煤矿胶带机撕带事故案例学习课件.ppt

1、胶带机撕带l 第一部分：不连沟煤矿“11.19”胶带机撕带事故l 第二部分：不连沟煤矿“5.23”胶带机撕带事故l 第三部分：不连沟煤矿胶带机预防撕带措施l 第四部分：神东公司历年撕带、断带事故典型案例介绍目目 录录一、事故时间：一、事故时间：2014年11月19日二、事故地点：二、事故地点：不连沟煤矿大巷胶带机1#除铁器三、事故经过：三、事故经过：2014年11月19日16时30分许，机运队除铁器岗位工梁基伟接班后，在16:40分发现大巷皮带1#除铁器有“”型钢梁，插入皮带中间，立即拉下闭锁,并立即汇报区队值班人员和调度室。经调查，2014年11月19日综放一队在早班检修完毕后组织第二次放煤

2、，由于班长乔杰锋在机尾放煤时“”型钢梁由后部运输机进入转载机，经三闭锁司机陈勇责任区，经转载机司机张美军责任区，进入顺槽皮带，经F6204漏煤眼岗位工贾伟责任区均未能及时发现铁器，进入大巷皮带，造成130米皮带被撕裂。事故现场还原事故现场还原撕带事故现场照片撕带事故现场照片l 综放一队对辅运巷道原有支护的“”型钢梁管理措施不到位，不重视，致使“”型钢梁上系统是造成此次撕带事故的主要原因。l 机运队顺槽F6204漏煤斗岗位工未能及时发现“”型钢梁上系统，也是造成本次事故的原因。事故原因分析一、事故时间：一、事故时间：2015年5月23日二、事故地点：二、事故地点：不连沟煤矿F6106工作面下料口

3、三、事故经过：三、事故经过：2015年5月23日21时15分，机运队F6106下料口岗位工李强巡查完皮带大巷2#除铁器后，返回距离F6106工作面下料口处约20米时，听到皮带有异响，迅速到下料口检查，发现皮带漏煤，于是按下距下料口最近的急停按钮，检查发现皮带撕裂，立即向当班跟班队长王根平汇报，机运队随后向煤矿相关职能科室进行了汇报，职能科室向矿领导进行了汇报，经检查发现F6106工作面下料口与大巷皮带缓冲床之间卡着一块矸石（长850mm,宽560mm,厚280mm）,矸石两头尖，中间厚，直接嵌入了带面造成520m皮带被撕裂，事故经过约47小时的抢修，于5月25日恢复生产，事后确认肇事矸石来自综

4、放二队F6106工作面。撕带事故现场照片撕带事故现场照片 直接原因：1、F6106综放工作面放煤时大块矸石进入运输系统，该矸石岩性坚硬、形状锐利、角度合适，卡在F6106工作面下料口与缓冲床之间，造成此次事故的直接原因。2、机运队岗位工未及时发现皮带撕裂并处理，是造成此次撕带事故进一步扩大的直接原因。事故原因分析事故原因分析 间接原因1、劳动组织不到位。机运队未严格执行不连沟煤矿铁器（矸石）管理制度，在F6106工作面下料口和2#除铁器安排一名岗位工。2、现场管理不到位。综放二队未严格执行F6106工作面回采作业规程及不连沟煤矿铁器（矸石）管理制度，岗位工对运输系统监护不到位，未及时发现大块矸

5、石上系统。3、应急处置不当。导致撕带事故发生后未能及时发现并采取有效措施。4、大巷皮带防纵撕保护未动作（大巷皮带防纵撕保护安装符合标准，因漏煤量小，未能使皮带撕裂后动作）。是造成此次皮带撕裂事故进一步扩大的主要原因。l 严格现场铁器及大块矸石管理l 强化皮带运输系统管理l 强化安全生产责任制的落实l 强化危险源辨识及隐患排查治理l 强化现场安全管理l 强化安全教育培训1.各级管理人员及当班工作人员应提高责任意识，严格落实措施及现场管理。2.各单位要重新制定、完善铁器上系统管理制度及应对措施，从源头上抓起，防止类似事故再次发生。3.各区队要在皮带机原有岗位工的基础上增加一名专职看护人员，负责查看

