第09章作业测定—问课件.ppt

1、第九章（2）作业测定作业测定概述 预定时间标准法 工时利用分析 生产线平衡 第一节 作业测定概述作业测定的概念工时消耗分类与标准时间构成作业测定的方法与技术测时与评定测时实例分析1.作业测定的概念a.国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：“作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。”第一节 作业测定概述b.作业测定建立在方法研究的基础之上。c.方法研究通过对现有工作方法和工艺过程进行系统的调查研究和严格的考查及开发，制定新的工作方法，以减少产品生产的工作量或简化生产工艺过程。d.作业测定则是在合理的工作方法基础上，测定必要的作业时间，通

2、过评比、宽放等技术，制定合理的标准时间，并以此作为制定劳动定额的依据。第一节 作业测定概述e.制定标准时间的方法一般有3种：经验判断法（估工）历史分析法（统计分析法）作业测定第一节 作业测定概述f.作业测定是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用作业测定法来制定劳动定额。从发展过程来看，这几种方法从纵的方面反映了定额制定由粗到精、由低到高的发展进程。第一节 作业测定概述2.工时消耗分类与标准时间构成 a.工时消耗分类 工人在生产中的工时消耗，可分为定额时间和非定额时间两大部分，其构成情况如图7-1所示。第一节 作业测定概述定额时间（T）非 定 额 时 间

3、（t）准 时备 与 结 束 间 T准 作 业 时 间 T作 布 时置 工 作 地 间 T布 休 需息 要与 时生 间理 T休 操 造作 成者 的原 停因 工 T工停 非 生 产 时 间 T非 非 造操 成作 的者 停原 工因T停 全部工作时间 基 本 时 间 T基 辅 助 时 间 T辅 技 术 性 的 T技布 组 织 性 的 T技布 图7-1 工时消耗分类图 第一节 作业测定概述 定额时间是指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间。它由以下四部分组成：第一节 作业测定概述定额时间作业时间（T作）布置工作地时间（T布）休息和生理需要的时间（T休）准备与结束时间 作业时

4、间（T作）直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必须消耗的时间。它是定额时间中最主要的部分，其时间消耗的长短与加工批量大小成正比。作业时间按其作用不同又可分为基本作业时间（T基）和辅助作业时间（T辅）第一节 作业测定概述基本作业时间（T基）指实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外表等所消耗的时间，如切削加工时间。辅助作业时间（T辅）是指工人为保证完成基本工艺而执行的各种辅助性动作所消耗的时间。如测量工件、调整机床等的时间。辅助时间大都是手动的，但也有机动的（如机械手的自动卸料等）和机手并动。布置工作地时间（T布）是指工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常状

5、态所必须消耗的时间。根据不同性质，它又可分为组织性和技术性两种：第一节 作业测定概述 组织性布置工作地时间（T组布）是用于轮班开始和终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，它随着轮班而重复出现，如打扫工作地、填记录、擦机床等。技术性布置工作地时间（T技布）是指在工作班中间，由于技术上的需要，为维持技术装备的正常工作状态而用于照管工作地的时间，如更换和刃磨用钝的刀具、清除切屑、校正刀具和调整设备等。T技布时间的长短和基本时间成正比。如机床切削加工的时间愈长，更换和刃磨刀具的次数和时间也将相应增加。休息和生理需要的时间（T休）是指工人在轮班中用以恢复体力、视力和生理上的需要（如上厕所、喝水

6、等）所消耗的时间。准备与结束时间是指工人在工作班内为完成一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所必须消耗的时间。其特点为其时间消耗与批量大小无关而与批次有关。非定额时间（t）是指在一个工作班内因停工而损失的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间。非定额时间是不必要的时间消耗，在以往均未计入工时定额中。非定额时间包括停工时间（t停）和非生产时间（t非）。第一节 作业测定概述非定额时间 停工时间（t停）是工人在工作班内，因为某种原因而未能从事生产活动而损失的时间。又可分为：第一节 作业测定概述操作者造成的停工时间（t工停）由于操作者违反劳动纪律使生产中断而造成的工时损失，如矿工、迟到、早退、离岗与

