，为了等待的浪费现实化，为了容易掌握标准时间与实际时间的差距，为了容易掌握标准时间与实际时间的差距，为了避免过剩生产的浪费。为了避免过剩生产的浪费。流动1个必要的理由 是加工或组装所需的工程（机器，设备，作业台）的按照使用顺序的是加工或组装所需的工程（机器，设备，作业台）的按照使用顺序的 布置。按工程别组成小组而配置的方式叫做横向担当（技能别）平面图。布置。按工程别组成小组而配置的方式叫做横向担当（技能别）平面图。工程顺序别平面图I NO

15、U T作业者物流 可以确实遵守流动可以确实遵守流动1个的原则；个的原则；工程不良发生时工程不良发生时LINE可以自动可以自动STOP；入口/出口由同一人担当的理由 最小限度地抑制因异常的最小限度地抑制因异常的LOSSLOSS 在现场直接进行异常现象的把握及原因追查在现场直接进行异常现象的把握及原因追查 在现场确实采取异常再发生的防范措施。在现场确实采取异常再发生的防范措施。问题发生时的LINE STOP 100%100%良品主义良品主义-不良品既不接受，也不制造，不良品既不接受，也不制造，更不能流出。更不能流出。Minimum is Best!-Minimum is Best!-越小越好。越小

16、越好。Keep Flexibility-Keep Flexibility-在任何地方总是灵活。在任何地方总是灵活。CELL-LINE的 Pass word把握把握现象现象消除消除浪费浪费改善改善实施实施工程工程再编制再编制Cell LineCell LineLINELINE化化Cell LineCell Line再编制再编制Cell LineCell Line浪费消除浪费消除省人化省人化不良零化不良零化(目标目标)(反复反复)步骤步骤 1 步骤步骤 2 步骤步骤 3 步骤步骤 4 步骤步骤 5 步骤步骤 6 步骤步骤 7 CELL-LINE的推进 7步骤 步骤步骤 1.1.创造创造ImageI

17、mage，要用笔、纸、自由地、轻轻地要用笔、纸、自由地、轻轻地。步骤步骤 2.2.工作的分配模拟。工作的分配模拟。1)1)要反映的要反映的 Cell-LINE Cell-LINE 的原则的原则 (1)(1)给予步行的原则给予步行的原则 (2)(2)多工程担当的原则多工程担当的原则 (3)(3)入口入口/出口同一人的原则出口同一人的原则 (4)(4)作业量公平的原则作业量公平的原则 2)2)根据作业量公平的原则，把根据作业量公平的原则，把HTHT按按LINELINE数分配，计算每人平均数分配，计算每人平均HTHT，平均平均HTHT，并以此为目标考虑作业的分配。并以此为目标考虑作业的分配。步骤步骤

18、 3.3.为了缩短为了缩短LINELINE的长度，整理工程数量。的长度，整理工程数量。(HT:采用时间)创造CELL-LINE Image的步骤 尽可能地以正确的现实数据设计尽可能地以正确的现实数据设计 根据原理根据原理原则而设计原则而设计 设计时放入对现象的改善想法设计时放入对现象的改善想法 设计时的留意点 生产机种的生产机种的 P-Q P-Q分析表分析表 -选定选定LINELINE （是表示产品(Product)与生产量(Quantity)的关系的图表。横轴是产品，纵轴是产品的生产量。)是通过调查什么物品、有多少量，掌握物流的类型的分析记法，利用帕雷托图表示。工程表与工时表工程表与工时表

19、-决定决定LINELINE的人员数与公平的作业分割的人员数与公平的作业分割 现象的现象的 lay out -lay out -决定决定LINELINE规模规模 不良分析表不良分析表 -排除排除LINE TroubleLINE Trouble 准备资料及使用目的 图象的缩小比例最小限度图象的缩小比例最小限度 1:50 1:50 记入供给部件的容器供给位置记入供给部件的容器供给位置 记入测量仪，检查仪的设置状况记入测量仪，检查仪的设置状况 记入加工件的夹具、主要工具的配置状况记入加工件的夹具、主要工具的配置状况 部件的空箱保管场所也记入部件的空箱保管场所也记入 比较好的传送带LINE的布置图（La

