第五章压力容器安全操作课件.ppt

1、第五章压力容器安全操作 主讲：殷恒富 目目 录录n第一节第一节 压力容器的平稳操作压力容器的平稳操作n第二节第二节 防止压力容器超压运行防止压力容器超压运行n第三节第三节 压力容器运行期间的检查工作压力容器运行期间的检查工作n第四节第四节 压力容器停止运行压力容器停止运行n第五节第五节 压力容器检验检修压力容器检验检修n第六节第六节 炼油化工典型生产装置简介炼油化工典型生产装置简介n第七节第七节 典型设备操作过程典型设备操作过程n第八节第八节 事故案例事故案例第一节第一节 压力容器的平稳操作压力容器的平稳操作n一、压力容器操作人员的要求一、压力容器操作人员的要求n1、压力容器作业人员需具备的基

2、本条件、压力容器作业人员需具备的基本条件n(1)经过安全技术教育和安全技术培训，考核合格并取得经过安全技术教育和安全技术培训，考核合格并取得“压力容器操作人员合格证压力容器操作人员合格证”后，方可独立进行操作。后，方可独立进行操作。n(2)压力容器的操作人员应熟悉生产工艺流程，并能严格压力容器的操作人员应熟悉生产工艺流程，并能严格遵守安全和工艺操作规程，了解本岗位压力容器的结构、遵守安全和工艺操作规程，了解本岗位压力容器的结构、技术特性和主要技术参数，掌握好本岗位压力容器操作程技术特性和主要技术参数，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法，在容器出现异常情况时，能准确判断，及序和操作方法，在容

3、器出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施，有对一般故障排除的技能。时、正确地采取紧急措施，有对一般故障排除的技能。n(3)压力容器的操作人员必须掌握各种安全压力容器的操作人员必须掌握各种安全装置的型号、规格性能及用途；经常保持装置的型号、规格性能及用途；经常保持安全装置的齐全、灵活、准确可靠。安全装置的齐全、灵活、准确可靠。n(4)压力容器的操作人员应了解生产流程中压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性质和化学性质，了解它各种介质的物理性质和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外情况时，能做到判断准确，便在

4、发生意外情况时，能做到判断准确，处理正确及时。处理正确及时。n(5)严格遵守安全操作规程、坚守岗位精心严格遵守安全操作规程、坚守岗位精心操作，认真记录，加强对容器的巡回检查操作，认真记录，加强对容器的巡回检查和维护保养。和维护保养。n(6)压力容器操作人员应年满压力容器操作人员应年满18周岁以上，周岁以上，并具有初中以上文化程度，热爱本职工作，并具有初中以上文化程度，热爱本职工作，认真负责，身体健康和无妨碍本岗位操作认真负责，身体健康和无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷的疾病和生理缺陷,并经医院体格检查合格。并经医院体格检查合格。2、压力容器操作人员应履行的职责、压力容器操作人员应履行的职责n(

5、1)按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。确保安全运行。n(2)做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。持良好的技术状态。n(3)经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施。规定采取紧急处理措施。n(4)对任何有害压力容器的违章指挥应拒绝执行。对任何有害压力容器的违章指挥应拒绝执行。n(5)努力学习业务知识，不断提高操作技能。努力学习业务

6、知识，不断提高操作技能。二、压力容器安全操作的基本要求二、压力容器安全操作的基本要求n1、严格遵守安全操作规程、严格遵守安全操作规程 操作人员应精心操作操作人员应精心操作,严格遵守压力容器安全严格遵守压力容器安全操作规程和工艺操作规程。操作规程和工艺操作规程。措施措施:制定合理的工艺操作记录卡片制定合理的工艺操作记录卡片,认真记录认真记录;压力容器的部分宏观列入巡回检查制度中。压力容器的部分宏观列入巡回检查制度中。n2、压力容器严禁超温超压运行、压力容器严禁超温超压运行 如果容器超温超压超载运行，就会造成容器如果容器超温超压超载运行，就会造成容器的承受能力不足，因而导致爆炸事故发生。的承受能力

7、不足，因而导致爆炸事故发生。n3、压力容器应做到平稳操作、压力容器应做到平稳操作 平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载。平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载。载荷变化主要是指：载荷变化主要是指：n1）压力的变化）压力的变化 开始加压时，速度不宜过快开始加压时，速度不宜过快n2）温度的变化）温度的变化 高温或低温容器，加热或高温或低温容器，加热或冷却的速度应缓慢进行，以减小壳体的温度冷却的速度应缓慢进行，以减小壳体的温度梯度。梯度。n3）变形：容器经使用后，整体或局部地方）变形：容器经使用后，整体或局部地方发生几何形状的改变。发生几何形状的改变。n4、不拆卸压紧螺栓不拆卸压紧螺栓n压力容器处于工

