PCB油墨技术指导教材(60张)课件.ppt

1、Na2CO3+HOResinCOOH NaHCO3 +Na+COO-ResinCOO-Na+FilmMylar使用时间过长我司产品分类-3 of 3化金条件和注意事项-30 of 30化金条件和注意事项-30 of 30科技创新 诚信务实 持续改进 顾客满意一、油墨制造与成分-3 of 62、线路油墨预烤（立式炉75*20-30min，隧道炉普通快干型80-95-95-95-70*5-8min；室内温湿度位控制在恒温Part-线路油墨常见问题及分析COOH 乙醛酸由-CHO)+-COOH)构成Measure 测量1 PCBPCB油墨技术指导油墨技术指导2022-10-1 （供内部培训、参考）目

2、目 录录v 分类页码一、油墨制造与成分-3 of 61.我司产品分类-3 of 32.油墨成分组成-4 of 43.油墨制造流程-5 of 5二、油墨使用与研讨-7 of 301.感光阻焊工艺流程-8 of 82.前处理（酸洗、磨板）-9 of 103.喷涂油墨混合方法-11 of 124.油墨搅拌注意事项-13 of 135.油墨混合比例错误对比-14 of 146.开油至丝印注意事项-15 of 157.油墨厚度控制和厚薄影响-16 of 188.预烤要求及注意事项-19 of 219.曝光原理及注意事项-22 of 2510.显影原理及注意事项-26 of 2811.后固化条件和注意事项

3、-29 of 2912.化金条件和注意事项-30 of 30三、阻焊油墨问题与对策-31 of 501、阻焊油墨问题归类-32 of 322022-10-122、显影不净-33 of 333、化金掉油-34 of 344、油墨入孔-35 of 355、显影掉桥-36 of 366、板面菲林印-37 of 377、表面无光泽-38 of 388、喷锡掉油-39 of 399、表面色差-40 of 4010、孔口锡珠-41 of 4111、显影过度-42 of 4212、曝光不良-43 of 4313、板面气泡、针孔-44 of 4414、油墨龟裂-45 of 4515、板面色差-46 of 46

4、16、孔口积油-47 of 4717、后烤起皱-48 of 4818、假性露铜-49 of 4919、C类问题处理方法-50 of 502022-10-13P Part:art:油墨主要成分及其作用油墨制造与成分油墨制造与成分42022-10-1红太产品分类红太产品分类2022-10-15油墨主要成份油墨主要成份文字油墨线路油墨阻焊油墨主剂填充剂色膏添加剂树脂稀释剂无机填充剂有机填充剂颜料染色物固化剂稀释剂其他重合感光起始剂，硬化加促剂 功能光泽耐热性及硬度 基本成分 主要组成部分6油墨之制造流程油墨之制造流程配料搅拌研磨黏度调整过滤检查/测试包装 2022-10-1油墨生产流程2022-10

5、-17P Part:art:油墨在各流程的研讨油墨使用与研讨油墨使用与研讨8感光油墨标准工艺流程感光油墨标准工艺流程1、酸处理 针刷机械研磨(阻焊油不织布刷轮、喷砂/火山灰磨板、金刚沙，超粗化)水洗 烘干 冷却丝网印刷法、涂布、喷涂法 静置15-30min1、阻焊油墨预烤(立式烤箱，隧道式烤箱72-75，4045分钟、IR炉95-115-125-125-125-115*3-5min)冷却至室温2、线路油墨预烤（立式炉75*20-30min，隧道炉普通快干型80-95-95-95-70*5-8min；节能型85-100-100-85*U5-8min）图形转移(紫外线照射)100700mJ/cm2

