精益生产要素之零缺陷培训课件.ppt

1、 零缺陷管理引言2什么是质量？l大家每天与质量打交道，每天谈论质量，时常在为质量问题和质量事故所烦恼和发愁，各位是如何认识质量的？l讨论、思考、交流（5分钟）引言传统传统的的质量观念质量观念有那些？有那些？l质量意味着好，而且认为越好越好。（产品分等级，让步接收）l奉行差不多就行，大差不差的质量政策。（质量事故频发）l部分管理者对质量没有真正的兴趣。（交货第一、成本次之、质量老三）l文件系统是必须的（追求体系认证）引言l员工总是既散漫又漠不关心（纪律与惩罚）l客户总是不讲道理（售后服务与处理抱怨）l多一些检查总能及早地发现问题（大量依靠检验）l存在较普遍的“质量经济学”：你只有付出，才能有好的

2、回报（养成修修补补的习惯）l关注物理层面的实物质量（收敛式的质量管理）l质量和质量事故是质量部门的事（少数人的质量，缺少全员参与）传统传统的的质量观念质量观念有那些？有那些？引言目前的质量现状l许许多多的低级质量问题反反复复不间断的发生l普遍认为错了就错了吧，改了就行了。极少从更深层次的角度去思考问题。大家容忍错误的能力很强。l借口、理由总是和问题、错误一样多，彻底解决问题的办法和决心总是很少。l习惯于折中的解决问题的方式，解决分歧时习惯于各打五十大板，事态到是平息了，可不能避免问题的再次发生。l我们的特长是善于处理突发事件，因为我们习惯于修修补补、敲敲打打的后处理方式，却极少考虑如何避免突发

3、事件的出现。甚至会为了解决了这样的突发事件开一个庆祝party,自豪我们是一只能打硬仗的队伍。l办法总是比问题（原因）分析来得快，习惯于抱着试一试的态度，却不知道为什么要这样试一试，时间浪费了、精力浪费了、财物浪费了，却问题依旧。（而且还有了一个很好的借口，我们尽力了）引言l在这种现状和习惯背景下，作为公司每一个员工，我们应该怎么办，应该怎样才能挣脱这些不良习惯的束缚，在公司内形成一种更加积极向上的、健康的氛围、心态和习惯？也许 零缺陷管理零缺陷管理 (ZD:zero defect)能帮助我们找到答案。内 容一一零缺陷的概述与内容零缺陷的概述与内容三三零缺陷零缺陷1.0实施方案与案例实施方案与

4、案例二二零缺陷开展零缺陷开展各阶段目标与重点各阶段目标与重点四四零缺陷零缺陷1.0实施计划实施计划7五五存在问题与措施存在问题与措施一、零缺陷的概述与内容81、零缺陷的概述、零缺陷的概述零缺陷在零缺陷在PS中的位置中的位置持续改进客户制造品质制造品质准时化生产团队协作过程稳定连启之道解决问题方法论质量保证产品和质量计划过程制造品质制造品质 是指第一次就要将事情做对，及早发现问题信息隐患并立即采取措施予以纠正，真正做到防患于未然，只有在思想意识上牢固树立质量至上的理念并充分发挥主观能动性，消灭问题发生的根源，我们才能迈向“零缺陷”。一、零缺陷的概述与内容91、零缺陷的概述、零缺陷的概述 1.1

5、零缺陷（零缺陷（Zero Defects）的的起源起源 菲利浦菲利浦克劳士比（克劳士比（Philip B.Crosby）被誉为）被誉为“全球质量管理大全球质量管理大师师”、“零缺陷之父零缺陷之父”和和“伟大的管理思想家伟大的管理思想家”。在在20世纪世纪60年代初提出年代初提出“零缺陷零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有

6、领域。界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。一、零缺陷的概述与内容101、零缺陷的概述、零缺陷的概述1.2 零缺陷的应用零缺陷的应用 1962应用于美国马丁应用于美国马丁-马瑞塔公司的奥兰多事业部。为提高马瑞塔公司的奥兰多事业部。为提高 零缺零缺陷产品的可靠性，解决陷产品的可靠性，解决“确保质量确保质量”与与“按期交货按期交货”的矛盾，首的矛盾，首先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。先在制造部门实施零缺点计划，获得了成功。1963年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，年，美国通用电气公司在全公司范围内实施零缺点计划，并增加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更并增

