精益生产要素之拉动式生产培训课件.ppt

1、 拉动式生产3.简介简介看板的定义和使用目的看板的定义和使用目的使用目的使用目的看板的使用目的有四看板的使用目的有四：传达信息（何时生产何物，何时于传达信息（何时生产何物，何时于何处传送）何处传送）库存控制（固定的零部件总量）库存控制（固定的零部件总量）过程控制（视觉上过程控制（视觉上看板是否移看板是否移动？）动？）支持改进（逐渐减少看板数量）支持改进（逐渐减少看板数量）定义定义 看板为日语词，意为布告板看板为日语词，意为布告板。它是一它是一种信息传递工具种信息传递工具（并非（并非系统），用于拉动式系统中各系统），用于拉动式系统中各个过程之间零部件生产和转移个过程之间零部件生产和转移的协调工作

2、。的协调工作。一、看板简介一、看板简介3.3.简介简介看板是一种拉动式流程工具看板是一种拉动式流程工具生产看板生产看板=生产信号生产信号客户客户生产者生产者ABC“丰田生产系统丰田生产系统”中独特的生产管理方案，就是基于看板系统中独特的生产管理方案，就是基于看板系统 一、看板简介一、看板简介3.简介简介看板可以以多种形式出现看板可以以多种形式出现卡片容器（比如容器（比如“两箱两箱”式）式）光空档档电电子设备设备球一、看板简介一、看板简介3.简介简介看板阐释看板阐释丰田公司视角丰田公司视角一、看板简介一、看板简介生产中有三类看板生产中有三类看板板式板式看看板板取取货看板货看板生产生产看板看板应用

3、应用区域示例区域示例PIPWT上游上游工序工序中中用到更用到更多类似的看板多类似的看板库存库存超市中超市中紧紧挨上一个流程挨上一个流程ProcessAPIProcessBProcessATProcessBT看看板种类板种类PW一、看板简介一、看板简介(1/2)生产指示生产指示-流程中看板流程中看板生产生产工序工序B板板回到前回到前一一工序工序DDCCBAA库存库存超市超市下游下游的流程取走零件的流程取走零件In-process kanban流程中看板流程中看板 需要返回的生产工序需要返回的生产工序零件零件号号零件零件名称名称容器容器数量数量贮存贮存地址地址流程流程中看板的特征中看板的特征 指示

4、流指示流工序工序生产生产一盒子指定的一盒子指定的产品产品 在在上一工序和库存超市之间操作上一工序和库存超市之间操作 适用适用换模时间短或者不存在换换模时间短或者不存在换模的情况适用于模的情况适用于产品可以一盒接一盒生产可行时产品可以一盒接一盒生产可行时操作操作描述描述看看板上的信息板上的信息PI一、看板简介一、看板简介(2/2)生产指示生产指示-工序工序中看板中看板Example实例实例零件零件名称名称:零件零件号号:Pcs/cont.件件/容器容器No.of containers容容器数量器数量机机加工加工火花塞火花塞1234-9872501容器容器类别类别小小Kanban Issue版本版

5、本13/24产品产品信息信息包装包装信息信息卡片卡片工艺步骤工艺步骤信息信息一、看板简介一、看板简介生产指示生产指示-批量信号看板批量信号看板信号信号看板的看板的特征特征:指示上道工序生产指示上道工序生产另一另一批批 在在前一工序和超级市场间运转前一工序和超级市场间运转当当换型时间长且不频繁时使用换型时间长且不频繁时使用操作操作描述描述 看看板上的信息板上的信息机器机器号号 件件号号 材料材料工工装装位置位置 贮存贮存位置位置批量批量大小大小 盒子盒子数量数量Signal level信号水平信号水平生产生产工序工序 看看板轨道板轨道生产生产次序确定后，看板回到轨道上来。次序确定后，看板回到轨道

6、上来。下游下游工序取工序取走零件走零件库存库存超市超市一、看板简介一、看板简介取料取料看板看板（PWPW）特征特征:授权授权零件从上一工序的库存超市中提零件从上一工序的库存超市中提走走 发生发生在生产流程与库存在生产流程与库存超市超市 确确保保产品线旁的库存保持连续性产品线旁的库存保持连续性操作操作描述描述看看板上的信息板上的信息取料卡本版取料卡本版-流程内部看板流程内部看板生产生产流程流程CCBBAAAPW第一第一个零件从容器里被消耗个零件从容器里被消耗(看板释放看板释放)满满的容器的容器零件零件取料取料看看板板零件零件号号名称名称盒子盒子数量数量贮存贮存位置位置使用地点使用地点一、看板简介