7、人闲谈等。非操作者原因造成的停工（t停）由于企业内部或外部条件所致，使生产发生中断而损失的时间，如停电、停工待料、停工开会等。非生产工作时间（t非）指工人在工作班内做了生产以外的或不必要的工作所损失的时间。它也可分为：非工人造成的（t非组）：由于企业管理不善，使工人做了多余的操作（如整理与本人无关的工具），或从事与工人本职工作无关的工作而损失的时间。如被抽借去做本职以外的工作等。工人造成的（t非工）：由于工人违反操作规程或技术不熟练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。大量生产条件下：由于在一个工作地经常固定加工同样的产品，产量较大，准备与结束时间分摊到一件产品的比重很小，可忽略不计。因此

8、可单项单列，其工时的计算公式是：第一节 作业测定概述b.传统工时的计算单件产品工时作业时间布置工作地时间休息与生理需要时间或单件工时作业时间（1+布%+休%）式中 布%布置工作地时间占作业时间的百分比；休%休息与生理需要时间占作业时间的百分比。在成批生产或单件生产条件下：因每生产一种产品都需要消耗一次准备与结束时间，因此其工时的计算为：单件产品工时=T作+T布+T休+T准/每批产品的数量标准时间的概念标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。第一节 作业测定概述c.标准时间对于标准时间的特性的理解是：客观性 对于某一标准化了

9、的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。可测性 只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定，以确定标准时间的量值。适用性 因为标准时间是以普通熟练工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调以过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作的时间，所以它应该是易于被大多数人所接受的。标准时间与工时定额的区别和联系 标准时间是制订工作定额的依据 工时定额是标准时间的结果 一般来讲“现行定额”往往就是标准时间，而“计划定额”与“目标定额”则与标准时间有一定的差异，当上级下达规定的工时定额指标时，有了标准时间，就可以知道自己单位的标准时间与上级下达定额的差

10、异，做到心中有数。第一节 作业测定概述标准时间的构成 国际上工业发达国家普遍都采用作业测定（又称工作衡量）来制定标准 时间。评比因数观察时间政策宽放特别宽放程序宽放疲劳宽放私事宽放宽放正常时间标准时间图7-2 标准时间的构成第一节 作业测定概述标准时间有两种计算方法：1)标准时间=正常时间+（正常时间宽放率)）=正常时间（1+宽放率）其中：宽放率=（宽放时间正常时间）100%2)标准时间=正常时间（1/1宽放率）其 中：宽 放 率 =（宽 放 时 间 标 准 时 间）100%第一节 作业测定概述 宽放时间的种类第一节 作业测定概述1)私事宽放 2)疲劳宽放 3)程序宽放 4)特别宽放时间 5)

11、政策宽放时间 说 明男女说 明男女 1、基本疲劳宽放时间 较重的基本疲劳宽放时间2、基本疲劳宽放时间的可变增加时间 站立工作的宽放时间 不正常姿势的宽放时间轻微不方便不方便（弯曲）很不方便（躺势展身）用力或使用肌肉（举伸、推或拉）举重或用力（kg）2.557.51012.51517.52022.525304050 光线情况稍低于规定数值低于规定数值非常不充分49 2 027 0123468101214193358 025511 4 137 123469121518 025 空气情况（包括气候）通风良好，空气新鲜通风不良，但无毒气体在火炉边工作或其它 视觉紧张（密切注意）一般精密工作精密或精确工

12、作很精密或精确的工作 听觉紧张（噪声程度）连续的间歇大声的间歇很大声高音大声 精神紧张相当复杂的操作高复杂或需全神贯注的工作很复杂的工作 单调（精神方面）低度中度高度 单调（生理方面）相当长而讨厌十分长而讨厌非常长而讨厌 055 025 0255 148 014 625 0515 025 0255 148 014 012表表7-2 7-2 以正常时间的百分数表示疲劳宽放（以正常时间的百分数表示疲劳宽放（%）3.作业测定的方法与技术 秒表时间研究工作抽样预定时间标准法（Predetermind time System）法，简称PTS法。标准资料法第一节 作业测定概述a.作业测定的主要方法及特点

13、作业测定的阶次（层次）制定标准时间时，应首先决定研究工作的阶次，工作阶次通常分为下列四种：第一阶次：动作 第二阶次：单元 第三阶次：作业 第四阶次：制程第一节 作业测定概述b.作业测定方法的应用 一般说来，秒表时间研究应用于第二阶次的工作；工作抽样通常用于第三、四阶次的工作；预定时间标准法常用于第一阶次的工作；标准资料法可用于第二、三、四阶次的工作。第一节 作业测定概述作业测定方法的应用 c.用作业测定方法制定标准时间的程序 作业标准化测定的准备选定测定方法实施观测，求“观测时间”。对“观测时间”加以评定，得出“正常时间”。对“正常时间”加以宽放，得出“标准时间”。标准时间的修正 第一节 作业

