1、钢结构焊接质量通病及防治措施序号质量通病要因分析控制措施质量要求描述问题照片1异物填塞组装间隙:组装时间隙过大，在焊接前用钢筋、钢板条、焊条等异物填塞间隙。下料不准确，组装时产生较大间隙。1）在下料前要进行设计深化，并做出样板；充分考虑焊缝的收缩等影响构件尺寸的因素；2）正式焊接之前，应进行预拼装，组装间隙过大的构件，应重新下料；3）对组装间隙过大的构件，应编制相应的组装工艺方案。焊缝宽度应满足设计和规范要求，焊缝中不充许用异物填塞。2气孔：气体残留在焊缝金属中形成的孔洞。1）焊接部位坡口表面不清洁；2）焊接电流、电压或电弧过高；3）施焊环境湿度过大；4）焊条、焊剂不干燥。1）施焊接，应采用钢
2、丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂质，要将焊接面的油污等杂质清理干净，并保持干燥；2）焊接前，应进行工艺试焊，确定适合的电流、电压、电弧等工艺参数；3）雨雪过后，不宜施焊，或采取必要的措施，以确保旋焊环境的干燥，焊接钢板要预热；4）施焊前，要检查焊条、焊剂的干燥程度，不满足要求的，要进行烘干。1）焊接作业环境温度不应低于-10C；2）一、二级焊缝表面不得有气孔。3焊缝不饱满：焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐，焊缝和母材的过渡不平滑。1）焊工未持证上岗；2）焊工操作水平低，或未进行岗前培训。1）所有焊工必须持证上岗；2）所有焊接操作人员，必须进行岗前培训，并进行试焊，试焊焊接质
3、量满足要求的，才能上岗作业。焊缝观感应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣与飞溅物基本清除干净。4咬边：焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。产生的原因主要是电压、电流过大或电弧过长。1）焊接前，应进行工艺试焊，确定适合的电流、电压、电弧等工艺参数；2）调整及选用适当的焊接电流、电压；缩短电弧长度用压弧焊。1）当板厚小于30mm时，压痕、咬边深度不应大于0.5mm；板厚不小于30mm时，压痕、咬边深度不应大于1mm；2）一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等现象。5焊瘤:熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。焊接表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
4、6电弧擦伤焊接人员工作不认真，致使焊条或焊把与焊接工件接触引起电弧致使工件表面受损。焊接人员应当经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况；装设接地线要牢固、可靠；不得在焊道以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，应将焊钳放在木板上或适当挂起。一二级焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。7焊缝表面裂纹1）常见裂纹有热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等三类；2）热裂纹主要原因：焊接时高温过热；焊接不规范，致使焊缝边存在低熔点物质；冷却过程中产生不均习收缩；3）冷裂纹：由于拉伸应变超过了金属塑性变形能力而产生；4）层状撕裂：由于金属中非金属夹杂物的层状分布，使钢板沿板厚方向塑性低于沿轧制方向，另外由于厚
5、板角焊时在板厚方向造成了很大的焊接应力，引起层状撕裂。1）现场控制应从焊工执证上岗、严格工艺焊接试验、规范焊接条件等方面进行预控。如发现焊缝裂纹，应制定专项方案进行处理；2）焊接前，应进行工艺试焊，确定适合的电流、电压、电弧等工艺参数； 3）冷裂纹的控制：（1）选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性；（2）减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）；（3）避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）；（4）降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等；（5）焊后立即进行消氢处理（即加热到250，保温26小时左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。焊接表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