7、加了消除错误原因建议这一重要内容，从而使无缺点计划更加完善。加完善。1964年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺年初，美国国防部正式要求军工系统的企业普遍采用零缺点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。点计划，许多民用工业企业也相继实施零缺点计划。1965年年5月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，月，日本电气股份公司首先在日本开展了零缺陷管理，称为零缺陷运动。日本一协会还专门向美国派遣了称为零缺陷运动。日本一协会还专门向美国派遣了“零缺点计划零缺点计划”考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。考察团，并组织了推进零缺点计划研究会。一、零缺陷的概述与内容111、零缺

8、陷的概述、零缺陷的概述1.3 零缺陷的基本原则：零缺陷的基本原则：一个核心：一个核心：第一次就把正确的事情做正确第一次就把正确的事情做正确 二个基本点：二个基本点：有用的和可信赖的有用的和可信赖的 三个需要：三个需要：任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要 四个基本原则：四个基本原则：质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准则是质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准则是零缺陷；零缺陷；必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现一、零缺陷的概述与内容12一个中心：第一次就把正确的

9、事情做正确一个中心：第一次就把正确的事情做正确它包含三方面含义：正确的事：正确的事：它体现的是战略，辨认出顾客的真正需求是方向，需要选择。（关系管理）正确做事：正确做事：它体现的是执行力，活动都符合客户和市场的客观要求。（业务管理）第一次：第一次：它体现的是竞争力。效果Effectiveness决定适当目标的能力，做正确的事，效果实际上是组织成功的关键。效率Efficiency-用最少的的资源达到组织目标的能力，正确地做事，效率是投入产出的概念防止不符合要求的成本的产生，从而降低质量成本，提高效率。一、零缺陷的概述与内容13两个基本点：有用的和可信赖的两个基本点：有用的和可信赖的可信赖的R有用

10、的U有用的有用的有用的是一种结果导向的思维，我们做任何事情首先想到它有用，必须站在客户的角度来审视最终的结果是否有用。可信赖的可信赖的是一种信任和可靠性，体现的是做人、是关系能力。一、零缺陷的概述与内容14三个需要：员工发展需要、客户发展需要、供方发展需要三个需要：员工发展需要、客户发展需要、供方发展需要员工发展需要员工发展需要员工是最大的资本，而不应该仅仅看到其成本的一方面。公司所有的固定资产都在打折，都在贬值，都在折旧，唯独“人”，其价值在增长。客户发展需要客户发展需要 客户是任何组织赖以生存的基础，任何组织存在的根本理由是赚钱，获取利润。没有客户的成功，一定不会有组织的长期成功。如果你的

11、客户都是非常成功的，那么你的组织也一定是成功的。供方发展需要供方发展需要如果组织的供方都是一些非常成功的企业，那么组织也一定已经是一个非常成功的企业。通用（GE供应商集体叛逃事件）一、零缺陷的概述与内容15四个原则：质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准四个原则：质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准则是零缺陷；则是零缺陷；必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现质量就是符合要求；质量就是符合要求；（产品质量、过程工作质量要求“零缺陷”。）预防产生质量，检验不能产生质量；预防产生质量，检验不能产生质量；（DFMA/PFMA，包括沟通、计划

12、、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。）工作标准是工作标准是“零缺陷零缺陷”，而不是，而不是“差不多就好差不多就好”。质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值不符合项的货币价值，我们就能够强化对问题的认识。一、零缺陷的概述与内容161、零缺陷的概述、零缺陷的概述1.4 零缺陷的基本原理：零缺陷的基本原理：工作原理：工作原理：工作=（业务+关系）哲学 开车理论：开车理论：一次做对“三要素”控制系统、保证体系和运营

13、管理 克劳士比成本曲线：克劳士比成本曲线：质量提高，成本降低；速度提升，成本下降 质量免费原理：质量免费原理：内部一致性带来成本的降低，符合客户要求则会扩大市场份额、产生溢价 完整性原理：完整性原理：F=CERCTR，即：卓越表现=（文化成熟度效能关系）一次做对率 质量质量代价代价原理：原理：PONC=COSTEFCPOC，即：质量代价=总成本无失误运作成本质量成本 精灵通则：精灵通则：创建可信赖的组织的基本要求 PERI：政策（P）、教育（E）、要求（R）和坚持（I）质量成熟度方格质量成熟度方格：不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期和确定期 企业健康诊断方格：企业健康诊断方格：昏迷状态、重病护理