7、一、看板简介特征特征:授权授权前一流程生产零件，不管前一流程生产零件，不管FIFOFIFO通道上下一个是什么通道上下一个是什么产品产品 在在顺序拉动或混合拉动顺序拉动或混合拉动系统中系统中应用应用 设定设定节拍，但并不是具体到每一种产品。节拍，但并不是具体到每一种产品。操作操作描述描述看看板上的信息板上的信息板式板式板看板板看板Process工序TFIFOFIFOT没有没有详细的信息详细的信息通常通常是球，指示灯或者空位置的是球，指示灯或者空位置的形式形式一、看板简介一、看板简介看板上的颜色编码可以用来触发生产看板上的颜色编码可以用来触发生产4.2.看板上的颜色编码看板上的颜色编码绿条绿条卡片

8、数目：生产批卡片数目：生产批意指：无需生产此产品意指：无需生产此产品黄条黄条卡片数目：补足超市所需的交付周期卡片数目：补足超市所需的交付周期意指：需要生产此产品意指：需要生产此产品红条红条卡片数目：安全库存卡片数目：安全库存意指：正在消耗的安全库存意指：正在消耗的安全库存一、看板简介一、看板简介看板卡如何于超市中发挥作用（看板卡如何于超市中发挥作用（1/21/2）4.3.超市中的看板是怎样发挥作用的？超市中的看板是怎样发挥作用的？当当从超市中取走一个零部件时，操作人员就会拿起卡片并将其按顺序（从绿条开始）从超市中取走一个零部件时，操作人员就会拿起卡片并将其按顺序（从绿条开始）放于看板上方。放于

9、看板上方。产品产品A A 工序工序1 1 工序工序2 2A A A A A A A A A A A A A A A A A A 超市产品超市产品A A 一、看板简介一、看板简介产品产品A A 工序工序1 1 工序工序2 2A A A A A A A A A A A A A A A A A A 超市产品超市产品A A 看板卡如何于超市中发挥作用（看板卡如何于超市中发挥作用（2/22/2）4.3.超市中的看板是怎样发挥作用的？超市中的看板是怎样发挥作用的？当卡片达到黄条时，就表明工序当卡片达到黄条时，就表明工序1 1要补足超市。要补足超市。A A A A A A 一、看板简介一、看板简介可以采用一

10、种标准化的方式来计算看板卡片的数目可以采用一种标准化的方式来计算看板卡片的数目4.4.如何计算需要的看板卡数量？如何计算需要的看板卡数量？Y=看板卡片的数目看板卡片的数目D=每时间单位需求每时间单位需求L=交付周期交付周期q=承载尺寸承载尺寸 =安全限度安全限度D L D L(1+(1+)Y=q一、看板简介一、看板简介看板示例看板示例5.示例示例B20：装配线：装配线双双装备汽车系统。装备汽车系统。空空车发布了零部件的装配车发布了零部件的装配以及装配线的进料。以及装配线的进料。箱箱中的看板卡允许指定中的看板卡允许指定数量的生产。数量的生产。双箱系双箱系统。统。空箱发布生产。空箱发布生产。B22

11、0：焊接：焊接 当当卡片中有等级时，看卡片中有等级时，看板发布包装生产。板发布包装生产。包装完全拆开包装完全拆开一、看板简介一、看板简介看板示例看板示例5.示例示例必须补足哪种产品？必须补足哪种产品？产品产品A产品产品B产品产品C一、看板简介一、看板简介看板卡实例看板卡实例一、看板简介一、看板简介抽式看板实例抽式看板实例采购用途看板采购用途看板一、看板简介一、看板简介磁性看板卡实例磁性看板卡实例生产看板实例生产看板实例数字看板实例数字看板实例生产看板实例生产看板实例一、看板简介一、看板简介在看板实施的过程中，必须有一个程序存在以提示任在看板实施的过程中，必须有一个程序存在以提示任何一个可能发生

12、的错误何一个可能发生的错误问题问题 客户需求变动。流程的可靠性客户需求变动。流程的可靠性 看板卡片遗失看板卡片遗失 操作人员不遵守规则操作人员不遵守规则(FIFO(FIFO，批量大小，批量大小)库存超市中经常出现零件短缺，打破了看库存超市中经常出现零件短缺，打破了看板循环板循环 中断后供应流程跟不上生产步伐中断后供应流程跟不上生产步伐 响应短时间库存短缺响应短时间库存短缺(不影响最终客户不影响最终客户)长时间库存不足后，重启系统长时间库存不足后，重启系统适用的对策适用的对策(实例实例)每月或者每周回顾计算结果每月或者每周回顾计算结果 每个看板循环，点数并更换遗失的卡片每个看板循环，点数并更换遗