20、y out)设定日生产计划量设定日生产计划量(SPD)(SPD)。计算计算Tact time(TT)Tact time(TT)。求手工作业时间的合计求手工作业时间的合计(HT)(HT)。计算理论所需人员计算理论所需人员(n)(n)。理论所需人员的计算 实际测量现在的作业者以现在的方法所用的时间。实际测量现在的作业者以现在的方法所用的时间。实际时间选择实际时间选择5 5次实测值的最小值。次实测值的最小值。比比STOPSTOP WATCH WATCH法，现在的法，现在的VideoVideo摄影法更为简小化。摄影法更为简小化。得到结论是作业者的熟练度或经验年数并不重要。得到结论是作业者的熟练度或经验

21、年数并不重要。HT的设定方法方法方法 1:1:小数点无条件除掉。小数点无条件除掉。(截取法截取法)方法方法 2:2:小数点优先取整。小数点优先取整。(截上法截上法)方法方法 3:3:小数点四舍五入化。小数点四舍五入化。(四舍五入法四舍五入法)方法方法 4:4:小数点六舍七入化。小数点六舍七入化。(六舍七入法六舍七入法)N的取整方法 实绩实绩HTHT，包含了浪费包含了浪费HTHT中的人员。中的人员。L.O.B.L.O.B.为为100%100%时的必要人员。时的必要人员。LINE LINE TroubleTrouble为零时的必要人员。为零时的必要人员。依据状况判断，决定配置人员 最小人员数最小人

22、员数;1;1名名 容易运营的人员容易运营的人员;4 5;4 5名名 限制人员数限制人员数;7 8;7 8名名 n值大时，进行值大时，进行LINE分割，小分割，小LINE化。化。CELL-LINE的适当人员 作业返工作业返工:为了圆满地进行作业所需的工程的返工为了圆满地进行作业所需的工程的返工 安全返工安全返工:瞬间停止的对应，瞬间停止的对应，BalanceBalance的确保，不良等的的确保，不良等的 对策所需的返工对策所需的返工 作业返工与安全返工组装组装LINELINE中的作业返工为中的作业返工为(N-1)(N-1)2 2个个,安全返工为安全返工为“0”“0”基准基准工程返工工程返工=作业

23、返工作业返工+安全返工安全返工 1 1步约为步约为 50cm 50cm。1 1步约为步约为 0.5 0.5秒。秒。随之，随之，1m 1m变成变成 1 1秒。秒。不需要单独考虑作业时自由的横向移动所需的时间。不需要单独考虑作业时自由的横向移动所需的时间。步行时间的思考方式 顺序顺序 1:1:辙出辙出BeltBelt传送带。传送带。顺序顺序 2:2:搜集每工程所需的作业台。搜集每工程所需的作业台。顺序顺序 3:3:根据改善案根据改善案(标准作业案标准作业案)，试着把作业台与计测仪等按，试着把作业台与计测仪等按U U字型放置。字型放置。顺序顺序 4:4:配置部件箱配置部件箱 或或 JIG,JIG,工

24、具。工具。设置方法设置方法 1:试着摆放所需的机器、设备与作业台等。试着摆放所需的机器、设备与作业台等。(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)DCBABelt 传送带传送带顺序顺序检查装备检查装备加工装备加工装备全长全长宽度宽度所谓所谓CELL-LINECELL-LINE的宽度，的宽度，是作业者进入内部的值。是作业者进入内部的值。宽度是为了确保步行的最小的空间，作业者在里边可转动身体的宽度是为了确保步行的最小的空间，作业者在里边可转动身体的空间值为最小值。空间值为最小值。一般一般;70 80 cm,;70 80 cm,最大最大;90 cm ;90 cm 设置方法设置方法 2:2