14、、加强护理、治愈和健康 领导法则：领导法则：清楚的议程、个人的哲学、培育关系和全球化 克氏企业疫苗：克氏企业疫苗：诚信、系统、沟通、运营和政策一、零缺陷的概述与内容17软实力软实力管理管理人理人理文化，意识，价值观文化，意识，价值观管理质量管理质量MQ关注的是做事先做人，强调质量意识、关注的是做事先做人，强调质量意识、质量培训、质量氛围和质量文化。质量培训、质量氛围和质量文化。关系关系事理事理法律法律，制度，规章，制度，规章质量保证质量保证QA关注上升到体系、流程、程序等关注上升到体系、流程、程序等硬实力硬实力技术技术物理物理功能，外观，合格率功能，外观，合格率质量检验质量检验QC关注的是：产

15、品的理化属性、指标、检关注的是：产品的理化属性、指标、检查、查、SPC、可靠性等（属于收敛性的质、可靠性等（属于收敛性的质量管理量管理大质量=人理+事理+物理 小质量=物理（技术层面）开车原理开车原理质量管理就是开车，首先控制系统控制系统必须是好的。要确保开车过程顺畅，还必须有良好的交通规则的支持，也就是保证体系保证体系必不可少。控制系统做得再好、质量手册编得再精美、通过的认证再多，但如果没有人执行，那所做的一切都是徒劳的。因此我们必须认识到执行的重要性，必须确保我们确实是在“开车开车”，而并不仅仅是编编制一些文件制一些文件。一、零缺陷的概述与内容18克劳士比成本曲线克劳士比成本曲线质量提高，

16、成本降低；速度提升，成本下降 一、零缺陷的概述与内容19克劳士比质量免费原理克劳士比质量免费原理 克劳斯比有一句名言：“质量是免费的质量是免费的”。过去质量之所以不能免费是由于“没有第一次把事情做好”，产品不符合质量标准，从而形成了“缺陷”。美国许多公司常常耗用相当于营业总额的15%20%去消除缺陷。因此，在质量管理中既要保证质量又要降低成本，其结合点是要求每一个人“第一次就把事情做好”（Do it right at first time），亦即人们在每一时刻、对每一作业都需满足工作过程的全部要求。只有这样，那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力才可以避免，这就是“质量是免费质量是免费的的”真

17、实含义。一、零缺陷的概述与内容20质量代价原理质量代价原理隐形工厂隐形工厂一、零缺陷的概述与内容21质量成熟度方格质量成熟度方格质量管理分为五个阶段，分别是：不确定期、觉醒期、启蒙期、智慧期和确定期。质量管理的不同时期反映了企业质量管理的成熟程度。如图1-3所示，在不确定期所付出的质量成本高达20%25%，而成熟期的质量成本仅为2.5%8%。针对每个时期，克劳斯比先生都有相应的著作来加以描述。一、零缺陷的概述与内容221、零缺陷的概述、零缺陷的概述1.5 零缺陷管理的误区：零缺陷管理的误区：由于传统思想的影响，很多人对零缺陷管理的理解并不准确。我们必须认识到：零缺陷管理不不是质量控制的方法是质

18、量控制的方法，而是全公司的管理运行系统；不是头痛医头的手段，而是标本兼治的完整性方案；不是重在事后的补救，而是重在事前对问题的预防；不是“贴金”和“做秀”，而是结果导向的绩效突破法；不是仅仅控制内部过程，而是通过过程为客户创造价值。零缺陷管理不仅是质量部的方法，而且是一种企业的经营之道，不仅适用于制造组织，而且适用于所有类型的组织。零缺陷管理不仅是自下而上的驱动，最重要的是首先要自上而下的推动。只有深刻理解零缺陷管理，才能避免走入误区。232、零缺陷的内容、零缺陷的内容 2.1 质量报警系统（质量报警系统（An Don）2.2 防呆防错防呆防错（Poka Yoke）客户准时化生产团队协作过程稳