14、测定概述a.用秒表进行时间测定的方法 第一节 作业测定概述4.测时与评定 以工序作业时间为对象，按照一定的作业方法，根据规定的程序，利用测时工具对重复循环型作业的操作过程，按其操作顺序进行直接的观测、记录与分析，来确定其作业时间的方法称为测时。一般情况下，最常用的测时工具是秒表，故称为“秒表测时法”，也简称“秒表法”。由于秒表法是在一段时间内，连续地直接观测并记录作业人员的作业时间消耗的一种方法，所以它属于直接时间研究法中的密集抽样时间研究，是这类方法中最常用的典型方法。用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等。用秒表测时法制定标准时间的实施步骤 收集资料 划分操作单元决定观测次

15、数实施观测对观测时间进行评定计算宽放时间制定标准时间 第一节 作业测定概述5.测时实例分析 例例7-1 7-1 以在铣床上铣通槽为例来说明秒表测时法应用。此例中共有7个操作单元。通过对这7个操作单元的10 次观测，得到每个操作单元的平均操作时间，然后加以评定和宽放，求出个单元的标准时间，再求和即得铣床上铣槽的时间。第一节 作业测定概述第二节 预定时间标准法 预定时间标准法概述 模特法 工作因素法（WF法）与方法时间衡量法（MTM法）1.预定时间标准法概述a.预定时间标准法的概念 预定时间标准法(Predetermined Time System)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的先进技术

16、。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。它无须通过直接观察和测定来决定工作的“正常时间”，而是直接将组成工作的各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该工作的正常时间，再予以宽放即得标准时间。第二节 预定时间标准法b.预定时间标准法的特点第二节 预定时间标准法不需要定额；分析阶段可以同时对该作业的时间值和作业方法进行分析研究；可以正确地掌握作业方法，还可以预先设计最佳的作业方法；基本不用秒表，各工厂、车间制定的标准易保持一致。c.预定时间标准法的种类 目前，按照同一原理发展起来的具体PTS方法已有40多种，其中较著名的且应用较

17、广的有MTM法（方法时间测定法）、WF法（工作因素法）、WF简易法、MOD法（模特法）等。这里主要介绍MOD法、WF法和MTM法。第二节 预定时间标准法1.模特法所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指动作的两倍，小臂的动作是手指动作的3倍），因此可以根据其手指一次动作时间单位的量值，直接计算其它不同身体部位动作的时间值。第二节 预定时间标准法a.模特法的原理动作部位动 作 情 况动作一次最少平均时间（s）手抓起动作直线的0.07曲线的0.22旋转动作克服阻力

18、0.72不克服阻力0.22脚直线的0.36克服阻力的0.72腿直线的0.66脚向侧面0.721.45躯干弯曲0.721.62倾斜1.26人体各部位动作一次最少平均时间人体各部位动作一次最少平均时间 b.模特法的特点 易懂、易学、易记 模特法将动作归纳为21种，不像其它方法有几十种、甚至100多种。模特法把动作符号与时间值融为一体。在模特法的21种动作中，不相同的时间值只有“0、1、2、3、4、5、17、30”8个，而且都是整数。这样只要有了动作表达式，就能用心算很快计算出动作的时间值。实用 用模特法不需测时，亦不要进行评比，就能根据其动作决定正常时间。实际使用中，还可以根据企业实际情况，决定M

19、OD的单位时间值的大小。用模特法的时间值计算动作时间的精度（对1min以上的作业）并不低于其它PTS法。第二节 预定时间标准法模特法基本图示意 序号作业内容取样数实测区间推定值实测平均数标准偏差MOD分析值平均实测值与MOD分析值之比1双手贴透明胶条752.0442.6872.3060.2462.3330.982单手贴透明胶条752.2652.4822.3430.4252.4510.963贴橡皮胶756.7706.9816.8760.4246.8371.064往信封里装13册杂志502.8123.4353.1240.9613.6120.885往信封里装5册以上杂志256.0486.9286.4