13、失的卡片 计算计算 在有需要的时候，确保供应流程能够满在有需要的时候，确保供应流程能够满足加班需求或者增加人手来缩短循环周足加班需求或者增加人手来缩短循环周期。期。跟踪短缺的库存，找出短缺的原因。跟踪短缺的库存，找出短缺的原因。检查是否有看板遗失，确保所有盒子都检查是否有看板遗失，确保所有盒子都有看板有看板一、看板简介一、看板简介CustomerCustomer客客户户TeamworkTeamwork团团队合作队合作Process stabilityProcess stability生产流程稳定生产流程稳定连启之道连启之道Continuous Continuous improvementimp

14、rovement持续改进持续改进Built-in Built-in qualityquality制造质制造质量量Just-in-time Just-in-time 准时化生产准时化生产灵活灵活的人力的人力拉动拉动系统系统节拍节拍时间时间连续流连续流物料物料供应供应 拉动拉动系统是及时生产的运作方法之一，它与连续流系统是及时生产的运作方法之一，它与连续流和节拍时间共同组成了及时生产系统。和节拍时间共同组成了及时生产系统。目标目标是只在需要的时候以尽可能短的交付周期，制是只在需要的时候以尽可能短的交付周期，制造或运输所需数量产品。这与库存水平的降低有着造或运输所需数量产品。这与库存水平的降低有着有

15、相当大的联系。有相当大的联系。稳定稳定的流程，连续流和节拍时间是一条生产线改造的流程，连续流和节拍时间是一条生产线改造为拉动系统的前提。为拉动系统的前提。什么是拉动式系统？什么是拉动式系统？按照客户的需求，定时、定量的将产品制造（运输）出来，在订单确定的交货期将产按照客户的需求，定时、定量的将产品制造（运输）出来，在订单确定的交货期将产品交付品交付定义定义通过通过持续降低生产持续降低生产周期周期，最终最终实现连续流的目标实现连续流的目标(也就说没有生产停滞也就说没有生产停滞)如何如何达到目标达到目标？什么是及时生产？什么是及时生产？如何如何认识准时化生产认识准时化生产流程流程 流程流程专注专注

16、于产品于产品/客户客户（注重于满足客户的需求：在客户要求的时间生产出客（注重于满足客户的需求：在客户要求的时间生产出客户需要的产品）户需要的产品）在只要有在只要有可能可能的的地方地方尽可能的尽可能的实行实行连续的单件连续的单件流流（减少在制，降低库存）（减少在制，降低库存）均衡的均衡的节拍时间节拍时间 生产生产调整，但对节拍时间无调整，但对节拍时间无影响影响（节拍固定，与产品的型号无关）（节拍固定，与产品的型号无关）交付交付及时并且及时并且完全完全满足满足客户客户要求要求 剩余剩余的库存要么在可视的的库存要么在可视的先进先进先先出出物料盒物料盒中中，要么在可控的库存超市中，要么在可控的库存超市

17、中。（降（降低库存，实现库存可视化）低库存，实现库存可视化）所有所有的异常都能够被实时地发现。的异常都能够被实时地发现。能够能够不断不断的的发现发现瓶颈瓶颈工序，一些机器只有在没有需求或有异常时才能停止。工序，一些机器只有在没有需求或有异常时才能停止。准时化生产的实施步骤准时化生产的实施步骤灵活灵活人力人力拉动拉动节拍节拍流程流程物料物料把正确的零件把正确的零件在正确的时间在正确的时间配送到配送到需要的需要的工位，并且让工位，并且让操作者能够有操作者能够有效方便的拿取。效方便的拿取。在每个生产环在每个生产环实现单件流以实现单件流以避免生产停滞。避免生产停滞。按照客户需求按照客户需求，执行相同的

18、生产执行相同的生产节拍节拍，以充分利以充分利用资金和劳动力。用资金和劳动力。在客户需求的在客户需求的时候，以最短时候，以最短的周期，按照的周期，按照客户的需求量客户的需求量生产出客户需生产出客户需要的产品要的产品灵活的人力调灵活的人力调整整，适应需求适应需求上上的的重大变更。重大变更。工厂工厂客户客户FGSFGSRMRM供应商供应商Assy 1Assy 1SubassySubassy焊接焊接 1 1焊接焊接2 2PaintPaintAss.2Ass.2Ass.3Ass.3PaintPaintInspectInspect生产系统生产系统FIFOFIFOFIFOFIFOContinuous Flo