8、作状况时，容器内部压力压力容器处于工作状况时，容器内部压力高于外部压力，一旦有部分螺栓拆开后轻高于外部压力，一旦有部分螺栓拆开后轻者容器内部介质在螺栓松动的部位产生更者容器内部介质在螺栓松动的部位产生更大的泄漏；严重可能由于部分螺栓的卸掉，大的泄漏；严重可能由于部分螺栓的卸掉，使剩余的螺栓要承受更大的拉力时被拉断，使剩余的螺栓要承受更大的拉力时被拉断，导致容器内的介质大量喷出，造成严重的导致容器内的介质大量喷出，造成严重的设备和人身事故。设备和人身事故。n5、坚守岗位、坚守岗位n生产过程中经常发生一些生产过程中经常发生一些异常异常现象。基本现象。基本上都是上都是事故隐患事故隐患，处理不当即是事

9、故。，处理不当即是事故。n各个生产工艺过程中的压力容器特别是反各个生产工艺过程中的压力容器特别是反应器，随着容器内的介质的反应及其它条应器，随着容器内的介质的反应及其它条件的影响，往往会出现异常现象，需要在件的影响，往往会出现异常现象，需要在岗的操作工处理，特别是突发事故的及时岗的操作工处理，特别是突发事故的及时处理。处理。n6、坚持容器运行期间的巡回检查、坚持容器运行期间的巡回检查n目的：是目的：是预防预防事故隐患，是压力容器事故隐患，是压力容器动态动态监测监测的重要手段。的重要手段。n巡回检查制度：即按一定的检查路线、一巡回检查制度：即按一定的检查路线、一定的检查点定的检查点(检查站）、一

10、定的检查内容、检查站）、一定的检查内容、一定的检查间隔时间进行检查。一定的检查间隔时间进行检查。压力容器巡回检查的主要内容是什么？压力容器巡回检查的主要内容是什么？n按一定的检查路线、一定的检查点按一定的检查路线、一定的检查点(检检查站查站)、一定的检查内容、一定的检查、一定的检查内容、一定的检查间隔时间进行检查。是指按固定的间间隔时间进行检查。是指按固定的间隔时间，对工艺流程或事故易发线路隔时间，对工艺流程或事故易发线路的关键部位进行检查，检查操作温度、的关键部位进行检查，检查操作温度、压力、设备泄漏、变形等内容。压力、设备泄漏、变形等内容。n7、认真填写操作记录、认真填写操作记录n生产指挥

11、系统下达的调度指令等生产指挥系统下达的调度指令等n容器的实际操作条件等容器的实际操作条件等n当班的操作内容等当班的操作内容等n操作使用的工具、卫生等操作使用的工具、卫生等n认真做好交接班记录认真做好交接班记录n8、“跑、冒、滴、漏跑、冒、滴、漏”处理处理n跑冒滴漏现象既浪费资源，能源和污染环境，又跑冒滴漏现象既浪费资源，能源和污染环境，又是发生火灾、爆炸事故的重要原因之一。是发生火灾、爆炸事故的重要原因之一。三、生产工艺指标的合理控制三、生产工艺指标的合理控制n工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位和物工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位和物料配比等。料配比等。n1、控制温度、控制温度n温度

12、过高的影响温度过高的影响n温度过低的影响温度过低的影响n温度变化速度的影响温度变化速度的影响n除去反应热除去反应热n防止反应中换热突然中断防止反应中换热突然中断n正确选择传热介质正确选择传热介质n加强保温措施加强保温措施n2、控制压力、控制压力n3、控制压力、温度的波动、控制压力、温度的波动n工艺上间断的操作和开停车工艺上间断的操作和开停车n工艺介质参数的控制还应注意到设备结构特点工艺介质参数的控制还应注意到设备结构特点n4、控制投料、控制投料n控制投料速度控制投料速度n控制投料配比控制投料配比n控制投料顺序控制投料顺序n控制反应物料中的杂质含量控制反应物料中的杂质含量n5、控制装量、控制装量

13、n6、控制介质腐蚀、控制介质腐蚀四、落实压力容器正常投运四、落实压力容器正常投运n1、投运前的准备工作、投运前的准备工作n压力容器及其装置进行全面检查验收工作；压力容器及其装置进行全面检查验收工作；n写好压力容器及装置的开工方案；写好压力容器及装置的开工方案；n操作人员在操作前做的准备工作。操作人员在操作前做的准备工作。n必须按规定着装，带齐操作工具；必须按规定着装，带齐操作工具；n必须按规定认真检查本岗位或工段的压力必须按规定认真检查本岗位或工段的压力容器及安全装置；容器及安全装置；n待正常运行后，启动系统投入生产运行。待正常运行后，启动系统投入生产运行。n2、压力容器及其装置开工、压力容器