20、681.0006.8370.986往信封里装印刷品751.9012.0461.9740.2961.9840.997取得3册读物752.6622.7692.7160.2132.8380.968数10册左右杂志753.9304.1264.0330.3464.3860.929拿在手中数10册杂志503.6244.1593.8920.8364.7730.8210拿在手中数20册以上杂志259.71610.64010.1801.05610.3200.99表表 实测值与模特法分析值的比较实测值与模特法分析值的比较 c.模特法基本动作的分类与说明 根据工业生产的实际统计，一般最常见的手工操作，其操作动作有9

21、5%以上是以上肢为主的动作，并且上肢动作的最基本特点是由成对出现的“移动动作”和“终结动作”结合而成的。一个操作动作的完成就对应着“移动终结”动作及一些其它少量的附加因素的组合。因此它的动作分类如表7-6所示。表中每个动作代表符号后面的数字即表示模特值，如M1代表1MOD，P2代表2MOD，B17代表17MOD，如此类推。第二节 预定时间标准法 在工厂中常见的操作动作 上肢动作（基本动作）移 动 动作 移动动作M1手指动作注1、注2：需要注意的动作 独：只有在其它动作停止的场合独立进行者 往：往复动作，即往复一次回到原来状态M2手腕动作M3小臂动作M4大臂动作M5伸直的手臂反复多次的反射动作（

22、M 1/2，M1，M2，M3）终 结 动作 摸触动作、抓握动作G0碰、接触G1简单地抓G3（注）复杂地抓 放置动作P0简单放置P2（注1）较复杂放置P5（注2）组装 其它动作下 肢 动作F3足踏板动作W5走步动作附 加 因素L1重量因素其 它 动作E2（独）目视R2（独）校正D3（独）单纯地判断和反应A4（独）按下C4旋转动作B17（往）弯体动作S30（往）起身坐下表表7-6 7-6 模特法动作分类模特法动作分类 移动动作（M）移动动作包括5种：手指的动作M1 手腕的动作M2 小臂的动作M3 上臂的动作M4 伸直手臂的动作M5 第二节 预定时间标准法终结动作 终结动作指移动动作的终结动作。由抓

23、取（G）和放置（P）两种动作组成。1)抓取动作（G）抓取动作随着对象与方式的不同分为三种：接触G0 用手、手指去接触目的物的动作。简单地抓G1 在自然放松的状态下用手或手指去抓取目的物的动作。复杂地抓G3 需要注意力的动作，是G1所不能实现的。第二节 预定时间标准法2)放置动作（P）将手中的物体放置在一定的位置所做的动作。分为以下三类：简单的放置P0把抓着的物体运送到目的地后，直接放下的动作。需要注意力的放置动作P2。需要注意力的复杂的放置动作P5 将物体正确地放在所规定的位置，或进行配合的动作。第二节 预定时间标准法身体及其它动作，共有10种：脚踏动作F3 步行动作W5 。身体弯曲动作B17

24、 站起来再坐下的动作S30 搬运动作的重量因素L1 目视动作E2（独立动作）矫正动作R2（独立动作）判断动作D3（独立动作）施加压力A4（独立动作）旋转动作C4 注：所谓独立动作，是指做这个动作时，其它动作都停止的情况下进行的。第二节 预定时间标准法d.模特法应用实例分析 应用模特法制定标准时间的工作步骤：正确描述操作过程 经过方法研究后，确定标准的操作程序。操作动作分解 对动作组合单元进行动作分析 根据模特法动作分析式确定正常时间 确定标准时间第二节 预定时间标准法 例例7-2 在车床上松开三爪自定心卡盘将零件取下，再夹紧一个毛坯，确定这一作业的正常时间和标准时间。确定操作程序 操作动作分解

25、（共分四个动作组合）按模特法作出动作分析式（见表7-7）确定正常时间 正常时间=14+31+32+39=116（MOD）=14.96（s）确定标准时间 取宽放率为22%，则 标准时间=116（1+0.22）=141.52（MOD）=18.26（s）第二节 预定时间标准法作业内容：工作地布置简图 工序号：定 员：1操作者：MOD数：116 正常时间：14.96 s日 期：动作组合左 手时 间右 手动 作 叙 述分析式次数MOD次数分析式动 作 叙 述1伸手取T形扳手，移向并插入卡盘的调整孔M4G1+M4P51141M 4 G 0+M3P0伸向卡盘并拨转卡盘2 扶持扳手 双手用力放松扳手 扶持扳手

