《铸造成型》幻灯片课件.ppt

1、铸造成型是指将液态金属填充到铸型的铸造成型是指将液态金属填充到铸型的型腔中待其冷却凝固后获得所需形状、型腔中待其冷却凝固后获得所需形状、尺寸和性能的铸件毛坯或零件的成尺寸和性能的铸件毛坯或零件的成型方法，也称为：金属液态成型。型方法，也称为：金属液态成型。合金在液态成型过程中表现出的工艺性能称为合金在液态成型过程中表现出的工艺性能称为铸造性能。它包括液态合金的充型能力，合金铸造性能。它包括液态合金的充型能力，合金的凝固与收缩，铸造应力与裂纹，吸气与偏析的凝固与收缩，铸造应力与裂纹，吸气与偏析等。等。液态合金填充铸型型腔的过程称为充型。液态合金填充铸型型腔的过程称为充型。充型能力是使液态金属充满

2、型腔并使铸件形状充型能力是使液态金属充满型腔并使铸件形状完整、轮廓清晰的能力。它首先与合金本身的完整、轮廓清晰的能力。它首先与合金本身的流动性有关，同时浇注条件、铸型填充条件、流动性有关，同时浇注条件、铸型填充条件、铸件构造等对充型能力也有影响。铸件构造等对充型能力也有影响。1概念：概念：指液态金属的流指液态金属的流动能力，在铸造过程中即表现动能力，在铸造过程中即表现为液态金属充填铸型的能力。为液态金属充填铸型的能力。合金流动性的大小，通常以螺合金流动性的大小，通常以螺旋形试样的长度来衡量。旋形试样的长度来衡量。合金的流动性愈好，充型能力愈强，流动性良合金的流动性愈好，充型能力愈强，流动性良好

3、时，不仅易于铸造出轮廓清晰、薄而复杂的好时，不仅易于铸造出轮廓清晰、薄而复杂的铸铸件，而且有助于合金在铸型中收缩时得到补充，件，而且有助于合金在铸型中收缩时得到补充，有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体的上有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体的上浮浮与排除。假设流动性缺乏，那么铸件易产生浇与排除。假设流动性缺乏，那么铸件易产生浇缺乏、缺乏、冷隔、缩孔、气孔、夹渣等缺陷。冷隔、缩孔、气孔、夹渣等缺陷。合金的种类合金的种类 不同合金，其浇注温度和不同合金，其浇注温度和凝固温度范围均不一样。凝固温度范围均不一样。如：如：铸铁铸铁 导热性差，不易散导热性差，不易散热，凝固慢，流动性好；热，凝固慢，流动

4、性好；铸钢铸钢 熔点高，散热快，熔点高，散热快，凝固快，流动性差；凝固快，流动性差；铝合金铝合金 导热性好，散热快，导热性好，散热快，流动性差；流动性差；等等。等等。合金的成分合金的成分 不同成分的铸造合金主要是由于其结晶特点的不同不同成分的铸造合金主要是由于其结晶特点的不同而影响其流动性的。而影响其流动性的。纯金属及共晶合金在恒温下结晶，结晶时液态金属纯金属及共晶合金在恒温下结晶，结晶时液态金属从表层逐层向中心凝固，对金属液的流动阻力小，流动从表层逐层向中心凝固，对金属液的流动阻力小，流动性好。性好。其它合金的结晶是在一定温度范围内凝固，固态的其它合金的结晶是在一定温度范围内凝固，固态的树枝

5、状晶体对金属液的流动阻力大，流动性差。树枝状晶体对金属液的流动阻力大，流动性差。1浇注温度浇注温度 浇注温度愈高，合金的粘度下降，金属液的流浇注温度愈高，合金的粘度下降，金属液的流动阻动阻力减小；且因过热度高，金属液的流动时间长，力减小；且因过热度高，金属液的流动时间长，所以流所以流动性好。动性好。但浇注温度过高，铸件易产生缩孔、缩松、粘但浇注温度过高，铸件易产生缩孔、缩松、粘砂、砂、气孔等缺陷。因此在保证足够流动性的前提下，气孔等缺陷。因此在保证足够流动性的前提下，浇注温浇注温度不易过高。通常遵循度不易过高。通常遵循“高温出炉，低温浇注高温出炉，低温浇注的原那么。的原那么。通常灰铸铁的浇注温

