第11讲合成橡胶课件.pptx

1、第三章第三章 橡橡 胶胶 合成橡胶2022-10-19通用通用合成橡胶合成橡胶1 1 丁苯橡胶丁苯橡胶2 2 聚丁二烯橡胶聚丁二烯橡胶(顺丁橡胶顺丁橡胶）3 3 丁基橡胶丁基橡胶4 4 乙丙橡胶乙丙橡胶主要主要原料原料1,3-丁二烯CH2CHCHCH21苯乙烯 CH2CH2 最简单的共轭双烯烃。在常温、常压下为无色气体，性质活泼，容易发生自聚反应，在贮存、运输过程中要加入阻聚剂。无色或微黄色易燃液体，化学性质非常活泼，能进行均聚合，也能与其他单体如丁二烯、丙烯腈等发生共聚合反应。3.1 丁苯橡胶丁苯橡胶（styrene butadiene rubber,SBR）43.1 丁苯橡胶丁苯橡胶（st

2、yrene butadiene rubber,SBR）这种这种丁二烯丁二烯和苯乙烯的共聚物，是最早工业化的合成橡和苯乙烯的共聚物，是最早工业化的合成橡胶；胶；2014年年，SBR约占合成橡胶总产量约占合成橡胶总产量的的60，是产量和消耗是产量和消耗量最大的合成橡胶胶种。量最大的合成橡胶胶种。（1）制备和品种）制备和品种2022-10-19 丁苯橡胶按其合成方法通常分为：丁苯橡胶按其合成方法通常分为：乳液聚合丁苯橡胶（简称乳聚丁苯橡胶，乳液聚合丁苯橡胶（简称乳聚丁苯橡胶，ESBR）溶液聚合溶液聚合丁苯橡胶（简称溶聚丁苯橡胶，丁苯橡胶（简称溶聚丁苯橡胶，SSBR）（xy）CH2CHCHCH2zCH

3、2CHCH2CHCHCH2CH2CHCH2CHCHCH2（1）制备和品种）制备和品种6乳液聚合丁苯橡胶乳液聚合丁苯橡胶溶液聚合溶液聚合丁苯橡胶丁苯橡胶50高温高温丁苯橡胶（丁苯橡胶（1000系列）系列）5低温低温丁苯橡胶（丁苯橡胶（1500系列）系列）烷基锂溶聚丁苯橡胶烷基锂溶聚丁苯橡胶高苯乙烯丁苯橡胶高苯乙烯丁苯橡胶低温低温充油丁苯充油丁苯橡胶（橡胶（1700系列）系列）低温丁苯橡胶炭黑母炼胶（低温丁苯橡胶炭黑母炼胶（1600系列）系列）醇烯溶聚橡胶醇烯溶聚橡胶锡偶联溶聚丁苯橡胶锡偶联溶聚丁苯橡胶高反式丁苯橡胶高反式丁苯橡胶丁苯橡胶丁苯橡胶羧基丁苯橡胶羧基丁苯橡胶2022-10-19生产工艺

4、生产工艺发展：发展：19331933年德国采用乙炔合成路线首先研制出高温乳液聚合丁苯橡年德国采用乙炔合成路线首先研制出高温乳液聚合丁苯橡胶；胶；19371937年由德国年由德国FarbenFarben公司首先实现工业化；公司首先实现工业化；5050年代初，出现了性能优异的低温年代初，出现了性能优异的低温(5-8)(5-8)丁苯橡胶丁苯橡胶;目前目前，低温，低温乳聚丁苯橡胶约占整个丁苯橡胶产量的乳聚丁苯橡胶约占整个丁苯橡胶产量的80%80%。2022-10-19乳聚丁苯橡胶（ESBR)乳聚丁苯橡胶是自由基聚合，自工业化生产以来，己过其鼎盛时期，生产技术成熟，产品质量稳定，品种牌号齐全。ESBR

5、工业化初期,采用高温(50)聚合工艺合成的产品凝胶含量高,相对分子质量分布变宽度可达7.5 以上,称为硬橡胶。随着氧化-还原引发体系的开发,使得低温(5)ESBR软胶产品的性能优于高温硬胶,低温聚合工艺逐步取代热法聚合工艺。2022-10-19优点：胶料不易焦烧和过硫。耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好。高温耐磨性好，适用于乘用胎。加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易过炼，可塑度均匀。硫化胶硬度变化小。提高分子量可达到高填充。充油丁苯橡胶的加工性能好。丁苯橡胶很容易与其它高不饱和通用橡胶并用，尤其是与天然橡胶或顺丁橡胶并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶的缺点。2022-10