26、 旋转卡盘，扶持扳手 扶持零件 M4P0A4 M2P0 1 485212111 1M4G1M4P0A4M4G1 M3P0+W5M2P2 移向并握取扳手 双手用力放松扳手 伸向零件 扶持零件 取出零件，转身放入零件箱3 扶持扳手，当毛坯插入时，旋转扳手，夹紧毛坯 取起，交给右手 移向卡盘，拨卡盘两次 M2P0 M3P0M3G0+M3P0M2G01 11216 3131 12M 4 G 1+W5M2P2M2G1M3P0 移向并取出毛坯，转身插入卡盘 接起扳手 敲打毛坯两次 4 移向并握持扳手，插入调整孔 双手用力用力夹紧毛坯 双手取出扳手移入下一个调整孔，再用力夹紧 取出扳手放到主轴箱盖上M3G1

27、+M2P5 M3P0A4M 3 P 5+M2P0A4M3G0+M4P01 11 111 714 71 1M3P0+M2P5 M3P0A4M 3 P 5+M2P0A4 移动扳手，让左手握取，同时插入调整孔 双手用力用力夹紧毛坯 双手取出扳手移入下一个调整孔，再用力夹紧 表表7-7 7-7 模特法动作因素分析模特法动作因素分析 3.工作因素法（WF法）与方法时间衡量法（MTM法）a.工作因素法（WF简易法）WF简易法是对WF法进行了简化，最初是为非专门研究操作的人而创新制出的方法。在应用中，发现用这种简化的方法计算的操作时间，极接近于WF法所计算的时间，因此该法也得到了更为广泛的应用。第二节 预定

28、时间标准法 WF简易法的基本原则 影响动作的四个主要因素 所使用的身体部位 移动距离 人力控制 包括定位停止（D）、引导（S）、谨慎（P）和改变方向（U）重量和阻力（W）上述4个方面的归纳均用身体部位与动作难度（工作因素）来表示。第二节 预定时间标准法 工作因素法的标准动作单元 WF简易法（同WF法）把动作分解成最基本的动作单元。这些基本的动作单元是：移动（RM）抓起（Gr）抓正（PP）装配（Asy）使用（use）拆卸（Dsy）放下（RL）精神作用（MP）关于8种标准动作单元的名称、符号、动作单元（要素动作）内容以及影响时间值的因素如表7-8所示。第二节 预定时间标准法要素动作WF简易法符号动

29、作内容影响时间值的因素移动伸手R 挪动M（搬送）为了改变身体部位（手指、腕、腿、脚、躯体等）的位置 为使物体移动 在移动中为了进行有用的工作所作的动作移动距离，包含动作中的难度抓起Gr使身体部位接触于一个或几个物体，在控制下放置抓的方式、重量、可见与不可见“复杂抓起”中有主要尺寸、同时动作、卷合、粘结、滑动放下RL 使身体部位离开物体 使物体由手指脱开，靠重力落下放下型抓正PP转动抓起的物体或改变其方向用一只手进行，还是用双手进行，对象物体的大小装配Asy将对象物体互相连接配合的比率，目标的形状与尺寸使用use 由操作者控制的操作 由机器控制的操作 只按机动或设备处理时间的动作是否有加力的必要

30、拆卸Dsy把连接物（部件）分离开需要加力还是减力精神作用（检验及其它）MP使用眼、耳、脑及神经系统进行工作的动作调焦（对准焦点），检验，反应表表7-8 7-8 用用WF简易法测定出的要素动作简易法测定出的要素动作 b.方法时间衡量法（MTM法）方法时间衡量(Methods-Time Measurement)把人的动作分解为多种基本动作，如足动、腿动、转身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。在工业中，用手臂动作的操作最多，手臂动作又可分为伸向、移动、转动、加压、抓取、释放、定位及拆卸等动素，将每个基本动作加上宽放，再将这些推算出来的各个时间相加，即可得出完成一项工作所必须的时间，作为建立标准时间的依