6、度为通常灰铸铁的浇注温度为12001380；铸钢的浇注温度为铸钢的浇注温度为15201620；铝合金的浇注温度为铝合金的浇注温度为680780；形状复杂或薄壁件取上限。形状复杂或薄壁件取上限。液态合金在流动方向上所受到的压力越大，液态合金在流动方向上所受到的压力越大，充型能力愈好。充型能力愈好。3.铸型特点铸型特点1铸型蓄热能力铸型从熔融合金中吸收和传铸型蓄热能力铸型从熔融合金中吸收和传递热量的能力递热量的能力2铸型温度铸型温度3铸型构造铸型构造4铸型中的气体铸型中的气体 总之，铸型中凡能增加金属流动阻力、降低总之，铸型中凡能增加金属流动阻力、降低流速、加快冷却速度的因素，均能降低合金的流流速

7、、加快冷却速度的因素，均能降低合金的流动性；反之，那么可提高合金的流动性。动性；反之，那么可提高合金的流动性。二二.合金的凝固合金的凝固逐层凝固：纯金属或共晶成分的合金是恒温凝固，逐层凝固：纯金属或共晶成分的合金是恒温凝固，凝固区宽度几乎为零，凝固前沿清楚地将液、固凝固区宽度几乎为零，凝固前沿清楚地将液、固相分开，由表层逐层向中心凝固。相分开，由表层逐层向中心凝固。糊状凝固：合金的结晶温度范围很宽，且铸件的糊状凝固：合金的结晶温度范围很宽，且铸件的温度分布较为平坦，凝固时，铸件外表并不存在温度分布较为平坦，凝固时，铸件外表并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，固体层，而液、固并存的

8、凝固区贯穿整个断面，先呈糊化而后再固化。先呈糊化而后再固化。中间凝固：多数合金的凝固介于两者之间，为中中间凝固：多数合金的凝固介于两者之间，为中间凝固方式。间凝固方式。铸件质量与其凝固方式密切相关。一般，逐层凝铸件质量与其凝固方式密切相关。一般，逐层凝固时，合金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松；糊固时，合金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松；糊状凝固，那么难以获得结晶严密的铸件。状凝固，那么难以获得结晶严密的铸件。1.合金收缩的概念合金收缩的概念 液态合金在液态、凝液态合金在液态、凝固态和固态过程中所发生固态和固态过程中所发生的体积和尺寸减小的现象的体积和尺寸减小的现象叫做收缩。叫做收缩。收缩是

9、铸件中许多缺收缩是铸件中许多缺陷如：缩孔、缩松、热陷如：缩孔、缩松、热裂、应力、变形和裂纹裂、应力、变形和裂纹等产生的根本原因。等产生的根本原因。液态收缩液态收缩 凝固收缩凝固收缩 固态收缩固态收缩金属液温度下降，液面降低，液态金金属液温度下降，液面降低，液态金属体积减小。与浇注温度有关属体积减小。与浇注温度有关液态金属凝固，体积显著减小。与液态金属凝固，体积显著减小。与合金结晶的温度范围有关合金结晶的温度范围有关固态金属继续冷却，体积减小。一般固态金属继续冷却，体积减小。一般直接表现为铸件外型尺寸的变小。直接表现为铸件外型尺寸的变小。合金的总收缩为上述三种收缩的总和。其中合金的总收缩为上述三