19、定连启之道 防错法是“零缺陷”思想的精髓。应用防错法，制造“零缺陷”产品已经成为企业的共识。防错法的核心思想是：以人为本、预防为主、差错是可以避免的、“零缺陷”是可以实现的。实践表明，日本一些企业应用该方法，已经达到5.5个西格玛以上水平，取得了显著成效。一、零缺陷的概述与内容24 2.1 质量报警系统（质量报警系统（An Don）2.1.1 质量报警系统定义质量报警系统定义 安灯系统（ANDON,也称:暗灯），是一种现代企业的信息管理工具。Andon也称暗灯或安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统，Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的

20、信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。PS 中BIQ原则中的零缺陷模型要求有一个系统 客户准时化生产团队协作过程稳定连启之道一、零缺陷的概述与内容25 2.1 质量报警系统（质量报警系统（An Don）2.1.2 质量报警系统作用质量报警系统作用 安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。丰田式andon

21、(安灯)系统安灯系统由于其特殊性和实用性，在汽车行业中使用得是最广泛的。事实上现在安灯系统不仅仅在汽车制造中使用，在很多行业都有安灯系统的影子 客户团队协作过程稳定连启之道一、零缺陷的概述与内容26 2.1 质量报警系统（质量报警系统（An Don）2.1.3 质量报警系统工作流程质量报警系统工作流程 1当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就拉下吊绳或用遥控器，激活就拉下吊绳或用遥控器，激活Andon系统，该信息通过操作工位信号灯系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。看

22、板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。2班组长响应质量要求，与操作工一同确定问题。如果班组长可以解班组长响应质量要求，与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新拉下吊绳，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部决问题，重新拉下吊绳，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。质量、油漆、维修等前去处理问题。客户团队

23、协作过程稳定连启之道一、零缺陷的概述与内容27 2.1 质量报警系统（质量报警系统（An Don）2.1.4 质量报警系统的意义质量报警系统的意义 安灯系统能够使品质管理简单化，并使全体成员参与其中它针对的是安灯系统能够使品质管理简单化，并使全体成员参与其中它针对的是短循环且重复的工作、需要立即协助的工作及品质问题。特别是在时间短循环且重复的工作、需要立即协助的工作及品质问题。特别是在时间紧紧-、目标不能妥协的情况下，在必须停下来的时候，管理者要重新思、目标不能妥协的情况下，在必须停下来的时候，管理者要重新思考计划目标与方向。安考计划目标与方向。安 灯不是一项时髦的技术，通过简单设置的灯光灯不

24、是一项时髦的技术，通过简单设置的灯光让全员知道，为了整个生产的顺利进让全员知道，为了整个生产的顺利进-行，必须使问题浮现出来并快速行，必须使问题浮现出来并快速解决。解决。客户团队协作过程稳定连启之道一、零缺陷的概述与内容28 2.1 质量报警系统（质量报警系统（An Don）2.1.5 质量报警系统组成质量报警系统组成 客户团队协作过程稳定连启之道一、零缺陷的概述与内容29 2.1 质量报警系统（质量报警系统（An Don）2.1.6 质量报警系统组成质量报警系统组成 客户团队协作过程稳定连启之道一、零缺陷的概述与内容30 2.1 质量报警系统（质量报警系统（An Don）2.1.6 质量报警

25、系统组成质量报警系统组成 客户团队协作过程稳定连启之道一、零缺陷的概述与内容31 2.1 质量报警系统（质量报警系统（An Don）2.1.6 质量报警系统组成质量报警系统组成 客户团队协作过程稳定连启之道一、零缺陷的概述与内容公元五二七年公元五二七年梁梁大通元年大通元年菩提达摩和尚菩提达摩和尚坐船来到中国广州坐船来到中国广州这时的梁武帝这时的梁武帝是个崇尚佛教的皇帝是个崇尚佛教的皇帝经常着袈裟，吃斋念佛经常着袈裟，吃斋念佛闻听达摩到来闻听达摩到来邀请达摩到首都南京相见邀请达摩到首都南京相见这根本没有什么功德可言这根本没有什么功德可言你所做的你所做的只是一点世俗的只是一点世俗的小果报而已小果报