6、-19缺点：丁苯橡胶纯胶强度低，需加入高活性补强剂后方可使用。丁苯橡胶加配合剂的难度比天然橡胶大，配合剂在橡胶中分散性差。反式结构多，侧基上带有苯环，因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒性也稍差。但充油后能降低生热。收缩大，生胶强度低，粘着性差。硫化速度慢。耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。2022-10-19溶溶 聚聚 丁丁 苯苯 橡橡 胶胶（SSBRSSBR）由于由于阴离子聚合技术的发展，溶聚丁苯橡胶（阴离子聚合技术的发展，溶聚丁苯橡胶（SSBRSSBR）开开始问世始问世。19641964年，由美国费尔斯通轮胎和橡胶公司、壳年，由美国费尔斯通轮胎和橡胶公司、壳牌化学

7、公司开始生产。牌化学公司开始生产。8080年代，世界的年产量已达数十年代，世界的年产量已达数十万吨万吨。溶溶聚丁苯橡胶采用阴离子活性聚合，分子量分布窄、聚丁苯橡胶采用阴离子活性聚合，分子量分布窄、顺式含量高优异顺式含量高优异,滚动阻力小滚动阻力小,抗湿滑性和耐磨性能优异抗湿滑性和耐磨性能优异，是轮胎面胶理想的材料。其发展正处于稳步上升阶段是轮胎面胶理想的材料。其发展正处于稳步上升阶段。合成合成SSBRSSBR的基本工艺：以烷基锂为引发剂，烷烃或环的基本工艺：以烷基锂为引发剂，烷烃或环烷烃为溶剂，烷烃为溶剂，THFTHF为无规剂，醇类为终止剂。为无规剂，醇类为终止剂。12CH2CCH2CHHCH

8、2CCH2CHHxyzCHCH（2）丁苯橡胶的结构与丁苯橡胶的结构与性能关系性能关系宏观结构：宏观结构：单体比例、平均分子量、分子量分布、分子结单体比例、平均分子量、分子量分布、分子结构的线性和非线性、凝胶的含量等；构的线性和非线性、凝胶的含量等；微观结构：微观结构：顺式、反式顺式、反式-1,4、1,2-结构的比例以及结构的比例以及 St 和丁和丁二烯单元的分布等二烯单元的分布等结构结构13单体比例直接影响聚合物的单体比例直接影响聚合物的Tg。随着。随着St含量增加，含量增加，Tg升高，弹性升高，弹性模量增加。模量增加。St含量为含量为25%时，时，Tg约为约为-65；St含量为含量为50%时

9、，时，Tg为为-55；St含量为含量为75%时，时，Tg约为约为0。侧乙烯基及苯乙烯含量增加，溶聚丁苯橡胶的磨耗指数下降侧乙烯基及苯乙烯含量增加，溶聚丁苯橡胶的磨耗指数下降，但加，但加工工性能和抗湿滑性能提高性能和抗湿滑性能提高；乳聚丁苯橡胶苯乙烯含量一般为乳聚丁苯橡胶苯乙烯含量一般为23.5%，其综合性能最好，其综合性能最好。大多数大多数溶聚丁苯橡胶的苯乙烯含量为溶聚丁苯橡胶的苯乙烯含量为18%或或23.5%-25%之间。之间。（2）丁苯橡胶的结构与性能关系丁苯橡胶的结构与性能关系性能：性能：丁丁苯胶的性能是由其宏观、微观结构共同苯胶的性能是由其宏观、微观结构共同决定决定。14丁苯橡胶因分子

10、结构不规整，属于不能结晶的非极性橡胶。苯环和丁苯橡胶因分子结构不规整，属于不能结晶的非极性橡胶。苯环和侧乙烯基的存在使大分子链柔性较差，分子内摩擦增大。因此，丁苯侧乙烯基的存在使大分子链柔性较差，分子内摩擦增大。因此，丁苯橡胶的纯胶强度低，须加炭黑等增强剂，才具有使用价值橡胶的纯胶强度低，须加炭黑等增强剂，才具有使用价值。分分子结构不规整，不能结晶，侧基的存在使大分子链柔性较差子结构不规整，不能结晶，侧基的存在使大分子链柔性较差生胶强度低生胶强度低，不，不饱和度比饱和度比NR低，双键的反应活性也略低于低，双键的反应活性也略低于NR，因此，因此SBR的耐热性、耐老化性、耐磨性均优于的耐热性、耐老