14、及其装置开工n1）吹扫贯通试压）吹扫贯通试压n(1)按照抽堵盲板表抽、加所需的盲板；按照抽堵盲板表抽、加所需的盲板；n(2)联合质量检查和设备试运行；联合质量检查和设备试运行；n(3)按工艺流程逐个检查系统中的压力容器、按工艺流程逐个检查系统中的压力容器、机泵、阀门及安全附件，确认无误；机泵、阀门及安全附件，确认无误；n(4)开工时需驱赶空气的压力容器及其装置开工时需驱赶空气的压力容器及其装置或系统，应按规定的置换介质逐步进行，或系统，应按规定的置换介质逐步进行，不准留有死角，从顶部排空；不准留有死角，从顶部排空；n(5)在试运行可开工过程中，应坚持阀门操在试运行可开工过程中，应坚持阀门操作复

15、查制度。作复查制度。2）加强压力容器试运行中的检查）加强压力容器试运行中的检查n(1)压力容器及其管道升温过程中的检查；压力容器及其管道升温过程中的检查；n(2)冷换容器的运行检查；冷换容器的运行检查；n(3)备用设备必须经过检查以保证其处于良备用设备必须经过检查以保证其处于良好状态，准备随时启用；好状态，准备随时启用；n(4)在试运行中，检修人员应与压力容器操在试运行中，检修人员应与压力容器操作人员密切配合共同加强巡回检查；作人员密切配合共同加强巡回检查；n3）压力容器及其装置进料）压力容器及其装置进料n(1)关闭放空阀确认无误后，才能启动机泵关闭放空阀确认无误后，才能启动机泵进料；进料；n

16、(2)不同的装置采用不同的方法和不同的数不同的装置采用不同的方法和不同的数量进料；量进料；n(3)压力容器及装置在刚开工的初期，处于压力容器及装置在刚开工的初期，处于调整工况，要密切注意微小的变化。调整工况，要密切注意微小的变化。五、压力容器安全运行防护措施五、压力容器安全运行防护措施n1、加强压力容器的维护确保完好、加强压力容器的维护确保完好n（1）加强计划检修，保证检修质量，实现）加强计划检修，保证检修质量，实现长期安全运转；长期安全运转；n（2）加强压力容器的安全监察和检测工作，）加强压力容器的安全监察和检测工作，做到设备不超检；做到设备不超检；n（3）设备的安全装置和安全设施，做到齐）

17、设备的安全装置和安全设施，做到齐全、灵敏可靠，确保安全使用。全、灵敏可靠，确保安全使用。n2、加强通风排气，防止可燃气体积聚、加强通风排气，防止可燃气体积聚n事故排风机应符合防爆要求，要具备事故排风机应符合防爆要求，要具备功率大，风量大的特点，其电器开关功率大，风量大的特点，其电器开关应装在厂房外安全、方便的地方，便应装在厂房外安全、方便的地方，便于随时启动。于随时启动。n3、采取自动控制和安全防护装置、采取自动控制和安全防护装置n为有效地防止超温、超压、超负荷，严格控制系为有效地防止超温、超压、超负荷，严格控制系统中的氧含量和加强气体检测应采取自动分析、统中的氧含量和加强气体检测应采取自动分

18、析、自动调节、自动报警、自动排放、自动切出电源自动调节、自动报警、自动排放、自动切出电源等安全连锁自控技术措施，以便在工艺指标突然等安全连锁自控技术措施，以便在工艺指标突然变化时，能自动进行工艺处理。变化时，能自动进行工艺处理。n4、使用惰性气体保护、使用惰性气体保护n加入氮气、二氧化碳、烟道气、蒸汽等不燃的惰加入氮气、二氧化碳、烟道气、蒸汽等不燃的惰性气体，以稀释可燃气体的浓度。性气体，以稀释可燃气体的浓度。第二节第二节 防止压力容器超压运行防止压力容器超压运行n1、避免误操作造成超温超压、避免误操作造成超温超压n装设安全联锁装置：装设安全联锁装置：利用机械或电器控制依次利用机械或电器控制依

19、次接通各个仪器及设备，并是指彼此发生联系，以接通各个仪器及设备，并是指彼此发生联系，以达到安全生产的目的；达到安全生产的目的；n安全操作挂牌制度：安全操作挂牌制度：即在一些关键的操作装置即在一些关键的操作装置上挂标志牌，表明装置的操作程序与状态和注意上挂标志牌，表明装置的操作程序与状态和注意事项。事项。n2、压力容器内物料发生化学反应而产生、压力容器内物料发生化学反应而产生（或增大）压力的容器（或增大）压力的容器n由于操作温度升高、加料过量或物料中混有杂质，由于操作温度升高、加料过量或物料中混有杂质，使容器内反应后生成的气体密度增大或反应速度使容器内反应后生成的气体密度增大或反应速度过快而造成