19、w Processing Continuous Flow Processing 连续流连续流拉动拉动节拍时间节拍时间灵活的人力灵活的人力物料供应物料供应灵活灵活人力人力拉动拉动节拍节拍流程流程物料物料什么是拉动生产系统？为什么要使用它？什么是拉动生产系统？为什么要使用它？为什么为什么用？用？拉动拉动式系统确保在正确的时间，式系统确保在正确的时间，以尽可能短的周期生产出正确以尽可能短的周期生产出正确的零件，并发运到正确的地点。的零件，并发运到正确的地点。拉动拉动式系统对交货和生产都有式系统对交货和生产都有正面影响正面影响。（可以发现生产中（可以发现生产中的瓶颈，降低库存）的瓶颈，降低库存）它它是

20、是什么？什么？它它是一种只有收到下一流程订单时才继是一种只有收到下一流程订单时才继续生产的系统。续生产的系统。Process 1Process 1Process 2Process 2SupermarketSupermarket库存超市库存超市实施拉动式系统的前提是稳定的流程、连续流和节拍时间。实施拉动式系统的前提是稳定的流程、连续流和节拍时间。以以尽可能短的交尽可能短的交期时间在恰当的期时间在恰当的时间按需求生产时间按需求生产出合格的零件。出合格的零件。StabilizeStabilize稳定稳定FlowFlow流程流程TaktTakt节拍时间节拍时间PullPull拉动拉动能够能够在既定的节

21、在既定的节拍下供给下一流拍下供给下一流程供应合格的零程供应合格的零件件在在价值流内取得价值流内取得单件流。单件流。能够能够按照客户要按照客户要求的节拍生产合求的节拍生产合格的零件，同时格的零件，同时达到人工、机器达到人工、机器的满负荷运转。的满负荷运转。StabilizeStabilize稳定稳定FlowFlow流程流程TaktTakt节拍时间节拍时间PullPull拉动拉动当真正的连续流不可能的时候，拉动系统中应该实施适宜的补充性原则当真正的连续流不可能的时候，拉动系统中应该实施适宜的补充性原则注释注释图解图解第二第二、先进先出先进先出 先进先出先进先出是拉动式系统的是拉动式系统的第一要素第

22、一要素 它它是一种简单的，可视的是一种简单的，可视的过程库存控制方法。过程库存控制方法。FIFOTTProcess BProcess A第第三、三、库存超市库存超市 库存库存超市的设计用来响应超市的设计用来响应客户的客户的交交货货期期要求要求PIPWProcess BProcess A第一、第一、连续流连续流 真正真正的连续流中所有流程的连续流中所有流程都是紧紧联系在一起的，都是紧紧联系在一起的，没有过程库存。没有过程库存。Process CProcess BProcess A拉动拉动式系统式系统什么是连续流什么是连续流连续流旨在消除各流程之间的在制品，并实现单件流，也就是说每件工件会从上一流

23、程连续流旨在消除各流程之间的在制品，并实现单件流，也就是说每件工件会从上一流程立即传递至下一流程，中间不出现停滞。立即传递至下一流程，中间不出现停滞。通过让流程靠近来减少运输，移动和空间浪费通过让流程靠近来减少运输，移动和空间浪费通过最小化循环中的过程库存来缩短交期通过最小化循环中的过程库存来缩短交期Continuous Flow Production连续流生产连续流生产Batch Production批量生产批量生产什么是先进先出（什么是先进先出（FIFOFIFO）目的：先进先出是一种可控的过程，目的是增加生产流程的灵活性。目的：先进先出是一种可控的过程，目的是增加生产流程的灵活性。优点：它

24、能够确保库存零件不会放置太久，从而减少质量问题（例如车架的锈蚀、磕优点：它能够确保库存零件不会放置太久，从而减少质量问题（例如车架的锈蚀、磕碰等）碰等）它的规模取决于前一流程中工件种类的多少它的规模取决于前一流程中工件种类的多少它需要一种平衡的生产环境它需要一种平衡的生产环境部门31日期什么是库存超市什么是库存超市库存超市是一种可控的、流程中的贮备，目的是增加生产流程的灵活性。库存超市是一种可控的、流程中的贮备，目的是增加生产流程的灵活性。库存超市的规模取决于流程的可靠性和换模能力，它应该位于并属于前一流程，它库存超市的规模取决于流程的可靠性和换模能力，它应该位于并属于前一流程，它需要一种平衡