10、种收缩的总和。其中液态收缩液态收缩和和凝固收缩凝固收缩形成铸件的形成铸件的缩孔和缩松缩孔和缩松，固，固态收缩使铸件产生态收缩使铸件产生内应力、变形和裂纹内应力、变形和裂纹。液态收缩时，合金从液态收缩时，合金从浇注温度冷却到液相浇注温度冷却到液相线温度。体收缩线温度。体收缩 凝固收缩时，合金从凝固收缩时，合金从液相线温度冷却到固液相线温度冷却到固相线温度。体收缩相线温度。体收缩 固态收缩时，合金从固态收缩时，合金从固相线温度冷却到室固相线温度冷却到室温。温。线收缩线收缩合金的收缩量可用体收缩率和线收缩率来表示。合金的收缩量可用体收缩率和线收缩率来表示。体收缩率体收缩率：单位体积的变化量。：单位体

11、积的变化量。线收缩率线收缩率：单位长度的变化量。：单位长度的变化量。1化学成分化学成分 不同种类的合金，收缩率不同；同类合金，不同种类的合金，收缩率不同；同类合金，化学成分不同，收缩率也不同。化学成分不同，收缩率也不同。C、Si：强烈促进铸铁石墨化，铸铁体收缩减：强烈促进铸铁石墨化，铸铁体收缩减 小一般每析出小一般每析出1%的石墨，铸铁体积的石墨，铸铁体积 约增加约增加2%；S：对铸铁石墨化有一点阻碍，铸铁收缩增大：对铸铁石墨化有一点阻碍，铸铁收缩增大;Mn：可抵消对：可抵消对S 石墨化的阻碍作用，适量的石墨化的阻碍作用，适量的 Mn 可使铸铁收缩减小。可使铸铁收缩减小。合金的浇铸温度越高，过

12、热度越大，液态收合金的浇铸温度越高，过热度越大，液态收缩也越大，总收缩也越大。因此在满足足够流动缩也越大，总收缩也越大。因此在满足足够流动性的前提下，尽量采用低的浇注温度。遵循性的前提下，尽量采用低的浇注温度。遵循“高高温出炉，低温浇铸温出炉，低温浇铸 的原那么。的原那么。3铸件构造与铸型条件铸件构造与铸型条件 由于铸件各局部冷速不同，铸型和型芯对铸由于铸件各局部冷速不同，铸型和型芯对铸件收缩的阻力，因此铸件的实际线收缩率比合金件收缩的阻力，因此铸件的实际线收缩率比合金自由收缩率小。自由收缩率小。缩孔与缩松缩孔与缩松1 缩孔与缩松的形成缩孔与缩松的形成 浇入铸型的液态合金在凝固过程中，假设浇入

13、铸型的液态合金在凝固过程中，假设液液态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，态收缩和凝固收缩所缩减的体积得不到补充，在铸件最后凝固的部位会形成空洞，容积大而在铸件最后凝固的部位会形成空洞，容积大而集中的是缩孔，容积小而分散的是缩松。集中的是缩孔，容积小而分散的是缩松。2 缩孔与缩松的防止缩孔与缩松的防止控制铸件的凝固过程控制铸件的凝固过程 采用采用“顺序凝固顺序凝固 的措施，使铸件按规定方向的措施，使铸件按规定方向从一局部到另一局部逐渐凝固，在铸件最后凝固从一局部到另一局部逐渐凝固，在铸件最后凝固地方，设置冒口来补缩。地方，设置冒口来补缩。采用采用“同时凝固的措施，在铸件较厚部位放同时凝固的措

14、施，在铸件较厚部位放置冷铁，使其各部位之间的温差尽可能小，冷却置冷铁，使其各部位之间的温差尽可能小，冷却速度尽量一致，以使整个铸件尽量一起凝固。速度尽量一致，以使整个铸件尽量一起凝固。顺序凝固原那么适用于收缩大或壁厚差异较大，顺序凝固原那么适用于收缩大或壁厚差异较大，易产生缩孔的铸件。其缺点是：铸件各局部温差易产生缩孔的铸件。其缺点是：铸件各局部温差大，会引起较大的热应力，此外，由于要设置冒大，会引起较大的热应力，此外，由于要设置冒口，增大了金属的消耗及切除毛口的工作量。口，增大了金属的消耗及切除毛口的工作量。同时凝固原那么适用于收缩小或壁厚均匀的薄壁同时凝固原那么适用于收缩小或壁厚均匀的薄壁