11、化性、耐磨性均优于NR；（2）丁苯橡胶的结构与性能关系丁苯橡胶的结构与性能关系性能性能2022-10-19但弹性、耐寒性较差，耐屈挠龟裂、耐撕裂性和粘附性能均较但弹性、耐寒性较差，耐屈挠龟裂、耐撕裂性和粘附性能均较NR橡胶差。橡胶差。SBR加工性能不如加工性能不如NR，不容易塑炼，对炭黑浸润性差，不容易塑炼，对炭黑浸润性差抗湿滑性能好，对路面的抓着力大，且具有一定的耐磨性，是轮胎胎面胶抗湿滑性能好，对路面的抓着力大，且具有一定的耐磨性，是轮胎胎面胶的好材料的好材料。丁苯橡胶价格较低，其力学性能和工艺加工性能的不足可以通过调整配方丁苯橡胶价格较低，其力学性能和工艺加工性能的不足可以通过调整配方（

12、如与天然胶并用）和工艺条件得到改善或克服。（如与天然胶并用）和工艺条件得到改善或克服。高苯乙烯丁苯橡胶（高苯乙烯丁苯橡胶（80%）对橡胶具有补强作用，可与天然橡胶、丁苯橡）对橡胶具有补强作用，可与天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶及氯丁橡胶等二烯烃类橡胶共混，可用硫磺进行硫化；可提高胶、丁腈橡胶及氯丁橡胶等二烯烃类橡胶共混，可用硫磺进行硫化；可提高橡胶硬度；耐老化性好；耐磨性好；电绝缘性好。橡胶硬度；耐老化性好；耐磨性好；电绝缘性好。2022-10-19（3 3）丁苯橡胶的应用）丁苯橡胶的应用 乳聚丁苯橡胶的物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度

13、较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。（3 3）丁苯橡胶的应用）丁苯橡胶的应用 SSBR SSBR 是综合性能介于是综合性能介于ESBR ESBR 和和BR BR 之间的一种通用之间的一种通用SRSR。可大量用于轮胎胎面胶、制鞋工业及其它橡胶工可大量用于轮胎胎面胶、制鞋工业及其它橡胶工业制品。业制品。SSBR SSBR 的生产成本略高于的生产成本略高于ESBR,ESBR,但其性能要比但其性能要比ESBR ESBR 优优越得多越得多,因此从性能价格比来看因此从性能价格比来看,SSBR SSBR 比比ESBR E

14、SBR 有更大有更大的优势的优势,这促使这促使SSBR SSBR 得到迅速发展。得到迅速发展。2022-10-1918主要应用于轮胎工业，也适合于胶管、胶带、胶鞋以主要应用于轮胎工业，也适合于胶管、胶带、胶鞋以及其他橡胶制品。及其他橡胶制品。高高St的的SBR适合制造高硬度质轻的制品，如鞋底、滑适合制造高硬度质轻的制品，如鞋底、滑冰轮、铺地材料、硬质胶管等。冰轮、铺地材料、硬质胶管等。（3 3）丁苯橡胶的应用）丁苯橡胶的应用192014年产量年产量占到合成橡胶产量的占到合成橡胶产量的23聚合方法：乳液聚合、聚合方法：乳液聚合、溶液聚合溶液聚合(1,2-加成、顺式加成、顺式1,4-加成、加成、反

15、式反式1,4-加成）加成）（1）制备和品种）制备和品种3.2 聚丁二烯聚丁二烯橡胶橡胶（butadiene rubber,BR）CH2CCH2CHHx乳液聚合乳液聚合BR溶液聚合溶液聚合超高顺式超高顺式BR（98%）反式反式BR（反式（反式 95%、室温为非橡胶态）室温为非橡胶态）低顺式低顺式BR（顺式（顺式3540%，Li催化剂）催化剂）高顺式高顺式BR（顺式（顺式9698%，Ni、Co催化剂）催化剂）聚丁二聚丁二烯烯 橡胶橡胶高、中乙烯基高、中乙烯基BR（70%、3555%）本体聚合：丁钠橡胶（已淘汰）本体聚合：丁钠橡胶（已淘汰）20q 1,2-键合（全同、间同、无规）、键合（全同、间同、