26、而已我自即位以来我自即位以来供养佛僧供养佛僧建造寺庙建造寺庙抄写佛经抄写佛经这究竟有多大功德？这究竟有多大功德？达摩自知达摩自知跟梁武帝法缘不合跟梁武帝法缘不合就横渡长江就横渡长江北上嵩山少林北上嵩山少林我确实是我确实是见其人而不能见见其人而不能见会其人而不能会啊会其人而不能会啊稽首天中天，毫光照大千；八风吹不动，端坐紫金莲。佛家所谓的佛家所谓的“八风八风”，是指利，衰，毁，誉，称，讥，苦，乐，四顺四逆，是指利，衰，毁，誉，称，讥，苦，乐，四顺四逆共八件事，顺利成功是利，失败是衰，背后诽谤是毁，背后称赞是誉，当面赞共八件事，顺利成功是利，失败是衰，背后诽谤是毁，背后称赞是誉，当面赞美是称，当面

27、漫骂攻击是讥，痛苦是苦，快乐是乐。佛家教导说，应当修养到美是称，当面漫骂攻击是讥，痛苦是苦，快乐是乐。佛家教导说，应当修养到遇八风中的任何一风时情绪都不为所动，这就是八风不动。遇八风中的任何一风时情绪都不为所动，这就是八风不动。喜好佛法的苏东坡这则故事之于我们启示？三流管理者学管理知识三流管理者学管理知识 二流管理者学管理技巧二流管理者学管理技巧 一流管理者修炼管理心智，学管理智慧一流管理者修炼管理心智，学管理智慧!2022-10-5 什么是防错？一、零缺陷的目标和内容41 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka Yoke）2.2.1 防呆防错定义防呆防错定义 POKA-YOKE意为意为“防错防

28、呆防错防呆”，亦即，亦即Error&Mistake Proofing。日本的质量管理。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。初初意是防止呆笨的人做错事。即连愚笨的人都不会做错事的方法。意是防止呆笨的人做错事。即连愚笨的人都不会做错事的方法。狭义：设计一种方法，使错误绝对不会

29、发生；狭义：设计一种方法，使错误绝对不会发生；广义：设计一种方法，使错误发生的机率降到最低的程度；广义：设计一种方法，使错误发生的机率降到最低的程度；因此，更具体一点的说法：因此，更具体一点的说法：A.A.不需要注意力；不需要注意力；B.B.不需要经验与直觉；不需要经验与直觉；C.C.不需要专业知识与技能；不需要专业知识与技能；客户准时化生产连启之道一、零缺陷的目标和内容42 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka Yoke）2.2.2 防呆防错基本理念防呆防错基本理念一种以追求制程零缺陷为目的的一种以追求制程零缺陷为目的的理念和理念和手段手段1 1、我们不可能、我们不可能完全消除差错完全消除差

30、错，但是可以降低差错发生的概率或产生的影，但是可以降低差错发生的概率或产生的影响。而且必须及时发现和纠正，甚至能够自动预警甚至是自动纠正差错响。而且必须及时发现和纠正，甚至能够自动预警甚至是自动纠正差错；2 2、在评估成本和风险的前提下，采取防止缺陷的产生，以零缺陷为目标、在评估成本和风险的前提下，采取防止缺陷的产生，以零缺陷为目标的措施；的措施；客户团队协作过程稳定连启之道一、零缺陷的目标和内容43 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka Yoke）2.2.3 防呆防错的技术思维防呆防错的技术思维l防错设计的技术思维源于两大内容：特性识别和流程识别防错设计的技术思维源于两大内容：特性识别和流程

31、识别。特性识别特性识别。合格品与不合格品本质上就是产品的特性有差异。为了识别这种差异，物体的。合格品与不合格品本质上就是产品的特性有差异。为了识别这种差异，物体的外形、重量、颜色、光泽度、比重、磁场、电场、电阻、粘度、温度、声音、振动等等特外形、重量、颜色、光泽度、比重、磁场、电场、电阻、粘度、温度、声音、振动等等特性，在一定的检测手段下均可以作为防错的设计原理。我们可以采用特性雷达图或特性比性，在一定的检测手段下均可以作为防错的设计原理。我们可以采用特性雷达图或特性比较表对需要检测的对象进行特性识别，从而找出差别最显著的特性以提高检测的可靠性较表对需要检测的对象进行特性识别，从而找出差别最显