25、:CELL-LINE CELL-LINE 宽度的最小值是宽度的最小值是65Cm 65Cm 例例)把在把在ScrewScrew自动供给器中供给的自动供给器中供给的 ScrewScrew，用用AIR DriveAIR Drive的水平移动，移的水平移动，移动到作业点。动到作业点。什么叫作业点什么叫作业点?组装作业时，为了进行作业，部件接触到手或工具的点。组装作业时，为了进行作业，部件接触到手或工具的点。对准作业点 AIR AIR管管;不要从地面往上拉线，而是从天花板用接头连接不要从地面往上拉线，而是从天花板用接头连接 电源线管电源线管;设置在天花板，用单点连接设置在天花板，用单点连接 排风管排风管

26、;使用放入活性碳的台式排烟器使用放入活性碳的台式排烟器 可移动 CELL-LINE 小、扁部件放在上铺有海绵垫的浅碟子中。小、扁部件放在上铺有海绵垫的浅碟子中。有方向性的部件预先整顿好其方向。有方向性的部件预先整顿好其方向。容易混淆的部件，应以单个的独立的状态放置。容易混淆的部件，应以单个的独立的状态放置。重物重物/大型部件在拿起的位置用大型部件在拿起的位置用Level cardLevel card统一标示。统一标示。需要需要2 2层、层、3 3层积载时，在看不到的地方不要放置。层积载时，在看不到的地方不要放置。形状复杂的部件的作业点是作业者手指接触的地方，形状复杂的部件的作业点是作业者手指接

27、触的地方，所以考虑以作业点为轴的方法。所以考虑以作业点为轴的方法。配置容易拿到的部件 部件为部件为全面抓取全面抓取为原则为原则 部件供应部件供应是指直接把是指直接把考虑了考虑了搬运方便性的搬运方便性的部件包装部件包装 拿到拿到CELL-LINECELL-LINE的状态的状态 部件分布部件分布是指把是指把考虑了考虑了容易抓取容易抓取的部件包装的部件包装 拿到拿到CELL-LINECELL-LINE的状态的状态动作经济的原则动作经济的原则CELL-LINE CELL-LINE 设置时的设置时的消除浪费着眼点消除浪费着眼点1.1.减少基本动作的数量。减少基本动作的数量。配置不发生交换抓取的部件配置不

28、发生交换抓取的部件2.2.缩短动作的距离。缩短动作的距离。伸手的最大距离为离肩膀伸手的最大距离为离肩膀65cm65cm3.3.动作要方便。动作要方便。确保不发生弯腰的动作的作业点高度确保不发生弯腰的动作的作业点高度4.4.动作同时进行。动作同时进行。彻底配置左手抓取，右手抓取彻底配置左手抓取，右手抓取 动作经济原则上的消除浪费 部件的供给作业要透彻于组装作业（附加价值作业）的部件的供给作业要透彻于组装作业（附加价值作业）的Service Service 提供中。（提供中。（ServiceService业）业）部件的供给从消除组装作业中的浪费优先进行。部件的供给从消除组装作业中的浪费优先进行。以

29、小以小LOT LOT 多次供给为前提。多次供给为前提。（报纸每天都送）（报纸每天都送）缺陷防止用包装以容器的结构改善进行消除。缺陷防止用包装以容器的结构改善进行消除。（有屏障的、（有屏障的、OPENOPEN的容器）的容器）流动流动1 1个的生产个的生产LINELINE中，最好的部件供给方式为自动供给。中，最好的部件供给方式为自动供给。选定容器时的Point不是所有悬挂都是好的。不是所有悬挂都是好的。为了减轻作业者的疲劳，工具的手柄位置要低于肩膀。为了减轻作业者的疲劳，工具的手柄位置要低于肩膀。防止在拿工具和放回工具时，发生迂回的现象。防止在拿工具和放回工具时，发生迂回的现象。工具的高度接近于下