16、无规）、1,4-键合（顺式、反键合（顺式、反式），含量和分布通过选择不同的催化体系加以控制，聚丁式），含量和分布通过选择不同的催化体系加以控制，聚丁二烯橡胶是由上述几种结构组成的无规共聚物。二烯橡胶是由上述几种结构组成的无规共聚物。q 如镍系高顺式如镍系高顺式BR（也称顺丁橡胶）中（也称顺丁橡胶）中1,4-顺式结构顺式结构97%，1,4-反式结构反式结构1%，1,2-结构结构2%q BR的的Tg 主要取决于分子中乙烯基的含量：含量为主要取决于分子中乙烯基的含量：含量为10%，Tg为为-95，含量为，含量为95%，Tg 为为-15；随着乙烯基含量增大，；随着乙烯基含量增大，BR耐磨性、弹性、耐寒

17、性变差；乙烯基含量为耐磨性、弹性、耐寒性变差；乙烯基含量为3555%时具时具有最好的综合性有最好的综合性能能（2）聚丁二烯的结构、）聚丁二烯的结构、性能性能CH2CCH2CHHx22q 优异的弹性和耐低温性能：顺丁橡胶是通用橡胶中弹性优异的弹性和耐低温性能：顺丁橡胶是通用橡胶中弹性和耐寒性最好的和耐寒性最好的q 优异的耐磨性能：与路面的摩擦系数小，耐磨性能优于优异的耐磨性能：与路面的摩擦系数小，耐磨性能优于NR和和SBR，特别适于轮胎、鞋底、鞋后跟的制备，特别适于轮胎、鞋底、鞋后跟的制备q 填充性好，对炭黑的浸润能力强，使其较好的分散，有填充性好，对炭黑的浸润能力强，使其较好的分散，有利于降低

18、成本。利于降低成本。q 吸水性低于吸水性低于NR和和SBR，可用于制造绝缘电线，可用于制造绝缘电线q模腔内流动性好，制造中缺胶现象少模腔内流动性好，制造中缺胶现象少与与NR、SBR相比，顺丁橡胶优点：相比，顺丁橡胶优点：顺丁橡胶工业生产新技术：是中国科学院兰州化学物理所、长春应化所、山西煤化所与常州炼油厂和有关设计单位共同开发的，于1972年初在北京燕山石化公司建立了第一套万吨级生产装置。高顺式(9698%)丁二烯橡胶，分子结构比较规整，主链上无取代基，分子间作用力小，有大量容易发生旋转的C-C键，十分“柔软”。二、性 能优点优点高弹性：弹性最高滞后损失和生热小：使用寿命长低温性能好：玻璃化温

19、度（-105）低，寒带地区使用。耐磨性能优异：适用需耐磨的轮胎、鞋底、鞋后跟等。耐屈挠性优异：耐动态裂口生成性能良好。填充性好：有利于降低胶料成本。混炼时抗破碎能力强：可延长混炼时间与其他弹性体的相容性好：与天然橡胶、丁苯橡胶及氯丁橡胶都 能互溶模内流动性好：制品缺胶情况少。吸水性低：小于天然橡胶和丁苯橡胶。二、性 能 顺丁橡胶的缺点拉伸强度与撕裂强度较低：表面多不耐刺，较易刮伤。抗湿滑性不良：车速高、路面平滑或湿路面上使用时易造 成轮胎打滑。加工性能欠佳：在辊筒上的加工性能对温度较敏感，温度高时易产生脱辊现象。粘性较差：在轮胎胎面胶中，用量太高时，胎面接头稍有困难。较易冷流：生胶或未硫化的胶

20、料在存放时较易流动。顺丁橡胶一般顺丁橡胶一般很少单独使用很少单独使用，都是与其他橡胶并用。，都是与其他橡胶并用。三、用 途 主要用于制造轮胎中的胎面胶和胎侧胶，约占80%以上；其他有自行车外胎、鞋底、输送带覆盖胶、电线绝缘胶料、胶管、体育用品（高尔夫球）、胶布、腻子、涂漆、漆布等。3.3 丁基橡胶（丁基橡胶（isobutylene and isoprene rubber,IIR）发展概况：发展概况：异丁烯和少量异戊二烯（0.53%）的共聚物；丁基橡胶是一种气密性很好的合成橡胶，最适于作轮胎内胎。40年代初，由于战争的急需，促进了丁基橡胶技术的开发和投产。29 1943年，美国开始试生产丁基橡胶