6、上皮带的杂物和铁器情况，发现问题及时处理。4.凡矿除铁器岗位工严格执行现场手拉手交接班制度。5.凡是今后发生类似事故的，对责任单位主要负责人给予撤职处分，对专职岗位工给予开除处理。6.对铁器上系统的来源单位及机运队，只要有任一单位未发现铁器上系统的均按上述规定进行处理。7.机电科要认真落实铁器上系统管理制度的落实工作。8.安全监察科负责铁器上系统的监督检查工作。9.各生产单位于12月2日前必须完成除铁装置的安装。神东煤炭集团公司的神东煤炭集团公司的1717个生产矿井及洗选装车系统个生产矿井及洗选装车系统,在用在用1.21.2米以上钢丝绳胶带机米以上钢丝绳胶带机348348部，总运输长度达到约部

7、，总运输长度达到约357357公里。公里。20032003年以来公司范围内共发生撕带事故年以来公司范围内共发生撕带事故3838起（撕带起（撕带3030起、断起、断带带8 8起）停机时间起）停机时间 达到达到950.6950.6小时，其纵向撕裂带面小时，其纵向撕裂带面7170.67170.6米，造成直接经济损失约米，造成直接经济损失约 11721172万元。万元。基本概况基本概况从发生的时段看从发生的时段看20072007年以前全公司胶带机共年以前全公司胶带机共200200部，发生部，发生2727起事故，平均每年发生撕带事故起事故，平均每年发生撕带事故4 4起，起，20072007年后胶带机数年

8、后胶带机数量增加至目前的量增加至目前的266266部部(南部区），撕带事故共发生南部区），撕带事故共发生3 3起，在起，在胶带机总数增加的情况下，通过落实各项防范措施，撕带事胶带机总数增加的情况下，通过落实各项防范措施，撕带事故大幅度减少，从中可以看出只要管理到位，措施有效，责故大幅度减少，从中可以看出只要管理到位，措施有效，责任到人，撕带、断带事故是可以避免的。下面事故案例分析。任到人，撕带、断带事故是可以避免的。下面事故案例分析。一、事故时间：一、事故时间：20082008年年2 2月月1515日日二、事故地点：乌兰木伦矿大巷胶带机二、事故地点：乌兰木伦矿大巷胶带机1#1#煤仓处煤仓处三、

9、事故经过：三、事故经过：2 2月月1515日日1515时时3535分左右，该矿运转队人员发现分左右，该矿运转队人员发现1#1#煤煤仓给煤机胶带机导料槽响声异常，经检查发现一大块矸石卡在给仓给煤机胶带机导料槽响声异常，经检查发现一大块矸石卡在给煤机下方（宽煤机下方（宽650650毫米毫米长长850850豪米豪米厚厚200200毫米，来源于毫米，来源于6120361203综综采工作面，该工作面距底板高采工作面，该工作面距底板高2.2m2.2m处有一层处有一层500mm500mm厚的高灰煤），厚的高灰煤），造成造成3-13-1煤胶运大巷胶带机带面纵向撕裂长度煤胶运大巷胶带机带面纵向撕裂长度15915

10、9米，累计影响米，累计影响14.414.4小时。小时。例一：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故例一：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故1 1、由于主运系统不完善，、由于主运系统不完善，1 1煤煤仓上口没有及时安装破碎机，大仓上口没有及时安装破碎机，大块矸石（高灰煤）卡住导料槽是块矸石（高灰煤）卡住导料槽是造成撕带的主要原因。造成撕带的主要原因。2 2、给煤机导料槽设计高度不合、给煤机导料槽设计高度不合理是造成撕带的间接原因。该导理是造成撕带的间接原因。该导料槽

