品质月会运作与质量提升方案.ppt

1、2022年9月28日星期三品质月会运作与质量提品质月会运作与质量提升方案升方案QRQCQRQC會議和帶回會議會議和帶回會議21189 晚班帶回會議晚班帶回會議12QRQCQRQC會議會議240：3016：00時間帶參考時間帶參考生産活動的品質問題要在單班內完結，爲了解決問題而推進生産活動的品質問題要在單班內完結，爲了解決問題而推進單班單班1 1次的帶回會議（由系長組織）和每天次的帶回會議（由系長組織）和每天1 1次的會次的會議（以負責人爲中心）。議（以負責人爲中心）。早班帶回會議早班帶回會議上班下班15：00下班6：30上班品質信息流向（）品質信息流向（）最終最終在線修正問題在線修正問題彈出修

2、正問題彈出修正問題品保品保VESVES指摘指摘行駛診斷指摘行駛診斷指摘沖壓沖壓焊裝焊裝塗裝塗裝內裝內裝底盤底盤供應商模塊供應商模塊工程品保員工程品保員樹脂樹脂各工序技術各工序技術 保全保全 物流物流 責任部門將明確下來的問題用責任部門將明確下來的問題用快報的形式發送快報的形式發送 通過此信息開通過此信息開始進行解析，采取對策始進行解析，采取對策具體描述信息具體描述信息例）現象：燈不亮例）現象：燈不亮原因：插口未接線原因：插口未接線實時反饋實時反饋工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員發生源發生源解決問題的解決問題的PDCAPDCAC

3、 CA AP PD D問題信息問題信息品質信息流向（）品質信息流向（）最終最終品保品保沖壓沖壓焊裝焊裝塗裝塗裝內裝內裝底盤底盤工程品保員工程品保員供應商模塊供應商模塊樹脂樹脂各工序技術各工序技術 保全保全 物流物流實時反饋實時反饋不要使在發生源頭所發現的問題流到後續工序不要使在發生源頭所發現的問題流到後續工序工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員工程品保員防止本工程問題外流防止本工程問題外流尋找首臺問題車輛尋找首臺問題車輛正在生産中車輛的品保正在生産中車輛的品保實施對策實施對策品質信息的流向（）品質信息的流向（）最終最終在線修正問題在線修正問

4、題彈出修正問題彈出修正問題品保品保VESVES指摘指摘行駛診斷指摘行駛診斷指摘沖壓沖壓焊裝焊裝塗裝塗裝內裝內裝底盤底盤供應商模塊供應商模塊SCSC指摘指摘市場投訴市場投訴QRQCQRQC會議會議帶回會議帶回會議QRQCQRQC信息中心信息中心數脂數脂各工序技術各工序技術 保全保全 物流物流對策內容報告對策內容報告 信息的一元管理信息的一元管理 問題信息的層次問題信息的層次（各責任部門）（各責任部門）對策進度管理對策進度管理責任部門責任部門集中的信息和報告集中的信息和報告QRQC會議/QRQC meeting生産科生産科/前一天的生産實績前一天的生産實績 制造部制造部/最終在線修正問題件數最終在

5、線修正問題件數 彈彈出修正問題件數出修正問題件數品質保證部品質保證部/VESVES評價結果、行駛診斷指摘評價結果、行駛診斷指摘 服務中心的品質信息服務中心的品質信息工務科工務科/設備長時間停止信息設備長時間停止信息/Major down time report/Major down time report技術科技術科/技術對策報告技術對策報告 舉行舉行:毎日毎日 次（時間：由各生産線決定）次（時間：由各生産線決定）討論內容討論內容 ：生産狀況和品質課題的結案生産狀況和品質課題的結案共享信息共享信息報告事項報告事項 ：生産和品質異常時由科長進行：生産和品質異常時由科長進行會議主持：最終系長會議主