20、超压过快而造成超压n博帕尔事件博帕尔事件是因水渗入载有异氰酸甲酯的是因水渗入载有异氰酸甲酯的储藏罐内，令罐内产生极大的压力，最后储藏罐内，令罐内产生极大的压力，最后导致罐壁无法抵受压力，罐内的化学物质导致罐壁无法抵受压力，罐内的化学物质泄漏至博帕尔市的上空。泄漏至博帕尔市的上空。博帕尔事件博帕尔事件-上世纪十大污染事件上世纪十大污染事件n博帕尔事件发生于博帕尔事件发生于1984年年12月月3日凌晨，印度中央邦的博帕尔市日凌晨，印度中央邦的博帕尔市（Bhopal）美国联合碳化物（）美国联合碳化物（Union Carbide）属下的联合碳化物）属下的联合碳化物（印度）有限公司（印度）有限公司（UC

21、IL），设于博帕尔贫民区附近一所农药厂发），设于博帕尔贫民区附近一所农药厂发生氰化物泄漏事件。生氰化物泄漏事件。12月月2日晚，博帕尔农药厂工人发现异氰酸甲酯日晚，博帕尔农药厂工人发现异氰酸甲酯的储槽压力上升，午夜零时的储槽压力上升，午夜零时56分，液态异氰酸甲酯以气态从出现漏缝分，液态异氰酸甲酯以气态从出现漏缝的保安阀中溢出，并迅速向四周扩散。毒气的泄漏犹如打开了潘多拉的保安阀中溢出，并迅速向四周扩散。毒气的泄漏犹如打开了潘多拉的魔盒。虽然农药厂在毒气泄漏后几分钟就关闭了设备，但已有的魔盒。虽然农药厂在毒气泄漏后几分钟就关闭了设备，但已有30吨吨毒气化作浓重的烟雾以毒气化作浓重的烟雾以5千米

22、千米/小时的速度迅速四处弥漫，很快就笼罩小时的速度迅速四处弥漫，很快就笼罩了了25平方公里的地区，数百人在睡梦中就被悄然夺走了性命，几天之平方公里的地区，数百人在睡梦中就被悄然夺走了性命，几天之内有内有2500多人毙命。当毒气泄漏的消息传开后，农药厂附近的人们多人毙命。当毒气泄漏的消息传开后，农药厂附近的人们纷纷逃离家园。他们利用各种交通工具向四处奔逃，只希望能走到没纷纷逃离家园。他们利用各种交通工具向四处奔逃，只希望能走到没有受污染的空气中去。很多人被毒气弄瞎了眼睛，只能一路上摸索着有受污染的空气中去。很多人被毒气弄瞎了眼睛，只能一路上摸索着前行。一些人在逃命的途中死去，尸体堆积在路旁。至前

23、行。一些人在逃命的途中死去，尸体堆积在路旁。至1984年底，年底，该地区有该地区有2万多人死亡，万多人死亡，20万人受到波及，附近的万人受到波及，附近的3000头牲畜也未能头牲畜也未能幸免于难。在侥幸逃生的受害者中，孕妇大多流产或产下死婴，有幸免于难。在侥幸逃生的受害者中，孕妇大多流产或产下死婴，有5万人可能永久失明或终生残疾，余生将苦日无尽。当时居民的患癌率万人可能永久失明或终生残疾，余生将苦日无尽。当时居民的患癌率及儿童夭折率，仍然因这些灾难远比其他印度城市为高。博帕尔事件及儿童夭折率，仍然因这些灾难远比其他印度城市为高。博帕尔事件是发达国家将高污染及高危害企业向发展中国家转移的一个典型恶

24、果。是发达国家将高污染及高危害企业向发展中国家转移的一个典型恶果。n4、压力容器内发生高分子聚合、压力容器内发生高分子聚合n3、压力容器内发生聚合反应、压力容器内发生聚合反应n5、储装液化气体的容器装量过多或意外、储装液化气体的容器装量过多或意外受热受热第三节第三节 压力容器运行期间的巡回检查工作压力容器运行期间的巡回检查工作n一、压力容器运行期间要检查的内容一、压力容器运行期间要检查的内容n检查内容：检查内容：n1、工艺条件的检查、工艺条件的检查主要检查操作条件，包括操作压力、主要检查操作条件，包括操作压力、温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内；容器工作温度、液位是否在安全操作规程规定的

25、范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比，投料数量及先后顺序等，特介质的化学成分、物料配比，投料数量及先后顺序等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求别是那些影响容器安全的成分是否符合要求(如产生腐蚀，如产生腐蚀，使温度、压力上升等使温度、压力上升等)。n2、设备状况的检查、设备状况的检查n3、安全装置的检查、安全装置的检查n4、操作人员的检查、操作人员的检查n二、塔类压力容器运行检查举例二、塔类压力容器运行检查举例n塔设备运行期间的检测项目：共九点塔设备运行期间的检测项目：共九点n塔设备停车期间的检查项目：共五点塔设备停车期间的检查项目：共五点第四节第四节 压力容器停止运行压力容器停止运