6、 显影0.8-1.2wt%Na2CO3 显影液温度28-32(线路油显影时间40-60秒，阻焊油显影时间60-100秒）后固化(立式烤箱，隧道式烤箱)150，6090分钟前前 处处 理理油墨油墨印刷印刷预预 烤烤曝曝 光光电电 镀镀后后 固固 化化阻焊油2022-10-1操作不良品退膜返工线路油显显 影影退膜蚀刻退膜蚀刻镀铜电流密度16-20ASF镀锡电流密度12-15ASF退膜温度50-55NAOH浓度8-10%前处理前处理-酸洗酸洗92022-10-1前处理前处理磨板磨板-注意事项注意事项102022-10-1喷涂油墨的喷涂油墨的混合方法混合方法112022-10-112喷涂油墨混合的方法

7、喷涂油墨混合的方法温度与粘度之间的关系2022-10-1油墨搅拌注意事项油墨搅拌注意事项13一.油墨环境的控制：1）当油墨温度恢复至室温后才能开罐使用,与规定量的硬化剂混合,充分搅拌并静置后再使用；2）须在温度223、湿度555%的无尘室内进行，另外若直接及间接在白色 光线或日光下使用时,会引起油墨光聚合反应,故请在无UV灯光照射下作业二.油墨搅拌不足:1)油墨涂布性能不良 常见问题：油墨化開,表面油墨不均匀或不平整,针孔或异物附着)，涂布拉丝；2)油墨特性会下降 主剂及硬化剂混合後,主剂容器的边缘和底部的未搅拌的主劑,会成块状或团狀,做成混合比率的差异。常見问题见下表:2022-10-114

8、油墨混合比例不正常油墨混合比例不正常出現出現的问题的问题2022-10-1注：我司线路油墨均为单液型。搅拌时间控制器、过滤网更换频次失控致，致有厚薄不均油墨搅拌注意事项-13 of 13速度表、温湿度表预烤后停留时间超24H未按要求控制室内温湿度NAOH浓度8-10%致，致有厚薄不均Part :防焊油墨常见问题预烤箱温度表、主要造成原因以红线标示阻焊B类问题：曝光不良开油开油、丝网印刷丝网印刷-注意事项注意事项151)使用调油刀将所有固化剂倒进主剂内；2)使用调油刀手动搅拌油墨直至看不到白色固化剂为止；注意：罐边和罐底的油墨是否被搅拌均匀，因为部份固化剂可能与主剂 未完全混合而引致油墨硬化过度

9、或不足。3)用调油机搅拌油墨8-15分钟，油墨搅拌期間，油墨的温度会上升，黏度会随之而下降。4)静置30分钟以上致使油墨恢复正常温度和黏度。5)线路油经过运输、存放后有沉淀；开盖后需要刮刀将桶边和桶底油墨搅动到中间，再用搅拌机低速（300转/分钟）搅拌油墨8-15分钟。2022-10-1油墨厚度油墨厚度-控制控制16刮刀的设定条件与油墨厚度的关系：2022-10-1空空白网与挡点网的比较白网与挡点网的比较172022-10-1油墨厚油墨厚薄薄-影响影响182022-10-1预预烤烤-注意事项注意事项192022-10-1预预烤烤-参数调整参数调整20预烘温度每增加10度，预烘时间会缩短一半（重

10、量比为溶剂挥发后油墨重量）2022-10-1注：重量比为溶剂挥发后油墨重量比。预预烤烤-注意事项注意事项212022-10-1曝光曝光原理原理-注意事项注意事项222022-10-1曝光曝光-注意事项注意事项232022-10-1导气条放置示意图曝光曝光-注意事项注意事项242022-10-1曝光曝光-化学反应式化学反应式25Photoinitiator II 2II +CH2=CHCOOR I CH2CHCOOR I CH2CHCOOR+CH2=CHCOOR I CH2CHCOOR 2022-10-1分子式说明：1、Photoinitiator 光引发剂2、CH2 CH2比甲基少个氢、即亚甲

11、基3、COOR 脂类分子代表的一部分4、2I 变量反应显影显影-注意事项注意事项262022-10-1显影显影-化学反应式化学反应式27 Na2CO3+HOResinCOOH NaHCO3 +Na+COO-ResinCOO-Na+Resin without crosslinkage树脂不反应部分树脂不反应部分2022-10-1Resin 合成树脂COOH 乙醛酸由-CHO)+-COOH)构成显影显影-注意事项注意事项282022-10-1后固化后固化-注意事项注意事项292022-10-12022-10-1电镀、退膜条件注意的事项化学金需注意的条件化学金需注意的条件 312022-10-1油墨