25、的生产环境。每种工件至少储存一件需要一种平衡的生产环境。每种工件至少储存一件 符合以下特点的产品适合使用推动式生产符合以下特点的产品适合使用推动式生产 产品产品类型单一类型单一 客户客户需求持续增加需求持续增加 采购采购和生产周期很长和生产周期很长 为了为了MRPMRP系统的正常运行，需要假定以下前提系统的正常运行，需要假定以下前提(比如固定的比如固定的需求，一致的质量，固定的交期，精确的库存水平需求，一致的质量，固定的交期，精确的库存水平)。除除非非这些假定都成立，否则这些假定都成立，否则MRPMRP系统会造成库存的积压、交系统会造成库存的积压、交付的延迟。付的延迟。Work tolists

26、 Process AMRPMPSProcess 1Process AWork tolistsProcess 2Work tolistsProcess 3Work tolistsBOMInventory Levels库存水平库存水平推动推动式系统式系统拉动拉动式系统式系统 符合以下特点的产品适合使用拉动式生产符合以下特点的产品适合使用拉动式生产 较低较低的客户需求的客户需求波动波动（客户需求稳定）（客户需求稳定）更更短的生产和采购周期短的生产和采购周期 高高库存库存-持有成本持有成本(多类型小产量，生命周期短，需求停多类型小产量，生命周期短，需求停滞滞)系统对系统对微小变化反应微小变化反应迅速迅

27、速 拉动拉动式系统带来以下好处：式系统带来以下好处：防止防止生产过剩，零件短缺有利于库存控制，生产过剩，零件短缺有利于库存控制，生产生产车间自我车间自我运转运转（根据看板信息自行决定是否生产）（根据看板信息自行决定是否生产）使使生产系统可视化和容易理解生产系统可视化和容易理解Process 1Process AProcess 2Process AProcess 3Process ACustomerOrder to produceOrder to produceOrder to produce推动式生产和拉动式生产的区别推动式生产和拉动式生产的区别二、二、推推-拉的区别拉的区别拉动拉动系统中的按

28、订单制造可以有效的降系统中的按订单制造可以有效的降低库存水平低库存水平。（只有在有需求的时候才。（只有在有需求的时候才开始生产，无需求时，库存要么是零，开始生产，无需求时，库存要么是零，要么是设定的最低安全库存）要么是设定的最低安全库存）只有只有当订单要求交付期长于生产周期时当订单要求交付期长于生产周期时前提下订单式生产才是可能的前提下订单式生产才是可能的当当客户的交期短于生产周期时，可能更客户的交期短于生产周期时，可能更好解决方案是在定拍流程后实施订单式好解决方案是在定拍流程后实施订单式生产而定拍流程前用库存式生产生产而定拍流程前用库存式生产。（最。（最终工序小于客户的交货期，实施拉动式终工

29、序小于客户的交货期，实施拉动式生产；过程工序大于客户交货期的生产；过程工序大于客户交货期的 ，实施库存式生产）实施库存式生产）TimeCustomer lead timeProduction lead timeProduction startCustomer lead timeBuild to orderBuild to stockPace-making processFIFOFIFOFIFOFIFOCustomer orderT TT TT TT TPIPIPWPWPWPWBuild to stockBuild to orderOrder listProcess DProcess CProc

30、ess BProcess A A二、二、3 3种拉动式系统种拉动式系统应用应用定义定义填补填补拉动系统拉动系统产量产量大，产品类大，产品类型相对单一型相对单一离合器离合器特点特点为每个流程都有一个库存超市为每个流程都有一个库存超市，来存放它制造的产品，来存放它制造的产品。（事业部（事业部装配线装配线bulk件）件）顺序顺序拉动系统拉动系统产产品品类类型型过过多多，高，高库库存成本存成本汽车座椅汽车座椅在在这这个个系系统统中，上游中，上游与与下游的流程工下游的流程工序按相同的次序序按相同的次序传递传递工件工件（先（先进进先出先出，顺顺序流。事序流。事业业部部喷喷漆流水漆流水线与焊线与焊接接流水流