15、铸件，采用同时凝固原那么，铸件热应力小，但铸件，采用同时凝固原那么，铸件热应力小，但在铸件中心往往产生缩松。在铸件中心往往产生缩松。对构造复杂的铸件，既要防止产生缩孔和缩松对构造复杂的铸件，既要防止产生缩孔和缩松,又要减小热应力，防止变形和裂纹，这两种凝固又要减小热应力，防止变形和裂纹，这两种凝固原那么可同时采用。原那么可同时采用。合理应用冒口、冷铁等工合理应用冒口、冷铁等工艺措施艺措施 冒口一般设置在铸件冒口一般设置在铸件厚厚壁和热节部位，尺寸应保壁和热节部位，尺寸应保证证比补缩部位晚凝固，并有比补缩部位晚凝固，并有足足够的金属液供给，形状多够的金属液供给，形状多为为圆柱形。圆柱形。冷铁通常

16、是用铸铁、冷铁通常是用铸铁、钢钢和铜等金属材料制成的激和铜等金属材料制成的激冷冷物，与冒口配合，可扩大物，与冒口配合，可扩大冒冒口的有效补缩距离。口的有效补缩距离。1铸造应力：铸造应力分为热应力和机械应力铸造应力：铸造应力分为热应力和机械应力铸造应力的形成铸造应力的形成热应力：由于铸件壁厚不均，各局部的冷却速度热应力：由于铸件壁厚不均，各局部的冷却速度不同而导致各局部收缩不一致引起的铸件内部不同而导致各局部收缩不一致引起的铸件内部应力。应力。机械应力机械应力：铸件冷却到铸件冷却到弹性状态后，由于受到弹性状态后，由于受到铸型、型芯和浇、冒口铸型、型芯和浇、冒口等的机械阻碍而产生的等的机械阻碍而产

17、生的铸件内部应力。一般都铸件内部应力。一般都是拉应力。是拉应力。铸造应力使铸件的精度和使用寿命大大降低。在存放、加工或使用过程中铸件内铸造应力使铸件的精度和使用寿命大大降低。在存放、加工或使用过程中铸件内部的剩余应力将重新分布，使铸件发生变形或裂纹。部的剩余应力将重新分布，使铸件发生变形或裂纹。减少和消除铸造应力的措施减少和消除铸造应力的措施采用采用“同时凝固原那么；同时凝固原那么；改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇、冒口改善铸型、型芯的退让性，合理设置浇、冒口等；等；采用能自由收缩的铸件构造形状简单，壁厚采用能自由收缩的铸件构造形状简单，壁厚均匀；均匀；对铸件进展时效处理，消除内应力。对铸件

18、进展时效处理，消除内应力。五铸件的变形与裂纹五铸件的变形与裂纹铸件的变形铸件的变形 由于铸件冷却快的由于铸件冷却快的局部受拉应力，冷却慢局部受拉应力，冷却慢的局部受压应力，因此，铸件厚的局的局部受压应力，因此，铸件厚的局部向内凹，薄的局部向外凸。如：床部向内凹，薄的局部向外凸。如：床身铸件的变形。身铸件的变形。对厚薄均匀的平板铸件，中心部对厚薄均匀的平板铸件，中心部位冷却慢受拉应力，周边受压应力，位冷却慢受拉应力，周边受压应力，且上面比下面冷却快，因此中间向外且上面比下面冷却快，因此中间向外凸。凸。变形的原因：处于应力状态的铸件不稳定，将通过变变形的原因：处于应力状态的铸件不稳定，将通过变形来