31、据。第二节 预定时间标准法MTM动作的时间单位 MTM时间单位称为TMU（Time Measurement Unit）,其与普通时间单位换算公式为：1TMU=0.00001h=0.0006min=0.036s 1s=27.8TMU 1min=1667TMU 1h=100000TMUMTM法的动素 采用方法时间衡量法确定作业时间，要根据作业来决定基本动作，然后测定基本动作的大小（如距离等），最后识别动作的基本性质。作业基本动作的分类如表7-9所示：第二节 预定时间标准法基 本 要 素符 号说 明伸手移动旋转加压握取定位放开拆开移动眼睛注目RMTAPGPRLDETEF手向目的物移动的基本动作为某种

32、预定的目的移动某物至一特定的地点以前臂为轴，回转其手，手腕及前臂的旋转动作反逆抵抗所附加的力用手指或手控制目标物的动作将一物与另一物对齐，对正及套入放下以手指或手控制的目的物将合并件分开视觉从一定点移动到另一定点视觉集中在一个物体上表表7-9 7-9 时间衡量法的基本要素时间衡量法的基本要素 第二节 预定时间标准法 伸手（R）1)定义 手向目的物移动的基本动作。2)变动因素。手或手指的移动距离。伸手的条件（共分五种条件）3）动素R的时间标准表（见表7-10）第二节 预定时间标准法距离（cm）时间（TMU）情况和说明ABC或DE手 移动A手 移动B2468102.03.44.55.56.12.0

33、3.44.55.56.32.05.16.57.58.42.03.24.45.56.81.63.03.94.64.91.62.43.13.74.3 A 把手伸向固定的位置；把手伸向另一只手的目的物。B 把手伸向每重复操作一次位置便移动变化的目的物。C 把手伸向杂乱放置的目的物。D 把手伸向非常小，又需要牢固加紧的目的物；E 把手放回自然位置或放到下一个动作要移动的位置上；或为了移到侧面，把手伸到大概位置上。12141618206.46.87.17.57.87.48.28.89.410.09.19.710.310.811.47.37.88.28.79.25.25.55.86.16.54.85.45

34、.96.57.122242628308.18.58.89.29.510.511.111.712.212.811.912.513.013.614.19.710.210.711.211.76.87.17.47.78.07.78.28.89.49.9354045505510.411.312.113.013.914.215.617.018.419.8 15.516.818.219.620.912.914.115.316.517.88.89.610.411.212.011.412.814.215.717.1606570758014.715.616.517.318.221.222.624.125.526.

35、922.323.625.026.427.719.020.221.422.623.912.813.514.315.115.918.519.921.822.424.2表表7-10 7-10 伸手伸手R(reach)移动（M）。1）定义 为某种预定的目的移动某物至一特定的地点。2）变动因素 移动距离。移动条件（共分三种条件）动作形态与伸向的形态相同。移动物体重量。3）动素M的时间标准表（见表7-11）第二节 预定时间标准法距离（cm）时间（TMU）按重量修正 情况和说明ABC手移动B重量（Kg）系数常数(TMU)2468102.03.14.15.16.02.04.05.05.96.82.04.55.

36、86.97.91.72.83.13.74.3110000 A 把目的物送到另一只手或到另一只手处停止。B 把目的物送到适当位置。C 把目的物送到正确位置。21041641072812141618206.97.78.39.09.67.78.59.29.810.58.89.810.511.111.74.95.46.06.57.16112438117581012273222426283010.210.811.512.112.711.211.812.312.813.312.413.013.714.415.17.68.28.79.39.8121278814132104354045505514.315.8

37、17.419.020.514.515.616.818.019.216.818.520.121.823.511.212.614.015.416.81613611918141134606570758022.113.615.226.728.320.421.622.824.025.225.226.928.630.332.018.219.520.922.323.72014614922151164表表7-11 7-11 移动移动M(move)转动（T）。1)定义 以前臂为轴，回转其手，手腕及前臂的旋转动作。2)变动因素 旋转的角度；旋转的重量或阻力第二节 预定时间标准法 加压(AP)。1)定义 反逆抵抗所

38、附加的力。2)变动因素 加压条件有两项：条件A：为强力加压，而在加压之前有“重抓”（Regrasp）的动作，所以时间值较大。条件B：与条件A的不同点是轻微的加压，即无“重抓”的动作。3）动素T与AP的时间标准表（见表7-12）第二节 预定时间标准法 重量（Kg）对应于旋转角的时间值（TMU）300450600750900105012001350150016501800小:0 2中:1.1 5大:5.1 162.84.48.43.55.510.54.16.512.34.87.514.45.48.516.26.19.618.36.810.620.47.411.622.28.112.724.38.7