12、油墨问题问题与与对策对策322022-10-1P Part :art :防焊油墨常见问题 的发生原因分析阻焊油墨问题归类阻焊油墨问题归类2022-10-1332022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 A类问题：阻焊显影不净显影不净预烤箱故障温度异常高预烤箱排气不畅温度设置过高预烤时间过长碳酸钠净含量不足显影速度过快员工上岗培训不到位调整参数未检查 预烤箱温度表、显影速度表、温度表未按要求检查室内温湿度异常预烤后停留时间超24H菲林使用次数太多 遮盖率不足34显影不净主要造成原因以红线标示2022-10-1 人工MAN 机械

13、MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 35阻焊A类问题：化金掉油化金掉油机器故障磨板不到位板面氧化没彻底去除微蚀H2SO4含量低后烤参数不合理温度太高温度太低烤板时间不足或长曝光量不足显影过度油墨粘度低，印刷太薄油墨搅拌不均温湿度高致板面氧化 速度表、温湿度表粘度计异常不受控开油水添加太多烤板不到位或过度镍缸温度过高2022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 36阻焊A类问题：油墨入孔油墨入孔油墨入孔丝印机不能错位印刷刮刀硬度不足刮刀太钝丝印错位不足显影压力不足显影速度过快油墨粘度太低

14、预烤干燥度不够设定温度达不到热风循环不畅通丝印用力不均刮刀角度不合理停放时间太长室内温湿度高 预烤箱温度表、喷淋 压力表显影速度表、温度表未按要求检查喷嘴堵塞斜拉网版角度大2022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 37阻焊A类问题：显影掉桥显影掉桥曝光量不足预烤时间、温度不足显影压力大速度慢显影液浓度偏高放板方向不一致显影参数未及时调整未做首板参数确认丝印压力、刮刀角度 调节不当至油太厚油墨印刷厚度不一开油水添加不规范预烤箱温度不均曝光尺异常油墨粘度过高 显影液浓度分析不当所用测试方法不当室内温湿度太低曝光后静置时间不足2

15、022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 38阻焊A类问题：板面菲林印丝印压力不平衡太厚预烤箱温度不足曝光抽真空压力大预烤设定时间温度不足显示温度与实际不一致曝光真空压力大表异常室内温湿度未受控曝光赶气用力过大使用了光面麦拉膜油墨粘度高致油厚 曝光灯老化，曝光时间太长丝印插架太密预烤放板太满至预烤不到位开油水添加、刮角度、硬度、压力等不规范至油厚板面菲林印2022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 39阻焊A类问题：表面无光泽开油水不匹配开油水添加过量长时

16、间停在高温高 湿 度车间，水分至 油墨结构发生改变传动带卡死、摩擦致板面无光泽预烤时间不足主剂与固化剂比例失调预烤箱温度不足室内温湿度太高曝光灯老化设定曝光量不足曝光能量不均、不稳定排气不畅呈焖烤炉温未检测表面无光泽2022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 阻焊A类问题：喷锡掉油喷锡掉油叠板不插架板面氧化磨板后存放时间长后烤不足 塞孔方式错误低温段后烤时间不足网版选用不当致油墨薄丝印刮刀硬度、角 度、压力调节不当压力不平衡烤箱温度异常曝光量、预烤时间不足退膜返洗不彻底测试条件不规范开油水添加量大开油水不匹配油墨存放条件不当

17、室内温湿度大曝光灯老化各仪器仪表失控前处理水质不达标402022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 阻焊A类问题：板面色差板面色差主剂固化剂比例失调开油水添加不一致油墨存放超过有效期温湿度高印刷厚度不一致板材基色不一致是温度比设定温度高烤箱排气不畅曝光量达不到要求曝光量设定偏低后烤温度时间不一致油墨搅拌不均放置时间太长各仪器仪表失控可供标准模糊412022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 42阻焊A类问题：孔口锡珠塞孔方式不对塞孔刮胶角度太小钻孔铝片孔小