31、水线线之之间间）混合混合拉动系统拉动系统小部分小部分型型号号占到占到公司每天公司每天产产量的量的绝绝大部分。大部分。冷轧钢板冷轧钢板混合系混合系统统有有选择选择的使用的使用顺顺序拉序拉动动系系统统或或填补填补拉拉动动系系统统。（装配（装配线与喷线与喷漆漆线线之之间间，顺顺序拉序拉动动；装配；装配线线bulk件，件，填填补补式拉式拉动动）二、二、ProcessATProcesscTTT 合并区域 Levelling BoardProduction control生产控制顺序表Customer客户ProcessBPWPI顺序拉动式-原理顺序表顺序表下达下达应该应该生产什么，定拍工序处的生产次序是什

32、么生产什么，定拍工序处的生产次序是什么。上游上游的生产活动由下游的客户的生产活动由下游的客户通过通过板式板式看看板触发。看板上不会出现在制产品类别的信息板触发。看板上不会出现在制产品类别的信息必须必须使用先进先出原则确保生产顺序与客户订单要求次序一致。使用先进先出原则确保生产顺序与客户订单要求次序一致。先进先出先进先出斜槽的大小取决于生产线产品种类的多寡和流程的可靠性。斜槽的大小取决于生产线产品种类的多寡和流程的可靠性。PIPWProduction Instruction Production Instruction kanbankanbanPart withdrawal Part withd

33、rawal kanbankanbanSupermarketSupermarket理解顺序拉动系统如何运行理解顺序拉动系统如何运行先进先出先进先出斜槽上出现了一个空置，这就等同于授权上游流程进行生产斜槽上出现了一个空置，这就等同于授权上游流程进行生产1 1用完用完一盒原材料后，在前一流程的一盒原材料后，在前一流程的FIFOFIFO斜槽上出现空置。斜槽上出现空置。2 2生产生产出一盒，然后放到下游的先进现出斜槽上出一盒，然后放到下游的先进现出斜槽上。下游。下游FIFOFIFO斜槽上未出现空置之前斜槽上未出现空置之前，上游流程必须停止生产。，上游流程必须停止生产。3 3FIFO laneFIFO l

34、aneFIFO laneFIFO lane2 23 3空空=“=“制造下一个制造下一个”1 1二、二、+通过通过定拍流程，保持了较短的交货期和生产的稳定性。定拍流程，保持了较短的交货期和生产的稳定性。+顺序顺序拉动系统适用于不能长期储存的产品拉动系统适用于不能长期储存的产品。（没有工序间在制或只有最低安全库存）（没有工序间在制或只有最低安全库存）+更更有利于体现有利于体现“精益精益”理念，因为顺序拉动生产接近于连续流。理念，因为顺序拉动生产接近于连续流。优点优点-产品产品交付期必须短于订单要求的时间交付期必须短于订单要求的时间。（节拍时间长于订单要求时，无法再交货期内完工（节拍时间长于订单要求

35、时，无法再交货期内完工）-客户客户订单数量变更时，灵活性较小订单数量变更时，灵活性较小。-为了为了流程的顺利。流程之间的工件传递的数量必须是一致的流程的顺利。流程之间的工件传递的数量必须是一致的。（由于节拍时间相同，如果（由于节拍时间相同，如果工序间传递的产品数量不均，会造成中间某个工序窝工）工序间传递的产品数量不均，会造成中间某个工序窝工）全面全面停机后再重新启动生产时难于操作停机后再重新启动生产时难于操作。（工序间没有在制，重新开工时下游需要等待）（工序间没有在制，重新开工时下游需要等待）顺序拉动式顺序拉动式-优点和缺点优点和缺点缺点缺点二、二、ProcessProcessA A流程流程A

36、 AProcessProcessB B流程流程B BShipping area发运区域发运区域Levelling BoardLevelling Board平衡板平衡板CustomerCustomer客户客户PIPWProduction Instruction Production Instruction kanbankanbanPart withdrawal Part withdrawal kanbankanbanSupermarketSupermarketPIPIPIPIPWPWPWPW填补拉动式填补拉动式-原理原理顺序顺序流程流程B(B(客户流程客户流程)在有所需要的时候取库存超市取走它所

37、需要的件。在有所需要的时候取库存超市取走它所需要的件。1 1流程流程A(A(供应流程供应流程)生产补充被拿走的工件。生产补充被拿走的工件。2 2理解填补拉动系统是如何运作理解填补拉动系统是如何运作目的目的：通过供应工序控制生产而省取了做计划的麻烦。：通过供应工序控制生产而省取了做计划的麻烦。Withdrawal loopWithdrawal loop取件环取件环ProcessProcessA AProcessProcessB BProductProductProductProductProduction loopProduction loop生产环生产环1 12 2PIPIPWPW二、二、+客