11、上盖板距离带面的高度为料槽上盖板距离带面的高度为650MM650MM，当煤流中有大于，当煤流中有大于650MM650MM的的矸石或高灰煤时，导料槽上盖板矸石或高灰煤时，导料槽上盖板与带面之间时容易发生卡阻现象与带面之间时容易发生卡阻现象。3 3、缓冲条间的间隙大于、缓冲条间的间隙大于20mm20mm，矸石穿破胶带后插入缝隙内。矸石穿破胶带后插入缝隙内。事故原因分析：1 1、顺槽胶带机于大巷胶带机搭、顺槽胶带机于大巷胶带机搭接点在有安装条件时，尽量考虑接点在有安装条件时，尽量考虑安装破碎机避免条状矸石进入主安装破碎机避免条状矸石进入主运系统。运系统。2 2、胶带机导料槽的过煤高度，、胶带机导料槽

12、的过煤高度，必须保证必须保证1 1米以上，且溜煤嘴的米以上，且溜煤嘴的下口要导料顺畅，以提高煤流的下口要导料顺畅，以提高煤流的通过能力，防止大块煤或矸石由通过能力，防止大块煤或矸石由于导料不顺畅卡在导料槽内造成于导料不顺畅卡在导料槽内造成撕带事故。撕带事故。3 3、落料点缓冲板用胶带填实。、落料点缓冲板用胶带填实。预防措施：大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故大块矸石在出料口卡阻造成的撕带事故一、事故时间：一、事故时间：2004年11月6日二、事故地点：事故地点：保德矿南部区大巷胶带机88301机头溜槽处三、事故经过：事故经过：生产服务中心11月5日21时开始调试88301顺槽胶带机，11月6日

13、凌晨0时26分，在机头看护卸载滚筒的岗位工听到一声巨响，接着闻到烟味，观察发现301漏斗下的大巷胶带机出现火花冒烟，约8分钟左右，大巷胶带机机头岗位工发现胶带面变窄，检查发现一根长约1200mm的6#槽钢将带面纵撕492米。经过76小时抢修，于11月9日4时恢复生产。例二：例二：铁器随煤进入主运系统造成撕带事故铁器随煤进入主运系统造成撕带事故铁器随煤进入主运系统造成撕带事故铁器随煤进入主运系统造成撕带事故铁器随煤进入主运系统造成撕带事故1 1、保德矿在焊接、保德矿在焊接301301顺槽胶带机机顺槽胶带机机头溜槽过程中，为便于施工人员施头溜槽过程中，为便于施工人员施工，在溜槽内点焊了两根槽钢，但

14、工，在溜槽内点焊了两根槽钢，但在顺槽皮带试运转时却没有取下该在顺槽皮带试运转时却没有取下该槽钢，槽钢脱落直接划破带面是撕槽钢，槽钢脱落直接划破带面是撕带事故的主要原因。带事故的主要原因。2 2、301301顺槽胶带机试运行前，生产顺槽胶带机试运行前，生产服务中心没有对皮带进行检查和清服务中心没有对皮带进行检查和清理，煤流冲击导致槽钢脱落是事故理，煤流冲击导致槽钢脱落是事故的直接原因。的直接原因。3 3、漏煤斗没有缓冲功能，煤流直接、漏煤斗没有缓冲功能，煤流直接落到大巷胶带机带面上造成槽钢穿落到大巷胶带机带面上造成槽钢穿透胶带。透胶带。事故原因分析：1 1、要求保德矿在、要求保德矿在301301

15、顺槽胶带机机顺槽胶带机机头安装大巷胶带机和顺槽胶带机的头安装大巷胶带机和顺槽胶带机的急停装置。急停装置。2 2、改造溜槽，设置缓冲结构，减少、改造溜槽，设置缓冲结构，减少煤流对带面的冲击。煤流对带面的冲击。3 3、设备检修完毕开机运行前一定要、设备检修完毕开机运行前一定要仔细检查设备的各部位，清理施工仔细检查设备的各部位，清理施工现场，方可开机运行。现场，方可开机运行。预防措施：一、事故时间：一、事故时间：2007年10月12日二、事故地点：二、事故地点：大柳塔矿活鸡兔主井三、事故经过：三、事故经过：10月12日17时10分，大柳塔矿活鸡兔主井胶带机运行期间硫化接头拉开，致使胶带机张紧力下降，