19、减小内应力，逐渐趋于稳定。形来减小内应力，逐渐趋于稳定。防止铸件变形的方法：防止铸件变形的方法：尽量减少铸件内应力；尽量减少铸件内应力；使铸件构造对称，内应力互相平衡而不易变形；使铸件构造对称，内应力互相平衡而不易变形；采用反变形法以补偿铸件变形；采用反变形法以补偿铸件变形；在铸件上设置拉筋来承受一局部应力，待铸件经热在铸件上设置拉筋来承受一局部应力，待铸件经热处理后再去掉。处理后再去掉。铸件的裂纹铸件的裂纹热裂热裂冷裂冷裂产生：凝固末期，金属的强度和塑性都很低，假设铸件收缩受产生：凝固末期，金属的强度和塑性都很低，假设铸件收缩受阻产生的很小应力也能超过该温度下金属的强度，即发生热裂。阻产生的

20、很小应力也能超过该温度下金属的强度，即发生热裂。热裂分布在应力集中部位或热节处。热裂分布在应力集中部位或热节处。防止：采用合理的铸件构造；改善铸型、型芯的退让性；内浇防止：采用合理的铸件构造；改善铸型、型芯的退让性；内浇口设置应符合口设置应符合“同时凝固原那么；减少硫含量等。同时凝固原那么；减少硫含量等。产生：产生：在较低的温度下，由于热应力和机械应力的综合作用，在较低的温度下，由于热应力和机械应力的综合作用，使铸件的应力大于金属的强度极限而产生冷裂。冷裂往往出使铸件的应力大于金属的强度极限而产生冷裂。冷裂往往出现在铸件受拉应力的部位，尤其是应力集中处。现在铸件受拉应力的部位，尤其是应力集中处

21、。防止：防止：尽量减小铸造内应力；降低材料的脆性，主要是减少尽量减小铸造内应力；降低材料的脆性，主要是减少S、P 的含量。的含量。1.1.合金的偏析合金的偏析 铸件凝固时出现化学成分、金相组织不铸件凝固时出现化学成分、金相组织不均匀均匀的现象称为合金的偏析。偏析造成了铸件性能的的现象称为合金的偏析。偏析造成了铸件性能的不均匀，使铸件整体的机械性能下降，并影响铸不均匀，使铸件整体的机械性能下降，并影响铸件的耐腐蚀性、气密性和切削加工性。件的耐腐蚀性、气密性和切削加工性。1 1晶内偏析：同一个支晶内支杆和支叶的化学晶内偏析：同一个支晶内支杆和支叶的化学成分不均匀。成分不均匀。产生：结晶温度范围较大

22、的合金，结晶时，熔点产生：结晶温度范围较大的合金，结晶时，熔点较高的成分先结晶，形成枝晶的枝干，而熔点较较高的成分先结晶，形成枝晶的枝干，而熔点较低的成分那么存于枝叉的空隙内或晶界上后结晶。低的成分那么存于枝叉的空隙内或晶界上后结晶。影响：影响：晶粒内机械性能不均匀，降低使用寿命；晶粒内机械性能不均匀，降低使用寿命；晶粒内化学性能不均匀，降低抗蚀性；晶粒内化学性能不均匀，降低抗蚀性；消除方法：消除方法：使铸件缓慢冷却；使铸件缓慢冷却；对铸件进展长时间高温扩散退火。对铸件进展长时间高温扩散退火。2密度偏析又称区域偏析密度偏析又称区域偏析：在凝固过程：在凝固过程 中，先结晶局部的密度与剩余液体的密