6、持：最終系長出席者：出席者：部長部長 科長科長 代表系長代表系長 工作人員代表（生産部門務必參加）工作人員代表（生産部門務必參加）運營負責者：制造部長運營負責者：制造部長生産科生産科 前一天的生産實績前一天的生産實績 制造部制造部/最終在線修正問題件數最終在線修正問題件數 彈出彈出修正問題件數修正問題件數品質保證部品質保證部 VESVES評價結果、行駛診斷指摘評價結果、行駛診斷指摘 服務中心的品質信息服務中心的品質信息工務科工務科/設備長時間停止信息設備長時間停止信息技術科技術科/技術對策報告技術對策報告 共享信息共享信息出席者出席者 ：各車間代表系長：各車間代表系長 技術人員代表技術人員代表

7、舉辦舉辦 ：單班：單班1 1次（時間：各生産線決定）次（時間：各生産線決定）帶回會議帶回會議Carry Back MeetingCarry Back Meeting討論內容討論內容 ：生産狀況和品質課題的結案生産狀況和品質課題的結案報告事項報告事項 ：生産和品質異常時由各負責系長進行：生産和品質異常時由各負責系長進行會議主持：最終系長會議主持：最終系長不在時由總裝系長代爲主持不在時由總裝系長代爲主持運營負責人：最終系長運營負責人：最終系長生産狀況：生産科生産狀況：生産科交期遵守：最終系長交期遵守：最終系長異常時的情況彙報（長時間停止異常時的情況彙報（長時間停止 零件交付異常零件交付異常等：負責

8、科長）等：負責科長）最終品質：最終系長最終品質：最終系長（在線修正問題（在線修正問題 彈出修正問題彈出修正問題 直行率直行率 未行駛未行駛 最終庫存）最終庫存）帶回報告：科長帶回報告：科長出貨品質：品保系長出貨品質：品保系長（VESVES 行駛診斷指摘行駛診斷指摘 服務中心信息）服務中心信息）進度報告：技術科進度報告：技術科主題主題QRQCQRQC會議議程的進行會議議程的進行生産狀況：生産課生産狀況：生産課交期遵守：最終系長交期遵守：最終系長異常時的情況彙報（長時間停止異常時的情況彙報（長時間停止 零件交付異常零件交付異常等：負責系長）等：負責系長）最終品質：最終系長最終品質：最終系長（在線修

9、正問題（在線修正問題 彈出修正問題彈出修正問題 直行率直行率 未行駛未行駛 最終庫存）最終庫存）帶回報告：系長帶回報告：系長出貨品質：品保系長出貨品質：品保系長（VESVES 行駛診斷指摘行駛診斷指摘 服務中心信息）服務中心信息）進度報告：技術科進度報告：技術科主題主題帶回會議議程的進行帶回會議議程的進行以技術人員爲中心進行以技術人員爲中心進行PDCAPDCACycleCycle（循環），通過采取技術對策以防止問題的再次發生。（循環），通過采取技術對策以防止問題的再次發生。技術（技術（QRQEQRQE）的）的PDCAPDCA概要概要定位定位 以技術人員爲中心的品質改善活動以技術人員爲中心的品質

10、改善活動 由現場的由現場的QRQCQRQC和工作人員的和工作人員的QRQEQRQE構成構成QRQCQRQC體系體系作用作用 站在補充完善站在補充完善QRQCQRQC的角度，采取從根本上解決問題的技術對策。的角度，采取從根本上解決問題的技術對策。技術知識的積累技術知識的積累 技術人員和制造現場交換品質相關信息，和制造現場共同致力于問題的技術改善。技術人員和制造現場交換品質相關信息，和制造現場共同致力于問題的技術改善。QRQC 責任項目的決定責任項目的決定 對策優先順序的排序對策優先順序的排序 對策進度報告（報告時間至少對策進度報告（報告時間至少1 1次次/周）周）QRQE 作業者按照工程作業表（