32、著的特性以提高检测的可靠性。流程识别流程识别。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故障而不按照标准的程序运行。人的操作动作顺序会有错误的可能，机器也会因故障而不按照标准的程序运行。当流程发生错误的时候往往意味着不合格品的产生。防错的另一个目的就是监测流程。当流程发生错误的时候往往意味着不合格品的产生。防错的另一个目的就是监测流程。不仅监测，还可以促进作业的标准化。一旦标准化的作业被作业者培养为操作习惯，就。不仅监测，还可以促进作业的标准化。一旦标准化的作业被作业者培养为操作习惯，就能够最大幅度地减少人为操作中的变异，从而实现生产过程的稳定化确保加工出来的产能够最大幅度地减少人为操作中的变

33、异，从而实现生产过程的稳定化确保加工出来的产品质量稳定。品质量稳定。客户团队协作过程稳定连启之道一、零缺陷的目标和内容44 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka Yoke）2.2.4 防呆防错基本思路防呆防错基本思路 客户团队协作过程稳定连启之道一、零缺陷的目标和内容45 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka Yoke）2.2.4 防呆防错十大原理防呆防错十大原理 客户团队协作过程稳定连启之道1.断根原理断根原理2.保险原理保险原理3.自动原理自动原理4.相符原理相符原理5.顺序原理顺序原理6.隔离原理隔离原理7.复制原理复制原理8.层别原理层别原理9.警告原理警告原理10.缓和原理缓和原理一

34、、零缺陷的目标和内容46 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka Yoke）2.2.5 防呆防错的两个途径防呆防错的两个途径 客户团队协作过程稳定连启之道lthe Design 重新设计产品重新设计产品消除犯错误的条件消除犯错误的条件重新进行对称或不对称设计重新进行对称或不对称设计改变材料改变材料改变组件的类型、特征或供应商改变组件的类型、特征或供应商lthe Process 制造过程制造过程改变或增添工具、工装改变或增添工具、工装改变加工步骤改变加工步骤增加使用清单、模板或测量仪增加使用清单、模板或测量仪执行控制图表执行控制图表一、零缺陷的目标和内容47 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka

35、Yoke）2.2.6 防呆防错管理流程防呆防错管理流程 客户团队协作过程稳定连启之道顾客需求顾客需求设计设计FMEAFMEA过程过程FMEAFMEA控制计划控制计划作业作业SOPSOP设计设计防错防错设计设计修改修改过程过程防错防错过程过程修改修改防错输出防错输出防错运行防错运行一、零缺陷的目标和内容48 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka Yoke）2.2.7 防呆防错七大步骤防呆防错七大步骤 客户团队协作过程稳定连启之道l通过持续过程改善和防错通过持续过程改善和防错,零缺陷是可以实现零缺陷是可以实现的；的；l防错并不需要大量的资源投入或很高的技术防错并不需要大量的资源投入或很高的技术水平

36、；水平；l所有发生错误的场所和过程都可以使用防错所有发生错误的场所和过程都可以使用防错；一、零缺陷的目标和内容49 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka Yoke）2.2.8 防呆防错效果等级防呆防错效果等级 客户团队协作过程稳定连启之道l根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等级根据防错的效果，防错技术可分为如下三个等级：不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零不制造缺陷的防错，即不可能制造出坏零件，可能损坏的零件数为零；不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位不传递缺陷的防错，即不可能将坏零件传递到下一工位；不接受缺陷的防错，即后续工位不接受坏零件不接受缺陷的防

37、错，即后续工位不接受坏零件。防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错，这是最主动、最经济、可预见并防止错误的控防错技术的理想状态是不制造缺陷的防错，这是最主动、最经济、可预见并防止错误的控制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的目制技术。如加工前的探头探测、导向限位、传感器感应等的防错就能达到不制造缺陷的目标标。一、零缺陷的目标和内容50 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka Yoke）2.2.9 防呆防错推广战略防呆防错推广战略成立成立一个由高层管理人员组成的指挥一个由高层管理人员组成的指挥小组。小组。显示管理高层对项目的支持和承诺，并保证能够取得所需的资源。