18、塞孔压力太小刮刀硬度太高压力不足喷锡热风压力不足台面水平度差刮刀安装不平衡油墨太哑色油墨粘度太低低温烤板时间不足曝光量设置太低IR炉烤板升温太快 丝印机压力表烤箱温度表失控湿度太高空口锡珠2022-10-143阻焊B类问题：显影过度 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 显影过度曝光量不足预烤时间、温度不足显影压力大速度慢显影液浓度偏高放板方向不一致显影参数未及时调整未做首板参数确认显影液温度太高预烤箱温度不均曝光尺异常 显影液浓度分析不当室内温湿度太大曝光后静置时间不足开油水添加太多仪器仪表失控2022-10-144 人工MAN 机械M

19、ACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 曝光不良阻焊B类问题：曝光不良抽真空不足曝光灯老化曝光时 间延长易出现散光赶气不到位曝光量设定太高菲林遮光率太低真空表损坏LED曝光量不稳定室内使用紫外线光源二、油墨使用与研讨-7 of 30未按要求控制室内温湿度温控器、速度表、Measure 测量阻焊B类问题：假性露铜Part-线路油墨常见问题及分析电镀、退膜条件注意的事项显影液浓度分析不当阻焊A类问题：显影掉桥8、喷锡掉油-39 of 39Na2CO3成分分析不到位Measure 测量2022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Mea

20、sure 测量Mother 环境 45阻焊B类问题：板面气泡、针孔开油水与油墨不相溶开油后静止时间不足印刷后静置时间不足直接高温烤板厚铜板丝印速度太快网版斜度不足传动带油污污染板面气泡室内温湿度太低2022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 46阻焊B类问题：油墨龟裂油墨龟裂预烤时间不足实际温度比设定温度低曝光量不足直接高温烤板印刷油墨太厚油墨粘度高湿度太高温控表失控曝光尺失效丝印油墨太厚2022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 47阻焊B类问题：板面流

21、油板面流油开油水未按规定添加直接高温烤板印刷压力、角度不当刮胶硬度低、边太钝网版太粗压力不足刮刀不平衡特殊板水平摆放烤板温度表失控压力表失控室内温度太低2022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 48孔口积油阻焊B类问题：孔口积油丝印机不能跳印涂布轮太粗（60050目）油墨粘度太高刮刀硬度太低开油水添加太多磨板后未冷却未错位跳印直接高温烤板涂布压力大涂布轮不平室内温度高温度表失控2022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 49阻焊B类问题：后烤起皱后烤起皱

22、曝光灯老化烤箱温度不够曝光量不足直接高温烤板设定曝光量不足未高温烤板清洗板面污染丝印油墨太厚温度表失控温湿度太高2022-10-150 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 阻焊B类问题：假性露铜假性露铜丝印机压力太大刮刀硬度大油墨粘度低网版T数太大印刷速度太快开油水添加过量针辘磨板压力太大预烤前静置时间不足印刷压力不均油墨印刷厚度不足烘干温度不够压力表失控板面水分致，致有厚薄不均二、油墨使用与研讨-7 of 30阻焊A类问题：喷锡掉油8、喷锡掉油-39 of 39Na2CO3+HOResinCOOH NaHCO3 +Na+COO-Res

23、inCOO-Na+6、板面菲林印-37 of 37主剂及硬化剂混合後,主剂容器的边缘和底部的未搅拌的主劑,会成块状或团狀,做成混合比率的差异。Measure 测量阻焊A类问题：油墨入孔Part:油墨主要成分及其作用阻焊B类问题：曝光不良9、表面色差-40 of 402022-10-151C类问题：2022-10-152C类问题2022-10-1Part-线路油墨常见问题及分析 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 开油：1、颜色异常2、粘度异常3、油墨分层4、油墨异物油桶盖未压紧包装桶未清洁干净搅拌后未清洁干净未按要求控制室内温湿度运输过