38、户客户不受生产问题的不受生产问题的影响（所有工序都有库存超市，在发生问题时消耗库存超市的安全库存）影响（所有工序都有库存超市，在发生问题时消耗库存超市的安全库存）+客户客户交期短且稳定交期短且稳定(库存超市中有所有可能用到的零件库存超市中有所有可能用到的零件)+客户客户更改订单数量时，容易更改订单数量时，容易调整（需求变更时，下游工序产品用量随之变更，通过看板向上游工序调整（需求变更时，下游工序产品用量随之变更，通过看板向上游工序反馈表更情况）反馈表更情况）+每个每个工序负责补充自己的库存超市，实现了自我管理工序负责补充自己的库存超市，实现了自我管理。（各个工序根据库存超市的消耗自行生产）。（

39、各个工序根据库存超市的消耗自行生产）+相对相对推动系统而言，库存水平得到了很好的控制推动系统而言，库存水平得到了很好的控制。（所有工序间库存都是可控的）。（所有工序间库存都是可控的）优点优点-库存库存超市中必须具备所有产品的所有零部件超市中必须具备所有产品的所有零部件。（如果缺某种零部件，下游工序无法生产，无法拉动。（如果缺某种零部件，下游工序无法生产，无法拉动）-能够能够掩盖长的并不稳定的产品交付掩盖长的并不稳定的产品交付期（各个工序节拍时间可能不同）期（各个工序节拍时间可能不同）缺点缺点 填补拉动系统填补拉动系统-优点和缺点优点和缺点二、二、ProcessProcessB BProcess

40、ProcessC CConsolidationConsolidation Area Area综合区综合区 CustomerCustomer客户客户T TT TT TT TProduction controlProduction control生产控制生产控制Sequence Sequence ListList顺序表顺序表Levelling BoardLevelling Board平衡板平衡板ProcessProcessA A混合拉动式混合拉动式-原理原理库存库存超市与顺序拉动系统混合使用超市与顺序拉动系统混合使用客户客户需求量较大的产品需求量较大的产品(填补拉动系统填补拉动系统)客户客户需要量

41、较小的产品执行按订单制造需要量较小的产品执行按订单制造(顺序拉动系统顺序拉动系统)按按订单生产的产品的产品交付期必须短于订单要求的时间。订单生产的产品的产品交付期必须短于订单要求的时间。PIPIPIPIPWPWPWPWPWPWPIPI二、二、Process ADespatchSequence listOrder consolidationProduction controlSupplierProcess BTTPWPI132平衡平衡看看板板通过板式看板和物料看板通过板式看板和物料看板引起引起工序库存超市工序库存超市或者或者先进先出两箱先进先出两箱内内零件的零件的转移。转移。1 1通过生产看板或

42、者板式看板授权工序通过生产看板或者板式看板授权工序A A开始开始依次依次 进行生产。进行生产。2 2工序工序A A要么接受要么接受“生产指示看板生产指示看板”的信息要么的信息要么接受接受板式看板的顺序板式看板的顺序信息信息进行生产。进行生产。3 3+同时同时拥有两种系统的优势拥有两种系统的优势+拉动拉动方式匹配产品要求形式的灵活性增强。方式匹配产品要求形式的灵活性增强。AdvantagesAdvantages优点优点-为了为了结合结合PIPI和和T T信号，需要制定详细的规则。信号，需要制定详细的规则。-很难很难鉴别鉴别问题，问题，识别存在的问题比较困难。识别存在的问题比较困难。-难以难以有效

43、的平衡工作量有效的平衡工作量 DisadvantagesDisadvantages缺点缺点混合拉动式混合拉动式-优点和缺点优点和缺点二、二、选择一种拉动系统选择一种拉动系统混合系统混合系统汇集其它两种系统之长，汇集其它两种系统之长，用帕累托图识别出客户购买频次高用帕累托图识别出客户购买频次高的产品，使用库存超市拉动系统进的产品，使用库存超市拉动系统进行生产，而对于那些客户购买频次行生产，而对于那些客户购买频次不是很高的产品，采取按订单生产不是很高的产品，采取按订单生产的模式。的模式。Fill-upFill-up填补填补SequentialSequential顺序顺序MixedMixed混合混合