16、胶带机自动停机。胶带接头断裂跑带20米，影响矿井生产23小时。例三：例三：大块胶带接头质量问题或强度下降造成断带胶带接头质量问题或强度下降造成断带胶带接头质量问题或强度下降造成断带1 1、根据拉开的硫化接头分析：硫化、根据拉开的硫化接头分析：硫化头表面不平，钢丝绳与芯胶未粘接头表面不平，钢丝绳与芯胶未粘接，硫化时加压不够，接头硫化质量，硫化时加压不够，接头硫化质量不过关是导致带面断裂的主要原因不过关是导致带面断裂的主要原因2 2、运转二队没有认真落实公司、运转二队没有认真落实公司关关于预防重大机电事故的安全措施于预防重大机电事故的安全措施，胶带硫化接头检查记录不全，对存胶带硫化接头检查记录不全

17、，对存在问题的接头检查不细，相关责任在问题的接头检查不细，相关责任落实不到位是导致此次事故发生的落实不到位是导致此次事故发生的管理原因。管理原因。事故原因分析：1 1、各单位利用现有的胶带接头检测、各单位利用现有的胶带接头检测仪，对在用带面的硫化接头进行全仪，对在用带面的硫化接头进行全面检测，发现有硫化质量问题或异面检测，发现有硫化质量问题或异常情况的，安排预防性检修处理。常情况的，安排预防性检修处理。2 2、各单位硫化带面时统一由生产服、各单位硫化带面时统一由生产服务中心硫化队硫化，生产服务中心务中心硫化队硫化，生产服务中心要严把胶料质量关，杜绝假冒伪劣要严把胶料质量关，杜绝假冒伪劣产品。产

18、品。3 3、完善带面点检记录，按规定落实、完善带面点检记录，按规定落实专人跟踪检查带面及硫化接头的运专人跟踪检查带面及硫化接头的运行情况。行情况。4 4、针对此次事故，公司已购置、针对此次事故，公司已购置1212套套钢丝绳胶带在线检测仪，对钢丝绳钢丝绳胶带在线检测仪，对钢丝绳胶带的接头及钢丝的完好情况适时胶带的接头及钢丝的完好情况适时检测，并实现故障报警。检测，并实现故障报警。预防措施：（一）加强综、连采工作面以及运输系统的铁件管理l 加强综采、连采工作面的铁器管理，建立问责制度。l 漏煤斗、导料槽工厂化加工，规范焊接工艺。l 综、连采胶带机与大巷胶带机搭接处必须按规定安装除铁器、并定期检测磁

19、场强度。（二）通过改进割煤工艺等措施，从源头控制大块煤和矸石进入 运输系统l 综采工作面应根据现场实际情况，改进割煤工艺，减少大 块煤和矸石的产生，发现大块矸石进入系统及时停机处理。l 顺槽胶带机与大巷胶带机的搭接高度大于4米时，考虑加 装通过式破碎机。（三）规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点的安装标准，加装 可靠的保护装置l 导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与 塞焊相结合的方式，以保证钢板连接的牢固性。l 胶带机导料槽的过煤高度，必须保证1米以上，且溜煤嘴 的下口要导料顺畅。l 要求每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于2030mm，缓冲条 之间的安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填 实，l 按规定安设防撕裂保护装置，并定期试验（四）其他方面l 设备检修完毕后必须派专人对现场进行检查，确认没有遗留铁件后方可开启胶带机。l 定期检查所属煤仓防砸板和耐磨板的完好情况。l 为避免煤仓放空对仓壁或防砸板等造成损坏，井下煤仓加装防砸仓装置及地面煤仓低仓位报警保护。l 为了防止清扫器造成对带面的损伤，要求推广使用弹性缓冲性能较好的清扫器，局部修补后的带面，不得使用铝合金材料的清扫器，防止清扫器造成对修补带面的刮卡导致撕带事故的发生。l 上运胶带机安装断带抓捕装置，避免断带事故扩大。谢 谢 大 家！