23、度不同，中，先结晶局部的密度与剩余液体的密度不同，化学成分不均匀。化学成分不均匀。消除方法：消除方法：浇注时进展搅拌，使各局部密度均匀。浇注时进展搅拌，使各局部密度均匀。2.吸气性：合金在熔炼和浇注时吸收气体的性吸气性：合金在熔炼和浇注时吸收气体的性能。能。气体在铸件中形成的的孔洞是气孔。它破坏气体在铸件中形成的的孔洞是气孔。它破坏了金属的连续性，减少了有效承载面积，并且在了金属的连续性，减少了有效承载面积，并且在气孔附近引起应力集中，从而降低了铸件的机械气孔附近引起应力集中，从而降低了铸件的机械性能，尤其是冲击韧性和疲劳强度。弥散性气孔性能，尤其是冲击韧性和疲劳强度。弥散性气孔还促使显微缩松

24、的形成，降低了铸件的气密性。还促使显微缩松的形成，降低了铸件的气密性。防止措施：防止措施：减少砂型和砂芯的发气量；减少砂型和砂芯的发气量；在铸型外表刷涂料，使之与金属液隔开；在铸型外表刷涂料，使之与金属液隔开；适当降低熔炼温度，以减少合金的吸气量；适当降低熔炼温度，以减少合金的吸气量；使芯撑、冷铁外表保持枯燥，无油无锈。使芯撑、冷铁外表保持枯燥，无油无锈。手工造型手工造型 两箱造型、三箱造型、两箱造型、三箱造型、地坑造型、脱箱造型、地坑造型、脱箱造型、整模造型、挖砂造型、整模造型、挖砂造型、假箱造型、分模造型、假箱造型、分模造型、活块造型、刮板造型。活块造型、刮板造型。机器造型机器造型 震压造

25、型、高压造型、震压造型、高压造型、射压造型、抛砂造型射压造型、抛砂造型。全部用手工或手开工具完成的造型工序。特全部用手工或手开工具完成的造型工序。特点是：适应性强，本钱低，但铸件质量难保证，点是：适应性强，本钱低，但铸件质量难保证，生产率低。主要用于单件、小批生产。生产率低。主要用于单件、小批生产。机器造型时紧砂和起模的机器造型时紧砂和起模的根本操作是用机器来完成的。根本操作是用机器来完成的。特点是：生产率高，铸件的质特点是：生产率高，铸件的质量好，本钱高。只适用于中、量好，本钱高。只适用于中、小铸件的成批或大量生产。小铸件的成批或大量生产。浇注位置浇注位置:是指浇注时铸件在铸型中所处是指浇注

26、时铸件在铸型中所处的位置。的位置。铸件铸件铸件铸件铸件铸件床身床身 锥齿轮锥齿轮 吊车卷筒吊车卷筒 铸型分型面铸型分型面:是指两半铸型相互接触的是指两半铸型相互接触的外表。外表。铸件铸件铸件铸件铸件铸件注意：在机器造型时只能有一个分型面，因注意：在机器造型时只能有一个分型面，因此，采用型芯而不采用多箱造型。此，采用型芯而不采用多箱造型。机器造型机器造型 手工造型手工造型 铸造工艺参数包括：铸造工艺参数包括：机械加工余量机械加工余量 最小铸孔尺寸最小铸孔尺寸 铸造收缩率铸造收缩率 拨模斜度与构造斜度拨模斜度与构造斜度 铸造圆角铸造圆角灰口铸铁的灰口铸铁的(mm)铸件最大铸件最大尺寸尺寸(mm)浇

27、注时浇注时位置位置加工面与基准面的距离加工面与基准面的距离(mm)50 50120 120260120顶顶 面面3.54.54.04.5底、侧底、侧2.53.53.03.5120260顶顶 面面4.05.04.55.05.05.5底、侧底、侧3.04.03.54.04.04.5260500顶顶 面面4.56.05.06.06.07.0底、侧底、侧3.54.54.04.54.55.0灰口铸铁的最小铸孔尺寸灰口铸铁的最小铸孔尺寸(mm)名名 称称最小铸孔尺寸最小铸孔尺寸(mm)单件、小批量生产单件、小批量生产 3050成批量生产成批量生产 1530大量生产大量生产 1215合金种类合金种类铸造收缩