26、行n一、正常停止运行正常停止运行n1、停工方案的审定、停工方案的审定；n2、停工中应控制降温速度；、停工中应控制降温速度；n3、采取降温的方法降压；、采取降温的方法降压；n4、停工阶段应准确执行各种操作；、停工阶段应准确执行各种操作；n5、应清除干净剩余物料；、应清除干净剩余物料；n6、杜绝火源；、杜绝火源；n7、装置停工过程中，要做好周围环境的安、装置停工过程中，要做好周围环境的安全工作。全工作。二紧急情况下的停止运行二紧急情况下的停止运行n1、停止运行的条件、停止运行的条件n容器的操作压力、介质的温度或壁温超过工艺安容器的操作压力、介质的温度或壁温超过工艺安全操作规程所要求的极限值；全操作

27、规程所要求的极限值；n容器本体不合格，主要是受压元件出现裂缝、鼓容器本体不合格，主要是受压元件出现裂缝、鼓包、变形焊缝及可拆连接处，发生泄漏等缺陷；包、变形焊缝及可拆连接处，发生泄漏等缺陷；n安全附件失效；安全附件失效；n接管端断裂，坚固件损坏，难以保证安全生产；接管端断裂，坚固件损坏，难以保证安全生产；n压力容器周围着火或发生自然灾害等；压力容器周围着火或发生自然灾害等；n过量充装；过量充装；n压力容器液位波动大，采取措施后仍得不到有效压力容器液位波动大，采取措施后仍得不到有效控制；控制；n压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。n2、相应措施、相

28、应措施n停电停电:关键性的压力容器和设备，为防止停电而发关键性的压力容器和设备，为防止停电而发生事故，应配合双电源与自控装置。因线路故障，生事故，应配合双电源与自控装置。因线路故障，及时汇报联系，并重点检查压力容器及设备的温及时汇报联系，并重点检查压力容器及设备的温度、压力的变化，尽量保持物料的畅通。特殊设度、压力的变化，尽量保持物料的畅通。特殊设备的紧急排空装置应有专人看管。如发现因停电备的紧急排空装置应有专人看管。如发现因停电造成冷却系统停机时，要及时将换热设备中的物造成冷却系统停机时，要及时将换热设备中的物料妥善处理，避免超温超压事故。料妥善处理，避免超温超压事故。n停水：根据具体情况采

29、取减量维持生产，如大面停水：根据具体情况采取减量维持生产，如大面积停水时，要立即停止进料，注意温度、压力的积停水时，要立即停止进料，注意温度、压力的变化，如有超压，可采取放空降压措施。变化，如有超压，可采取放空降压措施。n停汽：对于需要蒸汽加热物料的容器或管停汽：对于需要蒸汽加热物料的容器或管道，发生突然停汽时，设备或管道内的物道，发生突然停汽时，设备或管道内的物料会因温度降低凝结而堵塞，对此要及时料会因温度降低凝结而堵塞，对此要及时关闭物料连同阀门，防止物料倒流至蒸汽关闭物料连同阀门，防止物料倒流至蒸汽系统。系统。n停风：停风会使启动仪表或阀门不能动作，停风：停风会使启动仪表或阀门不能动作，

30、应改手动操作，某些充气防爆电气和仪表应改手动操作，某些充气防爆电气和仪表也处于不安全状态，必须加强厂房内通风也处于不安全状态，必须加强厂房内通风换气，以防有害气体进入电器、仪表内或换气，以防有害气体进入电器、仪表内或在厂房内聚积。在厂房内聚积。n大量泄漏：大量泄漏：可燃物大量泄漏时，要正确判可燃物大量泄漏时，要正确判断泄漏部位并及时上报有关部门，断泄漏部位并及时上报有关部门，迅速切迅速切断可燃物来源，在一定的范围内严禁动火断可燃物来源，在一定的范围内严禁动火及其它火源产生。操作人员要坚守岗位，及其它火源产生。操作人员要坚守岗位，密切注视容器内物料的工艺变化，工艺控密切注视容器内物料的工艺变化，

31、工艺控制如果达到了临界压力和临界温度的危险制如果达到了临界压力和临界温度的危险值时，应正确地进行停车处理。值时，应正确地进行停车处理。n泄漏处理注意事项？泄漏处理注意事项？(1)进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。(2)如果泄漏的危险品是易燃易爆的，应严禁火种。如果泄漏的危险品是易燃易爆的，应严禁火种。(3)应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪、水炮掩护。时用水枪、水炮掩护。n3、压力容器紧急停止运行的操作步骤、压力容器紧急停止运行的操作步骤n切断外来物料：切断外来物料：迅速切断电源，使向容器内输送