38、成立一个质量实施小组，由质量人员和生产线上的各小组长组成，负责制定防错装置的实际引入计划和具体实施步骤，并将防错与“零缺陷”的战略目标相结合。制定制定培训方案，对员工进行防错理论和应用的培训和教育培训方案，对员工进行防错理论和应用的培训和教育。首先要根据防错的一般理论和方法，结合自己的生产工艺条件和已有的防错案例编写适合的防错培训材料。所有的操作工人、工程人员和管理人员都要经过防错概念和应用方面的培训。培训的目的是,通过个人和团队的实践,将防错与日常工作相联系。团队协作一、零缺陷的目标和内容51 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka Yoke）2.2.9 防呆防错推广战略防呆防错推广战略通过通

39、过示范项目引入防错体系示范项目引入防错体系。首先在各个生产线上实施示范项目。目的是通过层次化的方式引入防错的原则。下一个阶段就是对示范项目进行正式评审,对其中的方法和效果进行总结和评估,然后再进行全面实施。实施的长期目标是将防错过程融入到日常工作中，培养整个企业的防错意识，形成“零缺陷”文化。建立建立防防错装置错装置数据库数据库是防错技术实施的重要内容,不仅是以往成果积累的体现,更能为新的防错装置的设计和实施提供有效的参考,实现知识管理。建立的数据库可以按防错装置的功能、工具、产品类别以及安装工位等进行多维查询。一、零缺陷的目标和内容52 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka Yoke）2.2

40、.10 防呆防错应用实例防呆防错应用实例 团队协作l多余部件检出法多余部件检出法：多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部先点出的正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件件。对某一产品所需的部件预先清点对某一产品所需的部件预先清点出来交给工人。如果产品批装配出来交给工人。如果产品批装配完成后仍有部件剩余或者是部件完成后仍有部件剩余或者是部件不够，马上就知道有异常发生。不够，马上就知道有异常发生。这种检查方法可防止产品在缺件这种检查方法可防止产品在缺件的情况下流入市场

41、的情况下流入市场。一、零缺陷的目标和内容53 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka Yoke）2.2.10 防呆防错应用实例防呆防错应用实例 团队协作l有序型防错有序型防错l针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。动作顺序法就是运用一定装置来作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。动作顺序法就是运用一定装置来决定规定的动作是否被执行或按指定的顺序执行。决定规定的动作是否被执行或按指定的顺序执行。例：例：“先进先出先进先出”架用来以正确的测试顺序分架用来以正确的测试顺序

42、分派产品。当一盒产品拿出使用时，另一盒产品派产品。当一盒产品拿出使用时，另一盒产品滑下，保证正确的次序。滑下，保证正确的次序。一、零缺陷的目标和内容54 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka Yoke）2.2.10 防呆防错应用实例防呆防错应用实例 团队协作l问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很问题：在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致相片损坏。多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致相片损坏。l解决方法：解决方法：l在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过

43、卷，则无法在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门方可按下。这属于按下快门，只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错检测型防错，并未造成，并未造成缺陷。缺陷。l在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于过卷。这属于预防型防错预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一程更好，即消除了失误产生的机会，因而是一程更好的防错方法。的防错方法。一、零缺陷的目标和内容55 2.2 防呆防错（防呆防错（Poka Yoke）2.2.10 防呆防错应用实例防呆防错应用

44、实例 团队协作l部件一共有部件一共有5个需要加工的孔，经常被遗漏个需要加工的孔，经常被遗漏1-2个，应用计数器进行计数，个，应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。全部孔都加工完成后部件才可以被取下。二、零缺陷开展各阶段目标与重点1、零缺陷的输出指标、零缺陷的输出指标1.1 零缺陷的主要因素零缺陷的主要因素 质量报警系统（包括车间和工位）质量报警系统（包括车间和工位）防呆防错防呆防错1.2 输出指标输出指标详见审核指南详见审核指南二、零缺陷开展各阶段目标与重点572、零缺陷各阶段重点、零缺陷各阶段重点2014年年2015年年第一阶段：初步实施第一阶段：初步实施第二阶段：系统开展