21、，实现通用丁实现通用丁基橡胶的工业化（阳离子聚合）；基橡胶的工业化（阳离子聚合）；1944年，美国和加拿大的丁基橡胶年产量分别为1320t和2480t。1960、1971年先后实现氯化IIR和溴化IIR的工业化3.3 丁基橡胶丁基橡胶（isobutylene and isoprene rubber,IIR）30CH3CCH2CH2CCH2CHxyCH3CH3CH3CCH2CH3（1）丁基橡胶的结构丁基橡胶的结构 主链上含有极少量的异戊二烯，双键含量少主链上含有极少量的异戊二烯，双键含量少 主链周围含有数目多而密集的侧甲基主链周围含有数目多而密集的侧甲基分子排列比较规整，出现部分结晶，分子排列比

22、较规整，出现部分结晶，Tm 为为45低温下不易结晶，高拉伸可结晶低温下不易结晶，高拉伸可结晶，是一，是一种非极性的种非极性的结晶橡胶结晶橡胶31气密性非常好，透气性是气密性非常好，透气性是SBR的的1/8，NR的的1/20，BR的的1/30，适合制作气密性产品，如内胎、球胆、瓶塞等；适合制作气密性产品，如内胎、球胆、瓶塞等；与乙丙橡胶同属非极性饱和橡胶，具有很好的耐热性、耐与乙丙橡胶同属非极性饱和橡胶，具有很好的耐热性、耐老化性、化学稳定性和绝缘性；老化性、化学稳定性和绝缘性；水渗透率极低，耐水性优良，在常温下的吸水速率比其他水渗透率极低，耐水性优良，在常温下的吸水速率比其他橡胶低橡胶低101

23、5倍；倍；丁基橡胶硫化速度慢，需要高温或长时间硫化；丁基橡胶硫化速度慢，需要高温或长时间硫化；与其他橡胶的相容性较差，仅能与乙丙橡胶、聚乙烯并用。与其他橡胶的相容性较差，仅能与乙丙橡胶、聚乙烯并用。（2）丁基橡胶的性能与应用丁基橡胶的性能与应用3.4 3.4 乙丙橡胶（ethyleneethylene propylenepropylene rubber rubber EPREPR）（1 1）组成）组成 以乙烯、丙烯为主要单体，适量加入第三单体，在齐格勒-纳塔引发剂作用下共聚而得的高分子弹性体。居合成橡胶第四位。33（2）乙）乙丙丙橡胶的制备橡胶的制备以以乙烯、丙烯为原料，采用钒或钛的氯化物与烷

24、基铝催化乙烯、丙烯为原料，采用钒或钛的氯化物与烷基铝催化剂共聚而成；剂共聚而成；主要主要生产方法为悬浮法和溶液法。生产方法为悬浮法和溶液法。根据是否加入第三单体可根据是否加入第三单体可分为：分为：二元乙丙橡胶；二元乙丙橡胶；三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶CCH2HCH2xyCH3CH2CCH2HCH2xyCH3CH2B一、主要原料常用常用的第三的第三单体：单体：双环戊二烯:价格最低、聚合性能活泼、硫化速度慢。乙叉降冰片烯：聚合性能好、共聚速度快、硫化、速度很快，硫化胶性能也很好。工业应用最广泛。一、主要原料制备要求制备要求:微量杂质可严重影响聚合过程，故纯度要求很高。加入第三单体目的：保证乙丙橡胶的

25、硫化。对第三单体的选择原则:1.要有适宜的聚合性能；2.第三单体的两个双键应该具有不同的反应性能；3.第三单体的加入对聚合速度和产物相对分子质量不要有影响；4.第三单体的相对分子质量不宜过大；5.价格便宜。(3)(3)乙乙丙橡胶生产丙橡胶生产工艺工艺（1 1）溶液法生产工艺）溶液法生产工艺 优点：设备结构简单，反应物中单体的配比容 易调节；缺点：单体在溶液中扩散速度较慢，故共聚物的浓度低，引发剂的用量和能量消耗大。（2 2）悬浮法生产乙丙）悬浮法生产乙丙橡胶橡胶 优点：解决了聚合过程中的传热和传质问题。缺点：聚合物不均匀，聚合釜易挂胶。(4)(4)乙乙丙丙橡胶的结构橡胶的结构 是一种无定型的非