32、迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行，同物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料。时联系有关岗位停止向容器内输送物料。n有效撤除危险状态压力容器内的物料：有效撤除危险状态压力容器内的物料：迅速打开迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其它物料，必要时出口阀，泄放容器内的气体或其它物料，必要时打开放空阀，把气体排入大气中，对于系统性连打开放空阀，把气体排入大气中，对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急前后有关岗位的联系工作；操作人员在处

33、理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员、领导取得联系，以便有效地控制险情，避人员、领导取得联系，以便有效地控制险情，避免发生更大的事故。免发生更大的事故。第五节第五节 压力容器检验、检修压力容器检验、检修n目的：为了及早地发现危及安全的隐患，及时地目的：为了及早地发现危及安全的隐患，及时地消除事故隐患，确保安全生产，提高设备运转周消除事故隐患，确保安全生产，提高设备运转周期和使用率，低耗、保质以获得最大的经济效益期和使用率，低耗、保质以获得最大的经济效益n一、压力容器设备完好标准一、压力容器设备完好标准n运行正常，效能良好运行正常，效能良

34、好n各部件无损、质量符合要求各部件无损、质量符合要求n主体整洁，零部件齐全好用主体整洁，零部件齐全好用n技术资料齐全准确技术资料齐全准确n二、压力容器定期检验的内容二、压力容器定期检验的内容n压力容器在运行条件下进行的外部检验压力容器在运行条件下进行的外部检验n压力容器在停止运行条件下进行的内、外部检验压力容器在停止运行条件下进行的内、外部检验三、压力容器检修工作注意事项三、压力容器检修工作注意事项n石油化工生产中的塔、容器、罐、反应器石油化工生产中的塔、容器、罐、反应器等内部的各种介质，大多具有易燃易爆、等内部的各种介质，大多具有易燃易爆、有毒、有害的特性，它们经过一段时间的有毒、有害的特性

35、，它们经过一段时间的运行、使用后，由于内部介质的冲刷、腐运行、使用后，由于内部介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因，需要经常检查、维护、蚀、磨损等原因，需要经常检查、维护、清扫。清扫。1、压力容器及装置停工后的吹扫置换、压力容器及装置停工后的吹扫置换基于各企业生产工艺和条件不同基于各企业生产工艺和条件不同,采用吹扫置换的采用吹扫置换的介质也不同介质也不同,一般液化气体及炼油装置中的容器多一般液化气体及炼油装置中的容器多用水蒸气吹扫置换用水蒸气吹扫置换,化工装置根据工艺要求多采用化工装置根据工艺要求多采用氮气置换氮气置换.n1)、吹扫时要注意选择吹扫介质；、吹扫时要注意选择吹扫介质；n2)、吹扫时机泵出

36、口管线上的压力表阀门要关闭，、吹扫时机泵出口管线上的压力表阀门要关闭，防止吹扫时发生水击把表震坏；防止吹扫时发生水击把表震坏；n3)、压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再、压缩机系统倒空置换原则，以低压到中压再到高压的次序进行，最后将高压气体排入火炬；到高压的次序进行，最后将高压气体排入火炬；n4)、管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必、管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段法处理，并要放空卸压须分段法处理，并要放空卸压,防止液体汽化；防止液体汽化；n5)、对于油类系统管线应先按：、对于油类系统管线应先按：渣油渣油 蜡油蜡油 柴油柴油 汽油汽油 的顺序吹扫；的顺序吹扫；n6）、吹扫时

37、要按系统逐次进行，不留死角，吹）、吹扫时要按系统逐次进行，不留死角，吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹介质倒流；介质倒流；n7）、精馏塔系统倒空吹扫应先从塔顶回流罐、）、精馏塔系统倒空吹扫应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关闭，然后倒塔釜、再沸器，保持回流泵倒液、关闭，然后倒塔釜、再沸器，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全部流净后，塔压一段时间，待盘板积存的液体全部流净后，由塔釜再次倒空放压；由塔釜再次倒空放压；n8）、装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联）、装置管线物料吹扫前，岗位之间应加强联系，防止憋压、冒顶等事故发生；系，防止憋压、冒顶等

38、事故发生；n9）、吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介）、吹扫介质压力不能过低，以防止被吹扫介质倒流到氮气管网，影响全局；质倒流到氮气管网，影响全局；n10）、吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸）、吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油，装置内油、汽、水等有互窜的可汽中是否带油，装置内油、汽、水等有互窜的可能，一旦发生互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫；能，一旦发生互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫；n11）、如果检修时人要进入用氮置换的设备内工）、如果检修时人要进入用氮置换的设备内工作，则事先要用压缩风进行吹扫，待气体分析合作，则事先要用压缩风进行吹扫，待气体分析合格后方可进入。格后方可