39、13.726.19.414.828.2A应用压力情况:16.2TMU B应用压力情况:10.6TMU表表7-12 7-12 转动转动T(turn)和加压和加压AP(apply pressure)第二节 预定时间标准法 握取（G）。1)定义 为了预定的目的，用手指或手充分控制一物或多个物，以便下一动作得以实现（注意握取是手的动作，不包括用手使用任何设备取物，如用钳取物等）。2)变动因素 目的物状态 目的物大小 握取的条件（共分三个条件）3）动素G的时间标准表（见表7-13）第二节 预定时间标准法情 况时间值(TMU)说 明1A2.0直接抓小、中或大的目的物，容易抓时1B3.5抓极小的目的物或紧紧

40、贴在平面上放置的物体时1C17.3抓圆柱形目的物（底部或单测有障碍物）时，直径12mm以上1C28.7抓圆柱形目的物（底部或单测有障碍物）时，直径612mm以上1C310.8抓圆柱形目的物（底部或单测有障碍物）时，直径6mm以下25.6矫正抓法35.6换到另一只手去拿着4A7.3抓杂乱放着的目的物（需寻找或选择），大于252525mm4B9.1抓杂乱放着的目的物（需寻找或选择），小于252525mm，大于663mm4C12.9抓杂乱放着的目的物（需寻找或选择），小于663mm50接触、挂上表表7-13 7-13 握取握取G(grasp)（6）定位（或对准）（P）。1）定义 将一物与另一物对齐，

41、对正及套入。2）变动因素 接合（Engage）程度。程度1：配合松，可由物体重量自行套入；程度2：配合程度稍紧，用微力将物体套入；程度3：配合非常紧密，需用大力将物体套入。对称性。操作的难易程度。3）动素P的时间标准表（见表7-14）第二节 预定时间标准法配合程度对称性容易处理（E）(TMU)难处理(TMU)松的 不必压对称(S)半对称(SS)非对称(NS)5.69.110.411.214.716.0 紧的 需轻压对称(S)半对称(SS)非对称(NS)16.219.721.021.825.326.6 极紧的 需重压对称(S)半对称(SS)非对称(NS)43.046.547.848.652.15

42、3.4表表7-14 7-14 定位定位P（position）第二节 预定时间标准法（7）放开（RL）。1)定义 放下以手指或手控制的目的物。2)放开条件：条件：放开手指而释放目的物的动作，手指的转动距离在cm以下时。条件：释放以手或手指所接触而控制的目的物。3）动素的时间标准表（见表7-15）第二节 预定时间标准法情 况时间值(TMU)说明122.00张开手指放松放开接触的手表表7-15 7-15 放开放开RL（release load）第二节 预定时间标准法（8）拆开（D）。1)定义 将合并件分开。2)变动因素 配合程度程度1：无明显的反向作用发生。程度2：因啮合程度稍微紧固，故拆卸时有10

43、13cm反向动作发生。程度3：因啮合程度非常紧固，所以需费大力才能拆开，其反向动作为1430cm。操作的难易程度操作容易（E）：拆离啮合物体时，只需少许的控制力。操作困难（D）：拆离两啮合物体时，需较大的控制力。如拆卸时有障碍的存在等。3)动素D的时间标准（见表7-16）第二节 预定时间标准法配合的程度容易处理（E）不易处理（D）1松的：用极小的力，一直到下一个动作为止2紧的：用一般的力，稍有反作用力3极紧的：用很大的力，手上明显感到反作用力4.07.522.95.711.834.7表表7-16 7-16 拆开拆开D（disengage）第二节 预定时间标准法（9）眼睛运动时间（Eye Tim

44、e）视觉移动时间（Eye Travel time）的符号为ET。眼睛视觉焦点（Eye Focus）的符号为EF。对准视觉焦点所需要的时间为7.3TMU。（10）全身动作（Body Motion）包括：足部动作（FM）、腿部动作（LM）、横侧移步动作（SS）、转变身体方向（TB）、弯腰（B）与起身（AB）、弯膝（S）与起身（AS）、单膝跪地（KOK）与起身（AKOK）、双膝跪地（KBK）与起身（AKBK）、坐下（SIT）与站起（STD）、步行（W）。全身动作的动素时间值见表7-17。第二节 预定时间标准法说 明符 号距 离时间（）脚的动作（以脚腕为支点）脚的动作（用脚狠蹬的动作）腿或下肢的动作F