24、程未冷冻搅拌时间不足 开油未用刮刀将桶底油墨搅拌均匀开油水添加不规范存放时间太长过滤网破损 搅拌时间控制器、过滤网更换频次失控2022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 丝印、涂布：1、板面异物2、下油不良3、涂布不均工具清洗、磨板不净包装桶未清洁干净搅拌桶未清洁干净未按要求控制室内温湿度运输过程未冷冻搅拌时间不足 开油未用刮刀将桶底油墨搅拌均匀开油水添加不规范存放时间太长过滤网破损 搅拌时间控制器、量杯、温湿度表、过滤网更换频次失控涂布机调整不平衡刮胶角度、硬度不适当涂布轮粗细目数不适当线路油墨印刷常见问题分析2022-1

25、0-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 预烤：1、烤板不干或过度2、非常规参数烤板 线路油墨预烤常见问题分析室内温湿度位控制在恒温恒湿22 3 605%未固定使用相同类型 快干或慢干开油水使用网版粗细不一 致，致有厚薄不均开油水添加不规范烤箱温度异常 随季节变化温湿度未做相应调整 炉温、温湿度、压力表未监控检查涂布厚度不一致压力不平衡设定参数不当印刷油墨厚度不一致预烘温度每增加10度，预烘时间会缩短一半（重量比为溶剂挥发后油墨重量）Measure 测量未按要求控制室内温湿度阻焊B类问题：假性露铜油墨混合比例错误对比-14 of 14

26、线路油墨曝光常见问题分析阻焊B类问题：板面流油预烤要求及注意事项-19 of 21阻焊A类问题：油墨入孔化金条件和注意事项-30 of 30电镀、退膜条件注意的事项镀锡电流密度12-15ASF2022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 曝光：1、曝光不良；2、曝光能量不足；3、开短路、残铜；4、能量不稳定。赶气不彻底FilmMylar使用时间过长曝光灯老化未按要求控制室内温湿度运输过程未冷冻静置时间不够 根据不同油墨、板 材 曝光量、曝光时间真空压力的合理设置开油水添加不规范平面、凹凸Mylar选择曝光机温度过高 曝光尺标准

27、使用线路油墨曝光常见问题分析抽真空压力不足曝光尺的使用压力表、计时器调校菲林开排气孔太大2022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 显影：1、显影不净2、残膜3、显影过度温度不够放板显影显影液温度降不下 未按要求控制室内洁净度、温湿度设备未及时保养清洁速度、压力不匹配Na2CO3 成分含量不足过滤网破损 温控器、速度表、压力表失控线路油墨显影常见问题分析喷嘴角度调节不到位Na2CO3成分分析不到位放板方向不统一喷嘴堵塞2022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother

28、环境 电镀、退膜：1、渗镀、夹膜2、蚀刻不净3、退膜不净电镀面积算错NaOH净含量不足电流不稳定未按要求控制室内温湿度退膜温度不够放板 开油未用刀将桶底油墨搅拌均匀电镀夹板入线路显影后存放时间太长退膜温度不稳定 搅拌时间控制器、过滤网更换频次失控线路油墨电镀、退膜常见问题分析2022-10-1 人工MAN 机械MACH 物料MATERMATH 方法Measure 测量Mother 环境 预烤：1、烤板不干或过度2、非常规参数烤板油桶盖未压紧包装桶未清洁干净搅拌后未清洁干净未按要求控制室内温湿度运输过程未冷冻搅拌时间不足 开油未用刮刀将桶底油墨搅拌均匀开油水添加不规范存放时间太长过滤网破损 搅拌时间控制器、过滤网更换频次失控60科技创新科技创新 诚信务实诚信务实 持续改进持续改进 顾客满意顾客满意感谢各位百忙之中参加此次技术交流感谢各位百忙之中参加此次技术交流 2022-10-1为您服务是我们的荣幸，为您服务是我们的荣幸，您的满意是我们追求的目标。您的满意是我们追求的目标。