39、进入。2、增设盲板、增设盲板n所谓安全隔绝，就是工作场所与某些危险因素所谓安全隔绝，就是工作场所与某些危险因素隔绝开来。隔绝开来。石化企业常采用的隔绝措施：石化企业常采用的隔绝措施：n对压力容器的隔绝主要是增设盲板对压力容器的隔绝主要是增设盲板;n对电机传动设备的隔绝对电机传动设备的隔绝,电源应拉下电闸并挂电源应拉下电闸并挂牌禁止启动牌禁止启动,也可将电闸加锁或派人监守；也可将电闸加锁或派人监守；n对动力部分的隔绝对动力部分的隔绝,要将传动部分拆下要将传动部分拆下,传动皮传动皮带卸下；带卸下；n周围设备容器、各种易燃物的隔绝；周围设备容器、各种易燃物的隔绝；n对较深的容器，要考虑采用分层隔绝，

40、防止高对较深的容器，要考虑采用分层隔绝，防止高处作业坠落引起事故。处作业坠落引起事故。增设盲板时的注意事项增设盲板时的注意事项n由专人负责制定图表，统一编号，抽加工作进行由专人负责制定图表，统一编号，抽加工作进行时要有详细记录，谁加谁抽；时要有详细记录，谁加谁抽；n盲板要有足够的强度，其厚度一般不小于管壁厚盲板要有足够的强度，其厚度一般不小于管壁厚度并要用钢板制作；度并要用钢板制作；n盲板要留有手柄，便于抽堵和检查，最好做成盲板要留有手柄，便于抽堵和检查，最好做成 8 字型；字型；n盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处，两侧盲板应加在有物料来源的阀门后部法兰处，两侧均应有垫片，并拧紧螺栓以保证

41、严密性；均应有垫片，并拧紧螺栓以保证严密性；n抽堵盲板时要做好对外有关单位、部门的联系工抽堵盲板时要做好对外有关单位、部门的联系工作。作。3、容器及设备拆卸与封闭、容器及设备拆卸与封闭n拆卸与封闭过程中应注意以下事项：拆卸与封闭过程中应注意以下事项：n1、打开设备人孔时应使其内部压力、温度、打开设备人孔时应使其内部压力、温度降到安全条件下；降到安全条件下；n2、开启塔类装置的人孔时，应坚持自上而、开启塔类装置的人孔时，应坚持自上而下依次打开的原则；下依次打开的原则；n3、封闭人孔前要确认内部无遗留物时方可、封闭人孔前要确认内部无遗留物时方可自下而上的顺序进行；自下而上的顺序进行；n4、任何设备

42、在打人孔或手孔时，都要进行、任何设备在打人孔或手孔时，都要进行低点放空。并要注意因堵塞造成的假象，低点放空。并要注意因堵塞造成的假象，开启时不要对着人进行；开启时不要对着人进行；n5、拆卸机泵应关闭出入口阀门，打开底部、拆卸机泵应关闭出入口阀门，打开底部放空阀，在电源开关处挂上警告牌，以防放空阀，在电源开关处挂上警告牌，以防误送电，无问题后方可拆卸；误送电，无问题后方可拆卸；n6、管线法兰的拆卸应放空泄压，松螺栓后、管线法兰的拆卸应放空泄压，松螺栓后不要全部去掉，防止管线下垂伤人；不要全部去掉，防止管线下垂伤人；n7、人孔、法兰等上拧螺栓时，应根据操作、人孔、法兰等上拧螺栓时，应根据操作温度和

43、压力选用垫片。紧固螺栓应对称进温度和压力选用垫片。紧固螺栓应对称进行，使螺丝和垫片受力均匀，方可保证其行，使螺丝和垫片受力均匀，方可保证其严密不漏。使用扳手用力不能过猛，以防严密不漏。使用扳手用力不能过猛，以防扳手滑扣造成打伤或使身体失去平衡从高扳手滑扣造成打伤或使身体失去平衡从高处坠落。处坠落。4、对设备内介质进行取样分析对设备内介质进行取样分析n当人员进入装有易燃易爆、有毒介质或缺当人员进入装有易燃易爆、有毒介质或缺氧的容器作业时，除要求清洗、吹扫、放氧的容器作业时，除要求清洗、吹扫、放空外还要进行取样分析，保护人身安全和空外还要进行取样分析，保护人身安全和健康。健康。n取样分析要有代表性

44、、全面性取样分析要有代表性、全面性n1）应在塔类容器上、中、下多个部位取样）应在塔类容器上、中、下多个部位取样n2）作业期间应每隔）作业期间应每隔4小时取样复查一次小时取样复查一次n3）分析样品的合格标准：）分析样品的合格标准：n含氧量：含氧量：19.5%23.5%n可燃气浓度：可燃气浓度：爆炸下限爆炸下限4%时，指标为时，指标为0.5%爆炸下限爆炸下限4%时，指标为时，指标为0.2%n有毒有害物资：不超过有毒有害物资：不超过“车间空气中有毒车间空气中有毒物质的最高容许浓度物质的最高容许浓度”。n4）说明：）说明：n分析结果、样品保留分析结果、样品保留4小时。小时。如有一项不合格，应立即停止作