30、一道作业点，则没有浪费。工具的高度接近于下一道作业点，则没有浪费。可以横向自然地移动，则活动范围变广。可以横向自然地移动，则活动范围变广。部件整理时，螺丝刀要位于螺丝的正上方部件整理时，螺丝刀要位于螺丝的正上方23 mm23 mm处处 。悬挂 Know how 最常用的方法是最常用的方法是 FOOT S/W FOOT S/W的操作的操作 脚踏踏板，发生脚踏踏板，发生Mech.Mech.性的动作能量。性的动作能量。为了能够两只脚交替使用，也要研究如何两侧设置。为了能够两只脚交替使用，也要研究如何两侧设置。利用脚掌心踏下去的利用脚掌心踏下去的plateplate的研究。的研究。脚的使用目的也在于恢

31、复疲劳脚的使用目的也在于恢复疲劳 使用脚的目的 脚疲劳的原因是脚掌心受到压力。脚疲劳的原因是脚掌心受到压力。立式作业时，整个体重加在脚后跟与脚指，所以多少缓解了立式作业时，整个体重加在脚后跟与脚指，所以多少缓解了 脚掌心维持身体中心的压力，但如果想更加积极地解除其压力，脚掌心维持身体中心的压力，但如果想更加积极地解除其压力，则需要则需要穿上穿上能够托住脚掌心的能够托住脚掌心的舒适的鞋舒适的鞋。脚的疲劳减轻 作业者抬高一条腿的腿后跟，或放在鞋后托，这是脚疲劳的表现。作业者抬高一条腿的腿后跟，或放在鞋后托，这是脚疲劳的表现。班班/组长不能放过其信号。组长不能放过其信号。依据作业场所地面改善的疲劳减

32、轻对策依据作业场所地面改善的疲劳减轻对策 1)使用弹性橡胶垫（使用弹性橡胶垫（CUSHION）2)利用人工草皮利用人工草皮 3)铺上健康席垫，光脚作业铺上健康席垫，光脚作业 4)穿戴自己觉得舒适的鞋穿戴自己觉得舒适的鞋 禁止在水泥地，磁砖上面作业 目的不是要一整天不间断作业，而是时必须保障一定数量目的不是要一整天不间断作业，而是时必须保障一定数量 的步行作业。的步行作业。目的在于通过步行，恢复立式作业的疲劳。目的在于通过步行，恢复立式作业的疲劳。使用大腿或小腿饥肉，大幅度减小疲劳。使用大腿或小腿饥肉，大幅度减小疲劳。通过实现作业量的公平，所有人员分担同等量的作业，拥有通过实现作业量的公平，所有

33、人员分担同等量的作业，拥有 同等量的闲暇时间，从而减少同等量的闲暇时间，从而减少CTCT。步行作业的强调 作业台平面，作业面因凹凸有浪费性动作。作业台平面，作业面因凹凸有浪费性动作。从从JIGJIG或小型器具应放在作业台上的固定观念中，想出可放在或小型器具应放在作业台上的固定观念中，想出可放在 作业台底下的想法。作业台底下的想法。从扔掉加工中生成的附属物（从扔掉加工中生成的附属物（chipchip，保护纸等）的固定观保护纸等）的固定观 念中，想出抛落的想法。念中，想出抛落的想法。从作业在作业台上面，作业台的下面是放物品的的固定观念，从作业在作业台上面，作业台的下面是放物品的的固定观念，想出第三

34、只手（脚）在作业台下面的想法。想出第三只手（脚）在作业台下面的想法。作业台的穿孔如果认真观察那些埋怨说有疲劳的作业者姿势，可以看到作业点的高度，如果认真观察那些埋怨说有疲劳的作业者姿势，可以看到作业点的高度，或部件箱子的位置等是导致发生不合理的作业姿势或动作的原因。或部件箱子的位置等是导致发生不合理的作业姿势或动作的原因。肩膀向上的原因肩膀向上的原因1.1.空气钻的手柄在肩膀上方。空气钻的手柄在肩膀上方。2.2.2 2层式部件积载台的高度在肩膀上方，距离远，箱子深。层式部件积载台的高度在肩膀上方，距离远，箱子深。3.3.利用器具测量利用器具测量/试验时，试验时，SettingSetting位置