44、产品类型多样产品类型多样大型产品大型产品货架期短货架期短流程交期流程交期 客户交期客户交期个性化要求产品个性化要求产品流程不可靠流程不可靠混合混合拉动式拉动式填补填补拉动式拉动式顺序顺序拉动式拉动式好好 最好最好一般一般 一般一般 好好 最好最好好好 最好最好好好 一般一般 二、二、车间车间布局布局Line 3Line 3Line 2Line 2Line 1Line 11.Supplier1.Supplier供应者供应者3.Internal customer3.Internal customer 内部客户内部客户5.Collection office5.Collection office 回收

45、办公室回收办公室2.Kanban train2.Kanban train看板车看板车Kanban Kanban PostPostFULL BOXESFULL BOXES满满盒子盒子EMPTY BOXESEMPTY BOXES空空盒子盒子4.Empty container store4.Empty container store 空盒子仓库空盒子仓库CARD SYSTEMCARD SYSTEM5 5 项项要素要素二、二、Line 3Line 3Line 2Line 2Line 1Line 1Kanban Kanban PostPost填补填补拉动系统下模拟取件循环拉动系统下模拟取件循环初期初期状

46、况状况二、二、Line 3Line 3Line 2Line 2Line 1Line 1Kanban Kanban PostPost填补拉动系统下模拟取件循环填补拉动系统下模拟取件循环线线上操作人员用完了一盒零件上操作人员用完了一盒零件：空：空盒子将被拿走盒子将被拿走二、二、线线上操作人员用完了一盒零件上操作人员用完了一盒零件：空：空盒子将被拿走盒子将被拿走Line 3Line 3Line 2Line 2Line 1Line 1Kanban Kanban PostPost信息信息传输系统传输系统二、二、部门部门4949(61)(61)Line 3Line 3Line 2Line 2Line 1L

47、ine 1线线上操作人员用完了一盒零件上操作人员用完了一盒零件：空：空盒子将被拿走盒子将被拿走线线上操作人员需要零件上操作人员需要零件：第一：第一个零件从盒子里被拿走，看板卡被留在看板处个零件从盒子里被拿走，看板卡被留在看板处Kanban Kanban PostPostPARTPART信息信息传输系统传输系统二、二、Line 3Line 3Line 2Line 2Line 1Line 1在在固定的标准时间内，看板车沿着标准的运输路径离开库存超市固定的标准时间内，看板车沿着标准的运输路径离开库存超市Kanban Kanban PostPost信息信息传输系统传输系统二、二、Line 3Line

48、3Line 2Line 2Line 1Line 1物料物料管理员在每个交货处停留并且管理员在每个交货处停留并且：回收：回收所有的空盒子所有的空盒子Kanban Kanban PostPostEMPTY BOXESEMPTY BOXES空空盒子盒子信息信息传输系统传输系统二、二、部门部门5252(61)(61)Line 3Line 3Line 2Line 2Line 1Line 1物料物料管理员在每个交货处停留并且管理员在每个交货处停留并且：回收：回收所有的空所有的空盒子盒子；运送运送满的盒子满的盒子(需要读卡片上的需要读卡片上的地址地址)Kanban Kanban PostPostFULL B

49、OXESFULL BOXES满的盒子满的盒子信息信息传输系统传输系统二、二、部门部门5353(61)(61)Line 3Line 3Line 2Line 2Line 1Line 1物料物料管理员在每个交货处停留并且管理员在每个交货处停留并且：回收：回收所有的空所有的空盒子盒子；运送运送满的盒子满的盒子(需要读卡需要读卡片上的地址片上的地址)；从从看板箱取走所有的看板卡看板箱取走所有的看板卡Kanban Kanban PostPost信息信息传输系统传输系统二、二、部门部门5454(61)(61)Line 3Line 3Line 2Line 2Line 1Line 1物料物料管理员在每个交货处停

50、留并且管理员在每个交货处停留并且：回收：回收所有的空所有的空盒子盒子 运送运送满的盒子满的盒子(需要读卡片上的地需要读卡片上的地址址)从从看板箱取走所有的看板卡看板箱取走所有的看板卡Kanban Kanban PostPost信息信息传输系统传输系统二、二、Line 3Line 3Line 2Line 2Line 1Line 1驾驶员驾驶员完成运输后回到库存超市，那里完成运输后回到库存超市，那里：他：他交回所有的空盒子交回所有的空盒子信息信息传输系统传输系统二、二、Line 3Line 2Line 1驾驶员驾驶员完成运输后回到市场区完成运输后回到市场区，在在那里：那里：交交回所有的空回所有的空