11、標准作業書）作業仍然發生問題的作業者按照工程作業表（標准作業書）作業仍然發生問題的作業者確保過的品質經過一段時間後發生問題的作業者確保過的品質經過一段時間後發生問題的複雜費時且質量參差不齊的作業複雜費時且質量參差不齊的作業由設備、夾具引起的問題由設備、夾具引起的問題QRQCQRQC技術知識表單發行基准技術知識表單發行基准通過通過QRQCQRQC的的PDCAPDCA循環來提高品質水平循環來提高品質水平問題責任部門可以作出暫時決定時問題責任部門可以作出暫時決定時帶回項目的具體行動（）帶回項目的具體行動（）问题责任部门暂时无法作出决定时问题责任部门暂时无法作出决定时带回项目的具体行动（）带回项目的具

12、体行动（）QRQCQRQC会议主题（）会议主题（）工場生産状況生产情况报告生产情况报告各科弹出件数各科弹出件数QRQCQRQC会议主题（）会议主题（）QRQCQRQC会议主题（）会议主题（）VESVES信息信息QRQCQRQC会议主题（）会议主题（）行驶诊断信息行驶诊断信息技术知识技术知识样本样本QRQCQRQC技术知识表技术知识表填写要领填写要领问题内容（最终系长）CCRNO问题现象问题原因图片（手绘图）对现状要按标准作业书，将人 物 设备 方法分别定量地（具体地）加以把握班长与作业者、系长一起对原因进行分析反复按现主义（现场、现物、现实地），反复追问为什么为什么，找到真正的原因不要简单地将

13、问题原因推给作业者（也有监督者所定标准不合理或教学方法不合理的情形）例：作业者操作顺序错误（跳步骤操作）时要分析操作者为何会发生这种情况用5W1H来制定对策不仅是发生源头要采取对策，还包括防止问题外流不是意识上的对策，而是尽可能采取物化的对策并追求标准化有时会先实行立即能阻止问题的暂定对策，再有计划地采取永久对策明确对策所实施的CCR-NO写报告不是目的，真正的目的是按对策进行作业指导，从根本上解决问题由系长写报告（附加样本）作业指导不仅要按反馈内容对作业者进行作业指导，还要与作业者交谈，讨论实际作业作业指导不仅要按反馈内容对作业者进行作业指导，还要与作业者交谈，讨论实际作业和标准作业书有何差

14、异？有无必要采取技术上的对策？有无必要向上道工序反馈？等等，和标准作业书有何差异？有无必要采取技术上的对策？有无必要向上道工序反馈？等等，对需要改善的问题要当场在班组内实施。对需要改善的问题要当场在班组内实施。QRQCQRQC重点教学实施基准重点教学实施基准目标目标 对于已发生的问题，班长和作业者在班组内查明原因并采取防止再次发生的对策对于已发生的问题，班长和作业者在班组内查明原因并采取防止再次发生的对策 提高作业者的品质意识提高作业者的品质意识进行重点教学的问题项目进行重点教学的问题项目QRQCQRQC重点教学（样本）重点教学（样本）QRQCQRQC重点教学（填写要领）重点教学（填写要领）从

15、人 物、设备、方法的M来解析是否简单地将责任推给了作业者通过对作业的观察和同作业者对话弄清事实拿出现实的对策能否尽可能地拿出物化的对策?能否遵守方法上的变更有无必要修改标准作业书表示作业者已确认并同意对策内容的签名通过作业表和标准作业书确认标准。将实际操作与标准相比较。能遵守的话打筛选出不能遵守的理由从不能遵守的各项理由整理出真正原因请写得有热情一些以鼓舞士气。问题解决事例（总装焊装）设备问题解决事例设备问题解决事例河野山谷班长解析问题的观点根据生产线形态根据生产线形态(工程设计工程设计)来来变更检查项目变更检查项目QRQCQRQC运营自我诊断检查表运营自我诊断检查表个人问题管理表个人问题管理表样本样本品质管理板（班组用）品质管理板（班组用）品质管理板（班组用）样本品质管理板（班组用）样本