35、与作业者的身高不相适应。位置与作业者的身高不相适应。4.4.4.Test4.Test装备的装备的S/WS/W的位置比肩膀高。的位置比肩膀高。5.5.5.5.从上面放入箱子内的作业，要把物品抬高到肩膀以上。从上面放入箱子内的作业，要把物品抬高到肩膀以上。作业姿势的不稳定造成的疲劳弯腰的原因弯腰的原因部件放在作业台底下，每一个部件放在作业台底下，每一个Cycle Cycle 都要去拿取。都要去拿取。作业正下方的物品时，没有升降装置。作业正下方的物品时，没有升降装置。在高度低作业台上，做精密作业。在高度低作业台上，做精密作业。垃圾筒在身体的前面，所以经常弯腰扔垃圾。垃圾筒在身体的前面，所以经常弯腰扔

36、垃圾。3工程工程2工程工程1工程工程4工程工程5工程工程6工程工程7工程工程让作业者担当让作业者担当3工程和工程和4工程，工程，在步行图中这样设计。在步行图中这样设计。但，实际上但，实际上LINELINE内部的宽度非常小，作业者只要旋转身体就可以做内部的宽度非常小，作业者只要旋转身体就可以做4 4工程工程的作业，所以不用步行。的作业，所以不用步行。对策对策 A让作业者做让作业者做5 5工程作业的一部分事情。工程作业的一部分事情。对策对策 B把把3 3工程的作业点向右移动，迫使作业者步行。工程的作业点向右移动，迫使作业者步行。Corner 担当者的步行 现场的干部要求良品现场的干部要求良品100

37、%主义。主义。良品良品100%为基本，追求提高生产性的体系。为基本，追求提高生产性的体系。首先工程不良率要降至首先工程不良率要降至1%以内以内。良品良品 100%100%INPUTINPUT良品良品 100%100%OUTPUTOUTPUT 良品100%的确保 不良对策不能由不良对策不能由QCQC全部负责。全部负责。QCQC是为维持品质的管理作业，是为维持品质的管理作业，而不是消灭不良。而不是消灭不良。如果发生不良，应即时调查现物和现象，弄清是部件不良，如果发生不良，应即时调查现物和现象，弄清是部件不良，还是工程不良。还是工程不良。如果判断为工程不良，则即时进行如果判断为工程不良，则即时进行L

38、INE STOPLINE STOP，实施防止再发生的改善。实施防止再发生的改善。部件不良与工程不良的严格区分 购入部件的不良率高的时候，应在投入前进行全部检查，并进行筛选。购入部件的不良率高的时候，应在投入前进行全部检查，并进行筛选。社内的加工部件的不良率高的时候，哪怕是停产也要把部件返到社内的加工部件的不良率高的时候，哪怕是停产也要把部件返到 前工程。没有疼痛的成长是没有的。前工程。没有疼痛的成长是没有的。外包加工部件的不良率高的时候，应即时派遣指导成员，指导和改善外包加工部件的不良率高的时候，应即时派遣指导成员，指导和改善 产生不良环节的方法。产生不良环节的方法。(指导时要包括纳期指导时要

39、包括纳期)购买及检查是加害者，生产是被害者的想法，永远达不到良品购买及检查是加害者，生产是被害者的想法，永远达不到良品100%100%。部件不良进行部件不良进行“大问题化大问题化”，弄得显眼一些，要不然就会想尽办法来使用。，弄得显眼一些，要不然就会想尽办法来使用。部件不良也是使用者的责任 只以累计生产量来管理时，不法忍受对于生产计划的未达成量的重压感，只以累计生产量来管理时，不法忍受对于生产计划的未达成量的重压感，则返还。则返还。也有变更的作业方法自然减少作业者的精神上、肉体上的疲劳。也有变更的作业方法自然减少作业者的精神上、肉体上的疲劳。一周左右以后，开始恢复疲劳，一周左右以后，开始恢复疲劳