45、MFMPLM到10cm 到15cm每增加1cm8.519.17.10.5横进一步，情况1：当单腿接触地板时完成 横进一步，情况2：在做下一动作前双腿必须腿接触地板SS-C1 SS-C230cm30cm每增加1cm30cm每增加1cm伸向或移动时间17.00.234.10.4弯腰屈膝，单膝支撑起立 双膝支撑在地面上起立B,S,KOKAB,AS,AKOKKBKAKBK 29.031.969.476.7坐着从坐着位置立起，身体动作450900情况1：当先出腿接触地板时完成情况2：在做下一动作前出后腿需接触地板SITSTDTBC1TBC2 34.743.418.637.2步行WP1步左右15.0表表7

46、-17 7-17 身体、脚和腿的动作（身体、脚和腿的动作（body,leg,foot,motions）第二节 预定时间标准法 联合动作 当两个或两个以上动作同时发生时，称为联合动作。其中时间值最大的动作所需要的时间值作为联合动作的时间值。第二节 预定时间标准法第三节 工时利用分析 工作抽样法 工作日写实 1.工作抽样法a.工作抽样法的概念工作抽样法又称瞬时观测法，他是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料，得出需要的结果。利用工作抽样法可调查出操作者或机器的工作比率与空闲比率，以对工作状况进行分析、研究和改进。第三节 工时利用分析b.工作抽样

47、法的原理工作抽样法是根据数理统计的理论，以概率法则作为基础的方法，即从母体中随机地取样本，如果这个样本足够大，则从样本的性质可以推断出母体的状态。这里必须考虑置信度与精度的问题。第三节 工时利用分析 置信度与精度置信度是指观测结果的可信程度，也就是子样符合母体状态的程度。用工作抽样法处理的现象接近于正态分布。精度就是允许的误差。抽样的精度分为绝对精度E和相对精度S。在工作抽样中，因抽样的不同而确定不同的绝对精度标准，见表7-19。相对精度的标准可在（5%10%）范围内选择，一般都将置信度定为95%，相对精度定为5%第三节 工时利用分析 决定工作地布置等时间的比率 1.2%1.4%抽 样 目 的

48、 绝对精度概略标准 调查停工中断时间等管理上的问题 3.6%4.5%工作改善 2.4%3.5%制定标准时间 1.6%2.4%表表7-19 7-19 绝对精度绝对精度 第三节 工时利用分析 观测次数观测次数是根据所规定的置信度和精度要求而定，在置信度取95%时，按式(7-4)、(7-5)可计算出观测的次数。用绝对精度E:n (7-4)用相对精度S:n 2)1(4EPPPSPP2)1(4第三节 工时利用分析c.实例分析例例7-3 某厂在家用电器生产线上实施工作抽样，对29名操作者进行6天的观测，每天观测20次，结果如表7-20所示。根据上表记录的结果，采用如表7-21所示的对策进行改善。第三节 工

49、时利用分析作业项目次数（%）分类装配焊接拧螺纹装上零件手作业最后加工检验包装其他35124853930853610027182175101711558815429782450 基本作业750%准备材料搬运零件零件产品整理其他188131433234381209 辅助作业93%修正准备工具搬运其他1422472504061407 作业宽放31%商谈协助等待其他33231501609074305 工作地宽放64%闲谈休息上厕所其他8148345323141015 人的宽放62%合计34801000100%表表7-20 装配操作者的工作抽样统计表装配操作者的工作抽样统计表 观测结果问题改进重点等待4

50、.3%闲谈2.3%休息1.4%l 装配线不平衡l 安定器装配为瓶颈，而包装作业有充裕l 外包零件的延误l 设法使装配线不平衡l 有充裕作业应负担一部分准备作业l 管理人员的培训准备材料3.4%（拆开零件的包装）l 操作者为准备作业而使装配线发生停滞 l 使用纸箱l 使用塑料袋搬运零件3.8%零 件 产 品 整 理1.2%l 工作地布置不善l 整理不善，以致阻塞通路l 装配作业中需要搬运零件l 改善整体的布置l 整理零件棚位l 设置专人负责准备零件检验7.8%l 有重修作业 l 以训练与激励提高操作者的工作质量l 提高冲压、焊接的质量在传送带上75%的基本作业并未充分发挥效率l 派工方式、工作环