26、结晶橡胶，分子主链上乙烯与丙烯无规排列。加入的第三单体主要影响乙丙橡胶的硫化速度和硫化胶性能。38 二元乙丙橡胶不能用硫化；二元乙丙橡胶不能用硫化；三元乙丙橡胶主链为饱和结构，三元乙丙橡胶主链为饱和结构，侧链带不饱和基团（侧链带不饱和基团（12mol%），），三元体系保持二元乙丙橡胶的各三元体系保持二元乙丙橡胶的各种优良特性，且可硫黄硫化；种优良特性，且可硫黄硫化；常用乙丙橡胶为无定形橡胶，常用乙丙橡胶为无定形橡胶，在较宽温度范围内保持良好的柔在较宽温度范围内保持良好的柔性和弹性；性和弹性；乙烯含量在乙烯含量在60%左右，综合性左右，综合性能最好。能最好。（4）乙丙橡胶的结构乙丙橡胶的结构CC

27、H2CHCH2CH2xyCHCHCH3CH3CH2CH2CHCHCHCCH2HCH2CH2xyCHCHCH3CH2CH2CHCHCHCHCHCH(5)乙乙丙丙橡胶的性能橡胶的性能耐耐老化性能老化性能 具有极高的化学稳定性，耐老化性能是最好的。耐臭氧性能具有突出的耐臭氧性能，随第三单体的种类和用量的不同而有所差别。耐候性能乙丙橡胶耐候性好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。耐热性能最高使用温度为150。(5)乙丙橡胶的性能乙丙橡胶的性能耐耐化学药品性化学药品性 可以作某些化学药品容器的内衬材料，但在脂肪族和芳香族溶剂，如汽油、苯、二甲苯等溶剂和矿物泊中的稳定性较差。电电绝缘性绝缘性 特别

28、适于制造电气绝缘制品。(5)乙丙橡胶的性能乙丙橡胶的性能 冲击冲击弹性和低温性能弹性和低温性能 乙丙橡胶具有较高的弹性，在通用橡胶中其弹性仅次于天然橡胶和顺丁橡胶。具有最佳低温性能的乙丙橡胶其丙烯含量为4050%（质量）。(5)乙丙橡胶的性能乙丙橡胶的性能 低低密度和高填充特性密度和高填充特性 密度是所有橡胶中最低的，橡胶制品质量轻，可以大量填充油和填充剂可高达200份，可以降低乙丙橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格比一般通用橡胶稍高的不足。耐热耐热水和耐水蒸汽性水和耐水蒸汽性 具有较好的耐蒸汽性能，甚至优于其耐热性能。(5)乙丙橡胶的性能乙丙橡胶的性能 乙乙丙橡胶的缺点丙橡胶的缺点 硫化

29、速度硫化速度最慢，不能与二烯烃橡胶共硫化，因此限制了它的用途。自粘性与互粘性自粘性与互粘性差，给加工工艺带来很大困难，不能在轮胎胎体中使用。耐燃性和气密性耐燃性和气密性差，与丁基橡胶混合作内胎时用量较少。耐油性的而烃类溶剂性耐矿物油和烃类溶剂性差。(6)乙乙丙丙橡胶的用途橡胶的用途 汽车零件 包括轮胎部件、如黑、白胎侧及胎侧覆盖胶条；内胎、水胎、门、窗、灯、行车箱的实心和海绵胶密封胶条；刮水器、保险杠、减振器、散热器、及水箱用胶管；地气管毯内衬；发动机保险海绵材料；刹车部件，包括防尘胶套、隔膜、皮碗和密封胶垫等。(6)乙丙橡胶的用途乙丙橡胶的用途 电气制品 包括高、中、低压电缆绝缘材料；导线绝缘材料；船泊、车辆用电缆绝缘材料；绝缘垫圈及环类以及变压器零件。工业用品 耐酸、碱、氨、氯及氧化剂等的罐衬里材料；O形密封圈；各种用途的胶管、垫圈；耐热输送带和传动带等；橡胶棍；挠性容器；各种胶布、隔膜；船泊用护舷材料和窗用密封胶条。(6)乙丙橡胶的用途乙丙橡胶的用途 建筑材料 房屋用材料，桥梁工程用橡胶制品，橡胶地砖以及作为沥青改性材料等。家庭用品吸尘器零件，洗衣机上下水管，电冰箱用磁性橡胶及其他零件，冷风机用零件。塑料制品改性剂。其他方面包括橡皮船、游泳用气垫、简易潜水衣及潜水用通气管和帐蓬等 全球轮胎排行榜全球轮胎排行榜