40、，SPHSPH上升。上升。(通常性的规律通常性的规律)为了确保不足的量，不要以加班来应付，应实施消除为了确保不足的量，不要以加班来应付，应实施消除LINLIN的浪费，的浪费，LINELINE Balancing Balancing等。等。生产计划难以执行时，先进行生产计划难以执行时，先进行1212天的生产。天的生产。生产开始期间的忍耐LINELINE 稼动后的两周为稼动后的两周为BalanceBalance检验期间。检验期间。用用STOP WATCH STOP WATCH 每周一次以上实施每周一次以上实施Balance CheckBalance Check。实施时间以实施时间以5 5次以上测量

41、值中选用最小值。是因为以最少浪费的次以上测量值中选用最小值。是因为以最少浪费的 动作的组合来实现的动作的组合来实现的 Best time Best time。如果确定如果确定Un balanceUn balance状态，则实施作业的再分配。此时作业的分割同设计状态，则实施作业的再分配。此时作业的分割同设计 一样，以动作单位，而不是部品单位。一样，以动作单位，而不是部品单位。获取未熟练者的时间值的是获取未熟练者的时间值的是BalanceBalance检查的目的。检查的目的。为了为了SPDSPD的早期达成，与其等待熟练，不如按照的早期达成，与其等待熟练，不如按照NECKNECK工程确实减少工作量。

42、工程确实减少工作量。减轻负荷，未熟练者的熟练期间也会缩短。减轻负荷，未熟练者的熟练期间也会缩短。平常应计划性进行多技能教育，熟练则以时间的经过和个人别实施平常应计划性进行多技能教育，熟练则以时间的经过和个人别实施 F/UP F/UP，而真正必要的是而真正必要的是BalanceBalance的检查。的检查。比等待熟练度，更重要的是检查其Balance 兼职兼职:让让LINELINE作业者兼任非作业者兼任非CycleCycle作业。作业。Service:Service:为不给为不给LINELINE作业者施加组装、加工以外的加任何压力，作业者施加组装、加工以外的加任何压力，一切的杂务由其他人代替执行

43、。一切的杂务由其他人代替执行。严禁兼职，Service满分 LINE LINE编成效率的高低不明朗之前，掌握编成效率的高低不明朗之前，掌握Un balanceUn balance的实态。的实态。Max.HT Max.HT超过超过Cycle timeCycle time时，不反复检验没有任何意义的时，不反复检验没有任何意义的 LINE LINE 编成效率的愚蠢的行动。编成效率的愚蠢的行动。NECK NECK工程附属器继续实施，则自然而然地提高其工程附属器继续实施，则自然而然地提高其LINELINE编成效率。编成效率。LINE编制效率的思考 作业者斜眼看旁边的作业进度，则为时间调整中。作业者斜眼看

44、旁边的作业进度，则为时间调整中。作业者无心地进行作业台上的，则为等待时间的隐藏。作业者无心地进行作业台上的，则为等待时间的隐藏。虽然离部件的距离远，不易抓取，垃圾筒远，但如果不提出不平，则相同。虽然离部件的距离远，不易抓取，垃圾筒远，但如果不提出不平，则相同。作业者过分地做外观作业者过分地做外观/目测，作业台清扫，也是相同。目测，作业台清扫，也是相同。作业者的作业速度发生不均一时，变快的时候可看作是缓冲等待，调整作业者的作业速度发生不均一时，变快的时候可看作是缓冲等待，调整 的失败。的失败。LINE Balance的改善目的是消除等待的浪费。的改善目的是消除等待的浪费。等待会巧妙地隐蔽，所以呆呆地看着是什么也看不到的。等待会巧妙地隐蔽，所以呆呆地看着是什么也看不到的。等待的浪费旁观