28、率铸造收缩率%自由收缩自由收缩受阻收缩受阻收缩灰口铸铁灰口铸铁1.00.8碳碳 钢钢1.62.01.31.7锡锡 青青 铜铜1.41.2 L 模样模样 L 铸件铸件K=100%L 模样模样 铸件在凝固过程中,它的各局部尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。为便于起模，垂为便于起模，垂直于分型面的壁直于分型面的壁必须有一定的倾必须有一定的倾斜度。斜度。R=(a+b)/2型芯型芯:在砂型铸造中在砂型铸造中,为为了形成铸件的内腔形状了形成铸件的内腔形状或为了简化模型的外形或为了简化模型的外形轮廓轮廓,而专门制作的砂而专门制作的砂体。体。芯头：型芯的外伸局部。芯头：型芯

29、的外伸局部。芯座：铸型中用于支撑芯座：铸型中用于支撑型芯的空腔。型芯的空腔。芯头芯头芯体芯体芯头芯头芯座芯座垂直安置垂直安置 水平安置水平安置 浇注系统：浇注系统：是是 引导液态金属引导液态金属进入铸型的一进入铸型的一 系列通道的总系列通道的总 称。称。浇注系统示意图浇注系统示意图l铸造工艺图铸造工艺图 ：制：制造模样、铸型，进造模样、铸型，进展生产准备和验收展生产准备和验收的最根本的工艺文的最根本的工艺文件。图纸上需要表件。图纸上需要表示出铸型分型面、示出铸型分型面、浇注系统、型芯构浇注系统、型芯构造尺寸、铸件加工造尺寸、铸件加工余量、控制凝固措余量、控制凝固措施等内容。施等内容。l铸造工艺

30、图中的符铸造工艺图中的符号及其表示方法号及其表示方法一一.铸造工艺对铸件构造的要求铸造工艺对铸件构造的要求 力求简单，造型方便力求简单，造型方便 1.1.铸件的外型设计铸件的外型设计防止外部的侧凹或侧凸，减少分型面和外型防止外部的侧凹或侧凸，减少分型面和外型芯芯 合理合理不合理不合理不合理不合理 合合 理理凸台和筋的布置应方便造型和起模一凸台和筋的布置应方便造型和起模一凸台和筋的布置应方便造型和起模二凸台和筋的布置应方便造型和起模二 合理合理不合理不合理 合理合理不合理不合理 合理合理不合理不合理尽量少用和不用型芯尽量少用和不用型芯 合合 理理 不不 合合 理理型芯应安放稳固，清理方便型芯应安

31、放稳固，清理方便不合理构造不合理构造合理构造合理构造二二.合金铸造性能对铸件构造的要求合金铸造性能对铸件构造的要求尽可能防止铸造缺陷尽可能防止铸造缺陷 1.1.铸件壁的设计铸件壁的设计壁厚应合理，一般情况下，壁厚应合理，一般情况下，外壁：内壁：筋外壁：内壁：筋 约为约为 1 1：0.80.8：0.60.6铸件尺寸铸件尺寸500500铸钢铸钢5810121520灰口铸铁灰口铸铁354101015球墨铸铁球墨铸铁468121220可锻铸铁可锻铸铁3568铝合金铝合金33.546铜合金铜合金3568壁厚应均匀壁厚应均匀不合理构造不合理构造 合合 理理 结结 构构铸件两壁的连接转角应设计成构造圆角铸件两壁的连接转角应设计成构造圆角不合理构造不合理构造 合理构造合理构造增加铸件的强度和刚度，防止铸件变形增加铸件的强度和刚度，防止铸件变形 合合 理理不合理不合理消除铸件的厚大截面消除铸件的厚大截面尽量使铸件尽量使铸件能自由收缩能自由收缩尽量防止铸件上部出现较大的水平壁尽量防止铸件上部出现较大的水平壁应设计应设计构造斜构造斜度度不合理不合理 合理合理