45、业。如有一项不合格，应立即停止作业。如分析不合格而必须进入时，则应配戴长如分析不合格而必须进入时，则应配戴长管式防护面具管式防护面具进入设备作业必须办理大庆炼化公司有限进入设备作业必须办理大庆炼化公司有限空间作业票空间作业票n中国石油化工总公司进设备作业安全管中国石油化工总公司进设备作业安全管理制度和人身安全十大禁令严格规理制度和人身安全十大禁令严格规定未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、定未办理安全作业票，严禁进入塔、容器、管道、烟道、下水井、电缆沟、涵洞等管道、烟道、下水井、电缆沟、涵洞等（密闭或半封闭设施）有毒、有害、缺氧（密闭或半封闭设施）有毒、有害、缺氧场所作业。场所作业。n进入设备

46、作业必须办理大庆炼化公司有进入设备作业必须办理大庆炼化公司有限空间作业票，它是作业人员安全作业限空间作业票，它是作业人员安全作业的法律依据的法律依据为什么进入设备内作业要办理安全作业票？为什么进入设备内作业要办理安全作业票？生产中所用设备大多与管道联通成为系生产中所用设备大多与管道联通成为系统，因此常存在一些不利因素。如工作场统，因此常存在一些不利因素。如工作场地狭小、内部通风不畅、照明不良问题；地狭小、内部通风不畅、照明不良问题；人员出入困难、联系不便人员出入困难、联系不便;湿、热度高、人湿、热度高、人员耗氧量大员耗氧量大;酸、尘、烟、毒的残留物的存酸、尘、烟、毒的残留物的存在，所以没有办理

47、安全作业票的，严禁进在，所以没有办理安全作业票的，严禁进入这些有毒、有害、缺氧场所作业。入这些有毒、有害、缺氧场所作业。第六节第六节 炼油化工典型生产装置简介炼油化工典型生产装置简介n一、原油蒸馏一、原油蒸馏常减压常减压n1、蒸馏原理蒸馏原理:利用液体利用液体混合物混合物中各组分中各组分挥发度挥发度的差别，的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作单元操作。广。广泛应用于炼油、泛应用于炼油、化工化工、轻工等领域。、轻工等领域。n2、生产工艺简介、

48、生产工艺简介n3、操作中安全监察要点、操作中安全监察要点n二、催化裂化二、催化裂化n1、催化裂化的作用、催化裂化的作用n2、催化裂化反应特点、催化裂化反应特点n3、生产工艺简介、生产工艺简介n4、操作中重点控制部位、操作中重点控制部位第七节第七节 典型设备操作过程典型设备操作过程n一、有关换热器的操作一、有关换热器的操作n换热器是使工作介质在容器内进行热量交换热器是使工作介质在容器内进行热量交换的设备，用以达到生产工艺过程中所需换的设备，用以达到生产工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。换热器进要的将介质加热或冷却的目的。换热器进行热量交换要有冷、热不同的两种介质进行热量交换要有冷、热不同

49、的两种介质进入容器内。入容器内。n熟悉掌握热、冷载体的性质，目前石油化熟悉掌握热、冷载体的性质，目前石油化工生产过程常见的热载体有热水、水蒸气、工生产过程常见的热载体有热水、水蒸气、碳氢化合物和烟道气等。碳氢化合物和烟道气等。当液体充满换热器时，关闭放空阀。这样可以当液体充满换热器时，关闭放空阀。这样可以防止容器内有冷却介质流不到的死角出现。防止容器内有冷却介质流不到的死角出现。（4）、温度上升至正常温度期间，对外部的连接）、温度上升至正常温度期间，对外部的连接螺栓应重新紧固，以防垫片密封不严而泄露；螺栓应重新紧固，以防垫片密封不严而泄露；（5）、注意检查换热器有没有内部泄露问题；）、注意检查

50、换热器有没有内部泄露问题；（6）、停车时缓慢关闭高温介质入口阀门，同时）、停车时缓慢关闭高温介质入口阀门，同时注意低压侧压力不能过低。随即缓慢关闭低温介注意低压侧压力不能过低。随即缓慢关闭低温介质的入口阀门，缩小压差，待关闭高温介质出口质的入口阀门，缩小压差，待关闭高温介质出口阀后，再行关闭低温介质出口阀；阀后，再行关闭低温介质出口阀；二、有关油品储运的操作二、有关油品储运的操作n1、储运操作过程中的防静电、储运操作过程中的防静电n（1）控制液体输送速度；）控制液体输送速度；n（2）易燃易爆液体在输送停止后，须按规定静）易燃易爆液体在输送停止后，须按规定静止一定的时间，方可进行检尺、测温采样等