1、注塑工艺培训 TRONIXIN ME DEP GXH注塑机的分类 1:从结构上分:立式,卧式,角式 2,从锁模方式上分:油压机械,机械，油压立式注塑机的认识本车间的机器为立式半自动注塑机，它们的性能与操作方式都基本相同，它们的型号分別为1.5型、2.0型、2.5型三种 1.5型型 2.0型型 2.5型型该机型的工作原理是：利用塑料的热可性能及动力系統的油压传动，塑料由料管內经过电热圈加热后，随着料管螺竿旋转时，产生剪切进行预塑熔解。再经压力注入所需产品的模具型腔內，冷却后成成品。立式注塑机的认识 1.射缸它的作用是在液压油压力作用下，推动射胶螺杆进而将料管內的胶料（已熔解）推入模腔。立式注塑机
2、的认识2.料管料管內部中空，非常光滑，它的外面由发热圈包裹是用来跟料管加热的。它的原理是利用螺杆旋转将塑料原料绞入料管內熔解压缩送到料管內熔解压缩送到料管前端的空间。由发热圈包裹是用来跟料管加热的。3.油压马达油压马达与射缸活塞连接其轴的內孔用键销固定。通过联接套与螺杆连接，将油压力转换成力量使螺杆旋转以退螺桿的原理将原料送入料管內。立式注塑机的认识射缸料管油压马达立式注塑机的认识成型机作业步骤1、打开电源,预热510分钟,使温度升到所需 温度,温度指示灯由黄色变成红色。2、检查各机柱油蛊是否润滑,螺丝部位有无松动,冷却系统有无打开。3、启动马达,检查马达有无异常转动或响声。4、检查紧急开模和
3、紧急停止开关是否正常。5、开机前检查模具是否OK,模具夹板是否有松动现象,关模高压锁模是否调试OK。6、作业前先打开23模空模,在射出胶料饱和后方可作业；成型员工因事情离开5分钟以上，再作业前需打开23模空模。7、作业第一模先自检看是否有模印、压线、水纹、汽泡、缺料、缩水等现象,OK后方可批量生产。8、作业过程中,每模都要做好自检,发现不良现象及时处理。9、作业完毕时提前两分钟关掉电热开关,温度下降后最后一模把料管中的胶料射出后停止螺旋,合上模具,关掉电源。10、清理机台杂物,把模条和模具摆放好,打扫机台周边卫生。成型机作业步骤成型注意事项1、操作时不要用手接触电热片,以防止烫伤和触电。2、启
4、动马达时必须把自动、手动开关扭向停的位置。3、操作时必须双手同时按两个关模压扣开关,等到关模速度变慢时方可松手。4、检查油温是否高于450C,如高出则立即停机。成型机的保养a、每天保养项目的检查.B、运转操作，机器动作是否正常。C、电路板上的各配件及定位螺丝是否正常。D、油管，油缸是否漏油。如何做如何做个个合格的成型合格的成型操作员操作员对机器的正常操作要熟练。对自己所做的机种，能熟知它的流程。对不良品的快速判定和处理方案。模具的认別。自身要有“7S”概念。成型不良原因及对策 工艺,模具,材料.披锋(毛边)1,射出压力太高.7,模具平行度不良.2,合模压力太低.8,合模线不密合.3,射出容积太
5、大.9,合模线不平.4,塑胶温度过高5,射出时间太长.6,射出速度太快.缺料(走胶)1,塑胶熔胶量不足.8,模温太低.2,射出压力太低.9,模具排气不良.3,射出速度太慢.4,射出温度太低.5,射出止回环受损.6,进料位置不均.7,进料口,流道太小.缩水1,射出压力太低 8,流道,浇口狭窄.2,射出时间太短.9,材料收缩比太大3,射出速度太慢4,进料量不足 5,胶料温度太高6,射出止回环受损.7,模温太高.流纹1,料温低,产生流动不良.2,射出速度太慢.3,射出浇口太小.4,射出压力太低.5,射料口温度低.熔合线(夹水纹)1,料温低,产生流动不良 8,胶料含水气.2,射出压力不足.9,胶料含挥发性3,射出速度太慢.物质.4,模温太低.5,流道和浇口太小.6,模具排气不良.7,射料口距熔合处太远弯曲变形1,射出压力高.8,产品壁厚不均.2,胶料料温高.9,浇口位置不当.3,冷却时间短.4,顶针不适当.5,模温太高.6,冷却不均匀.产品脱模不良1,射出压力高.2,射出时间太长.3,进料量太多.4冷却时间不够.5产品脱模斜度不够.6,原料粘度大.7,模具温度太高.产品光泽度不够1,胶料没有完全熔融.8,胶料含挥发性物质2,浇口太小.9,胶料过热.3射出速度太快或太慢.4,模温太低.5,模具表面粗糙.6,模具排气不良.7模面有水气或油份.Thanks!