45、第二阶段：系统开展第三阶段：改进提高第三阶段：改进提高特点：特点：1、一套对于潜在的或实际存在问题进行监控并给予警示的方法；2、一套系统，能在节拍时间内给予支持；3、如果问题不能在节拍时间内解决，生产过程将会自动停止4、在某一区域中应用防错，警示已发生的缺陷或防止缺陷的产生及传递。工作内容：工作内容：1、选取某一生产线使用安灯系2、选取一个区域实施全过程防错；。特点：特点：1、安灯系统呼叫但未导致停线时间和原因得到分析、跟进、提高；2、安灯系统使用成为常态；3、在新产品试制工艺革新等方面得到应用。4、防呆防错成为解决问题的一部分。工作内容：工作内容：1、安灯系统使用及管理办法修订。2、安灯系统

46、使用情况纳入班组考核。3、相关职能部门联动性纳入考核。4、防呆防错管理办法特点：特点：1、用于所有生产过程，安灯系统得到操作者每天的正常使用；2、导致安灯系统停线原因得到系统记录、处置、分析；3、对于流水线具备清晰的可视化。4、有系统的开展安灯法。5、有系统开展防呆防错。工作内容：工作内容：1、各生产线安装安灯系统，可视化。2、编制安灯系统使用及管理办法，培训操作者使用并遵守。3、安灯系统使用例会制度。4、定期召开防呆防错专题会。20122013年年三、零缺陷1.0实施方案及案例11223567899104612131411111511主架焊接线斗杆焊接线动臂焊接线16171819备注：备注：

47、已完成已完成进行中进行中三、零缺陷1.0实施方案及案例序号工位名称目的措施进程备注1拖链轮装配拖链轮专用气动定扭工具保证力矩准确、防止漏紧应用专用气动定扭工具完成2驱动轮、驱动马达装配 计数器复位开关防呆法防止漏紧、紧固不到位安装计数器、数据存取器、警报灯、复位开关进行中3支重轮装配套筒选择器防错法防止选择错误扭矩值使用套筒选择器，不同套筒对应不同车型不同扭矩。防止力矩选择错误完成4履带涨紧专用量具防错法保证履带涨紧正确制作专用量具完成5油箱装配计数器复位开关防呆法防止漏紧、紧固不到位安装计数器、数据存取器、警报灯、复位开关进行中6发动机装配计数器复位开关防呆法防止漏紧、紧固不到位安装计数器、

48、数据存取器、警报灯、复位开关进行中7回转马达装配计数器复位开关防呆法防止漏紧、紧固不到位安装计数器、数据存取器、警报灯、复位开关进行中8配重装配计数器复位开关防呆法防止漏紧、紧固不到位安装计数器、数据存取器、警报灯、复位开关进行中9驱动轮、驱动马达装配套筒选择器防错法防止选择错误扭矩值使用套筒选择器，不同套筒对应不同车型不同扭矩。防止力矩选择错误完成10支重轮装配计数器复位开关防呆法防止漏紧、紧固不到位安装计数器、数据存取器、警报灯、复位开关进行中11喉箍装配定扭工具防错法防止力矩超差选用充电式电动扭矩工具。进行中12回转马达装配计数器复位开关防呆法防止漏紧、紧固不到位安装计数器、数据存取器、

49、警报灯、复位开关进行中13配重装配套筒选择器防错法防止选择错误扭矩值使用套筒选择器，不同套筒对应不同车型不同扭矩。防止力矩选择错误完成14发动机机油加注机油加注防错法防止漏加机油发动机机油加注机与部装线关联不加机油板链线不运行进行中15发动机支腿装配支腿装配防错法防止不合格支腿装到发动机上增加限位装置，确保装配完成后能够落地车架上进行中16主架焊接线主架焊接防呆法正在排查正在排查进行中17动臂焊接线动臂焊接防呆法正在排查正在排查进行中18上架焊接线主架组焊防错法主阀安装座安装防错利用主阀座前侧的凹槽做辅助定位完成19下架焊接线下架焊接防呆法正在排查正在排查进行中三、零缺陷1.0实施方案及案例利用定位装置使利用定位装置使主阀安装座安装防错主阀安装座安装防错上架焊接上架焊接四、零缺陷1.0实施计划五、存在问题与措施序号序号问题描述问题描述解决方案解决方案责任人责任人时间节点时间节点备注备注1零缺陷运动缺乏有效的组织机构成立组织机构赵鹏2012.8.202相关人员却乏零缺陷知识培训开展培训马超2012.8.253防呆防错缺乏系统的项目方案制定方案并评审马超2012.8.304安灯系统缺乏系统方案制定方案并评审马超2012.8.302022-10-5